В жизни всегда так: съедаешь разноцветные продукты, а на выходе - субстанция коричневого цвета :) Конструкция интересная, на выходе можно сделать резьбу и вкручивать сопла с различным размером отверстий.
Ещё со школьных уроков рисования было замечено: если смешать несколько цветов, то, скорее всего, получится цвет говна - это как раз именно тот случай)) Зато наконец-то запилили катушку намотки, а то меня каждый раз коробило, когда пруток на грязный пол ложился
Пла нужно сразу охлаждать. Обычно пруток через воду пропускают, либо охлаждают вентеляторами которые сразу после экструдера ставят. Жду видосика с модификацией)
Конец экструдера очень широк. Нить выходит под сильным углом почти касаясь плоскости экструдера, продолжает нагреваться вместо того что бы сразу остывать. Если другие пластики ещё терпят такое, то PLA уже нет. Думаю, надо экструдер поставить вертикально. Это сильно уменьшит "паразитный" (конвективный+лучистый) нагрев и сделает сам температурный переход резче, да и нить будет свисать прямее и выходить равномернее. Ещё вариант - оставить как есть, но сам конец (плоскость) экструдера чем-нибудь термоизолировать по типу "плоской шайбы", и поставить вентилятор. А лучше реализовать сразу оба способа! Спасибо за ваши труды и эксперименты! Это вдохновляет и заставляет подумать о собственной реализации.
После экструдера надо поставить протяжный валик, который будет тянуть пруток с постоянной скоростью, тем самым Вы получите постоянную толщину прутка. А катушку для намотки прутка нужно сделать с фрикционом, по принципу как в магнитофонах пленка наматывалась.
Когда добиваешься нужной толщины, его сразу охлаждать нужно, тогда шикарном будет. Когда пластик отдохнёт, будет пластичность, ибо снаружи он застыл, а внутри ещё не успел. 😊
У меня сразу возникла мысль поставить на выходе экструдера вентилятор, чтобы пруток застывал слегка перед намоткой. И, попробовать тогда уже можно будет, сделать контроль намотки за счёт проскальзывания диска и фетровой накладки, как в советских бобинниках.
Я тоже коплю ПЛА пластик с надеждой когда-то его перегнать снова в пруток. Но как я понял, надо добавлять к экструдеру дополнительную контрольную электронику, а это мне сложно. Начну наверное с корпусов электроники. Они у меня есть. Увлекся недавно сбором деталей содержащих благородные металлы. В общем корпуса буду пробовать перегонять в пруток, как вы.
интересно деталь выглядит более светлой чем пруток, хотя возможно это освещение... Какие свойства напечатанной детали, она хрупкая, пружинка работает как должна?
HDPE. Лучшее, что с ним можно сделать - сдать в переработку, на вырученные деньги купить PETG и печатать им :) HDPE печатать тяжело, надо апгрейд хотэнда и термокамеру, чтобы победить варпинг.
У меня вот если мысли как делать пластик с очень точным диаметром, начальная система все как и тут, диаметр выходного сопла если для пла пластика конечно же 1.75мм, и к соплу сразу же ставить трубку дювнутренним диаметром тоже 1.75мм, трубку длинной примерно 200мм, вторую половину этой трубки охлаждать, скажем водой снаружи, конечно давление для выдавливания пластика нужно мощное, по идее должен на выходе быть идеальный пруток, это конечно в голове всё хорошо, а как на самом деле будет, может трубку нужно короче, температуру плавление больше, все опытным путем подбирать
@@viss79 Спасибо большое! А на какой диаметр брать, сколько ватт? ткните носом, полный чайник в этом, такой не подойдет ? ru.aliexpress.com/item/33032843384.html?spm=a2g0o.detail.1000060.2.666f1d09EyemnL&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=90cd7eb4-0ed6-409e-83a6-8f2e31888217
@@masterkit9517 типо такого .но этот больно дорогой.да и такие ваты не нужны.вот типа такого aliexpress.ru/item/33000946986.html?spm=a2g0o.detail.1000014.5.271f159bSDMTm1&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.141931.0&scm_id=1007.13338.141931.0&scm-url=1007.13338.141931.0&pvid=d5d7b329-5cdb-4506-9cef-9986db9f4b27 берите 2 вдруг серьезный аппарат задумаете.
@@viss79 Спасибо большое! Заказали по вашей ссылке 1шт. 80вт. Сверло диаметр какой и длина подскажите пожалуйста! Полный чайник в этом. Во что его зажать лучше. ШД есть. на 18кгс. от чпу станка. И во что разместить сверло лучше всего подскажите пожалуйста!
@@masterkit9517 сверло у меня на 14 по дереву длина вроде у всех одна.труба на 15 чем плотней к сверлу тем лутше .сопло простая заглушка на 15 латунь.резбу на трубке нарезать под сопло.шаговик один врятли справится надо через редуктор.у меня от мясорубки.
Экструдер надо делить как минимум на три зоны .первая зона это - зона загрузки температура должна быть такая прикотором сырьё не должно плавится а иначе шнек на будет давить .вторая зона это зона - плавления температура должна быть такая прикотором серьёзно должна плавится. И третья зона это зона- формирования температура должна быть непременно меньше чем в зоне плавления .уменьшай или увеличивая температуру до тех пор пока не получишь желаемый результат .и ещё у каждого сырья бывает свой предел термостабильности .это время прохождения сырья через экструдер ; к примеру у полиэтилена он равен где-то 20 минут после этого времени полиэтилен превращается в парафин , у ПВХ он равен не более двух или трёх минут точно не помню если сырьё задержаться в экстудере больше времени то сырьё превратится в труху одним словом он сгорит внутри шнека. Первая зона это одна третей части экструдера которая находится первой от бункера для засыпки сырья в этой зоне устанавливать обогрев не обязательно поскольку изделие которое ты хочешь производить не сложное .в этой зоне температура не должна привышать 100 или 130 градусов и не меньше 50 градусов .эту зону порой приходится остужать путём обдува потока воздуха но помогает это в редких случаях в основном это делается установлен ем водяной рубашки прямо в притык бункера .про экструдер я могу писать часами если будут вопросы дай знать я я свяжусь с тобой по телефону и объясню. Удачи тебе брат .
@@viss79 на экструдере гильза или труба должна быть приличной толщины .как минимум 15 мм.и зазор между шнеком и трубой должен измеряться сотками но не более десятки .если труба будет тонкой ну менее десяти мм то сырьё будет прогорать и прикаждом включении и выключении обогрева будет меняться диаметр изделия .и такой-же результат будет и при большем зазоре между трубой и шнеком .и ещё пласмас который находился в сыром месте тянет влагу .влажное сырьё при выходе из головки прямо на изделии будет волдыриться образовывая пузырьки и бывает что они лопаются со звуком ну если же влаги будет очень мало то изделие будет матовым невзрачным .
Даже заводской пруток PLA становится хрупким в месте рядом с экструдером после печати. Особенно если катушка старая. Пишут что это изза того что PLA в себя влагу впитывает.
А можно делать нить из полиамида (ПА6)? есть отходы стружка полиамидная, и так же стружка zedex-100K, получиться сделать из этого нить, по такому принципу?
Капрон, наверное, мало будет отличаться от нейлона. Нейлоном печатать тоже непросто, его надо хорошенько сушить, но на выходе получаются отличные шестерёнки. В общем, термокамера, высокая температура и рафт - и должно получиться. (Ну, рафт если деталь массивная, конечно).
От вторички хорошего ничего не получится-работал на литьевых машинах в молодости.Обьясняю:при повторных расплавах теряется пластификатор-он выгорает.Изза чего деталь на выходе будет хрупкая.
Виталий, а можете сделать ссопло экструдера так, чтоб на выходе пооучаласт трубка, допустим, в сантиметр с толщиной стенок миллиметр-два и прогнать туда пэт? это понятно не для филамента, а готовое изделие. себе хочу соорудить экструдер с такими соплами для изготовления пэт трубок как конструкционных элементов. теплицу сооружать, подвод капельного полива и прочее. по идее должны получаться очень прочные трубки. тонкие можно пытаться из ленты сворачивать, но они для воды малопригодны, шов то заварен, то нет, если лента чуть по ширине сыграла. я думаю, если выйдет хорошо давить разный профиль из пэта, то весь город можно от бутылок очистить и осчастливить народ хорошим конструкционным материалом
А как можно отличить отпечатанные изделия из PLA от ABS? А то у меня куча отходов, но всё вперемешку. Их же смешивать наверное нельзя? Есть ли какой-то способ?
думал об этом .но как бы пластик в ней не застыл.надо пробовать. сейчас борюсь с пла .результат не важен пруток не получается или разного диаметра из за текучести.
я тоже не думал.сейчас с намоткой вожусь.пришлось экструдер доработать немного именно для пла.будет результат покажу.просто пла у меня много жаль выбрасывать хороший пластик.вот и заморочился.
Видео было полезным, давно подписался и наблюдаю за Вами! Лайк однозначно! У Вас так же как и у меня на канале довольно специфические тематики видео, поэтому подписчиков и мало у нас, потому что людей с руками растущими с правильного места, мало, которым это интересно! Но мы не сдаемся и идем вперед! Продолжайте эксперименты и дальше. Кстати а Вы не пробовали переплавлять изделия из ABS пластика после неудачной печати (имеется в виду заводской филамент из нормальных гранул)? Даю наводку, возможно нужно поискать какой то пластификатор для пластмасс, (я об этом уже задумываюсь) который нужно немного добавлять в повторно переплавляемый пластик, что бы немного восстановить свойства пластика после повторной переработки, так сказать - обновить. Я кстати тоже собираю весь брак по 3D печати в коробку, расфасовываю по цветам и типам пластика, он ждет тоже своего звездного часа, когда я тоже доделаю свой экструдер и шредер для измельчения пластика... Удачи.
да тема многим не понятна.зачем и почему для чего???когда купить проще.ну это я про коменты.людям интересней смотреть как какой то дибил сует кирпич в стируку и снимает результат или железяку в микроволновку.у таких и подписчиков миллионы.Нет нету у меня гранул АБС.как подвернутся прикуплю.сейчас в планах бочку от машинки автомат найти и в пруток попробовать.Да кстати я подписался на ваш канал.творческих успехов удачи!
Спасибо за подписку коллега. Я имел в виду заводской ABS пластик который мы заказываем на фирме производителе типа у Вас в России называется Fdplast и т. д. Я например эти оходы собираю, потом думаю их переработать и попробовать переплавить на филамент, как только наконец то соберу себе экструдер.
HDPE пластик, который умеют перерабатывать все и востребован. Но если сделать из него пруток и им печатать - это тяжело, тяжелее даже чем обычный PET. (Полна коробочка, и температура нужна высокая - цельнометаллический хотэнд и всё такое, и термокамера, чтобы не было варпинга, и быстро печатать не выйдет). Самый простой для печати полиэтилен - обычный PETG.
Виталий, как думаешь, если сделать экструдер на основе масляного насоса? Мне наконец-то пришли кое-какие запчасти для 3д принтера, так что скоро начну эксприментировать тоже :)
@@viss79 да по частям, но мне главное сделать переработку бутылок. Хочу попробовать нагревать сам насос и выдавливать пруток. Но на всякий случай сверло и запасти для экструдера как у тебя уже есть.
Почти у каждого дома есть магазин который торгует фруктами и овощами, у них очень мягкие контейнеры в мусор идут, загони в экструдер один, ладно, кусочек :-)
@@НиколайСтарков-в1ч если черными то полиэтилен.неважный результат.если серые канализационные то что то еще получается.надо заново провести пробы.сейчас опыта больше.
прошу прощения у автора и хозяина канала, если он не против ,хочу попросить поситителей канала помочь с поиском ресурса где можно получить помощь в проэктировании и постройке 3д принтера.Спасибо
Много пересмотрел видео о таких самодельных экструдерах и у некоторых у экструдера три зоны нагрева. Вот, к примеру, серьёзную линию человек сделал- ua-cam.com/video/f52pblSuwyU/v-deo.html
Спасибо за ролик! На CNC Kitchen есть ролик про переработку неудачных моделек, ознакомьтесь. За идею с оргстеклом очередной раз спасибо! PS ua-cam.com/video/vqWwUx8l_Io/v-deo.html
7 183-ий по просмотру 113-ый по комментарию Приветствую вас! Никогда прежде не обращал своего внимание на вторичную переработку пластика. А тут вот достался пакет детских игрушек из различного пластика, разной крепости и хрупкости. Стал шариться на Ютюбе, и вот я с вами. Таких вот приспособлений для измельчения разнородного пластика у меня вообще нет, могу найти только ведро, молоток или кувалду на 1 - 2 кг. Я понимаю что без определенных навыков нельзя приступать к переработки, чтобы "кривые" руки не стали ещё кривее. Что посоветуете в подобном случае? Серафим Тигруля seravim@yandex.ru
Здравствуйте Виталий я не пользуюсь 3D принтером но тему изучаю скажите пожалуйста по чему сопло в виде простого отверстия а не как сопло например жиклер от карбюратора Ваз много диаметров и делаете простую деталь на заказ спасибо за ответ stayalupina2@mail.ru
@@viss79 Делать на заказ это давать гарантию на изделия. Пока гарантийности не добились, лучше на заказ не делать, чревато последствиями. Будем мудрыми людьми! Будем сильными людьми! Серафим
В жизни всегда так: съедаешь разноцветные продукты, а на выходе - субстанция коричневого цвета :) Конструкция интересная, на выходе можно сделать резьбу и вкручивать сопла с различным размером отверстий.
да так и сделаю
Ещё со школьных уроков рисования было замечено: если смешать несколько цветов, то, скорее всего, получится цвет говна - это как раз именно тот случай))
Зато наконец-то запилили катушку намотки, а то меня каждый раз коробило, когда пруток на грязный пол ложился
Пла нужно сразу охлаждать. Обычно пруток через воду пропускают, либо охлаждают вентеляторами которые сразу после экструдера ставят. Жду видосика с модификацией)
Солидарен с вашей мыслю типа фильеры нак сайдинг льют или профиль для окон ПВХ кстате не плохо если окно попробывать переработать
+++
@@nhl666У меня рядом производство. И с производства оконвидимо есть отходы, и к тому же их сжигают по вечерам. Зла на их не хватат.
от тоже такая ж мысль возникла, охладить прежде чем он кристаллы отрастит и станет хрупким. это как медь, видимо, нагрел и в воду, тогда мягкая будет
Лайк за отличную работу
Спасибо за ваши идеи и старания)
благодарен!с наступающем!
Конец экструдера очень широк. Нить выходит под сильным углом почти касаясь плоскости экструдера, продолжает нагреваться вместо того что бы сразу остывать. Если другие пластики ещё терпят такое, то PLA уже нет. Думаю, надо экструдер поставить вертикально. Это сильно уменьшит "паразитный" (конвективный+лучистый) нагрев и сделает сам температурный переход резче, да и нить будет свисать прямее и выходить равномернее.
Ещё вариант - оставить как есть, но сам конец (плоскость) экструдера чем-нибудь термоизолировать по типу "плоской шайбы", и поставить вентилятор.
А лучше реализовать сразу оба способа!
Спасибо за ваши труды и эксперименты! Это вдохновляет и заставляет подумать о собственной реализации.
понятно спасибо будем пробовать.и вам удачи!
лайк до просмотра
Попробуйте ящики от фруктов переработать, их легко найти и пластик там неплохой особенно на цветных
а деревянные пойдут?
После экструдера надо поставить протяжный валик, который будет тянуть пруток с постоянной скоростью, тем самым Вы получите постоянную толщину прутка. А катушку для намотки прутка нужно сделать с фрикционом, по принципу как в магнитофонах пленка наматывалась.
спасибо сейчас этим и занимаюсь.
Супер. А видос есть как собирали экструдер этот?
Когда добиваешься нужной толщины, его сразу охлаждать нужно, тогда шикарном будет. Когда пластик отдохнёт, будет пластичность, ибо снаружи он застыл, а внутри ещё не успел. 😊
не понял что вы сказали что это за покрытие стола, и экструдер я так понял мк8 с чем то смешанный?
давно ждал
Не знаю что тут происходит, но лайк всё-таки поставил (на всякий случай)☝️👍
У меня сразу возникла мысль поставить на выходе экструдера вентилятор, чтобы пруток застывал слегка перед намоткой. И, попробовать тогда уже можно будет, сделать контроль намотки за счёт проскальзывания диска и фетровой накладки, как в советских бобинниках.
На заводе после экструдера стоит глубокая ванна где пластик охлаждается. Для мягкости кажется добавляют полиэтилен
Я тоже коплю ПЛА пластик с надеждой когда-то его перегнать снова в пруток. Но как я понял, надо добавлять к экструдеру дополнительную контрольную электронику, а это мне сложно. Начну наверное с корпусов электроники. Они у меня есть. Увлекся недавно сбором деталей содержащих благородные металлы. В общем корпуса буду пробовать перегонять в пруток, как вы.
Здорово! Желаю успехов и с наступающим!
и вам удачи.с наступающим!
👏
Расскажите про дробилку вашу пожалуйста. Или дайте ссылку где посмотреть
В предыдущих роликах показывал её. Обычная зернодробилка, только с заточенный ножом.
Сергей Ша можете ссылку дать ?
@@user_serge да так и есть.
интересно деталь выглядит более светлой чем пруток, хотя возможно это освещение...
Какие свойства напечатанной детали, она хрупкая, пружинка работает как должна?
да видео пришлось светлей делать.деталь нет не хрупкая эластичная пружина.
Приветствую. И у меня ломкий как стекло пла идет. Как я понял водяное охлаждение нужно?
А Проверяли пластик с канистр или домашней бытовой химии ( С моющих средств, Белизны, шампуня )?
да .полипропилен или полиэтилен.результат плохой при печати. температурные расширение большие
@@viss79 понятно спасибо
HDPE. Лучшее, что с ним можно сделать - сдать в переработку, на вырученные деньги купить PETG и печатать им :)
HDPE печатать тяжело, надо апгрейд хотэнда и термокамеру, чтобы победить варпинг.
У меня вот если мысли как делать пластик с очень точным диаметром, начальная система все как и тут, диаметр выходного сопла если для пла пластика конечно же 1.75мм, и к соплу сразу же ставить трубку дювнутренним диаметром тоже 1.75мм, трубку длинной примерно 200мм, вторую половину этой трубки охлаждать, скажем водой снаружи, конечно давление для выдавливания пластика нужно мощное, по идее должен на выходе быть идеальный пруток, это конечно в голове всё хорошо, а как на самом деле будет, может трубку нужно короче, температуру плавление больше, все опытным путем подбирать
Проводил эксперимент с трубкой, не выходит пластик, пробка. Температуру менял, укорачивал не помогло.
А у меня заводской как на воздухе без пакета полежит обсорбирует в себя воду и такой же становится хрупкий как у вас. Мож просушить? Перед экструзей
похоже надо сушить.
А насколько хрупким получился гермоввод?
До сих пор не сломали, эластичный
Пружинка то пружинит?)
Супер видео!
нагреватель кольцевой на 220 в на али полно.так будет по нормальному.
@@viss79 Спасибо большое! А на какой диаметр брать, сколько ватт? ткните носом, полный чайник в этом, такой не подойдет ? ru.aliexpress.com/item/33032843384.html?spm=a2g0o.detail.1000060.2.666f1d09EyemnL&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=90cd7eb4-0ed6-409e-83a6-8f2e31888217
@@masterkit9517 типо такого .но этот больно дорогой.да и такие ваты не нужны.вот типа такого aliexpress.ru/item/33000946986.html?spm=a2g0o.detail.1000014.5.271f159bSDMTm1&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.141931.0&scm_id=1007.13338.141931.0&scm-url=1007.13338.141931.0&pvid=d5d7b329-5cdb-4506-9cef-9986db9f4b27
берите 2 вдруг серьезный аппарат задумаете.
@@viss79 Спасибо большое! Заказали по вашей ссылке 1шт. 80вт. Сверло диаметр какой и длина подскажите пожалуйста! Полный чайник в этом. Во что его зажать лучше. ШД есть. на 18кгс. от чпу станка. И во что разместить сверло лучше всего подскажите пожалуйста!
@@masterkit9517 сверло у меня на 14 по дереву длина вроде у всех одна.труба на 15 чем плотней к сверлу тем лутше .сопло простая заглушка на 15 латунь.резбу на трубке нарезать под сопло.шаговик один врятли справится надо через редуктор.у меня от мясорубки.
Наука ведь тоже не разу появилась. Люди пробывали разные варианты и у них чтото получалось👍🏻
Здравствуйте, а что за мотор стоит у вас в аппарате?
Экструдер надо делить как минимум на три зоны .первая зона это - зона загрузки температура должна быть такая прикотором сырьё не должно плавится а иначе шнек на будет давить .вторая зона это зона - плавления температура должна быть такая прикотором серьёзно должна плавится. И третья зона это зона- формирования температура должна быть непременно меньше чем в зоне плавления .уменьшай или увеличивая температуру до тех пор пока не получишь желаемый результат .и ещё у каждого сырья бывает свой предел термостабильности .это время прохождения сырья через экструдер ; к примеру у полиэтилена он равен где-то 20 минут после этого времени полиэтилен превращается в парафин , у ПВХ он равен не более двух или трёх минут точно не помню если сырьё задержаться в экстудере больше времени то сырьё превратится в труху одним словом он сгорит внутри шнека. Первая зона это одна третей части экструдера которая находится первой от бункера для засыпки сырья в этой зоне устанавливать обогрев не обязательно поскольку изделие которое ты хочешь производить не сложное .в этой зоне температура не должна привышать 100 или 130 градусов и не меньше 50 градусов .эту зону порой приходится остужать путём обдува потока воздуха но помогает это в редких случаях в основном это делается установлен ем водяной рубашки прямо в притык бункера .про экструдер я могу писать часами если будут вопросы дай знать я я свяжусь с тобой по телефону и объясню. Удачи тебе брат .
Понял спасибо, буду эксперемент ировать.
@@viss79 на экструдере гильза или труба должна быть приличной толщины .как минимум 15 мм.и зазор между шнеком и трубой должен измеряться сотками но не более десятки .если труба будет тонкой ну менее десяти мм то сырьё будет прогорать и прикаждом включении и выключении обогрева будет меняться диаметр изделия .и такой-же результат будет и при большем зазоре между трубой и шнеком .и ещё пласмас который находился в сыром месте тянет влагу .влажное сырьё при выходе из головки прямо на изделии будет волдыриться образовывая пузырьки и бывает что они лопаются со звуком ну если же влаги будет очень мало то изделие будет матовым невзрачным .
На выходе болванку сделайте вертикально как сопло у зд принтера.
Даже заводской пруток PLA становится хрупким в месте рядом с экструдером после печати. Особенно если катушка старая. Пишут что это изза того что PLA в себя влагу впитывает.
А можно делать нить из полиамида (ПА6)? есть отходы стружка полиамидная, и так же стружка zedex-100K, получиться сделать из этого нить, по такому принципу?
не знаю не пробовал.
Капрон, наверное, мало будет отличаться от нейлона. Нейлоном печатать тоже непросто, его надо хорошенько сушить, но на выходе получаются отличные шестерёнки. В общем, термокамера, высокая температура и рафт - и должно получиться. (Ну, рафт если деталь массивная, конечно).
Спасибо
Надо делать некоторое расстояние, и сразу на выходе из сопла ставить обдув, тогда будет проще и наматывать
От вторички хорошего ничего не получится-работал на литьевых машинах в молодости.Обьясняю:при повторных расплавах теряется пластификатор-он выгорает.Изза чего деталь на выходе будет хрупкая.
Виталий, а можете сделать ссопло экструдера так, чтоб на выходе пооучаласт трубка, допустим, в сантиметр с толщиной стенок миллиметр-два и прогнать туда пэт? это понятно не для филамента, а готовое изделие. себе хочу соорудить экструдер с такими соплами для изготовления пэт трубок как конструкционных элементов. теплицу сооружать, подвод капельного полива и прочее. по идее должны получаться очень прочные трубки.
тонкие можно пытаться из ленты сворачивать, но они для воды малопригодны, шов то заварен, то нет, если лента чуть по ширине сыграла.
я думаю, если выйдет хорошо давить разный профиль из пэта, то весь город можно от бутылок очистить и осчастливить народ хорошим конструкционным материалом
Необходимо добавлять первичного пластика в гранулах 50%
Круто
А как можно отличить отпечатанные изделия из PLA от ABS? А то у меня куча отходов, но всё вперемешку. Их же смешивать наверное нельзя? Есть ли какой-то способ?
смешивать нельзя!.отличить только нагреванием.у пла запах при нагреве другой.
Необходимо заход на воду охлаждения
А вы не хотите сразу после выхода поставить трубку диаметром 1.75 с охлаждением водой? Тогда будет идеальной толщины пруток и без текучек.
думал об этом .но как бы пластик в ней не застыл.надо пробовать.
сейчас борюсь с пла .результат не важен пруток не получается или разного диаметра из за текучести.
А где охлаждение ? колибровка толщины ,микрометр ,натяжители ?
Не думал что с пла так много проблем будет. А контралер намотки будет в видео?
я тоже не думал.сейчас с намоткой вожусь.пришлось экструдер доработать немного именно для пла.будет результат покажу.просто пла у меня много жаль выбрасывать хороший пластик.вот и заморочился.
Видео было полезным, давно подписался и наблюдаю за Вами! Лайк однозначно! У Вас так же как и у меня на канале довольно специфические тематики видео, поэтому подписчиков и мало у нас, потому что людей с руками растущими с правильного места, мало, которым это интересно! Но мы не сдаемся и идем вперед! Продолжайте эксперименты и дальше. Кстати а Вы не пробовали переплавлять изделия из ABS пластика после неудачной печати (имеется в виду заводской филамент из нормальных гранул)? Даю наводку, возможно нужно поискать какой то пластификатор для пластмасс, (я об этом уже задумываюсь) который нужно немного добавлять в повторно переплавляемый пластик, что бы немного восстановить свойства пластика после повторной переработки, так сказать - обновить. Я кстати тоже собираю весь брак по 3D печати в коробку, расфасовываю по цветам и типам пластика, он ждет тоже своего звездного часа, когда я тоже доделаю свой экструдер и шредер для измельчения пластика... Удачи.
да тема многим не понятна.зачем и почему для чего???когда купить проще.ну это я про коменты.людям интересней смотреть как какой то дибил сует кирпич в стируку и снимает результат или железяку в микроволновку.у таких и подписчиков миллионы.Нет нету у меня гранул АБС.как подвернутся прикуплю.сейчас в планах бочку от машинки автомат найти и в пруток попробовать.Да кстати я подписался на ваш канал.творческих успехов удачи!
@@viss79 Спасибо!
Спасибо за подписку коллега. Я имел в виду заводской ABS пластик который мы заказываем на фирме производителе типа у Вас в России называется Fdplast и т. д. Я например эти оходы собираю, потом думаю их переработать и попробовать переплавить на филамент, как только наконец то соберу себе экструдер.
@@henya175 понятно.удачи.
Отнеси катушку на пару метров от сопла, будет равномерно наматываться безо всякого укладчика
А пробки от бутылок пойдут на переработку? Двоичка в треугольнике.
2 полиэтилен высокой плотности.да расширение при нагреве большое.пруток получится а вот печатать на нет.
HDPE пластик, который умеют перерабатывать все и востребован. Но если сделать из него пруток и им печатать - это тяжело, тяжелее даже чем обычный PET. (Полна коробочка, и температура нужна высокая - цельнометаллический хотэнд и всё такое, и термокамера, чтобы не было варпинга, и быстро печатать не выйдет). Самый простой для печати полиэтилен - обычный PETG.
@@RuslanBalkin спасибо
@@viss79 спасибо
Сушить надо перед переплавкой в камере пониженнного давления.
Виталий, как думаешь, если сделать экструдер на основе масляного насоса? Мне наконец-то пришли кое-какие запчасти для 3д принтера, так что скоро начну эксприментировать тоже :)
принтер по частям собираешь ?а как нагревать?непонял экструдер для принтера или для самодельного прутка?
@@viss79 да по частям, но мне главное сделать переработку бутылок. Хочу попробовать нагревать сам насос и выдавливать пруток. Но на всякий случай сверло и запасти для экструдера как у тебя уже есть.
@@viss79 ну еж если совсем не получится то буду из ленты делать
@@some_man_video неее с пет даже не пытайся пруток экструзией получить.потерял пару дней и ночей ничего не вышло.
Экструдер нужен длиннее, и с более плавным градиентом температуры.
пересматривал ваши видио и не нашел обзор на ваш экструдер, так что если его нет то можно запилить
я с инета брал инфу.очень много конструкций.у меня простая .труба на 15 сверло по дереву на 14.термопрокладка из текстолита .ну и сварные работы.
@@viss79 а двигатель какой,редукция
@@noisyboy5427 я не знаю не считал.редуктор от мясорубки.
Почти у каждого дома есть магазин который торгует фруктами и овощами, у них очень мягкие контейнеры в мусор идут, загони в экструдер один, ладно, кусочек :-)
да надо попробовать.вроде тоже с PLA они.
А если сразу печатать, а не наматывать?
проще сразу гранулами печатать.
@@viss79, я вообще думаю, как бы водопроводными трубами печатать...
@@НиколайСтарков-в1ч если черными то полиэтилен.неважный результат.если серые канализационные то что то еще получается.надо заново провести пробы.сейчас опыта больше.
Вам нужны отходы? Я соберу могу вам подарить
Попробуйте сделать филамент из синтетической ткани. (ради интереса)
что за ткань?надо пробовать нагреть и глянуть на пластичность
Не знаю, попробуйте из одежды которая при движений шуршит, проверьте зажигалкой если плавиться значит из синтетики.
Его как на принтере сразу охлаждать нужно, а еще сушить чтоб не пузырял.
прошу прощения у автора и хозяина канала, если он не против ,хочу попросить поситителей канала помочь с поиском ресурса где можно получить помощь в проэктировании и постройке 3д принтера.Спасибо
Оригинальной конструкции? )
@@vladimirbulanov7268 core xy
Через коническую ванну с водой прогоняют сразу из экструдэра,видел ролик
Хрупкий, значит перегрел.
Мне нравится pla хотя бы тем что он экологичен. Остатки можно выбрасывать без зазрения совести
не стоило черный добавлять, цвет не красивый выходит, ну на вкус и цвет как говорится ))
какие были
Есть где разгулятся
Только petg можно перерабатывать бесконечно, а остальные после первой печати теряют свойства.
Пет перерабатывать геморно , надо кристализовать ,сушить итд
Серобуромалиновый
Много пересмотрел видео о таких самодельных экструдерах и у некоторых у экструдера три зоны нагрева. Вот, к примеру, серьёзную линию человек сделал- ua-cam.com/video/f52pblSuwyU/v-deo.html
да я много пересмотрел.надо дорабатывать.
Спасибо за ролик! На CNC Kitchen есть ролик про переработку неудачных моделек, ознакомьтесь. За идею с оргстеклом очередной раз спасибо!
PS ua-cam.com/video/vqWwUx8l_Io/v-deo.html
7 183-ий по просмотру
113-ый по комментарию
Приветствую вас!
Никогда прежде не обращал своего внимание на вторичную переработку пластика. А тут вот достался пакет детских игрушек из различного пластика, разной крепости и хрупкости. Стал шариться на Ютюбе, и вот я с вами.
Таких вот приспособлений для измельчения разнородного пластика у меня вообще нет, могу найти только ведро, молоток или кувалду на 1 - 2 кг.
Я понимаю что без определенных навыков нельзя приступать к переработки, чтобы "кривые" руки не стали ещё кривее.
Что посоветуете в подобном случае?
Серафим
Тигруля
seravim@yandex.ru
Здравствуйте Виталий я не пользуюсь 3D принтером но тему изучаю скажите пожалуйста по чему сопло в виде простого отверстия а не как сопло например жиклер от карбюратора Ваз много диаметров и делаете простую деталь на заказ спасибо за ответ stayalupina2@mail.ru
сейчас сделал съемные сопла.то есть жиклеры с разными отверстиями вкручиваю.нет на заказ не делаю почему не могу сказать.
@@viss79 Делать на заказ это давать гарантию на изделия.
Пока гарантийности не добились, лучше на заказ не делать, чревато последствиями.
Будем мудрыми людьми! Будем сильными людьми!
Серафим
А я думал что пла не перерабатывается из за того что он растительный
я тоже думал.но все норм.
смотрю и угораю, неужели принтерщик не знает что пластик в воду лить надо
Как сделать протяжку и немотку прутка ua-cam.com/video/vdEXPOo4v64/v-deo.html
Наверно электричества дохрена жрёт
100 ватт замерял.
@@viss79 спасибо
👍