Недавно резал червяк двухзаходный m8 на 1к62. Такой модуль режется только в диапазоне 12.5 - 40 оборотов.чистого времени ушло 21 час. Так что червяки и колеса - геморрой ещё тот. Дмитрий, ты молодец, всегда находишь интересные технические решения, есть чему поучиться. И все это доносишь людям без спеси и превосходства. Я твой давний подписчик.
Я теж так спочатку був зробив в надії що "проканає" і воно би все вийшло, приміром, на капролоні. Але на бронзі, - "не тут-то было"! Тому для доводки нового черв'ячного колеса до кондиції довелось таки зробити хоч і примітивну, але все ж таки черв'ячну фрезу. - Виточив із сталі 65Г черв'як з хвостовиком для закріплення в цанговому патроні; нарізав на цьому черв'якові канавки для формування зубів як у мітчиках, - (у мене вийшло шість канавок, виходячи з ширини вінця колеса), злегка надфілем на частині зубів намагався зробити затиловку, (але полінувався на всіх, що неправильно) і потім вже загартував. Цю самопальну фрезу закріпив у фрезерному верстаті, завів її у зачеплення з моїм черв'ячним колесом, встановленим на оправці у ділильній головці, попередньо роз'єднавши у ній зачеплення її власного черв'ячного колеса шпинделя з приводним черв'яком. Після цього запустив верстат. Фреза почала обертати моє черв'ячне колесо, а я її потроху в нього заглиблював і таким чином методом обкатки сформував ідеальну форму зубів у відповідності до гвинтової лінії підйому витка черв'яка: - редуктор зібрався без жодних проблем.
Работа из разряда "редко, но метко". На неделе делал 50-зубый венец на червячное колесо таким же способом, правда в моем случае Анурьев разбился о китайскую действительность, пришлось обмерять червяк и по нему считать колесо. И делал на вертикале (точнее универсале, но лень было снимать голову) поэтому делал поворотом головы на расчетный угол, а выкатывал его индикатором, что удобнее.
А почему не взять модульную фрезу, на соответствующее количество зубьев, чтобы получить профиль более качественный? Ломаные фрезы же бывают, взять от нее зуб.
Модульная не всегда применима и даже зуб от неё, например если зуб или шлиц коррегированы. Китайцы грешат этим напропалую. Да и наши тоже. Пример - первичный вал на ТО-30. Те что сам, своими ручками резчик. Да и не всегда быстро рез выстаивает до конца цикла изготовления детали, а переточка или правка резца зачастую сложнее изготовления.
колхоз всё это..., линейный контакт в зацеплении возможен лиш при нарезании червячной фрезой соответствующего диаметра, либо летучим резцом с скоординированным поворотом колеса...
Такой способ совсем не годится,получается не правильный профиль,а должен получится как пропеллер,должен повторять поворот червяка.Если есть токарник то лучше зажать заготовку шестерни в резцедержку и фрезеровать по месту но для этого надо повторить червяк и нарезать на нем зубья.А так то после фрезеровки по прямой ,съест сам червяк и шестерню изуродует.
Вы правы для точных колёс надо метод остатки, но метод копирования тоже применяют. В данном случае колесо успешно работает уже год на редукторе ленточной пилы у коллеги. Первые полчаса маленичко грелось , потом приработалось и порядок
Недавно резал червяк двухзаходный m8 на 1к62. Такой модуль режется только в диапазоне 12.5 - 40 оборотов.чистого времени ушло 21 час. Так что червяки и колеса - геморрой ещё тот. Дмитрий, ты молодец, всегда находишь интересные технические решения, есть чему поучиться. И все это доносишь людям без спеси и превосходства. Я твой давний подписчик.
не только
Резать гемор, а снимать при этом, вообще зашквар.
Ты не олух.Ты честный,толковый спец.Все ошибаются,но единицы в этом признаются.Это +++ жирных плюса тебе как человеку.🤝
Спасибо за объяснение 👍.
Я теж так спочатку був зробив в надії що "проканає" і воно би все вийшло, приміром, на капролоні. Але на бронзі, - "не тут-то было"! Тому для доводки нового черв'ячного колеса до кондиції довелось таки зробити хоч і примітивну, але все ж таки черв'ячну фрезу. - Виточив із сталі 65Г черв'як з хвостовиком для закріплення в цанговому патроні; нарізав на цьому черв'якові канавки для формування зубів як у мітчиках, - (у мене вийшло шість канавок, виходячи з ширини вінця колеса), злегка надфілем на частині зубів намагався зробити затиловку, (але полінувався на всіх, що неправильно) і потім вже загартував. Цю самопальну фрезу закріпив у фрезерному верстаті, завів її у зачеплення з моїм черв'ячним колесом, встановленим на оправці у ділильній головці, попередньо роз'єднавши у ній зачеплення її власного черв'ячного колеса шпинделя з приводним черв'яком. Після цього запустив верстат. Фреза почала обертати моє черв'ячне колесо, а я її потроху в нього заглиблював і таким чином методом обкатки сформував ідеальну форму зубів у відповідності до гвинтової лінії підйому витка черв'яка: - редуктор зібрався без жодних проблем.
Спасибо за очень полезную информацию!!! Достойная работа!!!
Дмитрий молодец, мастер и теорию обьясняешь , здоровья , удачи тебе,родным и близким. Побольше видео.
Срасибо,что делитесь с нами своим опытом. Всех благ вам.
За теорию - отдельное спасибо!
Работа из разряда "редко, но метко". На неделе делал 50-зубый венец на червячное колесо таким же способом, правда в моем случае Анурьев разбился о китайскую действительность, пришлось обмерять червяк и по нему считать колесо. И делал на вертикале (точнее универсале, но лень было снимать голову) поэтому делал поворотом головы на расчетный угол, а выкатывал его индикатором, что удобнее.
Для фасонного резца такого радиуса, оборотики конечно великоваты😊
Червяк переточит, не выкидывать же такую шестеренку. Лайк.
Отличная работа!
Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает. Хорошая работа 👍
Класс очень харашо
Бронзу жалко ,но Как говорил Вовочка - дело то житейское !
Спасибо .
Жаль первую заготовку не "в ту" сторону нарезали !!! 🤞🤔👍🙏💻📖✍️🥐☕
👍👍👍👍👍
А почему не взять модульную фрезу, на соответствующее количество зубьев, чтобы получить профиль более качественный? Ломаные фрезы же бывают, взять от нее зуб.
Модульная фреза больше диаметра червяка намного в этом то вся и загвоздка
@@ДмитрийКондратович та не, от ломаной фрезы зуб использовать как летучий резец
@@_MadFox можно но у меня такого модуля не было.
Модульная не всегда применима и даже зуб от неё, например если зуб или шлиц коррегированы. Китайцы грешат этим напропалую. Да и наши тоже. Пример - первичный вал на ТО-30.
Те что сам, своими ручками резчик. Да и не всегда быстро рез выстаивает до конца цикла изготовления детали, а переточка или правка резца зачастую сложнее изготовления.
Кто не работает тот не ошибается
Тихоходный механизм, такой способ на нём вполне имеет право на жизнь, лайк
Сколько обошлось?
120 бел. Руб
Даже с материалом заказчика очень очень дешево. Если учесть что индивидуальный заказ.
колхоз всё это..., линейный контакт в зацеплении возможен лиш при нарезании червячной фрезой соответствующего диаметра, либо летучим резцом с скоординированным поворотом колеса...
Такой способ совсем не годится,получается не правильный профиль,а должен получится как пропеллер,должен повторять поворот червяка.Если есть токарник то лучше зажать заготовку шестерни в резцедержку и фрезеровать по месту но для этого надо повторить червяк и нарезать на нем зубья.А так то после фрезеровки по прямой ,съест сам червяк и шестерню изуродует.
Вы правы для точных колёс надо метод остатки, но метод копирования тоже применяют. В данном случае колесо успешно работает уже год на редукторе ленточной пилы у коллеги. Первые полчаса маленичко грелось , потом приработалось и порядок
@@ДмитрийКондратович Значит повезло,я делал таким способом в редуктор китайского культиватора и съело червяк.Хватило только на одну вспашку.
Это редуктор от ленточной пилы
жаль что из гаража так и не "вырасти" ua-cam.com/video/NU1xdTK3oh0/v-deo.html&ab_channel=Abom79
такие же курю а так не получается
Всё правильно, сам себя не похвалишь, ходишь целый день как обплёваный
👍👍👍