Недавно резал червяк двухзаходный m8 на 1к62. Такой модуль режется только в диапазоне 12.5 - 40 оборотов.чистого времени ушло 21 час. Так что червяки и колеса - геморрой ещё тот. Дмитрий, ты молодец, всегда находишь интересные технические решения, есть чему поучиться. И все это доносишь людям без спеси и превосходства. Я твой давний подписчик.
Я теж так спочатку був зробив в надії що "проканає" і воно би все вийшло, приміром, на капролоні. Але на бронзі, - "не тут-то было"! Тому для доводки нового черв'ячного колеса до кондиції довелось таки зробити хоч і примітивну, але все ж таки черв'ячну фрезу. - Виточив із сталі 65Г черв'як з хвостовиком для закріплення в цанговому патроні; нарізав на цьому черв'якові канавки для формування зубів як у мітчиках, - (у мене вийшло шість канавок, виходячи з ширини вінця колеса), злегка надфілем на частині зубів намагався зробити затиловку, (але полінувався на всіх, що неправильно) і потім вже загартував. Цю самопальну фрезу закріпив у фрезерному верстаті, завів її у зачеплення з моїм черв'ячним колесом, встановленим на оправці у ділильній головці, попередньо роз'єднавши у ній зачеплення її власного черв'ячного колеса шпинделя з приводним черв'яком. Після цього запустив верстат. Фреза почала обертати моє черв'ячне колесо, а я її потроху в нього заглиблював і таким чином методом обкатки сформував ідеальну форму зубів у відповідності до гвинтової лінії підйому витка черв'яка: - редуктор зібрався без жодних проблем.
Работа из разряда "редко, но метко". На неделе делал 50-зубый венец на червячное колесо таким же способом, правда в моем случае Анурьев разбился о китайскую действительность, пришлось обмерять червяк и по нему считать колесо. И делал на вертикале (точнее универсале, но лень было снимать голову) поэтому делал поворотом головы на расчетный угол, а выкатывал его индикатором, что удобнее.
А почему не взять модульную фрезу, на соответствующее количество зубьев, чтобы получить профиль более качественный? Ломаные фрезы же бывают, взять от нее зуб.
Модульная не всегда применима и даже зуб от неё, например если зуб или шлиц коррегированы. Китайцы грешат этим напропалую. Да и наши тоже. Пример - первичный вал на ТО-30. Те что сам, своими ручками резчик. Да и не всегда быстро рез выстаивает до конца цикла изготовления детали, а переточка или правка резца зачастую сложнее изготовления.
колхоз всё это..., линейный контакт в зацеплении возможен лиш при нарезании червячной фрезой соответствующего диаметра, либо летучим резцом с скоординированным поворотом колеса...
Такой способ совсем не годится,получается не правильный профиль,а должен получится как пропеллер,должен повторять поворот червяка.Если есть токарник то лучше зажать заготовку шестерни в резцедержку и фрезеровать по месту но для этого надо повторить червяк и нарезать на нем зубья.А так то после фрезеровки по прямой ,съест сам червяк и шестерню изуродует.
Вы правы для точных колёс надо метод остатки, но метод копирования тоже применяют. В данном случае колесо успешно работает уже год на редукторе ленточной пилы у коллеги. Первые полчаса маленичко грелось , потом приработалось и порядок
Недавно резал червяк двухзаходный m8 на 1к62. Такой модуль режется только в диапазоне 12.5 - 40 оборотов.чистого времени ушло 21 час. Так что червяки и колеса - геморрой ещё тот. Дмитрий, ты молодец, всегда находишь интересные технические решения, есть чему поучиться. И все это доносишь людям без спеси и превосходства. Я твой давний подписчик.
не только
Резать гемор, а снимать при этом, вообще зашквар.
Ты не олух.Ты честный,толковый спец.Все ошибаются,но единицы в этом признаются.Это +++ жирных плюса тебе как человеку.🤝
Дмитрий молодец, мастер и теорию обьясняешь , здоровья , удачи тебе,родным и близким. Побольше видео.
Спасибо за объяснение 👍.
Срасибо,что делитесь с нами своим опытом. Всех благ вам.
Спасибо за очень полезную информацию!!! Достойная работа!!!
За теорию - отдельное спасибо!
Для фасонного резца такого радиуса, оборотики конечно великоваты😊
Класс очень харашо
Я теж так спочатку був зробив в надії що "проканає" і воно би все вийшло, приміром, на капролоні. Але на бронзі, - "не тут-то было"! Тому для доводки нового черв'ячного колеса до кондиції довелось таки зробити хоч і примітивну, але все ж таки черв'ячну фрезу. - Виточив із сталі 65Г черв'як з хвостовиком для закріплення в цанговому патроні; нарізав на цьому черв'якові канавки для формування зубів як у мітчиках, - (у мене вийшло шість канавок, виходячи з ширини вінця колеса), злегка надфілем на частині зубів намагався зробити затиловку, (але полінувався на всіх, що неправильно) і потім вже загартував. Цю самопальну фрезу закріпив у фрезерному верстаті, завів її у зачеплення з моїм черв'ячним колесом, встановленим на оправці у ділильній головці, попередньо роз'єднавши у ній зачеплення її власного черв'ячного колеса шпинделя з приводним черв'яком. Після цього запустив верстат. Фреза почала обертати моє черв'ячне колесо, а я її потроху в нього заглиблював і таким чином методом обкатки сформував ідеальну форму зубів у відповідності до гвинтової лінії підйому витка черв'яка: - редуктор зібрався без жодних проблем.
Отличная работа!
Червяк переточит, не выкидывать же такую шестеренку. Лайк.
Работа из разряда "редко, но метко". На неделе делал 50-зубый венец на червячное колесо таким же способом, правда в моем случае Анурьев разбился о китайскую действительность, пришлось обмерять червяк и по нему считать колесо. И делал на вертикале (точнее универсале, но лень было снимать голову) поэтому делал поворотом головы на расчетный угол, а выкатывал его индикатором, что удобнее.
Бронзу жалко ,но Как говорил Вовочка - дело то житейское !
Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает. Хорошая работа 👍
👍👍👍👍👍
Спасибо .
Жаль первую заготовку не "в ту" сторону нарезали !!! 🤞🤔👍🙏💻📖✍️🥐☕
Кто не работает тот не ошибается
А почему не взять модульную фрезу, на соответствующее количество зубьев, чтобы получить профиль более качественный? Ломаные фрезы же бывают, взять от нее зуб.
Модульная фреза больше диаметра червяка намного в этом то вся и загвоздка
@@user-lw1hp7gf5w та не, от ломаной фрезы зуб использовать как летучий резец
@@_MadFox можно но у меня такого модуля не было.
Модульная не всегда применима и даже зуб от неё, например если зуб или шлиц коррегированы. Китайцы грешат этим напропалую. Да и наши тоже. Пример - первичный вал на ТО-30.
Те что сам, своими ручками резчик. Да и не всегда быстро рез выстаивает до конца цикла изготовления детали, а переточка или правка резца зачастую сложнее изготовления.
Тихоходный механизм, такой способ на нём вполне имеет право на жизнь, лайк
Сколько обошлось?
120 бел. Руб
Даже с материалом заказчика очень очень дешево. Если учесть что индивидуальный заказ.
колхоз всё это..., линейный контакт в зацеплении возможен лиш при нарезании червячной фрезой соответствующего диаметра, либо летучим резцом с скоординированным поворотом колеса...
Это редуктор от ленточной пилы
Такой способ совсем не годится,получается не правильный профиль,а должен получится как пропеллер,должен повторять поворот червяка.Если есть токарник то лучше зажать заготовку шестерни в резцедержку и фрезеровать по месту но для этого надо повторить червяк и нарезать на нем зубья.А так то после фрезеровки по прямой ,съест сам червяк и шестерню изуродует.
Вы правы для точных колёс надо метод остатки, но метод копирования тоже применяют. В данном случае колесо успешно работает уже год на редукторе ленточной пилы у коллеги. Первые полчаса маленичко грелось , потом приработалось и порядок
@@user-lw1hp7gf5w Значит повезло,я делал таким способом в редуктор китайского культиватора и съело червяк.Хватило только на одну вспашку.
такие же курю а так не получается
жаль что из гаража так и не "вырасти" ua-cam.com/video/NU1xdTK3oh0/v-deo.html&ab_channel=Abom79
Всё правильно, сам себя не похвалишь, ходишь целый день как обплёваный
👍👍👍