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ただいま～早速、猫もチャレンジしてみました動画上げてみたけど結果は○○cmでした！！黒苺さんやっぱすげぇ～・・・いや素人と比べるのが失礼ですよねすみません
動画見させていただきました❗めっちゃ嬉しいです🎵ついでにチャンネル登録させていただきましたこれからもよろしくお願いします🙇♀️⤵️
@@kuro15.m さん ありがとうございます色んな人がチャレンジ動画上げると面白そう失敗も成功も面白いですね
@@namaneko そうですね。もっと沢山の人たちがチャレンジしてくれると楽しいですよね！
面白い企画ですね！やってみたいと思います(^-^)外径仕上げをピンピンに研いだハイスの完成バイトだとどうなんすかね(?_?)切れ味ならハイスのほうが良さげなんで、どうかなーと思いました(^-^)100分台削るなら熱もそんなにかからないし、ハイスでも回転あげれるかなーと思いました！とりあえずやってみます！
ありがとうございます♪是非チャレンジしてみてください！
@@kuro15.m 45C じゃだめですか？(^_^;)
@@ミクロンチャンネル SSのが簡単かと思って指定しただけですのでSSが入手(端材がない)出来ない場合はなんでも良いと思いますよ🎵わざわざ買う必要もないので余ってるものでどうぞ😊
すごいなぁ〰️😃👍ここまで薄く削れるんですね☺️やっぱり、内径を仕上げてから外径仕上げなんですね😃逆にやってましたぁ〰️笑
内径を削り込んでもいいんでしょうけど撮影のことやバイトの選択肢優先で外径を削っただけですので是非内径加工でチャレンジしてみてください🎵
黒苺チャレンジですね。解りますwしかし乳出しも必要な要素ですw
お疲れ様です。冷風切削、刃先・切子・材料の熱を取る。確かかなり以前、工業系雑誌にありました。
そんな雑誌があるんですか⁉️
@@kuro15.m 殿 十年前ぐらい。型技術等、書店で見かけました。
凄いですね〜
しかし私はまだまだ黒苺チャレンジするレベルではなくて、やっとこさ、突っ切り練習し始めてるレベルですので、やりたいとは思ってますがまだまだ先に成りますw
何か代表となる加工品の加工順序的な動画有ったら良いと思ってます。例えば両端段つきシャフトカラーとかこれらは有りましたが。。それでも外周から削るか内径を削るか。、順番として何処を先にするか？とか順番により精度と手間が変わってくるのでそこら辺の代表となる製品により何処が先になり後に成るか？何てのが有ると良いですね
確かに製品によって加工手順などもちがいますからね、それはほんと応用ですから何をどうしたらいいのかは自分で考えないといけません。ピンポイントで聞きたい場合はうちに遊びに来てくださいなw
またスケベな加工してますね！
ど、どこ見てんのよぉ(>ω
回転が速い方が素材の剛性が上がるかと思いきやビビルんですねなるほどねー
そうなんですよね。。同時に切削負荷も軽減させたかったのですがビビっちゃどうしようもないですね；；
ss400を研磨でもいいですか？笑もちろんハンドラップなしで
研磨の限界もおもしろいですね❗是非チャレンジしてみてください🎵
POMを突っ切りを使い・・切った覚えが・・向こう側が見えた時は０．１以下 切り離す時は忘れたバイっwww
それじゃ、5ミリ位でいいですからプラマイ0の棒ゲージをプラマイ0の穴ゲージに入れてみて下さい、慣れても入らないと思いますよ🙂 多分、球面マイクロで測定したらもう少しマイナスしてると思います😊
まぁそう言われましてもマイクロで計測して0.1だったものをそれなら何と言えばいいのでしょうか？というとこです🎵
山本一弥さまコメント見ました言っている事ですが、ゲージの羽目合いですね。この場合 常温でテストする場合、棒ゲージは冷やします穴ゲージは暖めますそうすれば入るのではないですか、❓️❓️❓️
個人的にはタケノコ作戦の次の作戦に期待してますw
初心者練習はタケノコ作戦以外はありませんwあれで充分なので
@@kuro15.m 了解しますた。てっきりキノコ作戦有るのかと思ってたw
最終仕上がり０．１ｍｍって計算ずくかな？すごいです。
計算ずくではなくただこれ以上削るのが限界というまで削ってみた結果です🎵
クシャッと潰れそうで怖いですな〜😅キリコ見たいな薄さ🤪
そうですね😌 でも、片面が半球になってるマイクロがあるんですが（知ってるか😉）それで測ればもう少し正確に測れると思いまして🧐
確かにそれなんですが、誰でも持ってるものとは限らないので計測値を統一するために通常のマイクロを指定したまでですよ。
私は初心者なので何を旋盤で作るのか？さえも解っていない、旋盤で何が出来るのか？(世間では何を作ってるのか？製品としてどんなのが出来るのか？)なんてことが解っていない。要は旋盤は在るが目的が無いってこと。そこら辺が個人的ですが、問題で有ります。
目的もなく旋盤を所有してるという贅沢w
@@kuro15.m 削りんさんとか、黒苺さんの動画を観てから衝動買いしてしまったw
さるすべりこけたろうさんコメント見ました。衝動買いですね。よくあるパターンですね。基礎から始めてくださ時間は掛かります。それでもやはり基礎が出来てなければ先々で困る事も出てきます。参考動画としては、黒苺さんけずりんさんの動画などを参考にしつつ先ずは自分が加工したいもの作りたい物を見つけ下さい旋盤の場合円柱形と円筒形の加工が可能ですが、二次加工を加えると加工の幅が広がってバリエーションが広がって面白いですよ。頑張ってください。
@@黒田隆成 コメント有り難う御座います。何かしら目標決めて頑張ります。
これだけ薄いと、内径からの突っ切りの方が良いのでは？ノーズRほぼなし スクイなしの内径チップで内径から少し攻めて、油刷毛の柄で外径を極小軽く押さえるとか？(笑)
それもいいかもしれませんね(* ´ ▽ ` *)
@@kuro15.mさん動画拝見させてもらってます。この加工場合、肉薄加工なので外径は勿論内径からの突っ切りでも刃先抵抗が架かりパイプは、つぶれる可能性が大きいと思われます。次のコンテンツで挑戦して見て下さい。これからも動画楽しみに待ってます。
既に5回も見返してると言う現実w
やってみるかなぁ(´･ω･｀)とりあえず目標は１０ｃｍを目指す
厚肉w
0.1じゃないと思うんだけど😊 もう少し薄いんじゃないかな、0.1同士だっら入らないから🧐
マイクロで計測した数値が0.1なので0.1ですよ🎵慣れれば簡単に入れれるようになるんですw
先っちよですね。肝心なのはw
そのうち鉋の削ろう会並みになりそう
ノーズRとすくいを細工してますね。
さぁどうでしょうw
肉詰めなしに0.1ｍｍとは恐れ入りました。突っ切りは仕上げバイトの刃先では無理なのでしょうか。何にしてもバイトの刃先のを理想の状態に研ぎあげ調整できないと難しい芸当ですね。
できれば0.05まで攻めたかったんですけどね(^_^;)))
@@kuro15.m いやー 0.1mmは凄いですよ 指で触ったらへにょへにょでしょうから0.05だと内面と外面を挟んで同時に削れるようにしないと無理でしょうね（笑）
@@ss750h1 同時加工ですか、それもおもしろそうですね❗
切りカスを見てると「切り始めとチャックに咥えた側で厚みが変わるんじゃ？」って気になる（そんな事は起きないんだろうけど）
多少はあると思います。ちょっと今度奥も測ってみますね
@@kuro15.m 差が出るなら、削る材料長と、チャックに咥えた事で剛性？が上がったってことでしょうか。
@@watarukuriki668 今日測ってみましたが奥の方は0.08mmでしたやはり先端は逃げがあるようでしっかり切削出来てないようですね
@@kuro15.m 納得いきました。ありがとうございます。
@@watarukuriki668 さんも機械加工をされておられるんですか、なかなか鋭い指摘をされていますね。私とは少し違った見方をされているので少し驚きました。私はこの加工品の真円度が気になった位ですかね。
![Lathe beginner practice video [How to use the lathe]](http://i.ytimg.com/vi/9yzSrJxQuJk/mqdefault.jpg)
![Lathe beginner practice video [How to use the lathe]](/img/tr.png)
![Tips for cutting the inner diameter Roughing to finishing [How to use a lathe]](http://i.ytimg.com/vi/SWAyLpcfD9E/mqdefault.jpg)
ただいま～
早速、猫もチャレンジしてみました
動画上げてみたけど結果は○○cmでした！！
黒苺さんやっぱすげぇ～・・・いや素人と比べるのが失礼ですよねすみません
動画見させていただきました❗
めっちゃ嬉しいです🎵
ついでにチャンネル登録させていただきました
これからもよろしくお願いします🙇♀️⤵️
@@kuro15.m さん ありがとうございます
色んな人がチャレンジ動画上げると面白そう
失敗も成功も面白いですね
@@namaneko そうですね。もっと沢山の人たちがチャレンジしてくれると楽しいですよね！
面白い企画ですね！
やってみたいと思います(^-^)
外径仕上げをピンピンに研いだハイスの完成バイトだとどうなんすかね(?_?)
切れ味ならハイスのほうが良さげなんで、どうかなーと思いました(^-^)
100分台削るなら熱もそんなにかからないし、ハイスでも回転あげれるかなーと思いました！
とりあえずやってみます！
ありがとうございます♪
是非チャレンジしてみてください！
@@kuro15.m 45C じゃだめですか？(^_^;)
@@ミクロンチャンネル SSのが簡単かと思って指定しただけですのでSSが入手(端材がない)出来ない場合はなんでも良いと思いますよ🎵
わざわざ買う必要もないので余ってるものでどうぞ😊
すごいなぁ〰️😃👍
ここまで薄く削れるんですね☺️
やっぱり、内径を仕上げてから外径仕上げなんですね😃
逆にやってましたぁ〰️笑
内径を削り込んでもいいんでしょうけど撮影のことやバイトの選択肢優先で外径を削っただけですので
是非内径加工でチャレンジしてみてください🎵
黒苺チャレンジですね。解りますwしかし乳出しも必要な要素ですw
お疲れ様です。冷風切削、刃先・切子・材料の熱を取る。
確かかなり以前、工業系雑誌にありました。
そんな雑誌があるんですか⁉️
@@kuro15.m 殿 十年前ぐらい。型技術等、書店で見かけました。
凄いですね〜
しかし私はまだまだ
黒苺チャレンジするレベルではなくて、やっとこさ、突っ切り練習し始めてるレベルですので、やりたいとは思ってますがまだまだ先に成りますw
何か代表となる加工品の加工順序的な動画有ったら良いと思ってます。
例えば
両端段つきシャフト
カラー
とかこれらは有りましたが。。
それでも外周から削るか内径を削るか。、順番として何処を先にするか？とか順番により精度と手間が変わってくるのでそこら辺の代表となる製品により何処が先になり後に成るか？何てのが有ると良いですね
確かに製品によって加工手順などもちがいますからね、それはほんと応用ですから何をどうしたらいいのかは自分で考えないといけません。
ピンポイントで聞きたい場合はうちに遊びに来てくださいなw
またスケベな加工してますね！
ど、どこ見てんのよぉ(>ω
回転が速い方が素材の剛性が上がるかと思いきやビビルんですね
なるほどねー
そうなんですよね。。
同時に切削負荷も軽減させたかったのですがビビっちゃどうしようもないですね；；
ss400を研磨でもいいですか？笑
もちろんハンドラップなしで
研磨の限界もおもしろいですね❗
是非チャレンジしてみてください🎵
POMを突っ切りを使い・・切った覚えが・・向こう側が見えた時は０．１以下 切り離す時は忘れたバイっwww
それじゃ、5ミリ位でいいですからプラマイ0の棒ゲージをプラマイ0の穴ゲージに入れてみて下さい、慣れても入らないと思いますよ🙂 多分、球面マイクロで測定したらもう少しマイナスしてると思います😊
まぁそう言われましてもマイクロで計測して0.1だったものをそれなら何と言えばいいのでしょうか？というとこです🎵
山本一弥さまコメント見ました言っている事ですが、ゲージの羽目合いですね。この場合 常温でテストする場合、棒ゲージは冷やします穴ゲージは暖めますそうすれば入るのではないですか、❓️❓️❓️
個人的にはタケノコ作戦の次の作戦に期待してますw
初心者練習はタケノコ作戦以外はありませんw
あれで充分なので
@@kuro15.m 了解しますた。てっきりキノコ作戦有るのかと思ってたw
最終仕上がり０．１ｍｍって計算ずくかな？すごいです。
計算ずくではなくただこれ以上削るのが限界というまで削ってみた結果です🎵
クシャッと潰れそうで怖いですな〜😅キリコ見たいな薄さ🤪
そうですね😌 でも、片面が半球になってるマイクロがあるんですが（知ってるか😉）それで測ればもう少し正確に測れると思いまして🧐
確かにそれなんですが、誰でも持ってるものとは限らないので計測値を統一するために通常のマイクロを指定したまでですよ。
私は初心者なので何を旋盤で作るのか？さえも解っていない、旋盤で何が出来るのか？(世間では何を作ってるのか？製品としてどんなのが出来るのか？)なんてことが解っていない。要は旋盤は在るが目的が無いってこと。そこら辺が個人的ですが、問題で有ります。
目的もなく旋盤を所有してるという贅沢w
@@kuro15.m 削りんさんとか、黒苺さんの動画を観てから衝動買いしてしまったw
さるすべりこけたろうさんコメント見ました。衝動買いですね。よくあるパターンですね。基礎から始めてくださ時間は掛かります。それでもやはり基礎が出来てなければ先々で困る事も出てきます。参考動画としては、黒苺さんけずりんさんの動画などを参考にしつつ先ずは自分が加工したいもの作りたい物を見つけ下さい旋盤の場合円柱形と円筒形の加工が可能ですが、二次加工を加えると加工の幅が広がってバリエーションが広がって面白いですよ。頑張ってください。
@@黒田隆成 コメント有り難う御座います。何かしら目標決めて頑張ります。
これだけ薄いと、内径からの突っ切りの方が良いのでは？
ノーズRほぼなし スクイなしの内径チップで
内径から少し攻めて、油刷毛の柄で外径を極小軽く押さえるとか？(笑)
それもいいかもしれませんね(* ´ ▽ ` *)
@@kuro15.mさん動画拝見させてもらってます。この加工場合、肉薄加工なので外径は勿論内径からの突っ切りでも刃先抵抗が架かりパイプは、つぶれる可能性が大きいと思われます。次のコンテンツで挑戦して見て下さい。これからも動画楽しみに待ってます。
既に5回も見返してると言う現実w
やってみるかなぁ(´･ω･｀)
とりあえず目標は１０ｃｍを目指す
厚肉w
0.1じゃないと思うんだけど😊 もう少し薄いんじゃないかな、0.1同士だっら入らないから🧐
マイクロで計測した数値が0.1なので0.1ですよ🎵
慣れれば簡単に入れれるようになるんですw
先っちよですね。肝心なのはw
そのうち鉋の削ろう会並みになりそう
ノーズRとすくいを細工してますね。
さぁどうでしょうw
肉詰めなしに0.1ｍｍとは恐れ入りました。突っ切りは仕上げバイトの刃先では無理なのでしょうか。何にしても
バイトの刃先のを理想の状態に研ぎあげ調整できないと難しい芸当ですね。
できれば0.05まで攻めたかったんですけどね(^_^;)))
@@kuro15.m
いやー 0.1mmは凄いですよ 指で触ったらへにょへにょでしょうから
0.05だと内面と外面を挟んで同時に削れるようにしないと無理でしょうね（笑）
@@ss750h1 同時加工ですか、それもおもしろそうですね❗
切りカスを見てると「切り始めとチャックに咥えた側で厚みが変わるんじゃ？」って気になる（そんな事は起きないんだろうけど）
多少はあると思います。
ちょっと今度奥も測ってみますね
@@kuro15.m 差が出るなら、削る材料長と、チャックに咥えた事で剛性？が上がったってことでしょうか。
@@watarukuriki668 今日測ってみましたが奥の方は0.08mmでした
やはり先端は逃げがあるようでしっかり切削出来てないようですね
@@kuro15.m 納得いきました。ありがとうございます。
@@watarukuriki668 さんも機械加工をされておられるんですか、なかなか鋭い指摘をされていますね。私とは少し違った見方をされているので少し驚きました。私はこの加工品の真円度が気になった位ですかね。