Не удивлен совсем, что спонсором стал Banggood, а даже рад👍😁 Валерий, вы человек сочетающий чувство прекрасного, эстетику производства, творчества и изобретательности. Спасибо, что делитесь с нами своими работами и высоко поднимаете планку подачи и представления своих DIY работ. С нетерпением жду новых.😊
air supply, one might say, is mandatory for cutting materials. For example, when working with an CO2 laser, air is supplied from 2 to 6 atmospheres to the cutting site. This allows for more efficient cutting. You can google and explore the topic ...
На этом видео 5 Вт оптических. этот лазер имел историю развития от 500 мВт до 7 Вт... (не путайте с потребляемой мощностью, как правило указывают именно ее для пущей важности продаж)
It all depends on the goal. if you need a quality cut, then it is better to reduce the power and make several passes. But you can cut through at a time. For such a model, this happens quickly enough. Everything, of course, is relative. But for each material, you need to select the processing. In particular, I cut through plywood and plastic in 2 passes, but it is also possible at one time.
@@V.Perinski I'm really looking forward to seeing the progress in this project. It's really outstanding. Probably my next project after I've finally finished my currently ongoing new printer. I'm just looking for a sufficiently strong and reliable laser module. I've refrained so far from buying cheap on ALIexpress because people say the modules aren't very long lasting. And for a module that only lasts so long I still don't want to pay around 100 euros. So if that Banggood module is better, it will be an interesting alternative... even if it looks like it's the same as that from ALIexpress.
@@Seveq This module from Neje is really good, besides the algorithm of its work is also much better than others. And I have already tested 5 laser heads. ua-cam.com/video/SsZIDi8fqMk/v-deo.html
I’ve never counted, and I never calculate the cost of my projects. It’s not about the price. I could have bought a ready-made one. Naturally, a finished product is often cheaper than building something from scratch because, during development, you go through options, and some parts end up unused. But I assembled it from what I already had; the only thing I purchased at the time was the laser head. The rest of the components were already in my possession.
@@V.Perinski там просто он описывает потоки воздуха и то как они влияют. Вроде как система лучше получается. Но опять же про распечатку. Может и можно это распечатать, но скорее всего при тех размерах напечатанные детали могут пропускать воздух под давлением. Слишком тонкие получатся наверное. Его исполнение в железных деталях надежнее получается. Но без токарника не сделать) ваш тоже хорош и заслуживает внимания однозначно!!!
@@СергейКарпчев серьезную систему продува нужно делать для машины, которая стоит на серийном потоке. Хоббийная не выдержит таких нагрузок. А на СО лазерах там изначально уже есть продув :) Меня вполне устроит и этот вариант, что я сделал. Работает хорошо и хорошо :)
Не удивлен совсем, что спонсором стал Banggood, а даже рад👍😁 Валерий, вы человек сочетающий чувство прекрасного, эстетику производства, творчества и изобретательности. Спасибо, что делитесь с нами своими работами и высоко поднимаете планку подачи и представления своих DIY работ. С нетерпением жду новых.😊
Станок БОМБА 👍! Все аккуратно сделано, подвод обдува класс.
Great video thank you for sharing ,I could not find the controller software ?
It’s not completely obvious if the air blowing actually made a difference. What is your feeling? Is it worth it in the end?
air supply, one might say, is mandatory for cutting materials. For example, when working with an CO2 laser, air is supplied from 2 to 6 atmospheres to the cutting site. This allows for more efficient cutting. You can google and explore the topic ...
Валера приветствую, отличный станок вышел, впрочем как всегда!!! Какую толщину прозрачного акрила сможет резать?
привет, благодарю, прозрачные материалы не сможет резать. в этом диапазоне луч их не видит.
Здравствуйте. Какой мощности лазер?
На этом видео 5 Вт оптических. этот лазер имел историю развития от 500 мВт до 7 Вт... (не путайте с потребляемой мощностью, как правило указывают именно ее для пущей важности продаж)
Огромное спасибо за оргстекло и металлы!!!
Металлы не все гравируются, зависит от сплава. Но надо пробовать.
Awesome project! A question: How many turns and how long did it take your laser to fully cut out the wood piece and the plastic piece?
It all depends on the goal. if you need a quality cut, then it is better to reduce the power and make several passes. But you can cut through at a time. For such a model, this happens quickly enough. Everything, of course, is relative. But for each material, you need to select the processing. In particular, I cut through plywood and plastic in 2 passes, but it is also possible at one time.
@@V.Perinski Cool! Thanks for sharing your experience! Keep rocking!
@@Seveq Next week I'll show you the new laser that Banggood gave me. And I will also show what I have modified in it and its capabilities
@@V.Perinski I'm really looking forward to seeing the progress in this project. It's really outstanding. Probably my next project after I've finally finished my currently ongoing new printer. I'm just looking for a sufficiently strong and reliable laser module. I've refrained so far from buying cheap on ALIexpress because people say the modules aren't very long lasting. And for a module that only lasts so long I still don't want to pay around 100 euros. So if that Banggood module is better, it will be an interesting alternative... even if it looks like it's the same as that from ALIexpress.
@@Seveq This module from Neje is really good, besides the algorithm of its work is also much better than others. And I have already tested 5 laser heads. ua-cam.com/video/SsZIDi8fqMk/v-deo.html
total cost?
I’ve never counted, and I never calculate the cost of my projects. It’s not about the price. I could have bought a ready-made one. Naturally, a finished product is often cheaper than building something from scratch because, during development, you go through options, and some parts end up unused. But I assembled it from what I already had; the only thing I purchased at the time was the laser head. The rest of the components were already in my possession.
one day i will make this
Просто класс!!!
😍😍😍😍😍😍😍👏
ua-cam.com/video/M_QJhzjLGnc/v-deo.html Вот ещё вариант хороший. Но такой наверное не распечатать на принтере)
Безусловно совершенству нет предела :) А изготовить его легко тоже. (Но я с этим проектом закончил)
@@V.Perinski там просто он описывает потоки воздуха и то как они влияют. Вроде как система лучше получается. Но опять же про распечатку. Может и можно это распечатать, но скорее всего при тех размерах напечатанные детали могут пропускать воздух под давлением. Слишком тонкие получатся наверное. Его исполнение в железных деталях надежнее получается. Но без токарника не сделать) ваш тоже хорош и заслуживает внимания однозначно!!!
@@СергейКарпчев серьезную систему продува нужно делать для машины, которая стоит на серийном потоке. Хоббийная не выдержит таких нагрузок. А на СО лазерах там изначально уже есть продув :) Меня вполне устроит и этот вариант, что я сделал. Работает хорошо и хорошо :)