L’angle PARFAIT en impression 3D résine pour une avoir la meilleure finition
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- Опубліковано 24 сер 2024
- Please watch: "La pompe à résine le plus efficace du marché"
• La pompe à résine le p... -~-
La bonne orientation des pièces est un des principes de base de l'impression 3D résine, cependant la question de l'angle à appliquer est souvent difficile à aborder. L'orientation d'une pièce vas non seulement avoir un impact sur l'imprimabilité de la pièce, mais également sur le rendu final de la pièce, c'est cette seconde partie qui va être abordé dans cette vidéo.
Avec cette vidéo je vais tenter de vous expliquer comment orienter vos pièces pour avoir les surfaces planes les plus lisses possibles sans avir les effets de "stries" ou "d'escalier" qui sont liés aux mauvaises orientation d'un modèle.
Je vous montrerai comment réaliser un Tilt Chart et comment le lire mais également comment calculer les angles optimaux en fonction de votre machine et de votre hauteur de couche d'impression.
Bien entendu cela reste une explication théorique du fonctionnement de l'impression 3D résine et il est plus facile d'aborder ce point avec une forme cubique. Bien entendu sur un modèle avec des formes complexe, il sera impossible de ne pas avoir ses marques et il faudra donc orienter au mieux votre modèle pour que les parties que vous jugez importantes ressortent parfaitement ou au moins avec le meilleur rendu possible.
Bien entendu si vous voulez réduire ces marques, vous aurez deux possibilités, soit réduire l'épaisseur de couches pour réduire la taille des diagonales des "marches d'escalier", soit révoir l'orientation de votre modèle (bien entendu idéalement les deux).
J'espère que cette vidéo sera claire pour la plupart d'entre vous car ces principes ne sont pas les plus simples à aborder.
ERRATA : vidéo à 7:00 minutes la formule notée est la bonne, c'est moi qui me suis embrouillé les pinceaux avec ma formule, lol!
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![[Perfect Angle] Le meilleur angle en impression 3D résine](/img/n.gif)
Merci pour ces explications précises sur l'orientation ça m'a aidé à comprendre
Nickel l'explication, il faut mettre en pratique je vais faire on tableur quand je vais recevoir laM5S
Super ta vidéo ça fait du bien d'avoir ce genre d'explication bien complète.
Je serais bien preneur de ce genre d'explication pour les paramétrage de resine du style quel effet si la vitesse de monté est trop grande ou pas assez 😉
En tout cas continue tes vidéos j'adore et tes print sont une folies mdr j'adore tes projets
Merci pour la vidéo, le fond sur la miniature est trop drôle x)
De rien 😁
Merci pour ces explications.
C'est le top !
Avec plaisir
Très intéressant, mais comment appliquer cela pour les machines récentes comme la Elegoo SATURN 3 ou la Anycubic Photon M5S, dont les pixels sont rectangulaires ?... doit on prendre en compte la taille du pixel en X, ou celle en Y ?
Les deux et c’est la que cela se complique 😂😂
Exactement la réflexion que je me suis faite en regardant la vidéo. Il faut donc deux tilt charts et faire attention dans quel sens (selon X ou Y) on incline la pièce. Mais il y a quelque chose de plus ennuyeux dans cette théorie : pour les grandes pièces qui nécessitent d'être positionnée en diagonale sur le plateau, on fait comment dans ce cas ? C'est une question qui concerne également les imprimantes à pixels carrés.
Bonsoir,
Merci pour les explications.
Par contre, je ne comprends pas dans quel sens il faut orienter lorsque l'on possède une imprimante avec des pixels rectangulaires comme la Saturn3 Ultra 19x24 micron.
Si je me base sur le pixel X pour une couche de 50 micron, j'obtiens un angle de 69,19°, mais alors sur quel axe dois je l'incliner X ou Y.
Sauf erreur, je pense que l'inclinaison doit se faire sur l'axe Y pour ce cas de figure. Est-ce correcte ?
Les déformations sont-elles aussi causé par une mauvaise inclinaison qui n'est pas optimale ?
Dans excel ça donne :
=ATAN( [Hauteur de Layer en mm] / [Taille du pixel en mm] )*180/PI()
vous virez ce qu'il y a entre crochet [ ] par soit la valeur qui vous intéresse, soit par une case dans laquelle vous changerez la valeur au besoin.
Super ta video merci pour ta lumière sur ce sujet 👍
Et du coup on fait comment avec les nouveaux écrans type 12k ou 14k qui ont des pixels qui ne sont pas carrés ?
Tu as deux angles differents ;)
Salut, merci pour le travail effectué mais je dois être con, je ne comprends pas...
Tu dis une formule et tu notes une autre... On doit suivre quoi ?
Help le vieux est paumé.
Merci et bonne journée
prend la formule noté, c'est moi suis con mdr,
@@MorgensternPrinting non pas con mais expliqué les math pas toujours simple devant une cam.
Thx
Salut 👋 si je veux imprimer un dessous de verre sur ma M5s, je doit applique un angle et mettre des support ou je peux l'imprimer a plat, voir même sans support ? étant donner que un dessous de verre est plat...
Merci !
Oui tu peux
Salut et merci Thomas.
Une petite question j'ai pas réussi à faire le calcul ou a le comprendre pour la taille pixel de l'écran
Pour la mighty 8k tu 218 x 123 .
Comment calculer cette taille de pixel merci a toi
Je pige pas, un cube ne possède pas qu'une seule face ?
Pour un cube imprimé à 45°, ses deux faces adjacentes seront aussi imprimée à 45° : tout va bien.
Maintenant, un cube dont une face est inclinée à 60,32° pour être imprimé "de manière optimale" sur une M8K avec des couches de 50 microns, et bien ses faces adjacentes seront imprimées à 29,68° par rapport au plateau : angle pas du tout optimal.
Et c'est comme ça pour tous les angles autres que 45°…
Donc ça sert à quoi au final d'optimiser 1 face sur un cube si ça "désoptimise" les autres ?
À mon avis ça n'est pertinent que pour les objets qui ont une seule face véritablement exposée (par exemple un bas-relief) mais pas pour les objets géométriques qui peuvent être observées sous toutes les coutures.
Les autres sont a 90° sur un cube, le but est d’apprendre a reduire les effets d’escaliers sur les surface que tu veux les plus lisses possible, forcement sur un object avec des formes complexe, tu auras des defauts et cette video te permet de les comprendre en fonction des angles ;)
Merci beaucoup pour le tuto. En plus avec des schéma et des explications détaillées : Impeccable !
Petite question au passage : Quelles techniques tu conseil pour maintenir sa resine à 22-25 degrés ? Je trouve pas de bac chauffant pour la Elegoo Mars et le chauffage coûte cher ces temps ci xD
certaines personnes montes des chauffages de bac DIY avec des resistances et des pieces imprimées en 3D, tu peux trouver ces projets sur les groupes Facebook d'utilisateurs de Mars. De mon coté si j'ai une résine très sensible a la température et bien je le fait sur une machine avec bac chauffant ou alors chauffage de la piece.
Nickel ça aide beaucoup quand tu débutes en impression, je sais pas si tu as pensé à faire aussi un petit tuto sur les problèmes d'accroche sur les plateaux comme certains plateaux je sais qu'il faut les poncer vu qu'il y a pas d accroche, pour ma Saturne 2 elle est toujours en carton j'attends de recevoir mes fep pour enfin commencer je sais qu'il y avait des problèmes d'accroche sur la saturn2 avec les nouveaux acquéreurs, j'ai vu aucun problème sur les review sur UA-cam après la plupart des gars ils ont eu gratuit ils sont toujours positifs dans leur test mais bon c'est pas ça le monde des bisounours
Regarde ma review de la Mighty 8k j’en parle 🤣 et sinon cherche « morgensternprinting adherence » sur UA-cam tu auras ton bonheur ;)
@@MorgensternPrinting OK merci
J'ai aussi une saturn 2, et pour le moment, mes deux premiers tests n'ont rien donné, faute d'adhérence. Je commençais à désespérer,mais le voilà au bon endroit je pense 😁
@@Nottingham57 hesitez pas si vous avez des soucis je suis sur insta 😘
Soit j'ai complétement loupé mon calcul soir j'ai rien compris 🤣 j'ai une saturn 2 donc c'est exactement pareil que celle que tu donnes en exemple. Mais quand je fais le calcul j'ai une couille dans le potage. Je fais 7680+4320 ce qui me donne 12000 je fais 218.88+123.12 ça me donne 342 mais quand je divise les deux ça me fait un truc du genre 35.08 ensuite je divise la hauteur de couche 0.05 micron ce qui me donne 0.0014 *180 et divisé par pi à la fin j'ai 0.26 🤣 donc j'ai merdé quelque part 😉 peut tu m'expliquer ou j'ai bien pu merdé 🤣
Cool ta formation! :)
Salut, petite question, pourquoi on n'imprime pas les pièces toute droite ? (avec un angle à 0° ou 90°)
Tu peux mais sans supports dans ce cas la ;)
et c'est quoi le problème s'il n'y a pas des supports ? Désolé, pas évident pour un débutant...@@MorgensternPrinting
@@bogdanpopescu8406 si tu imprime parallele au plateau avec des supports ca va etre degueulasse a cause des effets ventouses au niveau des surplombs entre les supports
Merci beaucoup sur ces explications. Pour bien il faut les calculs en longueur et largeur et trouver le bon compromis c’est ça ? Ici tu prends que le côté le plus long mais le côté le plus court doit avoir son inclinaison également si j’ai bien compris ? Il faudrait que le cube pour son impression soit posé sur une pointe non ? Merci encore
Le mieux est de chercher le meilleur angle pour la partie que tu veux la plus propre possible
Bonjour !
J’ai testé la formule mais par exemple, avec les chiffres pour la couche de 0.05 je tombe sur 1,5608 etc. Je n’arrive pas du tout à appliquer ta formule !
Serait-il possible de nous transmettre un tableur Excel avec les formules incluses et la possibilité de changer la hauteur de couches et la taille du pixel ?
Merci d’avance pour ton aide précieuse !
Manifestement il y a quelque chose qui ne va pas dans la formule: Si par exemple ma taille de couche et de pixel sont identiques, la formule devient ArcTan (180/Pi) ce qui donne 89 degré alors qu'on devrait avoir 45. Non?
Non ca fait arctan(1)*(180/pi) et ca ca fait 45deg, donc c'est bon ahahah !
Effectivement l'ArcTangente ne s'applique qu'au ratio hauteur/largeur. Le 180/pi convertit les Radians en degrés. Notes que de nombreuses calculettes travaillent par défaut en degrés.
Bonjour.
Donc si je comprends bien, il y a non pas 1 angle parfait mais 4 suivant les orientations que l'on veut donner à sa pièce (les 4 quadrants dans les 360°).
Si mon raisonnement est juste, pour les couches de 0.05, on a donc 60.32°, 119.68°, 240,32° et 299.68°.
J'ai juste ?
Tout depend l’imprimante et en depassant les 90° cela ne fait pas de sens 😅
@@MorgensternPrinting Je me suis peut-être mal exprimé. Je parlais dans le cas d'une pièce qui a besoin d'avoir la tête en bas par exemple, ou d'avoir une partie souhaitée coté supports plus qu'une autre partie.
@@jimmyb419 imaginons que ton angle soit de 38° sur un angle droit, la face de l’autre coté sera forcement de 52° et apres si tu as deux autre faces exemple d’un cube orienté pointe d’un angle vers le plateau tu pourrait avoir 45 et 45° sur les autres face… du coup je ne comprend pas ta logique 😅
Petite question quand tu fait l'inclinaison par rapport à ton tableau
Tu le fait sur X Y Z ?
Ou que sur un seul axe?
Tous les angles sont difficiles a tenir en compte il faut garder ca en tete pour faire au mieux
@@MorgensternPrinting tu me conseille de procéder comment pour tester tous ca?
Hello, un grand merci pour tes explications, question bête, est-ce que si j'imprime des angle tester ( trouvables sur thingiverse) ca peut aider quand on est comme moi quelque peu... dépassé par les maths? ^^'
Fichier excel chef ca va plus vite 🥰
@@MorgensternPrinting on les trouve ou les taille exacte de l'écran?
@@jonathanchardon310 Tu peux les trouver sur ton Slicer ;) dans les réglages de ton imprimante
1:18 Je n ai pas compris une chose: en quoi la résolution 8K de l'écran influe sur l'impression elle même? Ou je comprends à l'envers ... 😶🌫😵💫🙃
Par ce que tu as plus de pixels et donc tu n’auras pas le meme effet d’escalier avec une machine 8k resolution 28um qu’avec une machine 4k resolution 50um, les marches n’auront pas le meme espacement à hauteur égale
@@MorgensternPrinting Ah, je crois que je me trompe "d'écran" alors... Tu parles d'écran UV où la lumiere polymérise la résine je penses...? Désolé, je suis pas un expert en imprimante, mes questions peuvent paraître c0nnes...
Excusez-moi, je suis novice, pourquoi ne pas imprimer tout simplement DROIT ? c'est à dire à 0° (le cube posé sur la base) ?
Tu peux mais le cube est juste une explication, en realité tu imprime jamais un cube 🤣
salut on peut trouver ce genre de schéma pour la mono x 4k ?
Ben c’est facile a calculer ;)
@@MorgensternPrinting sauf quand t es nul en trigonométrie
Bonjour,
Voici le calcul pour la taille d'un pixel.
Cela manque de précisions dans vidéo.
Largeur de votre écran en mm / largeur de votre écran en pixels.
Dans ce cas, ça donne : 218,88/7680 = 0,0285
Pour la hauteur :
Hauteur de votre écran en mm / hauteur de votre écran en pixels.
Dans ce cas : 123,12/4320 = 0,0285
Les deux résultats sont identiques, c'est normal, un pixel est carré...
Vous pouvez donc utilisé cette taille de pixel dans l'autre calcul.
Corrigez moi si je me trompe.
Bien cordialement
Bonjour, ça dépend des machines, la photon M5S possède des pixels rectangulaires, Taille de pixel X de 19 microns et taille de pixel Y de 24 microns 🙂
Justement pour cette machine où Saturn 3 ultra...
pas clair du tout
j’ai rien capté 😂
Desolé 🤪
Presque mais pas tout 🤔🤣
Salut, je dois être con je trouve aucun chiffres comme toi, moi les maths j'y comprends rien. La compta oui la trigonométrie je connais pas dans les année 80-90 on apprenait pas ça sur en gestion. J'ai essayé la formule dans tous les sens mais rien à faire. désolé
Ma formule est bien juste pourtant 🤣🤣😂
@@MorgensternPrinting en rentrant les mêmes chiffres que toi j'ai pas les mêmes résultats, il y a quelque chose qui cloche.
@@deneau tu utilises les bonnes formules excel ?
@@MorgensternPrinting merci déjà pour ta patience et ta gentillesse je pose exemple (0.010/0.0285)*180 et je divise par 3.14116 et la le résultat n'est pas bon. Je l'ai fait à la machine et sur excel et rien à faire. Je sais c'est pas ta formule le problème. Mais moi dès qu'on me parle géométrie c'est mort impossible d'avoir un résultat correct, je ne suis pas matheux mais histoire et français. J'ai un bac compta donc les maths de bases et calcul rapide sinon rien.