Первый нестинг Кухни от WoodLab86
Вставка
- Опубліковано 8 вер 2024
- Думал, что в мае запустим первую кухню... Не тут-то было...
Углубился в подготовку по самое горло... Чуть не увяз)))
Крутые фрезы для нестинга от крутого российского производителя
ferro.tools/se...
Карбид вольфрама...
Для подписчиков канала скидка !!!20%
При Вашей финансовой поддержке канал становится лучше!
Собранные средства расходуются
Инстаграм woodlab86
ФэйсBook / woodlab86
ВКонтакте woodlab86
Однокашники ok.ru/woodlab86
Твиттер / woodlab86
Добрый день, какими фрезами раскрой? подача?обороты?
ferro.tools/search/?search=13808
Очень хорошая фреза! Карбид вольфрама. Подача 8 м/мин, 20000 об/мин. В один проход.
По промокоду woodlab86 обещали ВСЕМ скидку 20%!
@@pro100oleg85 30 минут лист 14 листов в день, в среднем хорошо, сколько 1 фрезы хватает за 1700р? . На алишке поди можно поискать на много дешевле.
@@ArtDrakulaDF не крою фрезами по 1700р, крою алмазными фрезами, на али их нет. Особо не сравнивал разные фрезы, карбид вольфрама (ту что на видео) даже не пробывал
Добрый день. Рекомендую вам поставить алмазные фрезы для раскроя 10(12)*24*12 z1. Режимы 18000 об/мин, подача ок 5 м/мин. Между готовыми деталями сделайте расстояние + 1 мм к диаметру фрезы. Каждую деталь фрезеруйте отдельно. Обеспечьте встречное фрезерование относительно готовой детали. Исключите вертикальное зарезание по z без движения по x,y. Заходите сбоку либо с погружением по z +x,y не на готовой поверхности. Зачистку подложки через 5-6 раскроев. Если нужно вырезать мелкие детали, делайте за 2 прохода, первый проход не дорезав 1 мм до подложки.
Твердый сплав будет ходить 100-300 м если повезёт. Алмаз 1500-5000 м. Удачи!! Если что есть большой опыт в этом виде обработки.
@@user-zw4vk4my1o полностью поддерживаю, после комментов "скорость низкая" увеличил до 4,5 м/мин,обороты снизил до 20000, 12х27х12 Z1+1 алмаз. Делаю также +1 мм , каждая деталь отдельно, без вакуума - полет нормальный , одна фреза 50 с плюсом листов(точное кол-во не считал, сбился)))).
Больше таких видео и без монтажа будет офигено чем вообще без видео. 👍👍👍 Самое главное не проподай на долго мы все тебя ждём и твои ролики.
ПОД БОЛЬШИМ ВПЕЧАТЛЕНИЕМ ОТ РАБОТЫ ! Посмотрел почти все с Вашего канала! Почти родственная душа. Считаю, если не сам, то больше никто !Жму руку. Потрясающе одним словом. "Адмиралу" привет с Сахалина.
А когда то была сушилка для досок...
Василий, даже такой формат Вашего видео, приятен просмотру и очень интересен!
Что тут сказать - замечательно! такой тяжелый путь проделан, и вот они плоды. Хотя я уверен этот путь еще только начинается
Мужики вы просто красавцы! Успехов вам в вашем деле...
Василий как всегда я в поклонниках ! Мне всегда было интересно кто те люди которые ставят дизлайк ..они что собрали такойже станок они что сняли такие видосы в таком количестве они кто они что мне кажется ....нет ! Я точно уверен что они технодебилы........вроде отлегло новых достижений!!!
Вероятно, завистники.
Надо распечатывать бирки заходя в программу "Бирки" напрямую,а не с "Раскроя"-там тогда можно поставить настройку чтоб располагались бирки по порядковым номерам и искать их станет намного проще))
Вы Василий капец какой перфекцеонист. Когда то и я соберу свой ЧПУ станочек, но таким крутым он вряд ли получится, но всё же есть с кого брать пример.
Безусловно проделана огромная работа. У нас 2 самодельных станка с чпу (но проще гораздо), один с полем 2100х950 мм, второй под формат листа Egger 3000х2100 мм. На маленьком станке как и вы делали нестинг, но это очень неудобно для производства при наличии определенного числа рабочих (при работе 1-2 человек, да отрисовал модель в базисе, сделал файлы, можно ковырять в носу, можно заниматься другой работой). Для присадки у нас используется Felder creator 950, позволяющий делать присадку по пласти, присадку в торец, делать пазование, фрезерование (прекрасно работает с базисом, файлы создаются за секунды). Даже при идеальном раскрое и идеальном сверлении в пласть, остается человеческий фактор связанный со сверлением в торец. Для меня загадка как вы клеете детали с уже высверленной чашей, мы этим занимались когда попался бракованный клей (переклеивали фасады пластиковые), и чашей вниз и чашей вверх и ставили заглушку, вообщем лотерея, 50х50, все равно ножи после копира на кромко-облицовочном станке могли содрать. Для присадки петель в ручном режиме у нас стоит советский сверлильный станок с сверлильным "редуктором" от Blum, классная штука, за 1 нажатие - 3 отверстия. Суть комментария в следующем: люди далекие от мебельного производства, будут писать, что форматки устарели и т.п., в любом случае полный цикл производства кухни допустим с пластиковыми фасадами вы сможете обеспечить без форматки но с большим геморроем, а так если вы делаете корпус кухни и фасады заказываете где-то на стороне (только вы не говорите что предлагаете клиенту кухню с тандембоксами и фасадами из дсп) и работает 1-2 человека, почему бы и нет. В одном из роликов вы показывали китайский кромочный фрезер и упомянули про Festool, зачем? Если нужен нормальный кромочный фрезер, возьмите Wegoma, у нас по 10 лет работают, ими перефрезеровали уйму деталей.
У нас есть горячий пресс для пвх и холодный мембранный для шпона
Для гурманов пора ставить онлайн камеру и 24/7.
Василий, когда я работал на мебельном производстве у нас на нестинг станке использовалась (и до сих пор используется) фреза диаметром 12мм. Тупится она конечно за неделю учитывая объём работы, зато не ломается. Отверстия делали не фрезой а свёрлами (У станка для свёрл отдельные патроны)
Круто!, Печатать надо наклейки так же как нестинг тогда вообще не надо думать будет )))
Приветствую! При конструировании корпусов, базу ставь спереди изделия, дальше вглубь шаги по 32. И первые два отверстия шкант\эксцентрик от передней кромки "фиксированные". Сверловщики благодарны будут ))
Так и сделано
@@Woodlab86Ruru молодцы, тогда все пучком)
Василий, не слушайте разных "специалистов" - противников оного..Вы делаете всё правильно,в русле современных тенденций.
Как всегда все очень круто🔥. А с правильным подходом огромная экономия время! Василий просто красавчег👍
Приветствую. Жду новых видосов. Нестинг норм. Молодцы. Желаю всяческих успехов.
Спасибо автору получил эстетическое удовольствие!
А кто помнит помидоры вверх корнями? 😜
Спасибо за видео. 👍👍👍
Привет, Василий.Попробуйте "новую" стяжку от Lamello - Cabineo 8 (12) и Cabineo 8(12) M6.,специально созданную для ЧПУ нестинга.Классная вещь.
Я ее теперь взял в разработку
А есть еще варианты нестинговых стяжек? Я других кроме IF и ламелло не нешел...
Всё гонитесь за скоростью. Разбейте рез на 3. И все будет отлично.
вместо тычков, можно делать отверстия D5 мм, под соответствующую размерам пластиковую втулку. раскрой фрезой с алмазным напылением D12-15, да потери при раскрое больше, но качество реза, скорость и долговечность фрезы, все компенсирует
Добрый день где вы пропали мы скучаем за видоськами) всегда класно смотреть
"Ну, вы, там ещё подеритесь, горячие финские парни " )))
Василий день добрый а я бы и звук станка послушал и с нормальной скоростью
Я делаю так, ставлю ноль по столу приподнимаю програмно 16мм обнулаю и все тогда стол без царапины и Лдсп пилится
давно не был на канале. зашел и неглядя лайк. за Адмирала Кузнецова в работе)
Вы там где пропали скучаю по видосам (((
Добрый день, было бы не плохо ставить - отмечать звездочкой и размер от края на наклейке. Тем самым не нужно смотреть чертёж и бегать с рулеткой ! Вы же этот mini fix можете поставить и 50 мм от края так и 60мм! Но правильнее будет присадку изготавливать, что бы первое отверстия от переду ставить 37мм (евростандарт) тем самым кто будет доделывать деталь бить вторец он будет знать точно что деталь лицевая(перед). Например на присадки 1 сверло начинаеться на шпиндели с отметки 320мм, +37мм итого 357мм, полученный результат выставляем упором по линейки на 357 ну, а дальше шаг 32мм . По поводы 4мм фрезы верно так, как пропил под заднию стенку (ХДФО или ДВП) будет идеально.
Да блин с таким скилом в машиностроении неужели стоит заниматься кухнями и тп. Тут автоматизацией производств надо наверное
Из за фенол-формальдегидной связки происходит быстрое затупление твердосплавных и быстрорежущих фрез, поэтому лучше PCD фрезы использовать.
Привет, хочу сделать себе такой кран, если можно чертежи, или хотя бы каким образом сделаю соединения, подшипники обычные или упорные?
Отлично! Главное, чтобы этикетки нормально отклеивались, а то есть шанс много неприятных слов услышать в свой адрес.
Слишком заморочно для таких задач ,проще и быстрее на пиле и на сверлильном )))
Роман Л ага)тут тандембокс, тут леграбокс, тут боярд...скажи цену через 5 минут и сделай потом за неделю
Вы берете карту присадки от фирм производителей и загружаете в программу?
@@amtbair зачем.. единожды промерить, нарисовать и затем шаблоном вставить
@@amtbair да...но правим сами
@@MrFabel15 не знаю как у вас, а у меня промерить, прорисовать со скрипом получается.
Василий, ну ты голова.....Круто!
Как я уже говарил осталось придумать чтобы он ещё их и собирал. А так конечно круто!!!!!!!
Сборка-то мало занимает человеко-часов... Монтаж вот раздражает
@@Woodlab86Ruru как в том анекдоте: как пожар, так хоть увольняйся ))
Круто, очень круто. Мастеру респект.
Здравствуйте даёшь ещё испытаний для Своих пылесосов!, аква фильтр ещё не участвовал и мелка дисперсная пыль которая забивает фильтра , пылесос конечно супер ураган, в реальных боевых условиях на стройке а то как не посмотрю все высыпят горсточку опилок возле своего столика и говорят вот смотрите сколько старушек там набросилось
Привет из Новокубанска! Ждём продолжения. где следующие ролики?
Ого! Земляк! Пока не могу этому уделить времени(((
Предлагаю поставить фоновую песню «до чего дошёл Прогресс , до невиданных чудес...»
Круто! Какой постпроцессор в базисе выбирали для создания управляющей программы ?
@@andreydenisov1693 syntec
Отличное видео Огромное спасибо!!
10 лет за форматником,и присадкой и чет не понял куда попал.что я увидел сейчас?! И как дальше быть.?смотрел инфу про ЧПУ ,надо собирать самому,и тут увидел сие чудо.впечатлён!лак и подпись.
Мужик, ты просто ГЕНИЙ. Если-бы он ещё и кромил сам, Вам вообще бы цены небыло. А сколько времени надо составить программу на кухню? И какова себестоимость этого чуда? Plis.
Огонь 💪👍 лайк с ходу !!!
Продемонстрируйте, пожалуйста, качество реза ЛДСП с обеих сторон. В моей практике приемлемый рез ламинации был только при встречном фрезеровании алмазной фрезой в 12 мм диаметром!!! (20-24 тыс. оборотов, подача до 2 метров в минуту). Твердосплава хватает метров на пять реза...
Как-нибудь покажу. Фреза под роликом в описании. Режет километрами
@@Woodlab86Ruru сомневаюсь что она пройдет километры, хоть бы пару сотен метров выдержала
как мне это знакомо когда тупит кто то))))
Молодец. И есть куда двигаться еще. Я так понимаю теперь изучение Solid Works по полной программе и соответствующие плагины для него, для быстрой присадке и раскрою.
Базис Мебельщик! Какой солид? Все намного круче
@@Woodlab86Ruru ЯПосмотрел это видео, и только потом предыдущее где Базис мебельщик. Потом провентилировал вопрос про базис мебельщик последние версии . Да согласен с вами что для раскроя корпусной мебели Базис мебельщик очень даже хорош. Рании версии Базиса юзал был очень примитивный. Сейчас они хорошо продвинулись.
Оборотную сторону листа как правильно сверлить? Так же по биркам? По одной детали?
Маркер закрепите, станок сам промаркирует детали, или как?
Тогда уж сразу лазер)
а потом отирать маркер?) после сборки
@@jessepinkman4863 это шутка была)
А может наклейку и по ней лазером маркировку?
Рассуждение вслух, Наклейки лазером отмаркировать по месту. Интенсивность минимальную, термобумага или что там есть для этих целей.
Маркировать порталом весом 260 кг на шаговых двигателях)???
Добрый день!
Подскажите, а где вы купили такой вакуумный «манипулятор» для загрузки ЛДСП на станок?
Сделал)
Вот спасибо! 👍👍👍
Вася приветствую! Как кстати вакуум распределяешь, присоски, какие детали под ним, мелочи не смещаются?
Андрей, привет! Тема глубокая... По телефону могу все рассказать. Ну для видоса тож тема интересная
@@Woodlab86Ruru очень и полезная. На промышленных станках по 6 полей сделано. P.S. Говорил время катастрофически на ютуб не хватает ;) Но мы ждём!!!
В большинстве случаев при использовании фрезы с выбросом стружки вниз деталь хорошо держится.
@@Woodlab86Ruru Вася это только мое любопытство, не надо на это твое время еще и по телефону тратить!
Хотя пообщаться с хорошим человеком я всегда за!
Супер!
Ну наконец дождался))
Я когда выросту сделаю себе такой станочек:)
Главное время не протяни, а то оно быстро идёт а станок сложно делать и долго.
Снимай почаще на ютуб
где видосы а то соскучился уже
Круто Василий и Михаил. Успехов))) да кстати по больше бы такого видео👍
Шикарно!!!
Что то автоматизация не привела к удешевлению мебели!
Добрый день. Вы молодец, уважение за ваш ум и труд. Я сам в данный момент проектирую для себя как я его сам называю "чпу станок с ручным приводом" для присадки:) Чтоб хоть как-то ускорить тот самый процесс ручной присадки который много времени занимает. У меня к вам вопрос: насколько я понимаю вы делаете распил и присадку на заказ? Если да, то как вы делаете следующий этап - торцевую присадку? Те самые шканты и эксцентрики. Для меня например этот момент самый сложный в ускорении и автоматизации процесса.
Сверлильно присадочный станок есть на 21 шпиндель
Раньше работал ручками и спинкой, а теперь... 7:15 минута )))) Прогресс, чо )) Жаль что видео редко выходят теперь, постройка была "наркоманией"))
Приветствую. А если наклейки делать так же как лист расчерчен. И не надо смотреть где какая. Подошел к столу и сразу видно где какая. Одно только расход лишний сомоклеещейся бумаги будет.
Когда новые видео? Расскажи про вакуумы
Техническая порнуха! Посмотрел, чуть не к@нчил))))
Индустриальный оргазм.
красавчики!))))
Super super super
Мощно!
Красотіщааа - а що за програмне забезпечення використовуєте - воно само присадки під фурнітуру розкидає? Можна почитати про цю програму?
Базис-мебельщик
Василий, помоги пожалуйста как опытный пользователь чпу и самого софта. С Базиса ЧПУ какую систему управления станком Вы выбираете (при запуске то что запрашивает) для дальнейшего экспорта в Pumotix G кода. И удалось ли Вас с базиса переносить фрезерованные фасады (к примеру R2 по контуру) в PuMotix. У меня к сожалению любая фрезеровка фасада программой режется на сквозь.
крутая тема!!!
Сходу лайк👍
Правда очень круто!! Я задумывался над этой идеей, но предпологал именно форматировать ( фуговать ) и делать присадку ! Масса приемуществ 1- не требует кромкооблицовочного станка с прифуговкой ( если заведомо компенсировать толщину кромки , 2 - при раскрое в любом случае в листах присутствует наприжение и при пиленнии происходит что полоса дсп принемает форму лыжи не всегда естественно но бывает и при расторцовке получается шляпа , при офуговочном способе это исключаеться . Василий скажи пожалуйста что получилось на изнанке ? И как изнашивается прокладочный лист ? Спасибо
Респект создателям этого станка!!!👍👍👍
Если можно, пару вопросов:
Собираюсь приобрести станок и хотел бы уточнить, в какой версии базис-мебельщика делайте карту раскроя и присадки для чпу?
В официальной
@@Woodlab86Ruru имел ввиду от 8 и выше? В 7 чпу не встречал
Оооооо даааааа😍😍😍😍😍
Теперь понятно почему такой размер стола, под ЛДСП
лдсп паскудный материал. я тоже наломал в своё время 3-к фрез. правда ручным фрезером. проходишь паз в длину сантиметров 10 на глубине 5-6 мм и все. дальше фреза нагревается и отказывается работать. как остынет все по новой. поначалу не понял что происходит. первые две сломал по дурости. они когда нагреваются как будто упираются во что-то. чуть передавил и трындец. и не сказать что скорости большие были. наловчился выставлять дисковую. основной паз проходил ей, а уже края паза и сам паз подчищал фрезой. благо диск был тонкий и не ломал на лдсп покрытие. а оно тоже капризное зараза)))
Не сравнивайте инструмент ручной и станочный...правильная фреза ходит по дсп километрами
фрезы для нестинга дороже тех что вы в ручном фрезере использовали. Ну и врукопашную вы не могли дать ту точность подачи материала на зуб что дает автоматическая подача на чпу станке
Добрый день! Вы случайно не учились в СГУ в Раменском?
Учился))) В девяностых))) Вот неожиданность))) Запомнился ))) Там!!!)))
Лайк по-любому.
Нормас 💪🏻👍🏻😎
Пол часа на лист! А фрезы по чем берете?! А не проще было форматник и чпу присадачник взять? Торцы все ровно сверлить надо .
Кайффф
Здравствуйте. А что у вас за мини консоль? Есть ли видео о ней или ещё что нибудь?
Добрый вечер!
Интересно, три раза оставлял комментарии под видео, мало того , что ответа небыли так и комментарии свои я на следующий не нахожу ! Как будто и не писал !
Этот дошел))
можно вопрос, вакуумный стол и аспирация это один насос и общая система?
Разные темы
@@Woodlab86Ruru тогда я непонял зачем переключать 0:30? и как тогда сделано если присоски засасывают стружку?
@@TheTheASHER вакуумные присоски подьемника и асперация один насос..
Доброго времени суток! Как идет нестинг 4мм фрезой? 5мм отверстия норм получаются 4-кой? Почему 35-ки под петли не фрезеруете той же 4-кой?
Потому, что шестерка дальше будет
Нет ли проблем с кормлением деталей на прямолинейном автомате? Говорят в отверстия лдсп проваливается копир. Так ли это?
У нас он проезжает мимо)
ГДЕ ПРОПАЛИ ПОЧЕМУ КАНАЛ ЗАБРОСИЛИ
Добрый день! Вот вопрос, у вас кромкооблицовочный станок с установленным комплектом копиров нестинг? Если нет, то каким образом планируете кормить детали с присадкой под петли и с прочей присадкой что попадают под копир коомочника?
Не автоматом
Ясно) видел у вас был автомат станок, не думали сделать самодельные копиры с подшипниками под нестинг ?
Скаж а можно ставить пильный диск и пилить кройить нормально. При длинных распилах
Без смысла.
Ты чо встреваешь где без смысла? Пилой пилить быстрее и меньше нагрузки на фрезу
@@sergueinemitchev6014 Без смысла от того что вы совершенно не разбираетесь в вопросе. Какой еще нагрузки на фрезу? Чтобы установить пильный узел.. нужно либо делать его вторым инструментом(шпинделем), для этого нужен иной портал с местом для парковки, иначе будет отжирать эффективное место над столом, либо делать сменный шпиндель, а это вообще фантастика. Далее. Для чистого реза ламинированных материалов скорее всего понадобится подрезка, а в этом случае уже получаем огромный вес и габариты. Ну и третье.. выигрыша по времени даже если предположить автоматическую смену инструмента (отвод пильного узла и подвод фрезерного) в формате ручной подачи листа материала, маркировки и т.п. уже не будет, либо будет не более нескольких секунд, т.к. скорость реза фрезой и так уже достаточно высока. 6 минут на раскрой полноформатного листа дсп, куда уж меньше??
Так по сути этот станок он есть силкин можно отдельный пильниый блок загонять чтоб стопы пакеты пилить
Василий, говорят что такие фрезы ходят до первого скола в ЛДСП 100-300 метров. На сколько у вас их хватает имея опыт уже нескольких кухонь, или уже нашли другую альтернативу? По мощностям не имею возможность работать с алмазными 12 мм, спасибо.
Хватает на одну-две кухни с раскроем и фасадов... Альтернативу не ищем пока. Однако на плите эггер эти фрезы не вывозят даже двух плит
Спасибо друг наш за открытую русскую душу и правом на выбор между истиной и ошибкой! Все ролики пересмотрел по несколько раз=), просто не оторваться!
Василий, приветствую! Подскажи какой мощности у тебя вакумный насос? Хватает ли тебе его мощности на удержание мелких деталей ЛДСП при раскрое?
7.5 кВт. Хватает. Компрессионка плюсом создает плотный шов из пыли который связывает детали со следом от фрезы на жертвеннике.
@@Woodlab86Ruru пластинчатый или дуйка? Можно название в клиент, пожалуйста!
если мдф не крашенный , то нужно оставить один милиметор ,потом вырезается с лёгкостью , чтобы вакуум смог держать , у нас так делайут , а жикоды готовой кухни будут на продажу ? .
Из под Базиса коды в один проход....
@@Woodlab86Ruru вы в один проход получается четверкой режете?
@@Dobrii-bk4mx 6мм
Фишка базиса которая мне нравится в нем- это отрисовка всех отверстий контуров в векторах, которые можно экспортировать в dfx формат в масштабе 1:1. Дальше УП на свой вкус и возможности, вуаля и у тебя свои g-коды.
Добрый день! Какой вакуумный насос стоит? Хватит ли одного 5.5 кВт вихривого или водоциркуляцинного насоса для раскроя лдсп на станок 2030?
Не хватит...у меня вихревой 7.5...на пределе
@@Woodlab86Ruru А шпиндель какой мощности?
В какой программе рисуете модели балясин?(ножек для стула и тд) спасибо за раннее!
Вектрик
на чем присадку планируете делать?
у вас все картинки на бирке печатаются или только те, где есть отверстия в торец? если так, то как этого добились?
На сайте базиса есть видео, как это настраивается
@@Woodlab86Ruru если вы про стандартные картинки, то и так понятно как настроить и растянуть на все поле. я пока не пойму возможно ли сделать так, чтобы выводилась только та картинка, где есть отверстия в торец