Ich finde deinen Ansatz für günstige und trotzdem qualitative Lösungen super. Als Hobby Handwerker ist der Einsatz von teuren Maschinen überhaupt nicht rentabel. Ich denke das was du machst, ist genau das, was viele Menschen sich wünschen. Von meiner Seite auf jeden Fall Dankeschön!
Grundsätzlich frage ich mich halt wie sich etwas in einem Hobby rentiert. Also ich hätte gesagt monetär rentiert sich das ganze sowieso nie. Wenn man aber nachhaltig Freude dran hat, dann hats sich schon nach dem Kauf rentiert.
@@norkellp5872 es ist aber für viele einfach finanziell nicht machbar, alles zu kaufen, was ihnen vielleicht für ihr Hobby Spaß macht. Jemand der Motorrad fährt hat ja meistens auch nur eine Maschine, und nicht fünf oder mehr, nur weil er mal Lust auf was anderes hat. Der ein oder andere Hobby Handwerker hat sicherlich auch gute und teure Maschinen. ich hab mir zum Beispiel eine high end Kreissäge geleistet, einfach weil ich die extrem cool finde. Deswegen hat man nicht unbedingt den Platz oder das Geld, alles auf so einem Level zu erwerben oder unterzubringen (meist haben die Leute Leute ja nicht nur ein Hobby). Dann ist es eben schön zu sehen, dass es veritable Lösungen gibt, die sich für einen Profi vielleicht vielleicht nicht lohnen (zu viel Aufwand, oder vielleicht für den Dauereinsatz nicht wirklich praktikabel), aber einem Hobby Handwerker eben nicht nur Spaß, sondern auch nutzen bringen.
@@norkellp5872Mei. Es lohnt sich schon auch monetär da man zuhause oft nicht so genau arbeiten muss und es „nur“ einem selbst gefallen muss. Geschäftlich hast du den Vorteil das du das teure Werkzeug abschreiben kannst und durch Verkauf der Stücke somit ja auch den Preis des Instruments senkst
Schön wenn Jonas zeigt das er im ersten Anlauf etwas baut was nicht funktioniert 😂 bin da ganz große Spezialistin drin und manchmal etwas gefrustet wenn ich diese Expertenvideos ansehe wo die großen Könner am Werk sind. Die Schienen sind ein tolles Spielzeug. 😂
Erstmal ein großes Lob an dich und deine Arbeit, sowohl in Bezug auf Social Media als auch handwerklich. Ich schaue deine Videos einerseits natürlich, um etwas zu lernen. Aber oft auch einfach zur Unterhaltung. Wenn deine Stimme nicht mehr live kommt, sondern aus dem Off, hat das (im positiven Sinne) Sendung mit der Maus-Vibes. Ein würdiger Nachfolger für Armin Maiwald!
Das ist wirklich ein super Material . Hab mir mit diesen Linearlagern und Schienen schon vor über einem solch eine Planfräse gebaut . Für den Fräskorb habe ich Polycarbonatglas verwendet . Da kannst Du auch sehen , wo Du fräst . Man kann damit prima Konturen ausfräsen ,zB für die Tauchsäge an der Plattensäge .
So ein Konstrukt hatte ich mir auch gebaut und war bis Sommer letzten Jahres im häufigen Einsatz. Das Problem bei diesen Halboffenen Linearlagern ist, daß sie im Laufe von einigen Fräseinsätzen total zudrecken und irgendwann ziemlich schwergängig sind. Ich habe meine Vorrichtung nun robuster und ohne Linearlager neu aufgebaut mit T-Nut 8 Schienen. Hier gehen die Formate 30 x 30 oder 40 x 40 sehr gut. Den Querschlitten kann man entweder direkt auf den Profilen laufen lassen oder mit Hilfe von Teflongleitern. Den Querträger habe ich aus 2 L- Förmigen Aluprofilen 40 x 40 x 3mm hergestellt und rutsche mit der Oberfräse direkt durch. Das ganze funktioniert sehr gut und ist nicht so empfindlich gegen Späne und Staub. Das Abrichten mit der Oberfräse ist an sich eine feine und Kostengünstige Variante zu teuren Schreinermaschinen ich möchte aber noch unbedingt eines Loswerden: so toll und günstig diese Methode auch ist, es ist jedes Mal unglaublich welche Unmengen an Dreck dabei entstehen. Ich erledige das Abrichten mit dieser Vorrichtung deshalb nur noch im Freien in der Wiese. Die Schraubköpfe an der Unterseite des Frässchlittens würde ich versenken weil Erfahrungsgemäß genau diese vorstehenden 2-3mm irgendwann mal stören werden 😉
@@prefoRACING Ich habe die Schlitten mehrmals ausgebaut und gereinigt, es ist aber so, daß sich das Öl der Kugellager mit Holzstaub vermischt und das ganze sich dann ins Innere der Kugelrillen absetzt und dort immer mehr verdichtet. Am Ende laufen die Lager (trotz regelmäßiger Reinigung) immer schwerer. Durchpusten bringt hier nichts, es beschleunigt die interne "Verdreckung" höchstwahrscheinlich nur.
Nicht nur relativ günstig im Vergleich zu kaufbaren Varianten, sondern auch noch ziemlich einfach nachzubauen, super Sache, danke! 👍 Klasse auch, dass man solche Denkfehler am Anfang auch drin lässt, das macht das ganze sympathischer und ermutigt einen selbst, Fehler machen zu dürfen 😃
Das könnte tatsächlich etwas sein, was ich mir mal nachbauen werde, weil man das glaube ich auch recht gut in kleinen Werkstätten wie meiner im Anschluss wieder verstauen kann. Danke Jonas!
Ich überlege schon länger, so eine Vorrichtung zu bauen. Allerdings würde ich für die langen Schienen 30x30 oder 40x40 Item/Bosch-Profile nehmen und den Schlitten auf passenden Teflongleitern für die Nuten laufen zu lassen. Den Schlitten dann aus Multiplex oder mit Aluwinkeln. Das dürfte noch einmal günstiger und einfacher werden. Die Gleiter der Linearführungen sind außerdem etwas empfindlich beim Aufstecken, wenn man sie spielfrei eingestellt hat. Da kullern dann gerne mal die Kügelchen raus. Wichtig für das Verstauen!
@@jochenkerbusch7217: Ich schwanke noch zwischen den Aluprofilen (B-Typ) und den Linearschienen, tatsächlich macht es preislich nach meiner Recherche fast keinen Unterschied, was von beidem man nimmt, da bei den Aluprofilen eben noch die Gleiter usw. zusätzlich gekauft werden müssen. Ich tendiere aktuell zu den Aluprofilen, weil sie glaube ich einfacher zu lagern sind (demontiert) und ich sie sonst auch als Anschlag usw. verwenden könnte. Wie haben Sie sich entschieden?
@@Patricia-by1ms Ich war anderweitig voll ausgelastet und habe mich nicht weiter damit beschäftigt. Ich habe auch noch eine Menge Item-Profil, daher müsste ich nur die Gleiter kaufen. Daher wird das wohl mein Weg werden. Die Profile bekommt man immer mal wieder sehr günstig auf eBay Kleinanzeigen. Die Gleiter sind tatsächlich vergleichsweise teuer. Der
Tatsächlich habe ich das vor 4 Wochen genau so gebaut, weil ich ein Schneidebrett planfräsen musste, keinen Dickenhobel besitze und das auch noch zu groß für die meisten Dickenhobel ist. Funktioniert mit einem 35mm Planfräser und der kleinen Makita Akkufräse einwandfrei.
"Der ist cool!" sagt meine 9 jährige Tochter, die mir über die Schulter guckt und sich 'n Keks freut. 😄 Da stimm ich ihr zu. Deine Videos sind super informativ und machen auch einfach Spaß beim zuschauen! Danke und gerne mehr! Viele Grüße aus Nordnorwegen von einer Mama mit 4 Zwillingen, die beim Kinderbetten bauen auf deinen Kanal gestoßen ist. - Autsch, gestoßen, nee! 🥳👍
Hey Jonas, kleines Lob am Rande. Die Erklärungen aus dem "Off" finde ich sehr angenehm. Das hilft unwahrscheinlich gut beim Verstehen. Keine Ahnung, warum das besser wirkt, als wenn du es "direkt" im Video erklärst. Finde ich Super !👍
Kleiner Tipp zu den Führungen: jeder Laufwagen hat an der Seite eine Madenschraube, damit lässt sich das Spiel der Lager auf der Welle einstellen. Wenn die sehr leicht laufen, dann einfach ein bisschen die Madenschraube rein drehen, dann hat man bisschen mehr Widerstand. Wie Jonas ja auch sagt: die laufen fast zu leicht, und das könnte man so beheben :)
Man spricht in diesem Zusammenhang auch von der Vorspannung der Linearführung. Bei zu geringer Vorspannung kann es außerdem zu erhöhten Verschleiß kommen, da der Abstand zwischen den Kugeln in den blockförmigen Linearwägen und der Führungsschiene zu groß ist. Dadurch kann Schmutz eindringen und die Lebensdauer beeinträchtigen, von der Leichtgängigkeit mal ganz zu schweigen. Es lohnt sich also die Madenschrauben an den Linearwägen etwas nachzujustieren und damit die Vorspannung zu erhöhen. Die Idee zum Video finde ich übrigens sehr gut, gefällt mir!
ah. ok. das ist dann vielleicht ein guter Hinweis. Ich habe das mal nachgebaut und bin gestern fertig geworden. Habe aber eher das Problem, dass es zu schwergängig ist und hatte die Befürchtung, ich sei zu blöd, die Schienen parallel auszurichten oder hätte schief gesägt. Ich werde es heute Abend direkt mal testen.
@@sabrinadiehl einfach mal bisschen probieren, wie weit die Madenschrauben raus müssen, dass sich die Wagen gut schieben lassen ohne zu locker zu sein. Man sollte sie nicht anschucken können, sondern schon leicht aber mit durchgehendem Anschieben und am Ende am Besten bisschen Locktide auf die Schrauben, die lösen sich sonst mit der Zeit
Update. Die Vorspannung war nicht das Problem. Ich habe die Löcher n bissle zu klein gewählt und nicht optimal gebohrt. Neue Holzschiene, vernünftig die Löcher platziert und ne Nummer größer gebohrt. So ist genug "Spiel", dass alles gerade verschraubt wurde..und was soll ich sagen? Es läuft wie ne eins. Bin auf den ersten Fräseinsatz gespannt, den wollte ich gestern Abend um 23 Uhr meinen Nachbarn dann nicht mehr antun ;-). Vielen Dank für die Tipps, so kann ich alles einstellen, dass der Verschleiß nicht zu ist und dennoch alles fluppt.
Anstatt der Linearkugellager habe ich Gleitlager von Igus genommen. Laufen nicht ganz so leicht, sind aber absolut spielfrei, schmutzunempfindlich und preiswerter.
Hallo, das Video ist zwar schon älter aber ich versuche mal mein Glück. Erstmal danke an Jonas für all die guten Videos. Hat mir schon oft geholfen. Die Planfräsvorrichtung habe ich nach einem eigenen Konzept, aber sehr ähnlich gebaut. Ich hatte nun schon mehrfach das Problem, dass die Fläche zwar gefühlt glatt geworden ist, man aber Riefen sieht. Sieht von oben so gemustert aus die ein Fußballfeld. Man erkennt quasi, wo der Fräser verfahren wurde. Jemand ne Idee, woran das liegen könnte. Getestet achon mit mehrerem Fräsen. Manche sind besser. Manche schlechter. Nie ganz weg. Schlechteste übrigens mit Abstand die Parkside Fräse 🫣
Super Anleitung, vielen Dank dafür, werde ich so ähnlich gern nachbauen! Falls du nochmal eine gute Idee hast wie man eine „einfachere/professionellere“ höhenverstellung bauen könnte, wäre es toll wenn du diese Idee wieder mit und teilst. Bleib wie du bist!
Hi Jonas, hätte mir gewünscht das zu meiner Lehrzeit (Bauspengler) der/die Berufsschullehrer auch so Easy drauf gewesen wären wie Du. Finde es sehr Cool 😎 wie Du alles vermitteln kannst. Mach bitte weiter so und immer ganz locker.
Hallo Jonas, für mich persönlich dein bestes Video bisher, zumindest findet es für mich die größte Anwendungsmöglichkeit. Danke für diesen Tipp! Ich werde es mit Sicherheit nächste Jahr umsetzen.
Hey Jonas, Mir kam es so vor, als ob dein Voice over dieses Mal etwas anders war als sonst. In jedem Fall find ich das richtig gut! Hatte etwas von der Sendung mit der Maus. Schöne ruhige Stimme! Richtig cool! Vielen Dank 😊
Super Idee, Ich hab meine Vorrichtung noch erweitert und den Elektrohobel eingesetzt. Gerade bei größeren Flächen bin ich damit schneller und die Absaugung ist besser. Prinzip ist ja das gleiche.
Die Ergänzungsidee ist genial......, jetzt denke ich echt nach. Habe zwar einen kleinen Abricht/Dicktenhobel und bin damit auch sehr zufrieden, aber ich scheitere an der Breite von nur ca. 200mm, Super Idee!!!
Ich habe einen von Bosch grün der hat vorne und hinten eine M10 Aufnahme da könnte ich den sicher und bequem einbauen. Es gibt sonst bei UA-cam diverse Videos wie man aus einem Handhobel eine Abrichte macht. Davon würde ich abraten, allerdings kann man sich da Ideen für eine Aufnahme ableiten. Grüße
Coole Sache👍. Anfang des Jahres habe ich mir auch gedacht: "Über 1000€ für ne Planfräsvorrichtung? Nä, nicht mit mir". Ich habe mir dann eine, nur aus Holz, gebaut; Funktioniert einwandfrei und hat nicht mal 100€ gekostet. Ich gebrauche die Vorrichtung im E-Gitarren-Bau. Korpus plan fräsen, Hals plan fräsen und Griffbrett -Radien schleifen, alles in einer Vorrichtung.
Hallo Jonas, habe schon viel über solche Vorrichtungen gesehen und gelesen, Dein Video ist bisher das beste und das Preis-Leistungsverhältnis auch. Ein fettes Dankeschön dafür. Werde heute Abend gleich mal Schienen bestellen .......
Lieber Jonas, bin 64 Jährchen alt und bin süchtig nach deinen Videos und shorts jetzt baue ich mir die Vorrichtung nach um deine Holzlieferung zu bearbeiten; einneuer Garderobenschrank steht schon halb da . Übrigens- bin kein Schreiner und es mach richtig Freude. Mach doch mal bitte ein film über Gehrungsverleimfräser🖖
Hab mit so ner Vorrichtung ein Schneidebrett mit Schräger Schnittfläche und Rand gemacht damit nicht immer die ganze Flüssigkeit vom Brett läuft! Gleiches Prinzip. Mega! 💪🏻
Tolles Video über das Felitieren. Aber bei einer Sache muss ich wiedersprechen, verschliesst man den Folienschlauch mit einem Kabelbinder, so ist immer Luft mit eingeschlossen. Dann ist er nur begrenzt lagerbar. Wird derFolienschlauch aber vakuummiert und verschweisst, ist egal was sich darin befindet, bis mindestens ein Jahr im Tiefkühler lagerbar.
Statt der Multiplexleisten am besten 30x60 Aluminiumstrebenprofil z.B. Item. Die Linearschienen fluchten direkt mit der Nut und der Aufbau ist deutlich stabiler ;) Und am Besten noch als Modifikation für die Handkreissäge. Dann wird daraus eine Śsuper Plattensäge wenn man eine Achse festsetzt (Es gibt dafür ja auch extra Klemmelemente). Meld dich gern für einen Ideenaustausch und wenn das nächste mal die Schrauben fehlen -> Sondermaschinenbauer aus Wunstorf :D
Ich habe auch schon über leicht justierbare Begrenzungen der Bewegung nachgedacht. Damit ließe sich aus ganzen Aufbau eine Art umgkehrter Frästisch machen. Wo bekommt man denn diese Klemmlemente her, und wären die dafür geeignet?
Mit ner ähnlichen Vorrichtung habe ich meine Ski gebaut 😎 Da werden die Holzkerne an Tip und Tail auf 2mm runtergefräst. In der Mitte sind sie aber 8mm dick. Geht indem man die Schienen aus Holz baut und die nach vorne und hinten flacher werden. Hab meine kleine Makita Kantenfräse ganz schön gequält damit 😅
Hab eben dieses Video gesehen und dazu das Video mit der Rahmenpresse. Könnte man doch eigentlich beides kombinieren. Wenn das Holz wie im Video schön gespannt wird, kanns auch nicht rausfallen. Einfach senkrecht oder mit paar Grad Neigung die Fräsvorrichtung mit der Lochplatte an die Wand und mit paar cm Abstand dann die Rahmenpresse. Die Rohre für die Presse einfach zur Seite schieben und fräsen. Rohre wieder davor und pressen. Ggf könnte man dann auch noch das Lochraster für die Presse mitverwenden. Spart halt super Platz. Nur mal so ne Idee Nachts um 22 Uhr.
Lieber Jonas, ich habe es schon so gut wie nachgebaut. 👍👍👍Die Fräsvorrichtung gefällt mir sehr gut. 👍Ich habe vor 40 Jahren schon mit Linearführungen beruflich zu tun gehabt und mittlerweile gibt es sie schon extrem günstig beim ollen A....!
Hi Jonas Echt ein cooler Tipp in deinem Video . Ich hatte solche ,,Linearschienen " gar nicht auf dem Schirm aber für sowas echt genial . Das Rattern kommt von den Kugeln in den ,,Führungsblöcken" da hilft bissel Siliconspray oder Wd 40....aber vorsicht die Sausen dann richtig los. Gruß von einem Berufskollegen aus dem Bratwurschtland Thüringen...
Hallo Jonas, vielen Dank für dein Video! Ich hatte bis jetzt eine Planfräse wie die von "Bastel Town". Aber deine nachgebaute ist ja der Knaller - läuft wie Butter! Es macht richtig Spass - vorher war es eher der mühsame Teil. Mein Mann hat mich schon gefragt, ob ich das Brennholz auch Plan fräsen will 🤔😂 Vielen Dank dafür
So etwas habe ich mir letztes Jahr gebaut. Den "Korb" für die Oberfräse dabei in Eisen ausgeführt (Danke nochmal an meinen Schlosser-Schwager :). Ich habe auch das obere Paar der Linearführungen direkt, also ohne Multiplexplatte dazwischen, angebracht. Das spart noch einmal ein paar Millimeter. Was ich allerdings nicht ganz bedacht habem, war der Stutzen für die Absaugung. Jetzt macht das Planfräsen halt recht viel Dreck. Da muss ich noch nachbessern. Nuten geht übrigens auch wunderbar. Ich habe mir dazu an jedem Paar der Linearführungen einen Stopp eingebaut, sodass die Fräse in dieser Richtung gesperrt werden kann. So kann man präzise in eine Richtung fahren. So gesehen ersetzt diese Vorrichtung auch einen Fräsanschlag. Und, warum ich mir das ursprünglich gebaut habe bzw. darauf gekommen bin: Man kann auch Nuten in unebene Oberflächen fräsen. Das geht mit einem Anschlag logischerweise nicht. Also diese Führungen sind sehr zu empfehlen!
Coole Idee, jetzt weiß ich endlich, wie ich meine Baumscheibe abrichten bzw. planfräsen kann. Schienen habe ich gerade bestellt. Planfräser auch, das Projekt kann beginnen. Danke für dieses Video.
Jonaaas💪 Hab mir im Januar entlich mein Eigenheim gegönnt und fing jetzt an mir gedanken über meine ,,Hobbyerkstatt,, zu machen , dabei stieß ich auf deine genialen Anleitungen und Tipps 🥳 Vielen Dank dafür👍 Abo läuft natürlich😉
Das werde ich definitiv nachbauen! Ich suchte grad deine Videos und finde es total genial wie du die Dinge erklärst und zeigst. Dieses Video macht mir besonders Spaß! In den hinterher vertonten Teilen klingst du ein wenig wie Armin von der Sendung mit der Maus…finde ich klasse 😅👍🏼
Habs noch günstiger hingekriegt. Ein Rahmen aus Kanthölzern. Oberseite glatt gehobelt und gewachst damit der Schlitten darauf gut gleitet. Den Schlitten aus MDF mit Fräsführung aus Aluwinkelleisten und fertig. An der Fräse brauchte nichts machen da die Winkelleisten ca 2 cm mehr Abstand haben als die Fräse breit ist. Damit der Schlitten nicht von den Kanthölzern rutscht an jeder Seite noch ein Brettchen aus MDF und gut is. Jonas Konstruktrion hat den Nachteil das die Kugellager irgendwann unrund laufen schlimmstenfalls blockieren. Seine Konstruktion sieht aber auf jeden Fall besser aus. Funktioniert wunderbar. Ich habe damit eine Eichenscheibe von 90 cm Durchmesser Plan gefräst.
Das "Gaspedal" der Standbohrmaschine ist arg Preisverdächtig 👍 Das mit der mangelnden Tiefe des Fräsers, geht auch mit einem Vakuumtisch zu eliminieren, Vorteil ist unförmige Werkstücke lassen sich entspannt spannen, andererseits erhält Deine Konstruktion mehr Stabilität. Klasse Teil 🤘
Moin Jonas, vielen dank für das Video!! Kommt für mich genau richtig, ich wollte meine Baumscheibe für den zukünftigen Couchtisch dieses Wochenende angehen :D
Tip-Top, bezüglich der Linearführungen kann ich empfehlen ein bisschen in den CNC-DIY-Foren umherzuschleichen, da gibt es gute, präzise Chinaböller mit denen sich vermutlich noch der ein oder andere Euro sparen lässt wenn das Portemonaie auf Kante genäht ist. :)
Jonas, wir groß ist die Arbeitsfläche wenn die Schienen wie bei dir 60/150 sind? Vielen Dank für das Video, du bist Knaller 😂 Und genauer erklärt 4:30...es ist nicht mehr mittig-punktuelle Scherkraft, sondern diese Kraft verteilt sich auf die 60cm, und so mit drückt mehr aussen als mittig, drum ist Hebelkraft kleiner....
Also das mit der Stimme aus dem off finde auch ich wirklich super, nicht, dass ich was gegen dein Gesicht hätte, aber so ist man echt voll konzentriert👍
Prima, das hatte ich auch schon im Kopf zu bauen. Gut erklärt und mit eingebautem fail beim Frässchlitten 👍🏼 #Frage du verwendest oft blaues Klebeband von 3M, kannst du das mal verlinken? Grüße aus Crailsheim
Cooles Video, danke für den Tipp! Aber eine Frage: hättest du nicht die kürzeren Schienen auf den Unterseiten der Multiplexstreifen montieren und dir damit diesen "Balkon" ersparen können? #upsidedown #andersrum
@@betzabua5095 Es würde gehen, wenn die Querstreben durch eine mehrere cm dicke Unterlage erhöht werden. Ist aber auch nicht viel weniger Arbeit. Insofern würd ich die Variante von Jonas wählen.
Jein. Prinzipiell geht das, muss man aber drauf achten was für Lager man sich holt. Die meisten sind nur so ausgelegt wie hier gezeigt. Hängend oder auf der Seite würden die Kugeln im Lager nicht oder nur Teilweise auf der Welle aufliegen. Bei Gleitlagern eher nicht das Problem aber die Lager mit Kugeln auf jeden Fall nur stehend einbauen.
die haben eigentlich Abstreifer dran, da dürfte kaum Staub in die Lager wandern und wenn man ehrlich ist, selbst wenn da minimal was in die Lager kommt über die Zeit, ist das bei der Anwendung kein Problem. Auf vielen CNCs funktionieren die Schienen auch trotz Staub
@@MB_freaky Sonst Schlitten von den Führungen runter nehmen, mit WD40 (oder vergleichbarem reinigen) und mit Nähmaschinenöl schmieren Dann laufen die wie ne eins 😅
Hallo Jonas, deine Konstruktiob finde ich wirklich gut. Um die Absaugung zu verbessern, würde ich zusätzlich Bürsten installieren, da beim Fräsen sehr viel zerspant wird.
Sehr coole Ausführung, wenn man die untere Lineaführung arretieren könnte, hätte man sogar noch gute Möglichkeit eine Nut oder Profile zu fräsen, bzw. könnte sogar die Oberfräse mit einer Handkreissäge auswechseln um die Vorrichtung zum Schneiden zu verwenden. Aber sag mal hast du die "Hands Free" Bohrmaschine selbst gemacht und ich habe das Video verpasst ;)
Ist ja schön und gut für kleinere Stücke. Ich hab eine 8 cm dicke, 3 m lange und 1 m breite Eichen Bohle aus der ich einen Tisch baue. Da kommt deine Konstruktion an ihre Grenzen. Vor allem preislich. Ich hab das ganze aus Multiplex gebaut auf der ich mit der Oberfräse hin und her fahre…hat quasi garnichts gekostet.
Super coole Idee. 👍 Das Problem ist nur, dass die meisten, auch höherwertigen Fräsen, keine Feststellfunktion des Ein/Ausschalters mehr haben/dürfen. Da muss mann dann schon wieder frickeln, um das zu umgehen. Natürlich kann man auch denschalter gedrückt halten. Das ist dann aber schon bei größeren Flächen ganz schön anstrengend.
Ok, diese Lösung ist auch nice. Ich habe die Original-Version (das Teil für €1400) mit ein paar Anpassungen nachgebaut und etwas weniger als €450 bezahlt inkl. einer zusätzlichen Vorrichtung, bei der ich mit einem Laser feststellen kann, ob die Schienen des Planfräsers und die Arbeitsplatte alle in der gleichen Ebene sind und wo der höchste Punkt des Werkstückes ist (damit ich weiss, auf welcher Höhe ich mit dem Planfräsen beginnen muss). Meine Schienen sind so konstruiert, dass sie sich ausserhalb der Arbeitsplatte befinden und ich somit die ganze Arbeitsplatte der Werkbank mit dem Fräser abfahren kann. Mit meiner Höhenverstellung kann ich einen ca. 25 cm hohen Block quasi auf 0 cm runterfräsen (macht keinen Sinn, ist aber möglich). Ausserdem kann ich die Achsen einzeln blockieren und habe je Achse 2 Stopper, mit denen ich die Fräsmaschine je Achse auf eine bestimmte Strecke (oder einen bestimmten Punkt) beschränken kann. Mit einem Laserkreuz (wie bei einer Standbohrmaschine) kann ich den Fräser genau auf einen Punkt positionieren. Zusammen heisst das, dass ich punktgenau Löcher, Nuten, rechteckige Vertiefungen und rechteckige Fasen fräsen kann. Dem nicht genug: Ich kann an die Achsen Alu-Flachstangen montieren, die in regelmässigen Abständen Löcher haben - im Prinzip wie im Original, nur sind die Löcher dort in die Achsen gebohrt und dementsprechend fix vorgegeben. Ich kann mir meine eigenen Lochreihen herstellen und je nach Bedarf auswechseln. Damit kann ich den Schlitten an bestimmten Positionen einrasten lassen und somit z.B. Lochreihen in die Seitenwände von Schränken fräsen, um dort die Halterungen für die Regale einzulassen. Und wie beim Original ist meine Staubabsaugung in den Boden des Schlittens eingelassen und der Schlitten hat unten ringsherum Bürstenstreifen. Die Fräsmaschine ist bei mir auch nicht in den Schlitten eingeschraubt, sondern wird mit Kniehebelspannern (oder wie die heissen) befestigt. Somit muss ich nicht jedes Mal rumschrauben, wenn ich die Fräsmaschine für etwas anderes brauchen will. Und als letztes Feature wird die Fräsmaschine an einen Notstop-Schalter angeschlossen, der sich fix an der Werkbank befindet, damit ich im Notfall irgendwo draufhauen kann, ohne mühsam den Ausschalter auf der Fräsmaschine suchen zu müssen. Ich habe das Teil erst vor Kurzem zusammengebaut (super Timing, Jonas, Dein Video hätte ich 4 Wochen früher gebrauchen können 😜), aber es hat schon jetzt so vieles vereinfacht. Bin mega happy. Darum kann ich jedem empfehlen, sich so einen Planfräser zu bauen. Er muss ja nicht dermassen extravagant sein, wie meiner. Aber vielleicht inspiriert Euch das eine oder andere Feature. ABER WICHTIG: Macht es NICHT so wie Jonas und baut blind drauf los. Nehmt Euch die Zeit und überlegt Euch, für was Ihr das Teil alles verwenden wollt und welche Features es braucht. Und dann macht einen Plan. Muss nicht in 3D sein. Aber zeichnet was auf, wenn möglich in verschiedenen Ansichten. Damit könnt Ihr schon vielen Problemen beim Bau aus dem Weg gehen. Und wenn Ihr damit fertig seid und es funktioniert, kann ich Euch garantieren, dass Ihr - wie ich - eine scheiss Freude an dem Teil haben werdet. 😁👍 Viele Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
@@ottonormalo1248 Nein, zum YT-Kanal hat es nicht gereicht. Bastle in einer kleinen Garage als Entspannung. Bin IT-Consultant und der Troubleshooter unserer Firma, somit bekomme ich immer die kritischen Projekte. Für einen YT-Kanal müsste ich mich klonen… 😔
#RatterKnatter, erfahrungsgemäß würde ich auf die Kugellager in dem Linearführungen tippen. Gibt's schöne Alternativen von Igus - Drylin. Kunststoffführungen ohne ein Geräusch. Hab's beim 3D-Drucken ausprobiert und läuft super rund! 👌
Schöne Idee. Eigentlich wollte ich mir so eine Vorrichtung mit einer Alu-Bodenplatte bauen, damit nicht soviel Fräshub verloren geht. Beim Betrachten Deines Videos ist mir eingefallen, dass ich ja noch eine Resopalplatte (5mm dick) habe. Die werde ich einfach stumpf aufschrauben. Das Problem mit der dem Fräshub habe ich wohl in der Form nicht so doll, da meine Maschine einen Fräshub von 76 mm hat. Allerdings sehre ich ein Problem bei Fräsverlängerungen oder auch bei langen Fräsern, dass dadurch wohl auch der Fräser mehr vibrieren dürfte und das Fräsbild dann etwas leiden dürfte. Aber mit der Resopalplatte dürfte das sicherlich gut klappen, außerdem ist die in sich ziemlich steif- LG vom Niederrhein
Frohe Weihnachten und schaue mir Dein Video an. Gibt es eine Material- / Einkaufsliste? Linearschhienen hat das Christkind plus Zubehör gebracht 😅 Danke im voraus
Wenn du vorne und hinten außen an deine Arbeitsfläche eine Multiplex Platte hochkannt mit langlöchern machst, dann ist die "Planfräse" auch variabel in der Höhe
08:30 "Das is aber gar nich so schlimm *quiiietsch*" 😂😂😂 wie ein absichtlicher Special-Effect ala Quietscheente oder Hundespielzeug. Wusste gar nicht, dass Festool sowas kann 😜 schönes Video, danke 😎👍
![Lp. Сердце Вселенной #60 РОЖДЕНИЕ ЛОЛОЛОШКИ [Финал] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/YoR0pAV9FVQ/mqdefault.jpg)
Ich finde deinen Ansatz für günstige und trotzdem qualitative Lösungen super. Als Hobby Handwerker ist der Einsatz von teuren Maschinen überhaupt nicht rentabel. Ich denke das was du machst, ist genau das, was viele Menschen sich wünschen.
Von meiner Seite auf jeden Fall Dankeschön!
Grundsätzlich frage ich mich halt wie sich etwas in einem Hobby rentiert. Also ich hätte gesagt monetär rentiert sich das ganze sowieso nie. Wenn man aber nachhaltig Freude dran hat, dann hats sich schon nach dem Kauf rentiert.
@@norkellp5872 es ist aber für viele einfach finanziell nicht machbar, alles zu kaufen, was ihnen vielleicht für ihr Hobby Spaß macht. Jemand der Motorrad fährt hat ja meistens auch nur eine Maschine, und nicht fünf oder mehr, nur weil er mal Lust auf was anderes hat. Der ein oder andere Hobby Handwerker hat sicherlich auch gute und teure Maschinen. ich hab mir zum Beispiel eine high end Kreissäge geleistet, einfach weil ich die extrem cool finde. Deswegen hat man nicht unbedingt den Platz oder das Geld, alles auf so einem Level zu erwerben oder unterzubringen (meist haben die Leute Leute ja nicht nur ein Hobby). Dann ist es eben schön zu sehen, dass es veritable Lösungen gibt, die sich für einen Profi vielleicht vielleicht nicht lohnen (zu viel Aufwand, oder vielleicht für den Dauereinsatz nicht wirklich praktikabel), aber einem Hobby Handwerker eben nicht nur Spaß, sondern auch nutzen bringen.
@@norkellp5872Mei. Es lohnt sich schon auch monetär da man zuhause oft nicht so genau arbeiten muss und es „nur“ einem selbst gefallen muss.
Geschäftlich hast du den Vorteil das du das teure Werkzeug abschreiben kannst und durch Verkauf der Stücke somit ja auch den Preis des Instruments senkst
Finde ich das Nachvertonen mit Sprache echt gut. Kommt mir vor wie "Sendung mit der Maus".
Ich dachte an Art Attack... "Und nun der weiße Bastelkleber!"
Schön wenn Jonas zeigt das er im ersten Anlauf etwas baut was nicht funktioniert 😂 bin da ganz große Spezialistin drin und manchmal etwas gefrustet wenn ich diese Expertenvideos ansehe wo die großen Könner am Werk sind. Die Schienen sind ein tolles Spielzeug. 😂
Erstmal ein großes Lob an dich und deine Arbeit, sowohl in Bezug auf Social Media als auch handwerklich. Ich schaue deine Videos einerseits natürlich, um etwas zu lernen. Aber oft auch einfach zur Unterhaltung. Wenn deine Stimme nicht mehr live kommt, sondern aus dem Off, hat das (im positiven Sinne) Sendung mit der Maus-Vibes. Ein würdiger Nachfolger für Armin Maiwald!
Das ist wirklich ein super Material . Hab mir mit diesen Linearlagern und Schienen schon vor über einem solch eine Planfräse gebaut . Für den Fräskorb habe ich Polycarbonatglas verwendet . Da kannst Du auch sehen , wo Du fräst . Man kann damit prima Konturen ausfräsen ,zB für die Tauchsäge an der Plattensäge .
So ein Konstrukt hatte ich mir auch gebaut und war bis Sommer letzten Jahres im häufigen Einsatz. Das Problem bei diesen Halboffenen Linearlagern ist, daß sie im Laufe von einigen Fräseinsätzen total zudrecken und irgendwann ziemlich schwergängig sind. Ich habe meine Vorrichtung nun robuster und ohne Linearlager neu aufgebaut mit T-Nut 8 Schienen. Hier gehen die Formate 30 x 30 oder 40 x 40 sehr gut. Den Querschlitten kann man entweder direkt auf den Profilen laufen lassen oder mit Hilfe von Teflongleitern. Den Querträger habe ich aus 2 L- Förmigen Aluprofilen 40 x 40 x 3mm hergestellt und rutsche mit der Oberfräse direkt durch. Das ganze funktioniert sehr gut und ist nicht so empfindlich gegen Späne und Staub. Das Abrichten mit der Oberfräse ist an sich eine feine und Kostengünstige Variante zu teuren Schreinermaschinen ich möchte aber noch unbedingt eines Loswerden: so toll und günstig diese Methode auch ist, es ist jedes Mal unglaublich welche Unmengen an Dreck dabei entstehen. Ich erledige das Abrichten mit dieser Vorrichtung deshalb nur noch im Freien in der Wiese.
Die Schraubköpfe an der Unterseite des Frässchlittens würde ich versenken weil Erfahrungsgemäß genau diese vorstehenden 2-3mm irgendwann mal stören werden 😉
Ab und an mal durchpusten....man sollte seine Geräte nicht "verdrecken" lassen 😉
@@prefoRACING Ich habe die Schlitten mehrmals ausgebaut und gereinigt, es ist aber so, daß sich das Öl der Kugellager mit Holzstaub vermischt und das ganze sich dann ins Innere der Kugelrillen absetzt und dort immer mehr verdichtet. Am Ende laufen die Lager (trotz regelmäßiger Reinigung) immer schwerer.
Durchpusten bringt hier nichts, es beschleunigt die interne "Verdreckung" höchstwahrscheinlich nur.
Zum schmieren einfach Dry Loop Kettenspray verwenden. Ist auf Teflonbasis und zieht kein Schmutz an.
Es gibt für Kugelumlauflager Abstreifer. Selbst auf Drehmaschinen werden mittlerweile Linearlager verbaut eben auch mit Abstreifern.
@@holgerrussel Wie findet man diese Abstreifer? Wenn ich einfach nur Abstreifer suche, kommt irgendwie nichts passendes 😅
Nicht nur relativ günstig im Vergleich zu kaufbaren Varianten, sondern auch noch ziemlich einfach nachzubauen, super Sache, danke! 👍
Klasse auch, dass man solche Denkfehler am Anfang auch drin lässt, das macht das ganze sympathischer und ermutigt einen selbst, Fehler machen zu dürfen 😃
Stimmt absolut
Das könnte tatsächlich etwas sein, was ich mir mal nachbauen werde, weil man das glaube ich auch recht gut in kleinen Werkstätten wie meiner im Anschluss wieder verstauen kann. Danke Jonas!
Ich überlege schon länger, so eine Vorrichtung zu bauen. Allerdings würde ich für die langen Schienen 30x30 oder 40x40 Item/Bosch-Profile nehmen und den Schlitten auf passenden Teflongleitern für die Nuten laufen zu lassen. Den Schlitten dann aus Multiplex oder mit Aluwinkeln. Das dürfte noch einmal günstiger und einfacher werden. Die Gleiter der Linearführungen sind außerdem etwas empfindlich beim Aufstecken, wenn man sie spielfrei eingestellt hat. Da kullern dann gerne mal die Kügelchen raus. Wichtig für das Verstauen!
Mach das Wicki, ich mach es auch.😉👍👍👍
@@jochenkerbusch7217: Ich schwanke noch zwischen den Aluprofilen (B-Typ) und den Linearschienen, tatsächlich macht es preislich nach meiner Recherche fast keinen Unterschied, was von beidem man nimmt, da bei den Aluprofilen eben noch die Gleiter usw. zusätzlich gekauft werden müssen. Ich tendiere aktuell zu den Aluprofilen, weil sie glaube ich einfacher zu lagern sind (demontiert) und ich sie sonst auch als Anschlag usw. verwenden könnte. Wie haben Sie sich entschieden?
@@Patricia-by1ms Ich war anderweitig voll ausgelastet und habe mich nicht weiter damit beschäftigt. Ich habe auch noch eine Menge Item-Profil, daher müsste ich nur die Gleiter kaufen. Daher wird das wohl mein Weg werden.
Die Profile bekommt man immer mal wieder sehr günstig auf eBay Kleinanzeigen. Die Gleiter sind tatsächlich vergleichsweise teuer. Der
Tatsächlich habe ich das vor 4 Wochen genau so gebaut, weil ich ein Schneidebrett planfräsen musste, keinen Dickenhobel besitze und das auch noch zu groß für die meisten Dickenhobel ist.
Funktioniert mit einem 35mm Planfräser und der kleinen Makita Akkufräse einwandfrei.
"Der ist cool!" sagt meine 9 jährige Tochter, die mir über die Schulter guckt und sich 'n Keks freut. 😄
Da stimm ich ihr zu. Deine Videos sind super informativ und machen auch einfach Spaß beim zuschauen! Danke und gerne mehr!
Viele Grüße aus Nordnorwegen von einer Mama mit 4 Zwillingen, die beim Kinderbetten bauen auf deinen Kanal gestoßen ist. - Autsch, gestoßen, nee! 🥳👍
Hey Jonas, kleines Lob am Rande. Die Erklärungen aus dem "Off" finde ich sehr angenehm. Das hilft unwahrscheinlich gut beim Verstehen. Keine Ahnung, warum das besser wirkt, als wenn du es "direkt" im Video erklärst. Finde ich Super !👍
Kleiner Tipp zu den Führungen: jeder Laufwagen hat an der Seite eine Madenschraube, damit lässt sich das Spiel der Lager auf der Welle einstellen.
Wenn die sehr leicht laufen, dann einfach ein bisschen die Madenschraube rein drehen, dann hat man bisschen mehr Widerstand. Wie Jonas ja auch sagt: die laufen fast zu leicht, und das könnte man so beheben :)
Man spricht in diesem Zusammenhang auch von der Vorspannung der Linearführung. Bei zu geringer Vorspannung kann es außerdem zu erhöhten Verschleiß kommen, da der Abstand zwischen den Kugeln in den blockförmigen Linearwägen und der Führungsschiene zu groß ist. Dadurch kann Schmutz eindringen und die Lebensdauer beeinträchtigen, von der Leichtgängigkeit mal ganz zu schweigen. Es lohnt sich also die Madenschrauben an den Linearwägen etwas nachzujustieren und damit die Vorspannung zu erhöhen.
Die Idee zum Video finde ich übrigens sehr gut, gefällt mir!
ah. ok. das ist dann vielleicht ein guter Hinweis. Ich habe das mal nachgebaut und bin gestern fertig geworden. Habe aber eher das Problem, dass es zu schwergängig ist und hatte die Befürchtung, ich sei zu blöd, die Schienen parallel auszurichten oder hätte schief gesägt. Ich werde es heute Abend direkt mal testen.
@@sabrinadiehl einfach mal bisschen probieren, wie weit die Madenschrauben raus müssen, dass sich die Wagen gut schieben lassen ohne zu locker zu sein. Man sollte sie nicht anschucken können, sondern schon leicht aber mit durchgehendem Anschieben und am Ende am Besten bisschen Locktide auf die Schrauben, die lösen sich sonst mit der Zeit
@@MB_freaky Vielen Dank für die Tipps!
Update. Die Vorspannung war nicht das Problem. Ich habe die Löcher n bissle zu klein gewählt und nicht optimal gebohrt. Neue Holzschiene, vernünftig die Löcher platziert und ne Nummer größer gebohrt. So ist genug "Spiel", dass alles gerade verschraubt wurde..und was soll ich sagen? Es läuft wie ne eins. Bin auf den ersten Fräseinsatz gespannt, den wollte ich gestern Abend um 23 Uhr meinen Nachbarn dann nicht mehr antun ;-). Vielen Dank für die Tipps, so kann ich alles einstellen, dass der Verschleiß nicht zu ist und dennoch alles fluppt.
Anstatt der Linearkugellager habe ich Gleitlager von Igus genommen. Laufen nicht ganz so leicht, sind aber absolut spielfrei, schmutzunempfindlich und preiswerter.
Ich habe meine Abrichte heute endlich fertig bekommen und ausprobiert. Hat alles super funktioniert 👍
Hallo, das Video ist zwar schon älter aber ich versuche mal mein Glück. Erstmal danke an Jonas für all die guten Videos. Hat mir schon oft geholfen.
Die Planfräsvorrichtung habe ich nach einem eigenen Konzept, aber sehr ähnlich gebaut. Ich hatte nun schon mehrfach das Problem, dass die Fläche zwar gefühlt glatt geworden ist, man aber Riefen sieht. Sieht von oben so gemustert aus die ein Fußballfeld. Man erkennt quasi, wo der Fräser verfahren wurde. Jemand ne Idee, woran das liegen könnte. Getestet achon mit mehrerem Fräsen. Manche sind besser. Manche schlechter. Nie ganz weg. Schlechteste übrigens mit Abstand die Parkside Fräse 🫣
Super Anleitung, vielen Dank dafür, werde ich so ähnlich gern nachbauen! Falls du nochmal eine gute Idee hast wie man eine „einfachere/professionellere“ höhenverstellung bauen könnte, wäre es toll wenn du diese Idee wieder mit und teilst. Bleib wie du bist!
Die Art zu lernen ist meiner Meinung nach das Beste Jonas!
💪👍🙋🏻find ich gut!
Hi Jonas, hätte mir gewünscht das zu meiner Lehrzeit (Bauspengler) der/die Berufsschullehrer auch so Easy drauf gewesen wären wie Du. Finde es sehr Cool 😎 wie Du alles vermitteln kannst. Mach bitte weiter so und immer ganz locker.
Hallo Jonas, für mich persönlich dein bestes Video bisher, zumindest findet es für mich die größte Anwendungsmöglichkeit. Danke für diesen Tipp! Ich werde es mit Sicherheit nächste Jahr umsetzen.
Hey Jonas,
Mir kam es so vor, als ob dein Voice over dieses Mal etwas anders war als sonst. In jedem Fall find ich das richtig gut! Hatte etwas von der Sendung mit der Maus. Schöne ruhige Stimme!
Richtig cool! Vielen Dank 😊
Super Idee,
Ich hab meine Vorrichtung noch erweitert und den Elektrohobel eingesetzt. Gerade bei größeren Flächen bin ich damit schneller und die Absaugung ist besser.
Prinzip ist ja das gleiche.
Die Ergänzungsidee ist genial......, jetzt denke ich echt nach. Habe zwar einen kleinen Abricht/Dicktenhobel und bin damit auch sehr zufrieden, aber ich scheitere an der Breite von nur ca. 200mm, Super Idee!!!
Wie hast du den Hobel montiert?
Ich habe einen von Bosch grün der hat vorne und hinten eine M10 Aufnahme da könnte ich den sicher und bequem einbauen. Es gibt sonst bei UA-cam diverse Videos wie man aus einem Handhobel eine Abrichte macht. Davon würde ich abraten, allerdings kann man sich da Ideen für eine Aufnahme ableiten. Grüße
gut gemacht Jonas , nix is a Problem, nur Lösungen,
Das ist absolut Interessant wie Jonas alles erklärt und zeigt mach verdammt Spaß Video gucken.
Coole Sache👍. Anfang des Jahres habe ich mir auch gedacht: "Über 1000€ für ne Planfräsvorrichtung? Nä, nicht mit mir".
Ich habe mir dann eine, nur aus Holz, gebaut; Funktioniert einwandfrei und hat nicht mal 100€ gekostet.
Ich gebrauche die Vorrichtung im E-Gitarren-Bau. Korpus plan fräsen, Hals plan fräsen und Griffbrett -Radien schleifen, alles in einer Vorrichtung.
Hallo Jonas, habe schon viel über solche Vorrichtungen gesehen und gelesen, Dein Video ist bisher das beste und das Preis-Leistungsverhältnis auch.
Ein fettes Dankeschön dafür.
Werde heute Abend gleich mal Schienen bestellen .......
Lieber Jonas, bin 64 Jährchen alt und bin süchtig nach deinen Videos und shorts jetzt baue ich mir die Vorrichtung nach um deine Holzlieferung zu bearbeiten; einneuer Garderobenschrank steht schon halb da . Übrigens- bin kein Schreiner und es mach richtig Freude. Mach doch mal bitte ein film über Gehrungsverleimfräser🖖
Hab mit so ner Vorrichtung ein Schneidebrett mit Schräger Schnittfläche und Rand gemacht damit nicht immer die ganze Flüssigkeit vom Brett läuft! Gleiches Prinzip. Mega! 💪🏻
Endlich wieder in der Lage, deine Videos zu schauen und dann, genau was ich brauche. Toller Beitrag, DANKE.
6:29
Geil, das Voice Over klang ein bißchen, wie bei der Sendung mit der Maus 😜🤣
Like it 👍🏼
Hab mir direkt die Linearführungen bestellt. Solche Arbeiten sind bei mir quasi immer wieder Akut! Danke für die Anleitung. 😊🤘🏼
Tolles Video über das Felitieren. Aber bei einer Sache muss ich wiedersprechen, verschliesst man den Folienschlauch mit einem Kabelbinder, so ist immer Luft mit eingeschlossen. Dann ist er nur begrenzt lagerbar. Wird derFolienschlauch aber vakuummiert und verschweisst, ist egal was sich darin befindet, bis mindestens ein Jahr im Tiefkühler lagerbar.
Statt der Multiplexleisten am besten 30x60 Aluminiumstrebenprofil z.B. Item. Die Linearschienen fluchten direkt mit der Nut und der Aufbau ist deutlich stabiler ;) Und am Besten noch als Modifikation für die Handkreissäge. Dann wird daraus eine Śsuper Plattensäge wenn man eine Achse festsetzt (Es gibt dafür ja auch extra Klemmelemente). Meld dich gern für einen Ideenaustausch und wenn das nächste mal die Schrauben fehlen -> Sondermaschinenbauer aus Wunstorf :D
Hi payne998,
Kannst du mir sagen welche schrauben für die Blöcke verwendet werden?
M8x40 ?
Finde es leider nirgendwo.
Danke :)
Ich habe auch schon über leicht justierbare Begrenzungen der Bewegung nachgedacht. Damit ließe sich aus ganzen Aufbau eine Art umgkehrter Frästisch machen. Wo bekommt man denn diese Klemmlemente her, und wären die dafür geeignet?
Mit ner ähnlichen Vorrichtung habe ich meine Ski gebaut 😎
Da werden die Holzkerne an Tip und Tail auf 2mm runtergefräst. In der Mitte sind sie aber 8mm dick. Geht indem man die Schienen aus Holz baut und die nach vorne und hinten flacher werden.
Hab meine kleine Makita Kantenfräse ganz schön gequält damit 😅
Kommt definitiv auf die "To-Do-Liste"
Hab eben dieses Video gesehen und dazu das Video mit der Rahmenpresse. Könnte man doch eigentlich beides kombinieren. Wenn das Holz wie im Video schön gespannt wird, kanns auch nicht rausfallen. Einfach senkrecht oder mit paar Grad Neigung die Fräsvorrichtung mit der Lochplatte an die Wand und mit paar cm Abstand dann die Rahmenpresse. Die Rohre für die Presse einfach zur Seite schieben und fräsen. Rohre wieder davor und pressen. Ggf könnte man dann auch noch das Lochraster für die Presse mitverwenden. Spart halt super Platz. Nur mal so ne Idee Nachts um 22 Uhr.
Hab ich nachgebaut . Läuft ! Danke Jonas. guter Mann 🙂
Perfekt. Nächste Aufgabe: das Brett - eine Seite Rund fräsen, so ca. bei 30cm breite Durchmesser von ca. 70cm. Es gibt wirklich keine Lösung hier.
Lieber Jonas, ich habe es schon so gut wie nachgebaut. 👍👍👍Die Fräsvorrichtung gefällt mir sehr gut. 👍Ich habe vor 40 Jahren schon mit Linearführungen beruflich zu tun gehabt und mittlerweile gibt es sie schon extrem günstig beim ollen A....!
Hi Jonas
Echt ein cooler Tipp in deinem Video . Ich hatte solche ,,Linearschienen " gar nicht auf dem Schirm aber für sowas echt genial . Das Rattern kommt von den Kugeln in den ,,Führungsblöcken" da hilft bissel Siliconspray oder Wd 40....aber vorsicht die Sausen dann richtig los. Gruß von einem Berufskollegen aus dem Bratwurschtland Thüringen...
Danke Jonas, funktioniert super
Hallo Jonas, vielen Dank für dein Video! Ich hatte bis jetzt eine Planfräse wie die von "Bastel Town". Aber deine nachgebaute ist ja der Knaller - läuft wie Butter! Es macht richtig Spass - vorher war es eher der mühsame Teil. Mein Mann hat mich schon gefragt, ob ich das Brennholz auch Plan fräsen will 🤔😂 Vielen Dank dafür
So etwas habe ich mir letztes Jahr gebaut. Den "Korb" für die Oberfräse dabei in Eisen ausgeführt (Danke nochmal an meinen Schlosser-Schwager :). Ich habe auch das obere Paar der Linearführungen direkt, also ohne Multiplexplatte dazwischen, angebracht. Das spart noch einmal ein paar Millimeter. Was ich allerdings nicht ganz bedacht habem, war der Stutzen für die Absaugung. Jetzt macht das Planfräsen halt recht viel Dreck. Da muss ich noch nachbessern. Nuten geht übrigens auch wunderbar. Ich habe mir dazu an jedem Paar der Linearführungen einen Stopp eingebaut, sodass die Fräse in dieser Richtung gesperrt werden kann. So kann man präzise in eine Richtung fahren. So gesehen ersetzt diese Vorrichtung auch einen Fräsanschlag. Und, warum ich mir das ursprünglich gebaut habe bzw. darauf gekommen bin: Man kann auch Nuten in unebene Oberflächen fräsen. Das geht mit einem Anschlag logischerweise nicht. Also diese Führungen sind sehr zu empfehlen!
Coole Idee, jetzt weiß ich endlich, wie ich meine Baumscheibe abrichten bzw. planfräsen kann. Schienen habe ich gerade bestellt. Planfräser auch, das Projekt kann beginnen. Danke für dieses Video.
Jonaaas💪 Hab mir im Januar entlich mein Eigenheim gegönnt und fing jetzt an mir gedanken über meine ,,Hobbyerkstatt,, zu machen , dabei stieß ich auf deine genialen Anleitungen und Tipps 🥳
Vielen Dank dafür👍
Abo läuft natürlich😉
Das werde ich definitiv nachbauen! Ich suchte grad deine Videos und finde es total genial wie du die Dinge erklärst und zeigst. Dieses Video macht mir besonders Spaß! In den hinterher vertonten Teilen klingst du ein wenig wie Armin von der Sendung mit der Maus…finde ich klasse 😅👍🏼
,🎉
Qq yes❤😂🎉😢😮😅😊 am
Funktionieren die Gleiter nicht hängend? Also eifnach die oberen Schiene auf dem Kopf stellen?
Habs noch günstiger hingekriegt. Ein Rahmen aus Kanthölzern. Oberseite glatt gehobelt und gewachst damit der Schlitten darauf gut gleitet. Den Schlitten aus MDF mit Fräsführung aus Aluwinkelleisten und fertig. An der Fräse brauchte nichts machen da die Winkelleisten ca 2 cm mehr Abstand haben als die Fräse breit ist. Damit der Schlitten nicht von den Kanthölzern rutscht an jeder Seite noch ein Brettchen aus MDF und gut is. Jonas Konstruktrion hat den Nachteil das die Kugellager irgendwann unrund laufen schlimmstenfalls blockieren. Seine Konstruktion sieht aber auf jeden Fall besser aus.
Funktioniert wunderbar. Ich habe damit eine Eichenscheibe von 90 cm Durchmesser Plan gefräst.
Hallo Jonas das Video kommt genau richtig suche schon lange etwas um Schneidebretter plan zu Fräsen Gruß Thomas
Lieber Jonas, ich habe es schon so gut wie nachgebaut. 💯
Diese Rails gibt es auch in flach (Bsp.: Vevor HSR 15). Man kann auch gleich Vollauszüge nehmen, das funktioniert auch.
Habe die Schienen auf der CNC. Geht dafür super.
Jonas der Erfinder. Klasse.
Das "Gaspedal" der Standbohrmaschine ist arg Preisverdächtig 👍
Das mit der mangelnden Tiefe des Fräsers, geht auch mit einem Vakuumtisch zu eliminieren, Vorteil ist unförmige Werkstücke lassen sich entspannt spannen, andererseits erhält Deine Konstruktion mehr Stabilität.
Klasse Teil 🤘
Habe 4 von den Schienen mit 1000er Länge und verstellbaren Anschlägen für unter 100€ bei ebay gekauft.
Vorher hatte ich so ein Holzgestell.
Das baue ich zu 100% nach. Großen dank
Genial wir sofort gebaut DANKE😊
Moin Jonas, vielen dank für das Video!! Kommt für mich genau richtig, ich wollte meine Baumscheibe für den zukünftigen Couchtisch dieses Wochenende angehen :D
Tip-Top, bezüglich der Linearführungen kann ich empfehlen ein bisschen in den CNC-DIY-Foren umherzuschleichen, da gibt es gute, präzise Chinaböller mit denen sich vermutlich noch der ein oder andere Euro sparen lässt wenn das Portemonaie auf Kante genäht ist. :)
Hallo Jonas,
welchen Planfräser ( Herst. Durchmesser ) verwendet du / ihr hierfür. Sind 1600 Watt für D= 40 mm ausreichend?
Super Projekt? Habs gleich nachgebaut. Habe aber eine MDF Platte fest druntergebaut. Funzt super
Jonas, wir groß ist die Arbeitsfläche wenn die Schienen wie bei dir 60/150 sind?
Vielen Dank für das Video, du bist Knaller 😂
Und genauer erklärt 4:30...es ist nicht mehr mittig-punktuelle Scherkraft, sondern diese Kraft verteilt sich auf die 60cm, und so mit drückt mehr aussen als mittig, drum ist Hebelkraft kleiner....
Also das mit der Stimme aus dem off finde auch ich wirklich super, nicht, dass ich was gegen dein Gesicht hätte, aber so ist man echt voll konzentriert👍
Sehr geil.Baue ich nach ,Danke 😊
Super, das baue ich mir nach. DANKE!!!
Hallo Jonas! Dein Video ist mal wieder total genial und kostensparend wie immer. Danke
Danke für das tolle Video und die klasse Tipps! 😊👌🏼
Prima, das hatte ich auch schon im Kopf zu bauen. Gut erklärt und mit eingebautem fail beim Frässchlitten 👍🏼
#Frage du verwendest oft blaues Klebeband von 3M, kannst du das mal verlinken?
Grüße aus Crailsheim
Cooles Video, danke für den Tipp!
Aber eine Frage: hättest du nicht die kürzeren Schienen auf den Unterseiten der Multiplexstreifen montieren und dir damit diesen "Balkon" ersparen können? #upsidedown #andersrum
Das ist klug 👍🏻
Nein, dann ist er wieder auf dem Boden undm müsste die langen Schienen unterlegen 😅
Seitlich ginge, ist aber erhöhter unnötiger Aufwand...
@@betzabua5095 Es würde gehen, wenn die Querstreben durch eine mehrere cm dicke Unterlage erhöht werden. Ist aber auch nicht viel weniger Arbeit.
Insofern würd ich die Variante von Jonas wählen.
Jein. Prinzipiell geht das, muss man aber drauf achten was für Lager man sich holt. Die meisten sind nur so ausgelegt wie hier gezeigt. Hängend oder auf der Seite würden die Kugeln im Lager nicht oder nur Teilweise auf der Welle aufliegen. Bei Gleitlagern eher nicht das Problem aber die Lager mit Kugeln auf jeden Fall nur stehend einbauen.
Nice - Jetzt noch Schrittmotoren dran... etc...
Wie Regelst du das, das der Holzstaub sich auf die Schienen legt und so in die Lager kommt? Das Problem habe ich nämlich !
Gibt Bürstenaufsätze für die Linearwagen
Löst das Problem nicht, aber hilft trotzdem
die haben eigentlich Abstreifer dran, da dürfte kaum Staub in die Lager wandern und wenn man ehrlich ist, selbst wenn da minimal was in die Lager kommt über die Zeit, ist das bei der Anwendung kein Problem.
Auf vielen CNCs funktionieren die Schienen auch trotz Staub
@@MB_freaky
Sonst Schlitten von den Führungen runter nehmen, mit WD40 (oder vergleichbarem reinigen) und mit Nähmaschinenöl schmieren
Dann laufen die wie ne eins 😅
Klasse 👍
Hallo Jonas, deine Konstruktiob finde ich wirklich gut. Um die Absaugung zu verbessern, würde ich zusätzlich Bürsten installieren, da beim Fräsen sehr viel zerspant wird.
Sehr coole Ausführung, wenn man die untere Lineaführung arretieren könnte, hätte man sogar noch gute Möglichkeit eine Nut oder Profile zu fräsen, bzw. könnte sogar die Oberfräse mit einer Handkreissäge auswechseln um die Vorrichtung zum Schneiden zu verwenden.
Aber sag mal hast du die "Hands Free" Bohrmaschine selbst gemacht und ich habe das Video verpasst ;)
Sieht echt spielerisch aus das Ding zu bedienen 👍👍👍! Bei meiner einfachen Version bekomm ich ne Seelenscheidentzündung !🤣
Ist ja schön und gut für kleinere Stücke.
Ich hab eine 8 cm dicke, 3 m lange und 1 m breite Eichen Bohle aus der ich einen Tisch baue. Da kommt deine Konstruktion an ihre Grenzen. Vor allem preislich.
Ich hab das ganze aus Multiplex gebaut auf der ich mit der Oberfräse hin und her fahre…hat quasi garnichts gekostet.
Top nices Video! Gefällt mir gut mit dem kommentierten Format 😊
Super coole Idee. 👍 Das Problem ist nur, dass die meisten, auch höherwertigen Fräsen, keine Feststellfunktion des Ein/Ausschalters mehr haben/dürfen. Da muss mann dann schon wieder frickeln, um das zu umgehen. Natürlich kann man auch denschalter gedrückt halten. Das ist dann aber schon bei größeren Flächen ganz schön anstrengend.
Ok, diese Lösung ist auch nice.
Ich habe die Original-Version (das Teil für €1400) mit ein paar Anpassungen nachgebaut und etwas weniger als €450 bezahlt inkl. einer zusätzlichen Vorrichtung, bei der ich mit einem Laser feststellen kann, ob die Schienen des Planfräsers und die Arbeitsplatte alle in der gleichen Ebene sind und wo der höchste Punkt des Werkstückes ist (damit ich weiss, auf welcher Höhe ich mit dem Planfräsen beginnen muss). Meine Schienen sind so konstruiert, dass sie sich ausserhalb der Arbeitsplatte befinden und ich somit die ganze Arbeitsplatte der Werkbank mit dem Fräser abfahren kann.
Mit meiner Höhenverstellung kann ich einen ca. 25 cm hohen Block quasi auf 0 cm runterfräsen (macht keinen Sinn, ist aber möglich). Ausserdem kann ich die Achsen einzeln blockieren und habe je Achse 2 Stopper, mit denen ich die Fräsmaschine je Achse auf eine bestimmte Strecke (oder einen bestimmten Punkt) beschränken kann. Mit einem Laserkreuz (wie bei einer Standbohrmaschine) kann ich den Fräser genau auf einen Punkt positionieren. Zusammen heisst das, dass ich punktgenau Löcher, Nuten, rechteckige Vertiefungen und rechteckige Fasen fräsen kann.
Dem nicht genug: Ich kann an die Achsen Alu-Flachstangen montieren, die in regelmässigen Abständen Löcher haben - im Prinzip wie im Original, nur sind die Löcher dort in die Achsen gebohrt und dementsprechend fix vorgegeben. Ich kann mir meine eigenen Lochreihen herstellen und je nach Bedarf auswechseln. Damit kann ich den Schlitten an bestimmten Positionen einrasten lassen und somit z.B. Lochreihen in die Seitenwände von Schränken fräsen, um dort die Halterungen für die Regale einzulassen.
Und wie beim Original ist meine Staubabsaugung in den Boden des Schlittens eingelassen und der Schlitten hat unten ringsherum Bürstenstreifen. Die Fräsmaschine ist bei mir auch nicht in den Schlitten eingeschraubt, sondern wird mit Kniehebelspannern (oder wie die heissen) befestigt. Somit muss ich nicht jedes Mal rumschrauben, wenn ich die Fräsmaschine für etwas anderes brauchen will.
Und als letztes Feature wird die Fräsmaschine an einen Notstop-Schalter angeschlossen, der sich fix an der Werkbank befindet, damit ich im Notfall irgendwo draufhauen kann, ohne mühsam den Ausschalter auf der Fräsmaschine suchen zu müssen.
Ich habe das Teil erst vor Kurzem zusammengebaut (super Timing, Jonas, Dein Video hätte ich 4 Wochen früher gebrauchen können 😜), aber es hat schon jetzt so vieles vereinfacht. Bin mega happy. Darum kann ich jedem empfehlen, sich so einen Planfräser zu bauen. Er muss ja nicht dermassen extravagant sein, wie meiner. Aber vielleicht inspiriert Euch das eine oder andere Feature. ABER WICHTIG: Macht es NICHT so wie Jonas und baut blind drauf los. Nehmt Euch die Zeit und überlegt Euch, für was Ihr das Teil alles verwenden wollt und welche Features es braucht. Und dann macht einen Plan. Muss nicht in 3D sein. Aber zeichnet was auf, wenn möglich in verschiedenen Ansichten. Damit könnt Ihr schon vielen Problemen beim Bau aus dem Weg gehen. Und wenn Ihr damit fertig seid und es funktioniert, kann ich Euch garantieren, dass Ihr - wie ich - eine scheiss Freude an dem Teil haben werdet. 😁👍
Viele Grüsse aus der Schweiz 🇨🇭
Klingt ja nach einer Deluxe-Version. Du hast nicht auch zufällig einen UA-cam Kanal? ;P
@@ottonormalo1248 Nein, zum YT-Kanal hat es nicht gereicht. Bastle in einer kleinen Garage als Entspannung. Bin IT-Consultant und der Troubleshooter unserer Firma, somit bekomme ich immer die kritischen Projekte. Für einen YT-Kanal müsste ich mich klonen… 😔
@@nagamendo5655 😆
Wird nachgebaut. thx
Super Idee, werde ich definitiv nachbauen. Dein Video ist just in time, da ich meine Überlegungen zum wie gestartet habe.😎
Danke für das interessante Video ☝🏼😍
#RatterKnatter, erfahrungsgemäß würde ich auf die Kugellager in dem Linearführungen tippen. Gibt's schöne Alternativen von Igus - Drylin. Kunststoffführungen ohne ein Geräusch. Hab's beim 3D-Drucken ausprobiert und läuft super rund! 👌
Schöne Idee. Eigentlich wollte ich mir so eine Vorrichtung mit einer Alu-Bodenplatte bauen, damit nicht soviel Fräshub verloren geht. Beim Betrachten Deines Videos ist mir eingefallen, dass ich ja noch eine Resopalplatte (5mm dick) habe. Die werde ich einfach stumpf aufschrauben.
Das Problem mit der dem Fräshub habe ich wohl in der Form nicht so doll, da meine Maschine einen Fräshub von 76 mm hat.
Allerdings sehre ich ein Problem bei Fräsverlängerungen oder auch bei langen Fräsern, dass dadurch wohl auch der Fräser mehr vibrieren dürfte und das Fräsbild dann etwas leiden dürfte.
Aber mit der Resopalplatte dürfte das sicherlich gut klappen, außerdem ist die in sich ziemlich steif-
LG vom Niederrhein
Hi Jonas,
sehr geiles Projekt. Werde ich definitiv nachbauen.
Danke für diese Idee 💡
Beste Grüße
Alex
Frohe Weihnachten und schaue mir Dein Video an. Gibt es eine Material- / Einkaufsliste? Linearschhienen hat das Christkind plus Zubehör gebracht 😅 Danke im voraus
Ich guck deine Videos echt gerne. Manche Lösungen sind so einfach wie genial.
Na Endlich stimmt die Richtung Eigenbau .. Grüße vom Halbmetaller..#andersrum...
Super Teil, wenn du uns jetzt noch verräts welchen Fräser du verwendet
Vielen Dank!
Tolles Video 🎉🎉
Wie du das video gemacht hast ist ja mega. Fast wie bei Löwenzahn oder so. Danke fürs zeigen 👉
Super gemacht, toll erklärt bitte weiter so
Mega Video
Bin ein großer Fan deines Kanals
Grüsse aus Österreich
Wenn du vorne und hinten außen an deine Arbeitsfläche eine Multiplex Platte hochkannt mit langlöchern machst, dann ist die "Planfräse" auch variabel in der Höhe
welchen fräser verwendest du zum abrichten mit der oberfräse?
Ich find die Vorrichtung mega, bau ich mir in den nächsten Wochen nach. Hab die Teile bestellt. Welchen Durchmesser haben denn deine Messingschrauben?
Hey Jonas, welchen Fräser bzw. Welchen Aufsatz nutzt du zum Planfräsen ? Gerne mit Link damit ich ihn mir ansehen kann :) LG
Jones!! Das war mal richtig gut 🔥🔥👍🏻
LG Dieter 🦊
Sehr geiel Jonas, das werde ich mir für meine kleine Butze sofort nachbauen. Echt 👍
ich mag diesen intro-running gag :)
08:30 "Das is aber gar nich so schlimm *quiiietsch*" 😂😂😂 wie ein absichtlicher Special-Effect ala Quietscheente oder Hundespielzeug. Wusste gar nicht, dass Festool sowas kann 😜 schönes Video, danke 😎👍