Я не парился ,купил ролики для роклы , полиуретан один отдал токарю он сделал бочонок,лента теперь чётко держится и легко регулировать, заменил подшипники на нержавейку Япония. Большое колесо, купил себе колесо для телеги алюминий с резиной с двумя подшипниками диаметром 250 мм, подшибники внутренний 20мм, собрал всё работает и без вибрации практически, скорость ленты получается около 30 м в секунду, Единственное что поставил двигатель 1.1 кВт через частотный преобразователь через кондёры на 220 Вольт это это не Гриндер, регулировка оборотов и плавныы пуск без посадки напряжения, огромный плюс через частотный и главное нету потери мощности идёт три фазы Когда я обратился к токарям ,цена выходила в пять раз дороже чем всё это купить готовое в интернете. Да и нормального токаря,и оборудованияе,сейчас поискать нужно , Я никогда ничего не запрессовываю ,ложу в морозилку подшибник ролик грею в воде до 100 градусов ,все мягко заходит, когда одно остынет а другое нагреется, всё садится очень плотно ,точно так же и шкив нагреваяюю его в кипящей воде и спокойно набиваю,
На ведущем ролике бочка не обязательна. Бочкообразный ролик я делаю из дюрали , диаметром от 60 до 80 мм. прямые также. И ещё если есть биение на кулачках, ролик также будет бить и греться .
Приветствую! Криво и бьёт, потому что платят за работу, копейки хотят максимально дёшево и результат соответствующий.Токарь берётся ,ибо от работы отказываться не хочет, но делает как попало. заморачиваться не хотят, как попало.
1. протачиваем внешний диаметр 0,5-1мм в плюсе. 2.Сверлим 3. Растачиваем посадку под подшипник, делаем канавку для стопора. Подравниваем проходное отверстие, чтобы оно было выровнено за одну установку с посадкой под подшипник. 4. Переворачиваем заготовку повторяем п.2 для второй стороны. 5. Берем заготовку в центра (для этого мы подравнивали проходное отверстие) и протачиваем начисто внешний диаметр. Плюсом, если нужно бочкообразный, то также в центрах делаем конуса. Просто поворачивая малую продольную в одну и в другую сторону. Как-то так видится.
Я не парился ,купил ролики для роклы , полиуретан один отдал токарю он сделал бочонок,лента теперь чётко держится и легко регулировать, заменил подшипники на нержавейку Япония. Большое колесо, купил себе колесо для телеги алюминий с резиной с двумя подшипниками диаметром 250 мм, подшибники внутренний 20мм, собрал всё работает и без вибрации практически, скорость ленты получается около 30 м в секунду, Единственное что поставил двигатель 1.1 кВт через частотный преобразователь через кондёры на 220 Вольт это это не Гриндер, регулировка оборотов и плавныы пуск без посадки напряжения, огромный плюс через частотный и главное нету потери мощности идёт три фазы Когда я обратился к токарям ,цена выходила в пять раз дороже чем всё это купить готовое в интернете. Да и нормального токаря,и оборудованияе,сейчас поискать нужно , Я никогда ничего не запрессовываю ,ложу в морозилку подшибник ролик грею в воде до 100 градусов ,все мягко заходит, когда одно остынет а другое нагреется, всё садится очень плотно ,точно так же и шкив нагреваяюю его в кипящей воде и спокойно набиваю,
Цилиндрические ролики без распорной втулки каким образом крепить, чтобы не зажать их?
Спасибо большое, информативно
Лайк!
На ведущем ролике бочка не обязательна. Бочкообразный ролик я делаю из дюрали , диаметром от 60 до 80 мм. прямые также. И ещё если есть биение на кулачках, ролик также будет бить и греться .
Здравствуйте . Вопрос под какую ширину ленты сделаны ролики. И при изготовлении бочки снимаете 1мм на диаметр или радиус ?
Для ленты шириной 50 мм., снял 1 мм. На диаметр.
Приветствую! Криво и бьёт, потому что платят за работу, копейки хотят максимально дёшево и результат соответствующий.Токарь берётся ,ибо от работы отказываться не хочет, но делает как попало. заморачиваться не хотят, как попало.
Привет коллега! Ролики греются когда нет соосности в первую очередь и сто % у ведущего шкива будет вибрация .
Когда протачиваеш за одну установку вибрация снижается. Но идеально только балансировка.
Техпроцесс.
1. протачиваем внешний диаметр 0,5-1мм в плюсе.
2.Сверлим
3. Растачиваем посадку под подшипник, делаем канавку для стопора. Подравниваем проходное отверстие, чтобы оно было выровнено за одну установку с посадкой под подшипник.
4. Переворачиваем заготовку повторяем п.2 для второй стороны.
5. Берем заготовку в центра (для этого мы подравнивали проходное отверстие) и протачиваем начисто внешний диаметр.
Плюсом, если нужно бочкообразный, то также в центрах делаем конуса. Просто поворачивая малую продольную в одну и в другую сторону.
Как-то так видится.
Распорные втулки для подшибников нужно делать на все ролики
Если с одной установки , то да.
Для гриндера работающий от сети 220 В..
Стопорные кольца лишние.
Надо писать обзор роликов гриндера а не изготовление роликов для гриндера.
Ну можно и так.