Евгений . ваш энтузиазм просто неудержим. сам токарь 8 разряд. серьезный завод . но такое вижу в первый раз )) просто молодец жень . мало того придумал , так еще и нам показал как из ничего можно сделать все что угодно .
5:40 - Если просверлить ещё запальные отверстия и насыпать туда пороху, получится 6-ствольный револьвер-пепербокс. :))) А для компенсации мелких биений, гидронасос можно поставить не жёстко, а на резиновых амортизаторах. Тем более, что скорость вращения будет небольшая.
Здравствуй Евгений! Я делал такие муфты. Только шпонки, если можно так назвать, я делал из плотной резины или из полиуретана. Что это даёт работает мягче. На машинах в дисках сцепления применяют пружины, а здесь я использую повторюсь, резину или полиуретан. Вот попробуй. 👍 Молодец, я всегда смотрю с удовольствием ваши ролики. Успехов вам, крепкого здоровья вам и Вашим близким!
Мне, как технологу - приятно смотреть на ваше творчество. Замечаешь, что-то новое или начинаешь смотреть под другим углом. Мне нравится, что вы делаете эксперименты, к примеру сверла или фрезы из арматуры, но при этом даете теоретическую часть тем, кто не знает. Вы молодец, продолжайте в том же духе!
БРАВО, МАЭСТРО, БРАВО!!! Столько интересного и познавательно-нестандартного можно узнать на твоем канале. Вот богопремудрость бы эту пацанам передать. Сколько их по подъездам бесцельно слоняются. К делу бы их, к творчеству. Евгений , здоровья тебе, удачи и новых творческих изысканий!!! У меня в гараже и токарный и фрезер есть, промышленные,вот только опыта такого нет. Будем постигать, с твоей помощью!!!
Спасибо за видео, недавно сам просил токаря сделать похожий переходник на НШ 10, так он мне отказал сказал, что он шлицы не нарезает нет возможности. А оказывается мозгов нет. Лайк.
Спасибо большое за, очень интересное поучительное видео, очень много полезного и как по мне так есть чему поучиться спасибо большое вам, и хвала роду вашему , успехов и радости!
Супер!!! Я думаю с этим видео многие самодельщики выйдут на новый уровень, потому как внутренние шлицы и пазы действительно проблема. Пусть не по букварю, но вполне рабочий
Подписался на канал. Сам как бывший токарь с удовольствием смотрю как Женя работает,рассказывает и поясняет. У него больше разъяснерий способов изготовления той или иной детали. Заморачивается он конечно не по децки. Надеюаь молодым токарям и слесарям такие видео будут полезны. Женя удачи вам .Только вперпд. И побольше классных задумок. 👍
Werschkow Dennis 2 года назад Привет Евгений. Спасибо что делишся с нами своим опытом. Очень интересно смотреть каким путём ты всё это делаеш. Почти каждый раз я вижу какой нибудь новый способ решения проблем. Надеюсь ты и в дальнейшем нас будешь удивлять чем то новым.
Смотришь на деталь и думаешь что это же невозможно. Потом смотришь процесс изготовления, и понимаешь что это возможно. Но что бы прийти к этой технологии изготовления многим токарям и жизни не хватает. Я далёк от токарных работ, но смотреть за Евгения работами это нечто. Садишься за комп после работы на полчасика просто пролистать Ютуб, в итоге залипаешь на несколько часов на Евгения роликах))))
Я этот вариант муфты применяю последние 6 лет при ремонтах гидравлического оборудования . В основном макулатурные пресса и в них замена древних пластинчатых насосов на бюджетные нш 10, 32. Способ рабочий на все 100. Чтобы было еще красивее, отверстия сверлю под ширину шлица, а потом с литолом несколько раз заколачиваю вал от умершего насоса.
Ну как обычно так сказать удивил так удивил, а по поводу соосности тоже вариантов много, можно и втулку разрезать с пазом с одной стороны и не знаю как назвать с другой стороны, можно эластичную муфту из толстой резины с капроновыми нитками или насос можно посадить на резиновые подушки
Жёсткую муфту лучше разрезать пополам и к половинам приварить фланцы. В одном фланце сделать отверстия, в другом фланце сделать пальцы с сайлентблоками от автомобиля. Иначе неизбежный люфт будет выбираться в подшипниках и они долго не прослужат.
Очень интересное видео. Могу посоветовать Вам Евгений, способ разметки на 3 и 6 частей на ИТ-1м: при фиксации перебора коробки на малые обороты в зацепление входит шестерня количеством зубьев кратным трём. При фиксации рукоятки подвести разметочный инструмент, закреплённый в резцежержателе к определённой точке кулачка, зафиксировать малые обороты, выбрать люфт на шпинделе в любую сторону, запомнить положение кулачка и разметочного инструмента , подвести инструмент к месту разметки и сделать отметку. Подвести снова к кулачку и переведя рукоять перебора в нейтральное положение провернуть до одноимённой точки следующего кулачка и зафиксировать на малые обороты. Выбрать люфт и повторить разметку. Если метить по торцу, то проведя за ось центров можно разметить на 6 частей. Этим способом сам пользовался- часто встречается разметка на 3 и 6. Получается довольно точно. Удачных Вам технических решений.
Женя здравствуй, откуда у тебя столько идей в голове?! Ты молодчина , береги руки они у тебя золотые!!!!!!!! Смотрю до конца на одном дыхании все твои ролики! Браво! Здоровья и удачи!
@@Mehamozg Друже... Муфта хороша. НО... так не делается. Резиновый демфер/переход нужен обязательно... в против ном случае насос долго не прослужит... Когда ты начнёшь крепить двиг и насос к раме... вот тут и появится не соостность... А дальше все просто...
Жесткая муфта это зло. Разобьет валы, а потом и подшипникам достанется. Взять фланец КПП 2101 (там как раз 6 шлицов под вал) и поставить эластичную муфту от этой же КПП. Со стороны мотора к такому же фланцу приварить вашу муфту. Затрат на копейку, а результат 👍.
@@АлександрБережной-р7е Если заметили, это мотор-редуктор, то есть обороты относительно не большие и скорее образуются необходимые зазоры на соединениях муфты от циклических напряжений, вызванных непараллельностью и несоосностью валов.
@@НиколайБелый-ъ2я Согласен, решение не стандартное, но выполнено довольно точно, относительно задумки АВТОРА. И ,хотел бы я посмотреть на умника, который без необходимой оснастки,дома, практически на коленке, изготовил бы деталь с внутренними, глухими шлицами. К тому жея не думаю, что данная самоделка будет работать сутками. Если честно, я сомневаюсь что привод НШ от мотор-редуктора правильное решение. Оборотов мало.
Отличное решение, браво!!! По прессу: верхняя балка очень слабая, вы её зря положили. Её однозначно выгнет. Надо 2 таких балки стоя. Вы нижнюю балку из листов верно сделали. Верхняя должна быть не меньше
Я с десяток лет, пользуюсь, такими шпон пазами (рекомендую), но шпонку конечно, ты ловко изготовил, я на наждаке мудохался. И вот шлицы конечно, это для меня ново. Ништяк.
В повседневной жизни многим смотрящим это не пригодится, но хорошо что кто-то уделяет время снимает видео и делится полезной информацией. От такого Ютуба гораздо больше пользы, чем от тиктока где идиоты херню снимают.
Класс .шпонки такие встречаются довольно часто с фиксацией от перемещения. А вот такую фигурную.изобразить при поломке Незнайке надо будет помазговать.
Жека, данный способ ложу в копилку. Приходится в случае еденичных заказов строгать и шпонки и шлицы, круглые теперь в шабашку а прямоугольное сечение после сверловки гораздо быстрее получится. Сегмент оставшегося радиуса за "острые кромки притупить" в чертеже аж бегом пойдёт. Спасибо.
Классный,умный и опытный ткарь приятно смотреть на твою работу и изделия,успехов,здоровья и побольше девайсов новых.Я как хоббист черпаю много опыта с такого рода видео
Видно что человек хочет поделиться своим опытом как можно с большей аудиторией, и очень радуется от этого, особенно если один из способов кому-то пригодился)))) Смотрю тебя очень давно и многие способы не видел, а если немного подумать то можно обойтись без токарного если нужно на один раз))) Спасибо большое, продолжай в том духе!!!!!
Друже я з України теж бажаю придбати собі станок токарный, зразу скажу що токар з мене такі як і космонафт). Алеж дивився багато відео про токарку щоб мати хоть якесь розуміння про токарні справи то так як вы я не зустрічав щоб так пояснювали і показували зрозуміло. Дякую вам.
@@Denis-dz8ef по затратам не окупится. Будут и дальше закупать, никто не станет этим заниматься в промышленном виде. Подобные изобретения хороши в штучном исполнении, когда дополнительные времязатраты на исполнение детали из того что есть кратно меньше времени покупки новой шпонки. А на производстве это всё в товарных количествах закупают и хранят на складе.
Привет Евгений. Спасибо что делишся с нами своим опытом. Очень интересно смотреть каким путём ты всё это делаеш. Почти каждый раз я вижу какой нибудь новый способ решения проблем. Надеюсь ты и в дальнейшем нас будешь удивлять чем то новым. Ещё раз спасибо. Желаю здоровья и удачи.
Делительная головка в патроне токарного с помощью подкладки под кулачок и рисок на заготовке - эт Высшая смекалка . Шпонки радиусные с раскаткой - эт вааще шедевр .
Да, классная переходная муфта! Чётенько получилась! Метод изготовления шпонок тоже суперский и приспособа править шпонки хорошая! Но я бы шпонку законтрогаил винтом через муфту, чтоб спать спокойнее.)
Со шпонкой действительно удивил. Не знал раньше такого способа. Только не понял, зачем делать привод НШ через редуктор? И ещё, жёсткий привод ни есть хорошо, я использую для этих целей эластичную муфту кардана ВАЗ, двигатель с насосом друг друга не насилуют и работает это гораздо тише.
станка у меня нет,редуктора и другой хрени нет,но сижу смотрю,приятно смотреть на умелых людей,а как делал ручку к мясорубке,так можно в принципе делать любое большое отверстие,надо попробовать
Идеи и реализации отличные. Шпонпаз строгается прекрасно в токарке на ручной подаче, сьем за проход 2-6соток, в среднем минут 5-10уходит на один паз, на ускоренной пробовал, неудобно, и в глухое отверстие нормально не сделаешь... Я думаю настрогать квадратный профиль проще и быстрее, чем делать фигурную шпонку. Но изготовление резца для строжки много времени занимает.
Евгений, вы красавчик. очень интересно смотреть ваши видео. продолжайте в том же духе!!!!...удивляет конечно наличие дизлайков--интересно было бы услышать чем они это аргументируют))) ну нельзя такому хорошему человеку и отличному мастеру ставить дизлайки, в принципе ))))
Выборку шпоночного паза сверлением придумали еще до изобретения строгальных и долбежных станков.Но,изготовление шестишлицевой втулки,да еще и на токарном станке,это для меня откровение! Я бы делал ее на фрезере с глобусным столом,но они у меня есть.Н-да...Оказывается,протягивать ножки по одежке мне еще учиться и учиться,не смотря на 30ти летний токарный стаж.
Любой даже "неудачный" станок из под твоих рук выходит шедевром. Плюс даже неудачный эксперимент даёт как минимум опыт. Лайк
Плюсую. Вопрос не в том, удачный проект или нет. Он работает, значит вопрос надо ставить о пределах допустимого, и как его в этих пределах применять.
@@МорфейТретий ÷÷0№№
ИСТИННО!!!
@@МорфейТретий Это ведь не токарные работы, это - ювелирка!
Не знаю за чем мне это, но смотрю все с удовольствием
Нас как минимум двое)
Голова найдет применение этим знанием
@@AlekseiKapcov нас трое
Нас пятеро, супруга рядом тоже смотрит :)
нас минимум шестеро (:
Я на такой прес применял гибкую муфту кардана от жигулей , она по шлицам один в один , и уже 5 лет работает
👍 Оказывается так можно было
Алим, все мы всегда узнаем что-то новое и полезное, и из твоего канала тоже😉👍
Браво!👍 Даже якобы " неудачная" конструкция в елочку. Интересно какой м...к ставит дизлайки?🤔 Наверно " комдив" ( командир дивана) какой-то.
Мне.понравилось!.м
Просто наиполезнейшее видео. Максимальное уважение и респект Вам!
Евгений . ваш энтузиазм просто неудержим. сам токарь 8 разряд. серьезный завод . но такое вижу в первый раз )) просто молодец жень . мало того придумал , так еще и нам показал как из ничего можно сделать все что угодно .
Женя, ролики смотрятся с удовольствием. Молодец! Удачи тебе и благополучия!
Спасибо!
5:40 - Если просверлить ещё запальные отверстия и насыпать туда пороху, получится 6-ствольный револьвер-пепербокс. :)))
А для компенсации мелких биений, гидронасос можно поставить не жёстко, а на резиновых амортизаторах. Тем более, что скорость вращения будет небольшая.
Женя очень приятный мужик, всегда смотрю его с удивлением. Рассказываете и показывает классно и без кривлянья.
Здравствуй Евгений!
Я делал такие муфты.
Только шпонки, если можно так назвать, я делал из плотной резины или из полиуретана. Что это даёт работает мягче. На машинах в дисках сцепления применяют пружины, а здесь я использую повторюсь, резину или полиуретан. Вот попробуй. 👍
Молодец, я всегда смотрю с удовольствием ваши ролики.
Успехов вам, крепкого здоровья вам и Вашим близким!
Спасибо за совет, и Вам всего наилучшего.
Даже неудачный станок сделанный с душой может заработать гарантированно удачный лайк.
Мне, как технологу - приятно смотреть на ваше творчество. Замечаешь, что-то новое или начинаешь смотреть под другим углом.
Мне нравится, что вы делаете эксперименты, к примеру сверла или фрезы из арматуры, но при этом даете теоретическую часть тем, кто не знает.
Вы молодец, продолжайте в том же духе!
БРАВО, МАЭСТРО, БРАВО!!! Столько интересного и познавательно-нестандартного можно узнать на твоем канале. Вот богопремудрость бы эту пацанам передать. Сколько их по подъездам бесцельно слоняются. К делу бы их, к творчеству. Евгений , здоровья тебе, удачи и новых творческих изысканий!!! У меня в гараже и токарный и фрезер есть, промышленные,вот только опыта такого нет. Будем постигать, с твоей помощью!!!
Спасибо! Удачи вам!
Исполнение отличное, идеи всегда интересные. Когда я соединял НШ 10 и ДВС, то вместо шлицов просто в отверстие шкива вваривал головку на 15))
Спасибо за видео, недавно сам просил токаря сделать похожий переходник на НШ 10, так он мне отказал сказал, что он шлицы не нарезает нет возможности. А оказывается мозгов нет. Лайк.
Спасибо большое за, очень интересное поучительное видео, очень много полезного и как по мне так есть чему поучиться спасибо большое вам, и хвала роду вашему , успехов и радости!
Супер!!! Я думаю с этим видео многие самодельщики выйдут на новый уровень, потому как внутренние шлицы и пазы действительно проблема. Пусть не по букварю, но вполне рабочий
Подписался на канал. Сам как бывший токарь с удовольствием смотрю как Женя работает,рассказывает и поясняет. У него больше разъяснерий способов изготовления той или иной детали. Заморачивается он конечно не по децки. Надеюаь молодым токарям и слесарям такие видео будут полезны.
Женя удачи вам .Только вперпд. И побольше классных задумок.
👍
не чего сказать . Молодец! Человек реально за свои качества зарабатывает деньги! Сейчас это все выщелачивается! Хлеба и зрелищь массам!
Евгений! Вы настоящий технарь! Вам преподавать можно! С удовольствием смотрю ваши ролики! Удачи и добра вам!
Настоящий МЕХАМОЗГ! Придумал, выполнил и всё работает! Браво!
Одной жизни мало. Так хоче поучиться у такого замечательного человека.
Молодец , уважаю , технически грамотных и трудолюбивых людей !!!
Muy buen trabajo. Desde General Pico, La Pampa, Argentina.
Werschkow Dennis
2 года назад
Привет Евгений. Спасибо что делишся с нами своим опытом. Очень интересно смотреть каким путём ты всё это делаеш. Почти каждый раз я вижу какой нибудь новый способ решения проблем. Надеюсь ты и в дальнейшем нас будешь удивлять чем то новым.
5:38 барабан под 5.6 (мелкашку). Биение можно насос закрепить через резиновые шайбы, тем самым резина невилирует небольшую соосность .
Смотришь на деталь и думаешь что это же невозможно. Потом смотришь процесс изготовления, и понимаешь что это возможно. Но что бы прийти к этой технологии изготовления многим токарям и жизни не хватает. Я далёк от токарных работ, но смотреть за Евгения работами это нечто. Садишься за комп после работы на полчасика просто пролистать Ютуб, в итоге залипаешь на несколько часов на Евгения роликах))))
Я этот вариант муфты применяю последние 6 лет при ремонтах гидравлического оборудования . В основном макулатурные пресса и в них замена древних пластинчатых насосов на бюджетные нш 10, 32. Способ рабочий на все 100. Чтобы было еще красивее, отверстия сверлю под ширину шлица, а потом с литолом несколько раз заколачиваю вал от умершего насоса.
Ну как обычно так сказать удивил так удивил, а по поводу соосности тоже вариантов много, можно и втулку разрезать с пазом с одной стороны и не знаю как назвать с другой стороны, можно эластичную муфту из толстой резины с капроновыми нитками или насос можно посадить на резиновые подушки
Всякое видел , но чтобы шпонку на токарном. В прошлом токарь- фрезеровщик 4р. Спасибо. Желаю удачи.
Жёсткую муфту лучше разрезать пополам и к половинам приварить фланцы. В одном фланце сделать отверстия, в другом фланце сделать пальцы с сайлентблоками от автомобиля. Иначе неизбежный люфт будет выбираться в подшипниках и они долго не прослужат.
Спасибо за совет!
шпонки огонь!!сам в колхозе сверлю отверстия под шпонки)))теперь и шпонки полукруглые буду делать!спасибо за идею!
Очень интересное видео. Могу посоветовать Вам Евгений, способ разметки на 3 и 6 частей на ИТ-1м: при фиксации перебора коробки на малые обороты в зацепление входит шестерня количеством зубьев кратным трём. При фиксации рукоятки подвести разметочный инструмент, закреплённый в резцежержателе к определённой точке кулачка, зафиксировать малые обороты, выбрать люфт на шпинделе в любую сторону, запомнить положение кулачка и разметочного инструмента , подвести инструмент к месту разметки и сделать отметку. Подвести снова к кулачку и переведя рукоять перебора в нейтральное положение провернуть до одноимённой точки следующего кулачка и зафиксировать на малые обороты. Выбрать люфт и повторить разметку. Если метить по торцу, то проведя за ось центров можно разметить на 6 частей. Этим способом сам пользовался- часто встречается разметка на 3 и 6. Получается довольно точно. Удачных Вам технических решений.
Спасибо за совет, попробую.
Сегодня только увидел Ваш канал Евгений, уже полдня смотрю не могу оторваться, всё интересно , класс 👍
Евгений у тебя и голова и руки работают как надо!
Женя здравствуй, откуда у тебя столько идей в голове?! Ты молодчина , береги руки они у тебя золотые!!!!!!!! Смотрю до конца на одном дыхании все твои ролики! Браво! Здоровья и удачи!
Здравствуйте, Евгений! Спасибо за добрые слова и Вам всего наилучшего, а идеи как-то сами приходят.
@@Mehamozg как ноты для музыки композитору. как слова для стихов поэту)) это просто ПРОФЕССИОНАЛИЗМ! и еще талант))
@@Mehamozg Друже... Муфта хороша. НО... так не делается. Резиновый демфер/переход нужен обязательно... в против ном случае насос долго не прослужит... Когда ты начнёшь крепить двиг и насос к раме... вот тут и появится не соостность... А дальше все просто...
Жесткая муфта это зло. Разобьет валы, а потом и подшипникам достанется. Взять фланец КПП 2101 (там как раз 6 шлицов под вал) и поставить эластичную муфту от этой же КПП. Со стороны мотора к такому же фланцу приварить вашу муфту. Затрат на копейку, а результат 👍.
Да, так будет правильнее, но само исполнение на УРОВНЕ.
@@АлександрБережной-р7е Если заметили, это мотор-редуктор, то есть обороты относительно не большие и скорее образуются необходимые зазоры на соединениях муфты от циклических напряжений, вызванных непараллельностью и несоосностью валов.
Может просто насос закрепить на шарнирах.
@@АлександрБережной-р7е на каком уровне? Прямоугольные шлицы в полукруглые пазы это уровень?)
@@НиколайБелый-ъ2я Согласен, решение не стандартное, но выполнено довольно точно, относительно задумки АВТОРА. И ,хотел бы я посмотреть на умника, который без необходимой оснастки,дома, практически на коленке, изготовил бы деталь с внутренними, глухими шлицами. К тому жея не думаю, что данная самоделка будет работать сутками. Если честно, я сомневаюсь что привод НШ от мотор-редуктора правильное решение. Оборотов мало.
Отличное решение, браво!!!
По прессу: верхняя балка очень слабая, вы её зря положили. Её однозначно выгнет. Надо 2 таких балки стоя. Вы нижнюю балку из листов верно сделали. Верхняя должна быть не меньше
برغم إني لا أفهم كلمه واحده من ما تقوله لكنني استمتع جدا بمشاهدتك واسلوبك الرقي الجميل وافكارك الرائعة أتمنى لك السعاده
От "токарки" далёк, но всегда с большим интересом смотрю твоё видео. 👍
Золотые руки, очень приятно смотреть, спасибо и дальнейших успехов!
Я с десяток лет, пользуюсь, такими шпон пазами (рекомендую), но шпонку конечно, ты ловко изготовил, я на наждаке мудохался. И вот шлицы конечно, это для меня ново. Ништяк.
Я так точно никогда не сделаю. Но не мог оторваться! Талантливый человек
Еще раз убедился, что не зря подписался на твой канал! Чувак, ты крутой!!!
В повседневной жизни многим смотрящим это не пригодится, но хорошо что кто-то уделяет время снимает видео и делится полезной информацией. От такого Ютуба гораздо больше пользы, чем от тиктока где идиоты херню снимают.
Золотые руки!!! Приятно смотреть на такую классно выполненную работу.
толковый мастер, приятно смотреть видео! не нудятина ! всё по делу!
Спасибо за поучительное видео. Светлая голова , золотые руки.
Класс .шпонки такие встречаются довольно часто с фиксацией от перемещения. А вот такую фигурную.изобразить при поломке Незнайке надо будет помазговать.
Жека, данный способ ложу в копилку. Приходится в случае еденичных заказов строгать и шпонки и шлицы, круглые теперь в шабашку а прямоугольное сечение после сверловки гораздо быстрее получится. Сегмент оставшегося радиуса за "острые кромки притупить" в чертеже аж бегом пойдёт. Спасибо.
Инженерный склад ума + золотые руки = Гений! Сил, здоровья и удачи тебе, ЕвГений!
Классный,умный и опытный ткарь приятно смотреть на твою работу и изделия,успехов,здоровья и побольше девайсов новых.Я как хоббист черпаю много опыта с такого рода видео
Делали точно такое же соединение. И ничерта не догадались. Пришлось болты в шлицы вкручивать. Вы молодец. За опыт спасибо.
Вообще Супер! одним видео дал решение трех проблем. Буду пользоваться! Спасибо!
Видно что человек хочет поделиться своим опытом как можно с большей аудиторией, и очень радуется от этого, особенно если один из способов кому-то пригодился))))
Смотрю тебя очень давно и многие способы не видел, а если немного подумать то можно обойтись без токарного если нужно на один раз)))
Спасибо большое, продолжай в том духе!!!!!
светлая голова прямые руки = Успех !!!
Удачи
Не имею отношение к токарке,но твои видосы смотрю не отрываясь,Класссно,Чётко,Красава!!!!!
Евгений твой канал как клондайк для гаражных самоучек, столько тонкостей и нюансов по обработке металла👍👍👍 Добра, здоровья и процветания Вашему дому.
Очень понравился подход, но всеже необходимо делать подвижное соединение.
Друже я з України теж бажаю придбати собі станок токарный, зразу скажу що токар з мене такі як і космонафт). Алеж дивився багато відео про токарку щоб мати хоть якесь розуміння про токарні справи то так як вы я не зустрічав щоб так пояснювали і показували зрозуміло. Дякую вам.
Теперь главное, чтобы наше начальство не увидело Ваши видео😀 👍👍👍
Почему ?
@@М.И-й2н Шпонки покупать перестанут, заставят делать самим
@@Denis-dz8ef по затратам не окупится. Будут и дальше закупать, никто не станет этим заниматься в промышленном виде.
Подобные изобретения хороши в штучном исполнении, когда дополнительные времязатраты на исполнение детали из того что есть кратно меньше времени покупки новой шпонки. А на производстве это всё в товарных количествах закупают и хранят на складе.
Тоже впервые видел такое исполнение шпон паза. Оригинально и легко. Вы Евгений просто гений токарки.
Привет Евгений. Спасибо что делишся с нами своим опытом. Очень интересно смотреть каким путём ты всё это делаеш. Почти каждый раз я вижу какой нибудь новый способ решения проблем. Надеюсь ты и в дальнейшем нас будешь удивлять чем то новым.
Ещё раз спасибо. Желаю здоровья и удачи.
Спасибо! Вам тоже всего наилучшего!
Насмотрюсь твоих видео иду в подвал заводить станок. Мотивация дикая спасибо
У меня просто нет слов. Такой смекалки и находчивости для решения задач я ещё не видел и ни какого насилия над станком.
Отличный способ. Напильник целее будет...) Я бы в таком случае жигулёвскую вибромуфту приспособил.
Сначала подумал,-"о даже Епифанцев ,похудел и делом занялся!", но когда услышал о чем речь, понял что обознался, мега мозг😊💪👍
Ну со шпонкой из диска, ты прям меня удивил. Уважаю!
Делительная головка в патроне токарного с помощью подкладки под кулачок и рисок на заготовке - эт Высшая смекалка .
Шпонки радиусные с раскаткой - эт вааще шедевр .
Тоже тружусь токарем на флоте, и много нового, у Вас узнал, уважение с меня!
Молодец ! Отличное видео! Приятно смотреть! Всегда что то новенькое и познавательное !Опять Криворукие поставили диз.
Да вот,интересно, кто это дизлайки ставить,а?
спасибо, красивый способ сделать шлицы внутри
аналогично можно сделать их снаружи!!
Вы очень умелый и гениальный мастер, большое вам спасибо👍👍
Гениально!!! Но я бы собрал через гибкую муфту
Очень много чего нового узнаю! Удачи в этом интересном ремесле!!!
сколько же полезностей в этой голове, спасибо что делишься со всеми.
Мне понравилось.. Со сквозной проточкой я намучился - 3 раза переделывал..
Да, классная переходная муфта! Чётенько получилась!
Метод изготовления шпонок тоже суперский и приспособа править шпонки хорошая!
Но я бы шпонку законтрогаил винтом через муфту, чтоб спать спокойнее.)
Со шпонкой действительно удивил. Не знал раньше такого способа.
Только не понял, зачем делать привод НШ через редуктор?
И ещё, жёсткий привод ни есть хорошо, я использую для этих целей эластичную муфту кардана ВАЗ, двигатель с насосом друг друга не насилуют и работает это гораздо тише.
Классно придумал. Молодец! Я такого способа еще не видел.
Евгений! Я от токарки, Металла и т.д. далеко, но Ваши видосы - завораживают))) Респект и Уважуха! Вы действительно толковый Мозг! Мега-Мозг!))
Маэстро! Да Вы просто гений извращения! Однозначно лайк... 👍
И пересмтрю усё твоё видео... творческих успехов и крепкого здоровья!
станка у меня нет,редуктора и другой хрени нет,но сижу смотрю,приятно смотреть на умелых людей,а как делал ручку к мясорубке,так можно в принципе делать любое большое отверстие,надо попробовать
Мне тоже очень понравилось я как раз восстанавливаю 2м112 втулка шпинделя 6 гранная буду вытачивать таким же способом.
Идеи и реализации отличные.
Шпонпаз строгается прекрасно в токарке на ручной подаче, сьем за проход 2-6соток, в среднем минут 5-10уходит на один паз, на ускоренной пробовал, неудобно, и в глухое отверстие нормально не сделаешь...
Я думаю настрогать квадратный профиль проще и быстрее, чем делать фигурную шпонку. Но изготовление резца для строжки много времени занимает.
Здравия Евгений, поздравляю с 150 тысячным подписчиком.
Спасибо!
Четко. Молодец. И оператор хорош, умеет показать важные моменты.
Привет Евгений ты однозначно МЕГА МОЗГ молодец так держать!!!!!!!!!!!
Евгений, вы красавчик. очень интересно смотреть ваши видео. продолжайте в том же духе!!!!...удивляет конечно наличие дизлайков--интересно было бы услышать чем они это аргументируют))) ну нельзя такому хорошему человеку и отличному мастеру ставить дизлайки, в принципе ))))
Полезное видео, молодец золотые руки. Только вот заметил, что насос очень легко вращается, этого не должно быть, будет слабо качать
Очень круто! Молодец! С изготовлением шпонки удивил!
у меня станок армянский 69 года 1м61, так в нем большинство шпонок как гдр-вские. А метод полезный, спасибо за идею)
Блин! Выучился на Фрезеровщика....Насмотрелся ваших видосов,Теперь снова в "БУРСУ ХОЧУ" на Токаря!
Женёк. КОЛЛЕГА. Молодца.
Ты точно МЕГАМОЗГ... С меня подписка.
За такие прямые руки и муфту ставлю лайк!
Выборку шпоночного паза сверлением придумали еще до изобретения строгальных и долбежных станков.Но,изготовление шестишлицевой втулки,да еще и на токарном станке,это для меня откровение! Я бы делал ее на фрезере с глобусным столом,но они у меня есть.Н-да...Оказывается,протягивать ножки по одежке мне еще учиться и учиться,не смотря на 30ти летний токарный стаж.
Женя, всё красиво как всегда.
Продолжай в том же духе. Респект тебе. Привет из Абакана 👍✌️
Земляк
15:24 - Спасибо, очень! не забыли, поставили, подписались...
Женя-красавчик с золотыми руками!
Чесно думал что будет какой-то колхоз. Но нет,очень даже охренительная идея. Спасибо