Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Абсолютно верные решения. Но ещё желательно знать при закалке, что при превышении рекомендованной для стали закалочной температуры, начинает в микроструктуре стали расти кристалл, что при одинаковой твёрдости увеличивает хрупкость и снижает прочность. Что на практике приводит к микровыкрашиванию режущей кромки, т.е более быстрому затуплению. Как говориться, идеи плавают в воздухе, и мне приходилось пользоватся подобной методикой. Но я, как профессиональный термист, грел эл.сварочным швом где-то в 15-20мм. от режущей кромки до температуры взоне шва выше необходимой. А потом уже ждал когда необходимая закалочная температура распостранится на режущую кромку и сразу в масло. Небольшое кратковременное превышение закалочной температуры не опасно. Кристалл вырастать не успевает. По остальным пунктам ни каких возражений.
в графите,то есть в углероде,производят насыщение металла этим самым углеродом,а закалку делают после. а делается это для того,чтобы деталь имела поверхностную прочность,но в середине была твёрдостью поменьше,чтоб не лопнуть при нагрузке!
Как один из способов изготовления инструмента имеет право на жизнь, только мне не понравилось как заточена кромка лезвия - грани выглядят заваленными (полукруглыми) но это дело мастера кому как нравиться. Что касается сварки, то в до болгарочные времена сваркой делали очень многое (особенно на селе) резали, "сверлили", ковали, отогревали замерзшие трубы, и т.д. Это так к слову. А мужик ты рукастый, удачи и новых творений. Лайк! P/S Поаккуратнее со сваркой до пожара недалеко.
Отличный видос и офигенные секреты закалки!) Мне как раз на днях подобную процедуру надо будет сделать с одним инструментом, а горн запускать не хотелось из-за такой мелочи, вот этот способ я и попробую.
Во всем инете, хоть один человек догадался закрывать камеру во время сварки! Спасибо огромное за это! А то после "зайчиков", видео невозможно разглядеть!
- - - Nurbaihan Нисмищно не разу. Чтоб поймать "зайчика" надо смотреть на сварку непосредственно с расстояния не более 3-х метров. И конечно же не через камеру и монитор.
Закаливать лучше графитовым электродом, нагревая до светло жёлтого цвета, тогда сталь будет науглероживаться ( повышаться количество углерода в стали) а отпускать нагревая тем же электродом до слегка бурого цвета, немного подождать, и остужать на воздухе до полного остывания.
Николай Викторович, тоже про это подумал. Тем более, "дугу держать" на гораздно меньшем токе, удастся. Ножи покупные, просто ужасного качества сталь ... Надо попробовать! ТС Спасибо за техническую мысль!
Вам хорошо, сын продолжает дело отца, Я оружейник45 летним стажом, а вот сын ни за что не хочет обучатся ремеслу, другие люди лепешку готовы разбиться чтоб ко мне попасть, а он не любить это дело, А ВЕДЬ ХУДОЖНИК ОТ БОГА, МОГ БЫ ГРАВИРОВАТЬ КОЛОДКИ РУЖЕЙ, АН НЕТ, НЕ ХОЧЕТ. А ВАМ СПОСИБО ЗА ОБЗОР, И ЛАЙК.
Лемеха для сельхоз. оборудования наплавляют специальным электродом "сармайт" или электродом содержащим хром никель марганец и др. Материалы которые после наплавки принимают очень высокую твёрдость.
Один старый кузнец лет 50 назад мне как-то говорил ,что для закалки - металл нагревают до цвета искры этого металла , при отпуске нагревают до температуры - пока на этой заготовке не воспламенится масло после закалки ,после воспламенения нагрев прекращают и до полного остывания. Я не термист, я работаю с деревом. Но эту технологию опробовал и применяю при изменении формы рыболовных крючков. При условии конечно что он изготовлен из стальной проволоки 65Г. Но не современный импорт из порошковой металлургии.Современный нагрел, а рассыпался в порошок
Работал на заводе по производству сельхоз оборудования, температура закалки 880 градусов 2минуты на мм металла, температура отпуска зависит от того какой твердости металл нужен 560, 440,320 градусов, минута на мм метала + 20 мин. на прогрев и не совать его ни в воду ни в масло.Есть ещё отпуск при малых температурах менее 300градусов
я так как-то в юношестве налил масло для закалки в стеклянную банку - то ли литровку, то ли 800 - что было под рукой :) . Как я был удивлен, когда, опустив раскаленный нож в масло, увидел, как банку моментально отрезало по уровню масла :))))
От безысходности можно так делать, но лучше по другому. Надо отдать должное, человек размышляет, изобретает, и это хорошо. А есль хорошо будет размышлять и изобретать, то будет ещё лучше.
А уверен автор, что по всей длине рк, будет одинаковый нагрев и именно до закалочной температуры ? Да еще и лишней болтовни три четверти ролика. В общем и правда - кака !
В Электродах используется низкоуглеродистая сталь которая не калится, чтобы не рвало швы, так что это все фигня что шов не сверлится.. наварное лезвие делают кузнечной сваркой
сначала закалил и сделал все относительно правильно.Но когда стал отпускать,то явно перестарался! Отпуск производится при температуре 200-250 грд Его надо делать для снятия внутреннего напряжения. У тебя получилось так.Сначала ты закалил,потом отпустил и немного прикалил. (нормализировал) У тебя должно была твердость 56-58 ед.. А Как ты сделал нагрел до 500-600 грд и закалил Но с твердостью примерное 40-45 едн
Ещё один лахак.можно графитовым стержнем нагревать металл и гнуть или плюшить что угодно.обычная батарейка там графит есть и трубка железная.в трубку этот стержень заточить чтоб острый был и можно работать.
Все правильно сварка сама дает закалку по принципу твч , но меня волнует ваша безопасность - работать сваркой в деревообрабатывающей мастерской среди опилок и древесной пыли дело очень рискованное - уж поверьте мне как сварщику со стажем.
Оно конечно хотелось бы вот так, без огня ... 🙄 . Но ведь не дураки же таблицы закалки разного рода сталей придумывали. Да и отпуск желательно делать в районе 200 и во временной границе. А тут всё жёлто-красное и всё надо быстро-быстро. Может чёйто и получается, но точно не то, что получится при нормальной технологии. И ещё - эректродные стали ВООБЩЕ не из этой оперы. Т.е. , они даже близко не валялись по характеристикам со сталями, рассчитанными на формирование режущих кромок. И это - точно.
Я сварщик о цементации шва вкурсе, но вот это полная хрень! Там никак не Два разных металла! Метал один! Даже если бы без сварки разогрел и воткнул в масло эффект у тебя будет тот же! Не страдай хренью !
Масло для закалки нужно больше, иначе масло быстро нагревается и эффект от бысрого остывания метала уменьшается в разы. Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения.
Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения, вследствии которого и происходит закалка)). (сталь не успевает перескочить из одной фазы в другую) О великий Будда))
Хе-хе-хе... Много слов всяких повидал на Ютубе от доморощенных кулибиных, и не только. Вот еще шедевр: коллить ножи. Это вместо закалять, закаливать. Укакаться! Но мужик, это гораздо ценнее, важнее, мастеровой, работяга.
вы при закалке нагрели до белого каления это слишком много а при отпуске до красного каления-вот второй раз вы и закалили а не отпустили-так как для низкого отпуска надо нагреть до соломенного цвета и продержать часок-делать это удобнее утюгом-обыкновенным домашним а в первом случае при белом калении просто молотком отбили бы кромку лезвия до красного цвета и в масло а апосля отпустили бы утюгом-
закалка в графите рабочий приём его ещё во времена СССР использовали я в армии служил в стройбате на строили литейный цех на фосфорите так там нам закаливали зубила для отбойных молотков аи в графите не только происходит закалка а науглероживание метала и температура закалки в графите зависит от того как долго ты в нём продержишь ты само название графит осмысли это углерод а чем больше углерода в металле тем лучше режущие свойства конечно и всякие кроме графита добавки при всём к тебе уважении если не изменяет память рессорная сталь это 65 г может ошибаюсь твой метод хорош и быстр да и под рукой не можем мы иметь всё но раскалить метал это значит выжечь из него определённый процент углерода ты вот попробуй закалить сталь ст 3. не получится если купить порошок графит то это конечно действенная мера закалки я сам кузнец может и не всё но кое что понимаю но мы обходимся всегда тем что под рукой с уважением к тебе Гена кузнец удачи и здоровья👍👍☺
Все конечно интересно посмотреть, нового ничего нет, все очевидное и давно применяемое. Рессора изготавливается из пружинной стали, в нем для закалки углерода и так достаточно, надо только нагреть до температуры закалки любым способом и охладить с последующим отпуском для снятия напряжения в металле. От безысходности и не то сделаешь. Молодец! Дерзайте!
Закалка. В масле. Равносильно. В. Воде. 42% ! А втакой баночке. Все 50 %. ! ! Нужна. Первая закалка. При разогреве до белой. Побежалости. В воде. 20 %. !! Затем. Нагрев до. Малиновой. Побежалости. И. Отпуск. В масле. ! Получится. Внутри. Очень. Твердый а снаружи. Чуть помягче. ! Хрен сломаеш. !! И кромка некрошится и. Лезвие держит.
Кстати, не пробовал наваривать наплавочными электродами из Сормайта? Он по твердости стоит между быстрорежущими сталями(р6м5, р18 и т.д.) и твердыми сплавами(вк15,вк8). Наваривается несколькими слоями. 1-й смешивается с основой, 2-й наваривается на 1-й и является почище и дальше 3-й ещё чище(чем чище, тем твёрже). К слову Сормайт используют для наплавки на буровые фрезы, коронки, им даже железные руды добывают. Наждачкой обычной(коричневой) обрабатываться должен, если нет то оксидом кремния(зелёной). Электроды продаются штучно и довольно дешевы
@@ruchnaya_sborka если там не продается, то можно заказать в интернет магазине. Не бойся подделки. Этот сплав разработали ещё в 30-х годах. Сплав известный, массовый и дешёвый, подделывать его смысла нет. Хотя все же стоит покупать в интернет магазинах связанных с производителем
Здорова дружище, хорошо колить токо тот метал который изначально хоть был инструментальной сталью а нож из сварки да и не нож вовсе но тоже смотря для чего, спасибо за ролик 👍
Как вариант можно использовать наплавочные электроды Т-590, которыми восстанавливают зубья на спецтехнике или электроды НИИ-48Г для сварки высоколегированных сталей.
@@твполезныесамоделки конечно нет. В топоре у7 скорее всего,на видео рессора. А в электроде сталь сырая, марганец,кремний, углерода 0.1 если есть,не более. Что там закалить можно? Вообще ничего. Можно наплавить на сырую сталь, метод рабочий,кто бы спорил. А портить рессору или топор по безграмотности это бред.
Послушай друг..! Я отработал сварным с 1987г...то о чем ты говориш про разницу металлов то это не касаеться накладки наварки сталь на сталь..! Любой мужик.. возьмите напильник и попробуйте на прочность (берет ли?) Сварной шов стальной полосы! Теперь скажи мне кто варит рессору? Как то по молодости мне подарили тапор ручной работы зделаный еще до войны.так получилось зимой что кончик лезвия откололся..!пытался оттянуть в кузне и закалить..но не на воду не на масло так и не угадал закалку..и даже с отпуском лезвие было хрупким! (Свойство металла уплотняться после ковки) я приварил кусок рессоры ...и этот кусок остался в дереве при колке дров! (Разница металлов) при сварке чугуна кустарным способом шов действительно напильник не берет! (Шов науглерожен) нагревая электродом рессору а там пружинная сталь смешивания не происходит! Металл электрода с верху! А электроды делают из ст3 которая не калиться я говорю о марках электродов типа мр3..уони..которые используються в быту.
COM.RU.NET Ну тогда понятно..! Рессору нагреть и оттянуть как в кузнице и возможно не нужно будет калить отпускать.это смотря какая сталь попадет.потому что именно от отпуска зависит как она себя поведет? Будет ли держать заточку.как у нас в термичке на работе так там печь выставляют определенную температуру залаживают готовые пружины и минут 40 держат (отпускают) когда то делал так называемый секач чтоб дно в железной бочке вырубить.болгарок тогда не было.кусок рессоры в горно нагрел отклепал (оттянул) после наждаком обработал и жедезо 0.8..1мм идет как по маслу.после ковки металл уплотняеться так сказать .удачи друг я согласен что есть люди что не знают даже элементарного т.е технически не развиты и им нужно что то показать.когда очень давно сваркой резал стеклышки в маску..:) брал кусок стекла отбивал обмазку с электрода на трансформаторе ставил большие токи..нагревал электрод до красна ложил на стекло..оно точно по електроду раскалывалось ровненько.но были и казусы линия уходила не туда :) вот тебе и стеклорез сваркой ..:)
Думаете я технически развит? Среднее образование и работа трактористом, вот и все развитие!!! Правда в 11-м классе 1 место в районной олимпиаде по физике. Но это была 20 лет назад, мало что помню. Спасибо интернету, есть ответы на любой вопрос. И Вам спасибо, что потратили на меня свое время!!!
COM.RU.NET Все нррмально..для дома не обязательно заканчивать институт.главное что руки у тебя и сына ростут с правильного места и голова работает нормально в технике.а ведь есть мужики что даже молотка.. топора в руках не держали но величают себя мужиками.я ведь тоже начинал с колхоза когда в чернобыле бахнуло! У мужика разбило шпоночную канавку на комбайне на двигателе под шкивом.ему так не хотелось снимать движок в ремонт тем более на поле.померили шпонку по ней обточил из меди кусок вложил в канавку вала и на большом токе ампер 150 тройкой заварил разбитое место .медяху достали он напильником обработал и поехал жать ячмень.можно для этого использовать и латунь ..бронзу.многое приходилось делать..!молрдец что сына привлекаеш к этому.это все ж лучше чем балду гонять как стараеться нынешняя молодеж.в китайском магазине али экспресс встречал узлы недорого для сборки апарата твч для нагрева небольших деталей.если занимаешся постоянно чем то то можно и купить.есть там отдельно и для масок хамелеон стекла с автозатемнением баксов 10 и выше стоит.там много чего нужного можно найти.тем более что у нас продают ту же фигню китайскую под видом немецких товаров и по цене раз в десять дороже.даже взять леску плетенку там баксов 6 за 500метров а у нас за нее дурные деньги дерут на базаре..! Удачи друг в твоих делах!
Насчет цен вы правы. Я на Али экспрессе брал лазерный гравер за 14 т.р. а у нас он стоит от 30-ти!!!!!!!!!!! Если Аппарат ТВЧ это индукционная печь, то я смотрел про нее ролики. Слишком дорого для своей мощности. За приемлемую цену смогу купить только для игры.
Ну не верю я, не бывает таких идиотов. Просто этот ролик для денег. Придумал залипательное название "закалить без огня", наснимал говно, комменты идут, копейка капает.
У вас получилось зацементировать метал а не закалить На мой взгляд есть ошибка в том что электродом вы провариваете с двух сторон и при стирании более мягкого метала который у вас в середине получается каверна (стирание мягкого метала который защищён более твёрдым с двух сторон) На мой взгляд делать надо немного иначе а именно перед тем как работать электродом заготовку надо затачивать с одной стороны немножко больше половины толщины полоски Затем проварить по сточенной плоскости и закалить метал После чего заточить с обоих сторон не сточив весь наваренный слой Таким образом получаем две режущие плоскости разной твердости А если вы уж заговорили о лемехах то там сделано именно так Только на передней режущей кромке не направляется метал а сращивается два метала мягкий и твёрдый это очень хорошо видно на свежем изломе лемеха основная часть мягкая она и старается и под нагрузкой не ломается это светлая часть на изломе и маленькое вкрапление темного метала это твёрдая часть
Для закалки большинства сталей нужен нагрев до 800-830 градусов, это примерно как цвет солнца на закате, после нужно сделать отпуск: нагрев до 210-230 градусов, с выдержкой при этой температуре около двух часов, можешь использовать духовку, я видел у тебя ее в гараже
@@ruchnaya_sborka кстати закалка рессоры без нормального отпуска может быть чревато травмой. Она становится очень хрупкой, а по скольку ты из нее сделал инструмент для токарного, значит инструмент вероятно работает на удар. Может кромка отколоться, а учитывая обороты может прилететь нехило в лицо
@@ruchnaya_sborka а с плугом не очень удачная аналогия, плуг работает в совершенно других условиях, а именно скорость обработки крайне мала чтобы ее вовсе учитывать, там больше износ из-за работы в абразивный среде, и соответственно делается наплавка на кромку, причем не каким нибудь электродом, а специальным, устойчивым к абразивному износу, такую наплавку даже болгарка с трудом берет, но прочности никакой. Аналогично с клыками экскаватора, коих я наплавил немало
Конечно способ не очень но заменением годен. Можно и в костре закалить на тлеющих углях или в печке в бане или в доме в растительном масле. А ещё проще сделайте себе кузнечный горн его не сложно сделать да и дома он сходится можно много чего для дома делать
Электроды "сталинит" в помощь и никакой закалки! Проверено. А к видео совет: объем закалочной среды, в данном случае, масла, должен быть гораздо большего объема. Закаливание производится не простым опусканием, а методом помешивания
Мой покойный дядя говорил, что закаливаемую деталь ни в коем случае нельзя "закаливать помешиваением. Это потому, что при помешивании между маслом (хотя он пользовался отработкой автола) между маслом и деталью возникает пустота, где большая разница в температуре. деталь или её самую тонкую часть может повести . Пока выроните, сточите то, ради чего и затеяли весь процесс. Может ошибался дядя, уже не спросишь. Много лет назад его не стало.
@@ВладимирСуденко Использование отработки вполне объяснимо. Отработанное масло включает в себя частицы углерода, что приводит в свою очередь к цементации поверхности металла.Аналогично можно просто после разогрева посыпать порошком углерода.Деформация металла, в вашем случае роли не играет, так как Вы все равно производите последующую заточку, но медленное помешивание улучшит отвод температуры. Закалка, а точнее будет сказано (цементация) металла в масле не лучший способ добиться результата.Обратившись к истории вспоминается, что при изготовлении холодного оружия, после нагрева , всадник на скаку размахивал раскаленным клинком дабы его охладить. И чем интенсивней он им размахивал, тем тверже становилась сталь клинка
@@ehd9750 Спасибо. Ещё в детстве читал в какой-то книге, что издавна на Руси после нагрева меча, всадник скакал размахивая, красным от нагрева, мечом. Это вероятно и была закалка или как там назвать, точно не знаю.
На лемехах и культиваторных стрелах наваривается сурмайт....это такой сплав который считается самозатачивающей сталью... потому что варится он с одной стороны... из-за разницы твердости металлов одна сторона стерается меньше другой при этом лемех остаётся острым.
Долго, нудно. Чего деревяшку строгать, ты стекло царапни, проверь твердость кромки. Греть металл сваркой для гнутья старо, как сама сварка, а закалка сваркой туфта полная, процесс не стабильный, выжигание углерода - результат сталь дерьмо. Ни кому не советую.
Никого не слушай,делай свою работу. А так - я в восторге. Для других проще взять деньги и купить китайское говно. Или много денег - и купить чешские резцы,или у бюргеров ( не путать с гамбургером). Респект.
I guess im asking randomly but does anybody know a way to log back into an Instagram account?? I was dumb forgot the login password. I would appreciate any tricks you can give me.
@@ruchnaya_sborka да, он мал, нужен большой, после розжига дуги кончик уголька начинает немного гореть, в этом пламени дуга очень стабильная, этаки "свеча Яблочкина". Данным способом очень удобно прогревать закисшие болты и гайки, так как они остаются целыми, а не обосранные электродом, или прожигать отверстия в метале.
Вроде грубовато, со сваркой, получилось. Потом, ещё наждаком и болгаркой, полчаса скоблить придётся. Однажды, делал так. От автомобильного баллона, шланг со стальной трубкой в костёр и железяку туда же. Почти до бела раскалилась.
@@НЕЗНАЙКАТВ Сейчас китайские лучше советских. Смотря сколько ты готов за них выложить. У нас в магазе видел сверло на 10мм за 800 рублей. Посоветовал начальнику, тот купил. Отличное сверло.
Интересный способ закалки оригенально, я себе сделал мейсель из подшипника, тоже норм работает, жало на дубе держит хорошо, но там уже нужен кузнец понятное дело, делал на заводе, сделали 2 мейселя, на всё жизнь, лайк вам за орегинальность
Это не закалка а цементация "имени Полуляха", и то с нарушением технологии. *Полноценная цементация делается в печи в ящике с древесным углем* . Это достаточно длительный процесс - 1 час пребывания в печи дает в среднем 0,1 мм цементированного слоя.
Да можно и так но лучше в печь старый пылесос подключи и раскалишь равномернее Когда закаливать проверяй магнитом при нужной температуре металл магнитится перестанет ! Отпустить в газовой плите можно суй в духовку 220 гр и держи часа три четыре И прогреть уж совсем на худой конец газовой сваркой проще и аккуратнее !
Лутшие резцы по дереву из самокала делать и перегрева не боится, и жало долго держит, и заточка нужна правильная, у нас Гуцулы давно это практикуют, и к стати хорошо получается.
Самозакаливающяяся сталь Р6М5, Р9, Р18, ... изначально в сырце она относительно мягкая и можно её отрезать на станке, и стружка зелёная у этого метала, а когда куёш в кузне то закаливать не надо, или незначительная, лёгкая закалка для большей твердости если надобно.
Я делал резец из метчика, без закалки он быстро садится. Я думал, что отпустил его болгаркой, но по вашим словам выходит, что его не отпустить болгаркой?
@@ruchnaya_sborka Вы правильно думали и не давайте возможности перегрева нождаком при каждой заточке. Вообще то и самокал разным бывает, были резцы по металлу когда-то самокальные.
Вопервых графитом цементируют, а не калят и не углеродистую сталь, а во вторых, для закалки нужно знать марку и контролить температуру) так же при нормализации
пришлось мне как то раз работать на сахарном заводе по демонтажу вакуумных бочек. так вот валялись там прутики в толщину карандаша и длинной см 30.потом я узнал что эти пруты нужны для наварки на концы лезвий режущих сахарную свеклу)) и назывались эти прутики САРМАТ. помню грел я их газосваркой им хоть бы хны)) так и не смог отпустить их) и закалка не нужна была .нагрел сделал зубило и все.до сих пор жалею что не набрал их себе мля.там их было тьма
так в чем проблема? Сейчас продаются как прутки для газосварки так и электроды любого диаметра и стоят не на много дороже обычных. Сормайт Т590, Т620 Недавно прикупил себе пачку тройки для хоз. нужд
привет! смысл понятен,хочу подсказать тебе-есть электроды, назывались раньше #сталинит#,так вот ими я когда то реставрировал распредвалы и рокеры для жигулей,ну и попутно делал ножи с проваром режущей кромки .нож затачивался так,что бриться можно было,а тетки радовались такому ножу на кухне.... давно это было,в начале семидесятых.... будь здоровчик,по правильному пути идешь... М.
Окунают в ведро с маслом(10литров минимум), вертикально и быстро, после погружения "рисуют" заготовкой букву О, масло прощает ошибки нагрева, закалить модно и в воде, только к примеру арматура станет стеклянной . Разогреть для закалки можно и в углях в печи, добела почти, зависит от стали, но не сваркой! Как вариант, найти микроволновку, вынуть трансформатор и собрать на её основе индукционный нагреватель. Видео полно в Ютубе.
советский пылесос, кусок посверленной трубы(желательно толстостенной и 6 огнеупорных кирпичей - вот и горн. вместо сварочного электрода лучше использовать уголек - стержень батарейки, графитные щетки либо специальные графитные электроды для наплавки порошками. если пыхнет до обеда, то к вечеру угольки остынут... не шути с опилками
Надо было электродами уони 13/55 постоянка они по своей структуре металла схожи со сталью. износостойкость, ударные характеристики, трение и т.п. выдерживают гораздо лучше чем те же переменка мр3. Лично я бы эту стамеску просармайтил кромку или наплавочными электродами типа Т590 прошел.
Чтобы масло не загорелось нужно закалять многоемкостно, т.е. сначало в воду, затем уже в масло. И на взгляд температура закалки слишком велика по цветой характеристике металла? Желтая аж, вот вот потечет. Хотя хз, каждый сам себе мастер. 😑
Может сначала попробывать закалить сам электрод, увидедиб что он НЕ КАЛИТСЯ, а вы разбавляете крепчайшую ресорную сталь пастилином и людям пургу несёте, это работает только если применять высоко легированые спецэлектроды которые в магазинах не продаются.
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Абсолютно верные решения. Но ещё желательно знать при закалке, что при превышении рекомендованной для стали закалочной температуры, начинает в микроструктуре стали расти кристалл, что при одинаковой твёрдости увеличивает хрупкость и снижает прочность. Что на практике приводит к микровыкрашиванию режущей кромки, т.е более быстрому затуплению. Как говориться, идеи плавают в воздухе, и мне приходилось пользоватся подобной методикой. Но я, как профессиональный термист, грел эл.сварочным швом где-то в 15-20мм. от режущей кромки до температуры взоне шва выше необходимой. А потом уже ждал когда необходимая закалочная температура распостранится на режущую кромку и сразу в масло. Небольшое кратковременное превышение закалочной температуры не опасно. Кристалл вырастать не успевает. По остальным пунктам ни каких возражений.
Какой ты вумный...термист херист
Как же мне по душе и в точку да еще при просмотре мне это пришло на ум ....интуиция!!👍👍👍👍благодарю обоих ...!!!!!!
в графите,то есть в углероде,производят насыщение металла этим самым углеродом,а закалку делают после. а делается это для того,чтобы деталь имела поверхностную прочность,но в середине была твёрдостью поменьше,чтоб не лопнуть при нагрузке!
Юмор комментаторов бесподобен ,насыщен информацией спасибо всем и автору.
Вам спасибо
Как один из способов изготовления инструмента имеет право на жизнь, только мне не понравилось как заточена кромка лезвия - грани выглядят заваленными (полукруглыми) но это дело мастера кому как нравиться. Что касается сварки, то в до болгарочные времена сваркой делали очень многое (особенно на селе) резали, "сверлили", ковали, отогревали замерзшие трубы, и т.д. Это так к слову. А мужик ты рукастый, удачи и новых творений. Лайк! P/S Поаккуратнее со сваркой до пожара недалеко.
Спасибо! А на счет пожара, я стараюсь варить всегда до обеда. Чтобы вечером уверенно закрывать гараж.
линзовидная заточка имеет место быть. она устоичива к износу кромки.
Отличный видос и офигенные секреты закалки!) Мне как раз на днях подобную процедуру надо будет сделать с одним инструментом, а горн запускать не хотелось из-за такой мелочи, вот этот способ я и попробую.
Во всем инете, хоть один человек догадался закрывать камеру во время сварки! Спасибо огромное за это! А то после "зайчиков", видео невозможно разглядеть!
- - - Nurbaihan
Нисмищно не разу.
Чтоб поймать "зайчика" надо смотреть на сварку непосредственно с расстояния не более 3-х метров. И конечно же не через камеру и монитор.
Закаливать лучше графитовым электродом, нагревая до светло жёлтого цвета, тогда сталь будет науглероживаться ( повышаться количество углерода в стали) а отпускать нагревая тем же электродом до слегка бурого цвета, немного подождать, и остужать на воздухе до полного остывания.
Николай Викторович, тоже про это подумал. Тем более, "дугу держать" на гораздно меньшем токе, удастся.
Ножи покупные, просто ужасного качества сталь ...
Надо попробовать!
ТС Спасибо за техническую мысль!
шикарный совет.. попробую
НЕ профи по закалке металла, но точно можно сказать, что это отличнейший способ для получения реального результата в мастерской!!! Спасибо!
Не многие зрят в корень видео. Спасибо и вам!
Спасибо за видео.!
Вам хорошо, сын продолжает дело отца, Я оружейник45 летним стажом, а вот сын ни за что не хочет обучатся ремеслу, другие люди лепешку готовы разбиться чтоб ко мне попасть, а он не любить это дело, А ВЕДЬ ХУДОЖНИК ОТ БОГА, МОГ БЫ ГРАВИРОВАТЬ КОЛОДКИ РУЖЕЙ, АН НЕТ, НЕ ХОЧЕТ. А ВАМ СПОСИБО ЗА ОБЗОР, И ЛАЙК.
Спасибо! Удачи Вам в вашем ремесле!
А может он у вас пацифист, или любит животных!
Лемеха для сельхоз. оборудования наплавляют специальным электродом "сармайт" или электродом содержащим хром никель марганец и др. Материалы которые после наплавки принимают очень высокую твёрдость.
Давно думал о таком способе усиления режущей кромки. Все руки не доходили. Спасибо
Рад помочь
А закалка точно получилась, не на дереве нужно проверять, а на стекле.
Один старый кузнец лет 50 назад мне как-то говорил ,что для закалки - металл нагревают до цвета искры этого металла , при отпуске нагревают до температуры - пока на этой заготовке не воспламенится масло после закалки ,после воспламенения нагрев прекращают и до полного остывания. Я не термист, я работаю с деревом. Но эту технологию опробовал и применяю при изменении формы рыболовных крючков. При условии конечно что он изготовлен из стальной проволоки 65Г. Но не современный импорт из порошковой металлургии.Современный нагрел, а рассыпался в порошок
Я думал банка в гараже из под кофе на верстаке-это пепельница😉
Молодец мужик👍👍👍💪
Спасибо!
Вы очень любите сварку))) Даже тиски заварены конкретно)))
Работал на заводе по производству сельхоз оборудования, температура закалки 880 градусов 2минуты на мм металла, температура отпуска зависит от того какой твердости металл нужен 560, 440,320 градусов, минута на мм метала + 20 мин. на прогрев и не совать его ни в воду ни в масло.Есть ещё отпуск при малых температурах менее 300градусов
Артём Порхун щщ
И при закалке и при отпуске, без воды и масла ?
я так как-то в юношестве налил масло для закалки в стеклянную банку - то ли литровку, то ли 800 - что было под рукой :) . Как я был удивлен, когда, опустив раскаленный нож в масло, увидел, как банку моментально отрезало по уровню масла :))))
Я в обрезке канистры пытался)) сплющилась, масло убежало
От безысходности можно так делать, но лучше по другому. Надо отдать должное, человек размышляет, изобретает, и это хорошо. А есль хорошо будет размышлять и изобретать, то будет ещё лучше.
Согласен
Мужик делай как тебе удобно а умников не слушай!!
Спасибо! Так и делаю.
А уверен автор, что по всей длине рк, будет одинаковый нагрев и именно до закалочной температуры ? Да еще и лишней болтовни три четверти ролика.
В общем и правда - кака !
В Электродах используется низкоуглеродистая сталь которая не калится, чтобы не рвало швы, так что это все фигня что шов не сверлится.. наварное лезвие делают кузнечной сваркой
А вы попробуйте сварочный шов просверлить сами, потом видео снимите, как сварку сверлить... .
сначала закалил и сделал все относительно правильно.Но когда стал отпускать,то явно перестарался! Отпуск производится при температуре 200-250 грд Его надо делать для снятия внутреннего напряжения. У тебя получилось так.Сначала ты закалил,потом отпустил и немного прикалил. (нормализировал) У тебя должно была твердость 56-58 ед.. А Как ты сделал нагрел до 500-600 грд и закалил Но с твердостью примерное 40-45 едн
Прикольно!Если вместо металлического электрода поставить графитный то это мысль!))))Но без отпуска(снятия наприжений) нож будет однозначно крошиться.
Ещё один лахак.можно графитовым стержнем нагревать металл и гнуть или плюшить что угодно.обычная батарейка там графит есть и трубка железная.в трубку этот стержень заточить чтоб острый был и можно работать.
когда макаешь в масло перемешивай.пары от масла мешают контактировать с самим маслом образуя газовую подушку
Сварщики опешили . Однозначно. :)
Да ни чего подобного. К каждому старому сварщику на производстве регулярно кто-нибудь подходит с подобными вопросами. Умников хватает...
Как бы ты не калил правильным будет когда есть результат. А у тебя результат есть значит правильно. Удачи...
Спасибо.
Все правильно сварка сама дает закалку по принципу твч , но меня волнует ваша безопасность - работать сваркой в деревообрабатывающей мастерской среди опилок и древесной пыли дело очень рискованное - уж поверьте мне как сварщику со стажем.
🤝🤝🤝
Оно конечно хотелось бы вот так, без огня ... 🙄 . Но ведь не дураки же таблицы закалки разного рода сталей придумывали. Да и отпуск желательно делать в районе 200 и во временной границе.
А тут всё жёлто-красное и всё надо быстро-быстро. Может чёйто и получается, но точно не то, что получится при нормальной технологии.
И ещё - эректродные стали ВООБЩЕ не из этой оперы. Т.е. , они даже близко не валялись по характеристикам со сталями, рассчитанными на формирование режущих кромок.
И это - точно.
Разговор был не о токарных резцах по дереву, а о ножах, чем пользуется каждый, вот это актуально, по дереву работают единицы и это малоинтересно
Калашников именно так делал внутренности своего первого автомата. Подход не забыт. Молодец!
Сварка закаляется при резком остывании, если полить водой или в снег засунуть, а при естественном охлаждении она хорошо обрабатывается.
Я сварщик о цементации шва вкурсе, но вот это полная хрень! Там никак не Два разных металла! Метал один! Даже если бы без сварки разогрел и воткнул в масло эффект у тебя будет тот же! Не страдай хренью !
Можно было на камеру накинуть материал не сально плотный ,думаю и сварку видно было бы и камере ничего😊
Идея отличная👏
Спасибо! Это мало, кто одобрил.
А если нагреть металл с газовой горелкой для заклинания или нельзя так делать скажите люди добрые
Можно.
Масло для закалки нужно больше, иначе масло быстро нагревается и эффект от бысрого остывания метала уменьшается в разы. Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения.
Да, согласен.
Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения, вследствии которого и происходит закалка)). (сталь не успевает перескочить из одной фазы в другую)
О великий Будда))
Хе-хе-хе... Много слов всяких повидал на Ютубе от доморощенных кулибиных, и не только. Вот еще шедевр: коллить ножи. Это вместо закалять, закаливать. Укакаться! Но мужик, это гораздо ценнее, важнее, мастеровой, работяга.
вы при закалке нагрели до белого каления это слишком много а при отпуске до красного каления-вот второй раз вы и закалили а не отпустили-так как для низкого отпуска надо нагреть до соломенного цвета и продержать часок-делать это удобнее утюгом-обыкновенным домашним а в первом случае при белом калении просто молотком отбили бы кромку лезвия до красного цвета и в масло а апосля отпустили бы утюгом-
закалка в графите рабочий приём его ещё во времена СССР использовали я в армии служил в стройбате на строили литейный цех на фосфорите так там нам закаливали зубила для отбойных молотков аи в графите не только происходит закалка а науглероживание метала и температура закалки в графите зависит от того как долго ты в нём продержишь ты само название графит осмысли это углерод а чем больше углерода в металле тем лучше режущие свойства конечно и всякие кроме графита добавки при всём к тебе уважении если не изменяет память рессорная сталь это 65 г может ошибаюсь твой метод хорош и быстр да и под рукой не можем мы иметь всё но раскалить метал это значит выжечь из него определённый процент углерода ты вот попробуй закалить сталь ст 3. не получится если купить порошок графит то это конечно действенная мера закалки я сам кузнец может и не всё но кое что понимаю но мы обходимся всегда тем что под рукой с уважением к тебе Гена кузнец удачи и здоровья👍👍☺
Спасибо!
Слушай, спасибо дядька, так просто, пригодится однозначно.
Мужик молодец просто 👍
Все конечно интересно посмотреть, нового ничего нет, все очевидное и давно применяемое. Рессора изготавливается из пружинной стали, в нем для закалки углерода и так достаточно, надо только нагреть до температуры закалки любым способом и охладить с последующим отпуском для снятия напряжения в металле. От безысходности и не то сделаешь. Молодец! Дерзайте!
Главная идея видео, как нагреть сталь, до температуры закалки. А за комментарий спасибо!
по сути тема бесполезная.рессору и напильник и на костре закалить можно
@@ruchnaya_sborka При отпуске металл только нагревают, охлаждать в масле не надо.
шел 2018 год, а банки Cofe Pele еще используются в гаражах и мастерских России.
да. вкусный был кофе. помню
@@maratah-v7196 так сейчас уже 2021
Закалка. В масле. Равносильно. В. Воде. 42% ! А втакой баночке. Все 50 %. ! ! Нужна. Первая закалка. При разогреве до белой. Побежалости. В воде. 20 %. !! Затем. Нагрев до. Малиновой. Побежалости. И. Отпуск. В масле. ! Получится. Внутри. Очень. Твердый а снаружи. Чуть помягче. ! Хрен сломаеш. !! И кромка некрошится и. Лезвие держит.
Кстати, не пробовал наваривать наплавочными электродами из Сормайта? Он по твердости стоит между быстрорежущими сталями(р6м5, р18 и т.д.) и твердыми сплавами(вк15,вк8). Наваривается несколькими слоями. 1-й смешивается с основой, 2-й наваривается на 1-й и является почище и дальше 3-й ещё чище(чем чище, тем твёрже). К слову Сормайт используют для наплавки на буровые фрезы, коронки, им даже железные руды добывают. Наждачкой обычной(коричневой) обрабатываться должен, если нет то оксидом кремния(зелёной).
Электроды продаются штучно и довольно дешевы
Спасибо! Все забываю спросить в магазине
@@ruchnaya_sborka если там не продается, то можно заказать в интернет магазине. Не бойся подделки. Этот сплав разработали ещё в 30-х годах. Сплав известный, массовый и дешёвый, подделывать его смысла нет. Хотя все же стоит покупать в интернет магазинах связанных с производителем
@@АсланАндреев-г9ц Еще раз спасибо!
Закалка сложная вещь, это наука. Но иногда может выручить и такой вариант, главное что бы это не становилось нормой.
Здорова дружище, хорошо колить токо тот метал который изначально хоть был инструментальной сталью а нож из сварки да и не нож вовсе но тоже смотря для чего, спасибо за ролик 👍
Привет дружбан! Спорить не буду.
Как вариант можно использовать наплавочные электроды Т-590, которыми восстанавливают зубья на спецтехнике или электроды НИИ-48Г для сварки высоколегированных сталей.
Помню в молодости, работая в электромотаже, мы так зубила делали из арматуры. Грели эл.сваркой и ковали.
Поставь камеру на паузу,глянь кто то пришёл, собака гавкает.
2 года прошло.так и лает
Собаку украли!
Закалю себе топор, спасибо за науку.
закалил ?
@@твполезныесамоделки конечно нет. В топоре у7 скорее всего,на видео рессора. А в электроде сталь сырая, марганец,кремний,
углерода 0.1 если есть,не более. Что там закалить можно? Вообще ничего. Можно наплавить на сырую сталь, метод рабочий,кто бы спорил. А портить рессору или топор по безграмотности это бред.
Если долго водить пальцем по металу полюбому закалица,проверенно!
Послушай друг..! Я отработал сварным с 1987г...то о чем ты говориш про разницу металлов то это не касаеться накладки наварки сталь на сталь..! Любой мужик.. возьмите напильник и попробуйте на прочность (берет ли?) Сварной шов стальной полосы! Теперь скажи мне кто варит рессору? Как то по молодости мне подарили тапор ручной работы зделаный еще до войны.так получилось зимой что кончик лезвия откололся..!пытался оттянуть в кузне и закалить..но не на воду не на масло так и не угадал закалку..и даже с отпуском лезвие было хрупким! (Свойство металла уплотняться после ковки) я приварил кусок рессоры ...и этот кусок остался в дереве при колке дров! (Разница металлов) при сварке чугуна кустарным способом шов действительно напильник не берет! (Шов науглерожен) нагревая электродом рессору а там пружинная сталь смешивания не происходит! Металл электрода с верху! А электроды делают из ст3 которая не калиться я говорю о марках электродов типа мр3..уони..которые используються в быту.
Основная идея видео в названии. Как быстро нагреть металл. Все остальное мои наблюдения.
COM.RU.NET
Ну тогда понятно..! Рессору нагреть и оттянуть как в кузнице и возможно не нужно будет калить отпускать.это смотря какая сталь попадет.потому что именно от отпуска зависит как она себя поведет? Будет ли держать заточку.как у нас в термичке на работе так там печь выставляют определенную температуру залаживают готовые пружины и минут 40 держат (отпускают) когда то делал так называемый секач чтоб дно в железной бочке вырубить.болгарок тогда не было.кусок рессоры в горно нагрел отклепал (оттянул) после наждаком обработал и жедезо 0.8..1мм идет как по маслу.после ковки металл уплотняеться так сказать .удачи друг я согласен что есть люди что не знают даже элементарного т.е технически не развиты и им нужно что то показать.когда очень давно сваркой резал стеклышки в маску..:) брал кусок стекла отбивал обмазку с электрода на трансформаторе ставил большие токи..нагревал электрод до красна ложил на стекло..оно точно по електроду раскалывалось ровненько.но были и казусы линия уходила не туда :) вот тебе и стеклорез сваркой ..:)
Думаете я технически развит? Среднее образование и работа трактористом, вот и все развитие!!! Правда в 11-м классе 1 место в районной олимпиаде по физике. Но это была 20 лет назад, мало что помню. Спасибо интернету, есть ответы на любой вопрос. И Вам спасибо, что потратили на меня свое время!!!
COM.RU.NET
Все нррмально..для дома не обязательно заканчивать институт.главное что руки у тебя и сына ростут с правильного места и голова работает нормально в технике.а ведь есть мужики что даже молотка.. топора в руках не держали но величают себя мужиками.я ведь тоже начинал с колхоза когда в чернобыле бахнуло! У мужика разбило шпоночную канавку на комбайне на двигателе под шкивом.ему так не хотелось снимать движок в ремонт тем более на поле.померили шпонку по ней обточил из меди кусок вложил в канавку вала и на большом токе ампер 150 тройкой заварил разбитое место .медяху достали он напильником обработал и поехал жать ячмень.можно для этого использовать и латунь ..бронзу.многое приходилось делать..!молрдец что сына привлекаеш к этому.это все ж лучше чем балду гонять как стараеться нынешняя молодеж.в китайском магазине али экспресс встречал узлы недорого для сборки апарата твч для нагрева небольших деталей.если занимаешся постоянно чем то то можно и купить.есть там отдельно и для масок хамелеон стекла с автозатемнением баксов 10 и выше стоит.там много чего нужного можно найти.тем более что у нас продают ту же фигню китайскую под видом немецких товаров и по цене раз в десять дороже.даже взять леску плетенку там баксов 6 за 500метров а у нас за нее дурные деньги дерут на базаре..! Удачи друг в твоих делах!
Насчет цен вы правы. Я на Али экспрессе брал лазерный гравер за 14 т.р. а у нас он стоит от 30-ти!!!!!!!!!!! Если Аппарат ТВЧ это индукционная печь, то я смотрел про нее ролики. Слишком дорого для своей мощности. За приемлемую цену смогу купить только для игры.
Ну не верю я, не бывает таких идиотов. Просто этот ролик для денег. Придумал залипательное название "закалить без огня", наснимал говно, комменты идут, копейка капает.
тут надо быть профи а не просто лить воду . Я ОЧЕНЬ НЕ ДОВОЛЕН ТАКИМИ СПЕЦ .Спасибо.
У вас получилось зацементировать метал а не закалить
На мой взгляд есть ошибка в том что электродом вы провариваете с двух сторон и при стирании более мягкого метала который у вас в середине получается каверна (стирание мягкого метала который защищён более твёрдым с двух сторон)
На мой взгляд делать надо немного иначе а именно перед тем как работать электродом заготовку надо затачивать с одной стороны немножко больше половины толщины полоски
Затем проварить по сточенной плоскости и закалить метал
После чего заточить с обоих сторон не сточив весь наваренный слой
Таким образом получаем две режущие плоскости разной твердости
А если вы уж заговорили о лемехах то там сделано именно так
Только на передней режущей кромке не направляется метал а сращивается два метала мягкий и твёрдый это очень хорошо видно на свежем изломе лемеха основная часть мягкая она и старается и под нагрузкой не ломается это светлая часть на изломе и маленькое вкрапление темного метала это твёрдая часть
таким отпуском вся закалка снимается... рессору отпускают 200 градусов на 1-2 часа
Для закалки большинства сталей нужен нагрев до 800-830 градусов, это примерно как цвет солнца на закате, после нужно сделать отпуск: нагрев до 210-230 градусов, с выдержкой при этой температуре около двух часов, можешь использовать духовку, я видел у тебя ее в гараже
Спасибо!
@@ruchnaya_sborka кстати закалка рессоры без нормального отпуска может быть чревато травмой. Она становится очень хрупкой, а по скольку ты из нее сделал инструмент для токарного, значит инструмент вероятно работает на удар. Может кромка отколоться, а учитывая обороты может прилететь нехило в лицо
@@ruchnaya_sborka а с плугом не очень удачная аналогия, плуг работает в совершенно других условиях, а именно скорость обработки крайне мала чтобы ее вовсе учитывать, там больше износ из-за работы в абразивный среде, и соответственно делается наплавка на кромку, причем не каким нибудь электродом, а специальным, устойчивым к абразивному износу, такую наплавку даже болгарка с трудом берет, но прочности никакой. Аналогично с клыками экскаватора, коих я наплавил немало
Конечно способ не очень но заменением годен. Можно и в костре закалить на тлеющих углях или в печке в бане или в доме в растительном масле. А ещё проще сделайте себе кузнечный горн его не сложно сделать да и дома он сходится можно много чего для дома делать
Привет. Интересно как вам удалось заварить тиски
Привет! Роликов насмотрелся.
@@ruchnaya_sborka Сварщики говорят чугун не заварить
@@НиколайХомич-ш7т А электроды по чугуну для кого?
Лично я так пробовал нож калить. Мне понравилось. Имеет право на жизнь
Если просто нужно нагреть сваркой деталь, то держи дугу дальше от заготовки, так площадь нагрева будет больше и меньше будет слесарных работ потом.
Игорь Железный .При сварке надо работать на прямой полярности(плюс на детали).Основное тепловлодение идёт на деталь.
Дык он же сказал, что трансформатором варит. Какая тут полярность? А вообще да, на инверторе при прямой нагрев детали больше.
Здравствуйте , а какое масло для закалки использовать?
Привет! Любое, хоть подсолнечное
Спасибо за подсказку!!!
@@СосатьНефть Та, не за что:)
ну шестерёнки и шлицы таким способом не закалить это точно .лопаты стамески пойдёт .
Возьми графитный электрод,избавишся от наплывов металла...
Электроды "сталинит" в помощь и никакой закалки! Проверено. А к видео совет: объем закалочной среды, в данном случае, масла, должен быть гораздо большего объема. Закаливание производится не простым опусканием, а методом помешивания
Спасибо
Мой покойный дядя говорил, что закаливаемую деталь ни в коем случае нельзя "закаливать помешиваением. Это потому, что при помешивании между маслом (хотя он пользовался отработкой автола) между маслом и деталью возникает пустота, где большая разница в температуре. деталь или её самую тонкую часть может повести . Пока выроните, сточите то, ради чего и затеяли весь процесс. Может ошибался дядя, уже не спросишь. Много лет назад его не стало.
@@ВладимирСуденко Использование отработки вполне объяснимо. Отработанное масло включает в себя частицы углерода, что приводит в свою очередь к цементации поверхности металла.Аналогично можно просто после разогрева посыпать порошком углерода.Деформация металла, в вашем случае роли не играет, так как Вы все равно производите последующую заточку, но медленное помешивание улучшит отвод температуры. Закалка, а точнее будет сказано (цементация) металла в масле не лучший способ добиться результата.Обратившись к истории вспоминается, что при изготовлении холодного оружия, после нагрева , всадник на скаку размахивал раскаленным клинком дабы его охладить. И чем интенсивней он им размахивал, тем тверже становилась сталь клинка
@@ehd9750 Спасибо. Ещё в детстве читал в какой-то книге, что издавна на Руси после нагрева меча, всадник скакал размахивая, красным от нагрева, мечом. Это вероятно и была закалка или как там назвать, точно не знаю.
@@ВладимирСуденко Спасибо!
На лемехах и культиваторных стрелах наваривается сурмайт....это такой сплав который считается самозатачивающей сталью... потому что варится он с одной стороны... из-за разницы твердости металлов одна сторона стерается меньше другой при этом лемех остаётся острым.
ваще это обычная марганцевая сталь. ее чем сильней долбишь тем она прочнее.рельс например. наклеп называется
а зачем вы делали заточку если всё равно всю кромку сваркой пожгли? и с ТБ по осторожнее,в куче деревянных опилок сварными работами заниматься
Сразу затачивал, для того, чтобы потом каленный металл меньше точить.
Алексей Вокуев Ему просто делать нехуй.
@@Klasnyitip ну да, лучше комменты строчить...
@@zaz1239 Ты занимаешся тем же
возможно этом канал раннее назывался .слесарное дело. там дурачок с глухомани
Долго, нудно. Чего деревяшку строгать, ты стекло царапни, проверь твердость кромки. Греть металл сваркой для гнутья старо, как сама сварка, а закалка сваркой туфта полная, процесс не стабильный, выжигание углерода - результат сталь дерьмо. Ни кому не советую.
Абсолютно согласен-углерод выгорит,а без углерода -несталь-ЖЕЛЕЗО.
Никого не слушай,делай свою работу. А так - я в восторге. Для других проще взять деньги и купить китайское говно. Или много денег - и купить чешские резцы,или у бюргеров ( не путать с гамбургером). Респект.
I guess im asking randomly but does anybody know a way to log back into an Instagram account??
I was dumb forgot the login password. I would appreciate any tricks you can give me.
@Kingsley Langston instablaster ;)
Чтобы не мучатся снимая много лишнего металла от электрода, можно вместо электрода использовать уголный сердечник от большой солевой батарейки
Я пробовал, только от пальчиковой. Графит раскаляется до бела, а металл нет.
@@ruchnaya_sborka да, он мал, нужен большой, после розжига дуги кончик уголька начинает немного гореть, в этом пламени дуга очень стабильная, этаки "свеча Яблочкина". Данным способом очень удобно прогревать закисшие болты и гайки, так как они остаются целыми, а не обосранные электродом, или прожигать отверстия в метале.
@@АртурФильшин-в9ъ Спасибо. Надо попробовать.
Вроде грубовато, со сваркой, получилось. Потом, ещё наждаком и болгаркой, полчаса скоблить придётся. Однажды, делал так. От автомобильного баллона, шланг со стальной трубкой в костёр и железяку туда же. Почти до бела раскалилась.
Да умиляет ты свою собаку!
Технику безопасности соблюдай. А то собака за свою конуру, что она рядом с твоим гаражом - очень переживает🤔😱
Ф
а как сделать мягкие китайские сверла тверже?
Наверное нужно просто купить сверла по металлу🤫
@@ruchnaya_sborka да вот незадача только китайские и можно купить!
@@ruchnaya_sborka вот нашел способ ua-cam.com/video/gtGW1WPRh6c/v-deo.html
@@НЕЗНАЙКАТВ Сейчас гляну
@@НЕЗНАЙКАТВ Сейчас китайские лучше советских. Смотря сколько ты готов за них выложить. У нас в магазе видел сверло на 10мм за 800 рублей. Посоветовал начальнику, тот купил. Отличное сверло.
Интересный способ закалки оригенально, я себе сделал мейсель из подшипника, тоже норм работает, жало на дубе держит хорошо, но там уже нужен кузнец понятное дело, делал на заводе, сделали 2 мейселя, на всё жизнь, лайк вам за орегинальность
Спасибо за лайк! Я делал себе нож из подшипника, от поперечного удара он сломался. Но мейсель другой инструмент, ему удары держать незачем!
Вообще- то майсель это в переводе с немецкого зубило . Что вы имеете в виду я не знаю .
Это не закалка а цементация "имени Полуляха", и то с нарушением технологии.
*Полноценная цементация делается в печи в ящике с древесным углем* .
Это достаточно длительный процесс - 1 час пребывания в печи дает в среднем 0,1 мм цементированного слоя.
Все возможно.
ну здесь хоть Полуляха не вспоминай, он и так везде достал ...
))))))
Плуг зубья ковша там стоит марганнцовистая сталь
реальное воплощение фразы "тысяча извинений" )))))
Пещерный человек попал в наше время. Дело осталось за малым.
А то что прогревом ты делаешь отпуск металла и он становится менее твердый и прочный? именно по этому арматурную сетку не варят, а вяжут.
Где? На заводах ЖБИ. Проработал 15 лет на таком по производству плит и свай. Всё на сварке. Но правда полуавтомат
Полуавтомат и дуговая,разные температуры сварки.
Позабавило название ролика
,,закалка без огня", но без огня не получилось. Ток высокой частоты, хорошо упрочняет поверхность металла.
Да можно и так но лучше в печь старый пылесос подключи и раскалишь равномернее Когда закаливать проверяй магнитом при нужной температуре металл магнитится перестанет ! Отпустить в газовой плите можно суй в духовку 220 гр и держи часа три четыре И прогреть уж совсем на худой конец газовой сваркой проще и аккуратнее !
За магнит спасибо!
Лутшие резцы по дереву из самокала делать и перегрева не боится, и жало долго держит, и заточка нужна
правильная, у нас Гуцулы давно это практикуют, и к стати хорошо получается.
Что такое самокал?
Самозакаливающяяся сталь Р6М5, Р9, Р18, ... изначально в сырце она относительно мягкая и можно её
отрезать на станке, и стружка зелёная у этого метала, а когда куёш в кузне то закаливать не надо, или
незначительная, лёгкая закалка для большей твердости если надобно.
Я делал резец из метчика, без закалки он быстро садится. Я думал, что отпустил его болгаркой, но по вашим словам выходит, что его не отпустить болгаркой?
@@ruchnaya_sborka Вы правильно думали и не давайте возможности перегрева нождаком при каждой заточке.
Вообще то и самокал разным бывает, были резцы по металлу когда-то самокальные.
@@ЯрославКоваль-д4р У меня есть резцы со школьного станка без напаек. На них стоит маркировка как на метчиках и они свободно режут металл.
Для разной стали температура закалки и отпуска своя.Режим термообработки называется. А так классный ролик.
Спасибо!
Вопервых графитом цементируют, а не калят и не углеродистую сталь, а во вторых, для закалки нужно знать марку и контролить температуру) так же при нормализации
Не думаю, что это можно сделать правильно в гараже.
там графит и едкий натр-цементация
есть спец электроды для ремонта-наплавки, которые дают повышенную твёрдость
Сормайт
А как называется?
@@БекиМехманов Т-590, так и называются для наплавки
пришлось мне как то раз работать на сахарном заводе по демонтажу вакуумных бочек. так вот валялись там прутики в толщину карандаша и длинной см 30.потом я узнал что эти пруты нужны для наварки на концы лезвий режущих сахарную свеклу)) и назывались эти прутики САРМАТ. помню грел я их газосваркой им хоть бы хны)) так и не смог отпустить их) и закалка не нужна была .нагрел сделал зубило и все.до сих пор жалею что не набрал их себе мля.там их было тьма
Да, сармат это вещь! Мы им землю пашем, а ему хоть бы хны!
так в чем проблема? Сейчас продаются как прутки для газосварки так и электроды любого диаметра и стоят не на много дороже обычных. Сормайт Т590, Т620 Недавно прикупил себе пачку тройки для хоз. нужд
@@rockd3133 одно дело купить. другое дело когда это валяется как мусор под ногами))
Посоветуйте как упрочнить лезвия машинки для стрижки, ножи наточишь, но сразу же появляется выработка. Если можно наглядно в видео.
Тут я не советчик
С горя метод не плохой , сам тоже использую . Лайк !
Спасибо!
Масло лучше брать отработку там большее насыщение углеродом.
привет!
смысл понятен,хочу подсказать тебе-есть электроды, назывались раньше #сталинит#,так вот ими я когда то реставрировал распредвалы и рокеры для жигулей,ну и попутно делал ножи с проваром режущей кромки .нож затачивался так,что бриться можно было,а тетки радовались такому ножу на кухне....
давно это было,в начале семидесятых....
будь здоровчик,по правильному пути идешь...
М.
Спасибо! А за сталинит я поспрашиваю. Удачи!
Окунают в ведро с маслом(10литров минимум), вертикально и быстро, после погружения "рисуют" заготовкой букву О, масло прощает ошибки нагрева, закалить модно и в воде, только к примеру арматура станет стеклянной . Разогреть для закалки можно и в углях в печи, добела почти, зависит от стали, но не сваркой! Как вариант, найти микроволновку, вынуть трансформатор и собрать на её основе индукционный нагреватель. Видео полно в Ютубе.
советский пылесос, кусок посверленной трубы(желательно толстостенной и 6 огнеупорных кирпичей - вот и горн. вместо сварочного электрода лучше использовать уголек - стержень батарейки, графитные щетки либо специальные графитные электроды для наплавки порошками. если пыхнет до обеда, то к вечеру угольки остынут... не шути с опилками
Віталій Здота правду сказал! Проще горн залудить.
А сам целых почти 17 минут закаливал вместо 10 секунд
Да Вы уважаемый молодец!возьму во внимание.
Надо было электродами уони 13/55 постоянка они по своей структуре металла схожи со сталью. износостойкость, ударные характеристики, трение и т.п. выдерживают гораздо лучше чем те же переменка мр3. Лично я бы эту стамеску просармайтил кромку или наплавочными электродами типа Т590 прошел.
Чтобы масло не загорелось нужно закалять многоемкостно, т.е. сначало в воду, затем уже в масло. И на взгляд температура закалки слишком велика по цветой характеристике металла? Желтая аж, вот вот потечет. Хотя хз, каждый сам себе мастер. 😑
спасибо!
Это просто металл?
Может сначала попробывать закалить сам электрод, увидедиб что он НЕ КАЛИТСЯ, а вы разбавляете крепчайшую ресорную сталь пастилином и людям пургу несёте, это работает только если применять высоко легированые спецэлектроды которые в магазинах не продаются.
Рессора не колёны ?