Homemade interchangeable turning tools
Вставка
- Опубліковано 14 вер 2020
- Shows how to make replaceable turning tools from old taps. Four types of quick change cutters are made for internal machining of parts on a lathe.
The mandrel is made of hexagon.
It is shown in detail how quickly and easily it is possible to make replaceable cutters of various types from old taps and make a mandrel for them.
Instead of taps, other cutting tools could also be used: drills, reamers, countersinks, whoever has what.
The cutters are made for internal processing of the adapter sleeve for stepped collets, bells, for the MN-80 machine.
How I made this bushing from a single piece of bronze by cutting the entire core out of it is shown in one of my videos:
• Как СЭКОНОМИТЬ БРОНЗУ
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
"Tool. Tool sharpening":
• Самодельный инструмент...
"Unusual work on machine tools":
• Необычные работы на ст...
I invite you to my channel:
ua-cam.com/users/my_videos?ar=...
Address of this video:
• Самодельные СМЕННЫЕ ТО... - Наука та технологія
Анатолий ,с большим удовольствием смотрю ваши ролики,жаль что таких мастеров осталось единицы.Жду новые ролики.
e⁵vv vcvç
Фанат!
И это, не называйте пожалуйста отверстие отверВствием!!! Вам не идёт.
Ну а я, не мастер чёли ? Работаю токарем универсалом. Заметьте, не ЧПУ и не на заводе на операционке.
Крепкого Вам здоровья и долгих лет жизни Уважаемый
Спасибло за добрые слова.
@@ANATOLIYSAND Не за что Уважаемый, я всю сознательную жизнь учусь всему полезному и делаю, начинал с картин и реставраций, а сейчас резьбой по дереву и кости, деревообработкой и где- то в личном металлом, увидел у Вас и взял на заметку, я благодарен Вам за то, что Вы есть, храни Вас Бог, а вот с интернетом не дружу и не Выкладываю, некогда.
Всё-таки надо делиться опытом. Выставлять на ютубе просто, да и сам ютуб кладезь информации.
Анатолий благодарю вас что делитесь бесценным опытом, нужное тело делаете!!!
Благодарю Вас за материал, всё по полочкам. К сожалению моё поколение сейчас не очень тяготеет к металлообработке, но сам я очень люблю подобные ролики. Сейчас по крупицам собираю полезную для себя информацию, в том числе благодаря Вам! 🙂
Молодец, всё чётко и по делу, без лишней болтовни!👍👍👍
Очень интересная идея, и делать не сложно!Обязательно попробую сделать себе такие резцы! Спасибо за идею!
Обязательно сделаю себе такой резец когда появится немного свободного времени : D
Благодарю, как раз надо!
Спасибо, очень полезно!
👍🙋🏻♂️ Удачи!
Молодец Анатолий ! Неугомонный, творческий ты человек. Всегда смотрю твои видео, правда не всегда получается комментировать. Маленькая подсказка, когда сверлиш отверстия - смазывай хоть немножко сверло или метчик, дольше будут работать, меня старый слесарь в 70-е годы учил мазать не солёным салом, правда оно через месяц имеет не очень хороший запах, но результат всегда отличный, даже вручную нарезать резьбу метчиком, или плашкой намного легче.
Стараюсь всегда смазывать. Салом (шкуркой) смсазываю постоянно, особенно при нарезании резьбы.
Dobra robota , super film
Тоже имеется подобный резец. Только я использую для сменных вставок буры по бетону, благо этого добра на работе хватает.
бахните видюху про буры? интересно, как они точатся/работают...
@@sial8458 у арс про есть видео про резец из бура
Спасибо 👍
very good video..thanks for your time
Розумно! 299+++
Чёрные метчики это как правило Р6М5 . Я делал подобный резец из метчика Р18 , надо было прорезать достаточно глубокую торцевую канавку . И со стороны крепежного болта неплохо бы делать лыску - лучше будет держать . Мастеру - величайшее почтение 👍 !
Р18 - это круто.
Конечно, лыска увеличит жёсткость крепления резца. Но у любителей на малых станках достаточно. У МН-80 мощность мотора всего 0,37 кВт.
@@ANATOLIYSAND ну для того что бы ломануть резец 4,5 мм шириной , и 15 мм длинной , и такой мощности вполне хватит 😉 ! Где-то год назад я реализовал идею с резцом из метчика , до этого пользовался дедовским методом - обломанная центровка .
@@user-pl4zj1dq5n а пластину вк 8 или 11 не судьба купить у нас на базаре метчики дороже чем пластинки
да эта крута спасиба.ANTANAS.
.
Спасибо! Интересная и актуальная тема.
Ещё можно мелкие напайки ВК8 или ВК6ОМ напаять на обычную сталь 3 и заточить или из крупных напаек нарезать УШМ нужные конфигурации, использовать как в ставки.
Использую подобную конструкцию резца, где поименяю как вставки сломанные центровочные сверла из ВК6ОМ, у меня правда под мелкие сделан.
Вариантов самодельных резцов много.
@@ANATOLIYSAND, да, именно и хорошо, что вы показываете изготовление самодельного резца, потому как встречал непонимание вида "а что, разве можно было самому резец сделать?"
Мне кажется, что уже выросло поколение токарей, которые пользуются только сменными пластинками. А мне как-то сказали: а что разве резцы с паянными пластинками? И их надо точить?
@@ANATOLIYSAND, да, есть такие люди. Но лично я считаю, что одним из важнейших навыков токаря является именно заточка резцов, наряду с другими навыками, потому как даже "в минимуме" сложно переоценить значение применения фасонных резцов. Кроме того, заточка резцов собственноручно, даёт токарю понимание о влиянии углов заточки и скруглений на рез, ведь можно сразу понять что пошло не так и переточить, попробовать, если необходимо снова переточить. Сам лично применяю в большинстве случаев именно державки со сменными пластинами, но имею не один килограмм резцов с напайными пластинами о цельных из Р18, Р6М5, Р6М5К5 потому как выполнение радиусной проточки, радиусной галтели или тем более канавок под тот или иной ремень быстро и просто выполняется фасонным резцом. Но современный мир такой, что скоро все будут программистами ЧПУ без чувства того, что происходит за защитным кожухом.
А принципы резания везде одинаковы: токарные резцы, свёрла, фрезы, долбяки. Передний угол, задний угол....
Встречаются люди (мужики), которые не могут заточить сверло. Передний угол уже есть, осталось обеспечить только задний угол.
Надеюсь, что Вам понравилось и пригодится это видео. А как Вы выходите из ситуации, когда у Вас нет подходящих резцов?
благодаря роликам как Ваши,там и нахожу выход из ситуации
Знакомый на работе взял протяжку, согнул её на кузне и заточил под глубокую торцевую канавку, а так лучше всего использовать механику, я использую мех. резцы канавочный 2мм и 4мм,, резьбовые внутрение и наружние если мелкий шаг, и наружной mwlnr для обдирки, напайные использую отрезной, расточные чистовые, и проходной наружний тоже чистовой
Приваривал обычной сваркой кусок р6м5 к старой державке из под расточного что бы сделать канавки внутренние под манжеты
Электросваркой?
Протяжку после кузни термообработал?
Мы ещё делали паз в центре глубиной и ишириной пару мм для жёсткости
Паз в резцах или в оправке?
@@ANATOLIYSAND в опрвке
делаю из импортных старых фрез,диаметром 4-6.стоят лучше.советую.удачи
Китайских или европейских?
@@ANATOLIYSAND европейских
Расскажите пожалуйста поподробнее, весь процесс ,как правильно изготавливать и затачивать резцы.
Посмотрите моё видео:
ua-cam.com/video/fqBLS4Q7hmI/v-deo.html
ua-cam.com/video/SuOewwOmQhc/v-deo.html
Что можете посоветовать при нарезании трапецеидальной резьбы диаметр 12мм резцы найти не могу.
Сделать самому
Следующие видео как затачиваете метчики под резцы
Огромное спасибо! У вас очень информативные видео! Вернусь из командировки попробую повторить) посоветуйте какой металл лучше для державки?
У меня, к сожалению, нет доступа к сортовому металлу и делаю из того что найду у себя в гараже или в металлоприёмке. И у меня нет доступа к термичке.
Конечно, лучше сделать из стали 40Х или Стали 45 и термообработать на единиц 40 HRC/
Для любителей и для нечастого применения сгодится и из любой стали. Мы же не работаем так, что летит синяя стружка :)
Здравствуйте. А Вы метчик при нарезании резьбы подпирали полуцентром. Я не разглядел, он уже без твердосплавного кончика? Это какая-то токарная хитрость или просто под руку попало?
Под рукой оказался такой полуцентр с внутренним отверстием. У метчиков хвостовик оказался острый, без центровочного отверстия.
Здравствуйте! Расскажите пожалуйста, как затачивать такие маленькие резцы, не видел чтобы кто-то в интернете показывал, как правильно затачивать циллиндрические резцы, например под бор-штангу.
Точно так же как и обычные резцы. Немного неудобно.
Здравствуйте, и што ими обрабатывать? самый главный вопрос? пластмассу только с деревом из мягких материалов?
Я их сделал для обработки бронзы. Пробовал и сталь неизвестной марки. Точит без замечаний.
А в чём сомнение? Метчики режут и сталь.
все что угодно, даже термоулучшенную сталь не очень высокой твердости, только "донор" из старого метчика или сверла долженбыть из быстрореза, а не легированной инструменталки типа 9хс, из которой все чаще делают инструмент.
Как работают эти резцы показано в этом видео:
ua-cam.com/video/JNvVATZ3hNw/v-deo.html
если с другой стороны фиксатор резца(толкатель) сделать, и резец под углом в оправке, то можно и глухие отверсия растачивать
Немного опоздали.
Тут вчера уже видео сняли как сделать для глухих отверстий:
ua-cam.com/video/vJ4Z9eShE5U/v-deo.html
Свёрла и метчики нынешние далеко не все сейчас подойдут для такой затеи, материал хвостовика сильно отличается от режущей части и даже гнётся, а советские р6м5 жалко, даже сколотые и притупленные. А так любой токарь должен иметь у себя в арсенале такую оправку.
Пришлось проверять метчики, чтобы были термообработаны на всю длину.
Отличная работа! Сталкивался с тем, что в метчике только рабочая часть из РМ5 или Р18, а тело и хвостовик уже из какой-то углеродки. Вы свои резцы из метчиков делали, которые по всей длине одинаковы? Есть в наличии здоровые развертки под конус и круглые, из какой-то углеродистой стали. Пользоваться я ими маловероятно что буду, куда их можно применить?
Отбирал специально метчики. 9ХС не стал брать. Проверял чтобы были закалены на всю длину.
Если Ваши развёртки из 9ХС, то, я думаю, их ценность невелика. Если из быстрорежущей стали, то можно выточить какой-нибудь металлорежущий инструмент. Вы не сказали какого они размера.
@@ANATOLIYSAND Здоровые! Пара сантиметров диаметре, сантиметров 15-20 в длину.
Продайте их. Может быть кому-то очень нужны.
@@ANATOLIYSAND да пробовал выставить на директлоте, бесполезно. Они там десятками килограмм, за копейки лежат, никому не нужные.
Есть ещё Авито.
Здравствуйте, Анатолий! Вы не пробовали самостоятельно изготовить прошивки? Если есть такой опыт - поделитесь , расчёт, изготовление. Круглые отверстия под сменный нарезной инструмент это конечно хорошо, сама работа и изготовление...Я как всегда смотрю с большим удовольствием Ваши ролики, но интересно было бы получить такие резцы с прямоугольными отверстиями, под твердосплавные вставки. А это предусматривает наличие прошивок, которых увы нет. И как изготовить тоже информации не густо.
Сам давно думаю на эту тему. Но ничего умного пока не придумал. Кроме как тупо сделать квадратным напильником. Притом опорную поверхность необходимо сделать очень ровно без завалов по краям квадратного отверстия.
@@ANATOLIYSAND Здравствуйте, Анатолий ! На просторах ютуба встречал ролики про прошивки, но англоязычные. Увы , ни черта не понял из их словесного поноса, хотя что-то там рассказывали о расчётах...Жаль...Если будут наработки , соображения по этому вопросу - поделитесь пожалуйста. Ну и конечно жду новых роликов от Вас, просто нравится Ваше спокойное повествование по теме, да и интересно!
Такие квадратные отверстия делают в основном протяжкой. Из-за одного отверстия делать протяжку нецелесообразно. Да и силу надо прикладыват приличную (это специальные станки). Долбить? Тоже нужен хороший станок. Квадратное отверстие должно быть протяжённое (длинное). Самое реальное-это квадратьный напильник.
лучше бы болт фиксирующий с обратной стороны сделать, можно ближе к краю резец устанавливать.
И что это даст? Торец всё равно не обработать. А трудности изготовления такого резца добавятся
Предлагаю зажим резца сделать с оратного конца. Таким образом. Таким образом увеличится зона досягаимости резца в "глухих" отверствиях. Откуда у Вас столько энтузиазма. Пдоражаюсь! С уваженим, мастер, спасибо.
Уже 2 раза предлагали сделать поджим с обратной стороны. И надо бы ещё резечик ставить под наклоном (вперёд), чтобы можно было бы обрабатывать глухие отверстия. Никак руки не дойдут сделать такой резец.
Анатолий думаю однако что это первый блин и проба пера ,но для сквозного отверстия может потянуть и так.Но мне думается что для экономии холостого вылета перед самой вставкой надобно нарезать и вкручивать с другой стороны.или как у борштанги на уровне самой вставки ,не по оси а поперёк ,и можно ещё сделать выборку в теле вставки под винт .
Эту оправку я делал целевой под изготовление переходной втулки и величина холостого вылета была неважна. А если и уменшить этот вылет, то всё равно глухие оверстия нельзя обрабатывать.
Выборка, конечно, увеличит жёсткость крепления.
@@ANATOLIYSANDДумаю можно сделать и для глухих отверстий если винт будет со стороны шестигранника и вставка была бы фигурной направленной вперёд ,а не просто перпендикулярно оси державки.
А Вы так делали?
@@ANATOLIYSAND нет ,но думаю прокатил бы вариант или вообще вставку сделать по диагонали вперёд.
Хотел сделать наклонное отверстие в градусов 30 и поджимакющий винт со стороны державки, чтобы режущая часть смтрела вперёд. Но мне показалось, что крепление будет слабее. Пояляется составляющая сила, которая будет толкать резец вперёд.
В моём случае (сквозная втулка) достаточен был и такой резец.
из сломаных центровок тоже ничего
....не пошли такие оправки, выдавливает резец, я лично сделал глухой квадрат на восемь и применяю рапитовые восьмые резцы, пока доволен, последнее что делал 27-ю ходовую (трапециодальную) с шагом 5, две штуки, ст.45, одна в одну, ляли....
Конечно, при нарезании резьбы с шагом 5 мм нагрузка большая. И удержать круглый резец при таких нагрузках проблематично. Таким резцом надо работать аккуратно.
@@ANATOLIYSAND .....бог милует уже 46 лет, как както говорил инспектору по ТБ, всеми пальцами досих пор щупаю ненаглядную.....
Здравствуйте Анатолий!ЛАЙК!!! Всегда очень с большим удовольствием смотрю все Ваши видео, есть чему поучиться, делал по Вашему видео отрезной резец из циркулярного диска, для мелких работ иногда он очень хорошо выручает(,это ссылка на видео на нашем канале) ua-cam.com/video/gvTAb_8PMUM/v-deo.html
Так Вас двое? :)
Хорошо у Вас получилось.
Здравствуйте Анатолий!СПАСИБО!!!Да мы ведем канал вдвоем с сыном,+ на нем висит вся работа с компом,я в этом деле деревянный, могу только так , кнопки потыкать. Хотя по молодости тоже немного электроникой увлекался.
Завидую. Мой сын к металлобработке равнодушен.
Привет Анатолий!Да мой тоже, занимается слесарным делом без особого фанатизма, только когда у него есть настроение к этому,а так ему больше нравится работать с деревом, + его основное увлечение медицина, так что нормальным слесарем ему уж точно не быть. 😭😂😂😂!!!
Медицина-это здорово. Да и дерево тоже хорошо. Не всем же металл переводить в стружку т:)
ua-cam.com/video/MYI1slVGziU/v-deo.html Здравы будьте ,Анатолий! Как-то спрашивал у Вас по поводу опыта в изготовлении прошивок. Вот ссылка на эту тему, может заинтересует. Лично я с огромным удовольствием смотрю Ваши ролики и этого мастера.
Спасибо за ссылку. Мне показалос, что сложно. Нужна инструментальная сталь, термообработка. Да и давить надо по взрослому :)
@@ANATOLIYSAND Здравствуйте, Анатолий! Думаю, что Вы правы и не совсем....То , что сталь инструментальная и присутствует термообработка Вы правы, а вот остальное....Человек работает по " цветнине" , думаю там усилия не очень. Я пока не разобрался ( просто некогда, свой дом, стройка) в угле проточки, в размерах.
Кстати , есть ролик этого автора по самостоятельному изготовлению и термообработки напильников. По началу самому было смешно....Вроде напильник, чего там изобретать?! Однако почерпнул интересной информации и даже самому захотелось попробовать! Мне немного проще, свой двор. Есть где разгуляться....
Мне показалось, что пресс могучий.
Пиноль задней бабки .при сверлении затягивает в заготовку ...непорядок ..и патрон сверлильный гляньте ушатанный по ходу....