EXPERT-TÜNKERS: Multitooling BMW

EXPERT-TÜNKERS Multitooling
Flexibler, taktzeitunabhäniger Seitenwandwerkzeugwechsler basierend auf EXPERT-TÜNKERS Drehtischen:
Das von BMW entwickelte und patentierte System besteht aus drei EXPERT-TÜNKERS Drehtischen, wobei der mittlere Drehtisch als Geo-Drehtisch und die beiden äußeren Drehtische als Pufferdrehtische bezeichnet werden. Das System arbeitet mit 10x Geo-Verfahrwagen, wobei immer ein Paar für einen Typ erforderlich ist. D.h. es können fünf Typen (Typ A, B, C, D, E) im Mix taktzeitunabhängig über das System gefahren werden.
Ablauf:
Der Werker bestückt in der Einlegestation den Spannrahmen (Typ A1). Danach steht der Drehtisch 180° (6 Sek.) und die zueinander gespannten Bauteile werden in der Schweißstation mit Robotern geschweißt. Die Schweißstation ist zugleich Entnahmestation. Der Werker bestückt parallel zum Schweißvorgang das zweite Spannwerkzeug (Typ A2).
Typenwechsel:
Während des Arbeitsprozesses von Typ A werden nach Vorauswahl die beiden erforderlichen Spannwerkzeuge (Typ B1 + Typ B2) über Lineareinheiten von den Pufferdrehtischen auf den Geo-Drehtisch eingefahren. Nach einer 90° Drehung des Geo-Drehtisches wird mit dem neuen Typ B weiterproduziert.
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Flexible, cycle-independent side panel tool changer based on EXPERT-TÜNKERS rotary tables:
The system developed and patented by BMW, consists of three EXPERT-TÜNKERS rotary tables, whereby the centre rotary table is described as the geometry rotary table and the two outer rotary tables as buffer rotary tables. The system works with 10x geometry linear units, whereby one pair is always required for one type. This means that five types (type A, B, C, D, E) can be traversed by the system in a model mix.
Procedure:
The operator loads the clamping frame (type A1) in the loading station. Then the rotary table is positioned at 180° (6 seconds) and the components clamped together are welded with robots in the weld station. The weld station also serves as the unloading station. The operator loads the second clamping tool (type A2) parallel to the welding process.
Model change:
During the work process relating to type A, the two required clamping tools (type B1 + type B2) are preselected and traversed by linear units from the buffer rotary tables to the geometry rotary table. Production of the new type B is commenced following a 90° rotation of the geometry rotary table.
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