Achtung in der Berechnung hat sich ein Fehler eingeschlichen! In der Formel ist die Kreisfläche falsch berechnet. Die Stützlast beträgt 1178 kg. Zu meiner Verteidigung, es war schon weit nach Mitternacht. 🙈🤷♂️
Frage eines Unwissenden: gehe ich richtig in der Annahme, dass sich die Stützlast ändert wenn der Anhänger beladen ist? Das Gewicht müsste sich dann doch gleichmäßig auf Achse und Anhängerkupplung aufteilen oder liege ich da falsch?
Es macht wirklich Spaß Euch zu zuschauen . Man möchte echt in den PC springen und mithelfen . Improvisieren und das Beste draus machen ist auch mein Ding . Weiter so Jungs !
Mit der professionellen Zeichnung vom Prall Gitter bekommst du auch so den Schein 😉👍 schieß aud den "Schein" Ich schweiße nun gut 20 Jahre ohne Schein... und habe im Nebenerwerb eine Schweiß Werkstatt für hauptsächlich Alu und VsA😅
Ist doch ganz ordentlich geworden. Hut ab, vor dieser Leistung. Und das ohne Ingenieursstudium oder Ausbildung im Karosseriebau. Sondern nur mit Handwerklichem geschickt und gutem Menschenverstand Macht weiter so
Schön gebaut und erklärt ! ABER jetzt möchten wir den alle gerne auch mal im Einsatz sehen ob alles funktioniert wie ihr es euch gedacht und gebaut habt!🤗
Top Projekt. Frage zur Stützlast. Gemessen habt ihr leer, da ist fast das max erreicht. Wenn der voll beladen ist U die Achse nicht mittig ist, ist die Stützlast doch weit überschritten. Sehe ich das falsch?
Top echt klasse wieder dein spruch bei dem stützteller frei auge festgeschweißt 😂 Bei euch im lager da würde ich gern mal stöbern was ihr noch alles so habt. Und von wegen ihr könnt nicht schweißen das muß erstmal einer so nachmachen. Macht weiter so freu mich schon wieder auf Samstag. Gruß Schelly 🙋♂️
Die Stützlast bezieht sich doch auf den leeren Hänger. Was ist wenn ihr ihn beladet? Ist die Achse dann der Mittelpunkt der Ladung, dann gings ja, aber......
Einen ganz großen Daumen hoch👍🏼 . Der Rückewagen sieht einfach nur top aus, ich finde auch was ihr so auf die Beine stellt ist einfach nur Wahnsinn. Das können die Großen Hersteller nicht besser😁👍🏼👍🏼
Wieder ein super Video...denke der Rückewagen wird sich sehr gut machen im Wald. Hoffe ihr zeigt uns wie er sich im Wald schlägt und das Käferholz rausholt. Daumen hoch und weiter so👍🤙
Den Kugelteller hätte ich als Metaller genau so repariert ... Kauft euch mal ne Bandsäge und wenn es eine kleinen ist ...das spart euch ohne ende Zeit ...alles wird genauer und das wichtigste ihr schluckt nicht Kiloweiße Trennscheibenstaub der nie mehr aus der Lunge kommt . 21:15 ...sehr gut gelöst !
👍Schön gemacht das gitter. Hätt ich nicht besser zusammen gebracht. Schönes Projekt 👍 Na dann ab in den Wald zum ersten test. Schaun ob alles stabil genug ist und auch so funktioniert wie es soll 💪💪LG 😁
Moin....mal wieder ein sehr schönes Video und klasse Arbeit. Und ich glaube kaum, das dass jemanden im Wald interessiert ob jetzt die ganzen Winkel von deinem Prallgitter, was echt super aussieht 👍🏻, auf die Minute stimmen. Oder das sich der Förster über die Schweißnähte beschwert....halten muss es 👍🏻👍🏻🙂🙂💪💪 Aber ich kann dich verstehen, wenn man sich was selber baut/schweißt/ausdenkt und es dann am Ende nicht ganz passt...das macht einen fertig, geht mir persönlich ja auch so 😂😂🙈🙈 Mach weiter so, ich freu mich aufs nächste Video 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
wieder ein sehr gutes und amüsantes video gewesen ;) gucke eure videos immerwieder gernemacht weiter so. ich hoffe der körner bleibt euch lang erhalten, ich hab meinen nämlich verlegt ;( xD
Tolle Arbeit die ihr an eurem Rückfragen leistet ich frage mich warum ihr an eurem Schweißgerät nur ein 15 mm Brenner verwendet bei solchen Material Stärken Verwende ich einen 36 mm Brenner sollte mit eurem Schweißgerät auch Möglich sein da werden die Schweißnäte besser und Verkürzt die Schweißzeit solltet ihr mal Probieren wenn euer Schweißgerät noch keinen Eurozentralanschluss kann man aber nachrüsten falls ihr daran Interesse habt noch viel erfolg an eurem neuen Projekten mir gefallen eure Videos macht weiter so
Hallo Jungs, ich glaube euer Prallgitter wird nicht so lang gerade bleiben. Bei meinem Holzrückewagen geht die Versteifung vom Gitter über den Kransockel auf die Deigsel. Euer Kran hebt ja auch schwere Stämme und wenn man sich mal am Hebel vergreift ( und das wird passieren ) knallt ne gute Tonne gegen das Gitter. Ich glaube nicht, dass die zwei Rungen das öfter mitmachen. Beim bremsen bergab ist das auch so ne Sache. Ich kann euch gut leiden und es würde mir sehr leid tun, wenn da etwas schief geht. Viele Grüsse aus Ottmannsdorf.👍
Moin Bartmänner, das Teil ist ja richtig gut geworden. Super Arbeit und eine super Unterhaltung Ich würde mir aber doch mal Gedanken machen über eine Frontabstützung des Gitters. Warte schon auf das erste Einsatzvideo !!! Gruß aus Rheinhessen
Haha, ja natürlich. Die ist nur drauf weil wir den Hänger immer mal rausholen müssen und es im Moment immer wieder regnet. Wäre schade um die Arbeit wenn es vor den lackieren nochmal rostet. Farbe ist schon bestellt.
Sehr schön. Sieht richtig klasse aus euer Wagen. Vielleicht eine blöde Frage, aber die Stützlast wurde ja jetzt bei leerem Wagen gemessen, wie ist das wen nder voll beladen ist?
Hallo, Bitte sage mir habt ihr den magnetständer wirklich selber gemacht..... Wenn ja dann seit ihr super, aber meine Frage, wie habt ihr das mit dem Magneten gelöst?? Oder noch besser darf ich von euch bitte einen bauplan davon haben, oder eine genaue Bauanleitung???? Währe super von euch mir dabei zu helfen einen selber zu bauen..... Danke, Danke für eure Bemühungen.... LG.Herbst Johann aus Österreich
Nein den Ständer haben wir gekauft. Ich meine das waren damals um die 250€. Bei der Bohrmaschine mussten wir das Gehäuse abdrehen damit sie gepasst hat. Es gibt aber haufenweise Anleitung um selbst welche aus Mikrowellen Trafos zu bauen. Ich hoffe du bist nicht zu sehr enttäuscht?
@@BartFarm Danke der Nachricht, ich habe wirklich gedacht ihr habt den selber gebaut, den ihr bringt sehr viel zu Stande, daher mein Gedanke.... Werde mich umschauen , sonst kaufe ich mir einen.... aber danke.... LG.HerbstJohann
Ich bezweifle das das Prallgitter die Last auf den Rückewagen bei einer Bremsung abfangen kann, weil wie ich das mitbekommen habe es nur unten an ein paar Schweißpunkten und oben gehalten wird. Das wird meine ich abreißen oder wie sieht ihr das sonst Schaud es echt geil aus genau so wie gekauft! Mega
Wenn das Gitter beim bremsen last aufnehmen muss sind die Stämme entweder falsch oder gar nicht festgezurrt. Für die beim Beladen und Überstellen auftretenden Kräfte ist das Gitter sehr ordentlich dimensioniert. Ich finde den Wagen auch super!
Hey Leute, nur weiter so, freut mich! Aber, wo ist die Rahmenverlängerung den abgeblieben im ganzen programm? Die hab ich nicht mehr gehört/gesehen?? Mvg, Theo.
@@BartFarmAchso, ich dachte das es bei nur einer Achse schwierig ist das Ganze mit der Ladung auszutarieren. Was ich noch ganz vergessen habe: Vielen Dank für eure Arbeit bzw den Einblick den ihr gewährt. Sehr unterhaltsam und einfach schön anzuschauen.
was hat der Schwerpunkt mit "Hebelkraft" bzw. Brückenstatik zu tun? gerade bei beladung von nur kurzholz stirnwandseitig fliegt euch die stützlast schnell um die ohren, gerade bei nur 100kg reserve. aber warscheinlich gibt da eine von den 4 schrauben am zugmaul vorher die krätsche. im leeren zustand hätte ich irgendwo 500-600kg erwartet
@@elofos0815 da gebe ich dir vollkommen recht, aber zum Einen habe wir kein Kurzholz sondern Ausschließlich LAS mit 4,1m bzw. 5,1m. Zum Anderen muss man nicht bis zum Gitter laden. Bei den Schrauben gebe ich dir auch recht. Wenn sie wegfliegen werdet ihr es als erste erfahren. 😉
super wie immer, aber wären Ablauflöcher im Rahmen des Prallgitters nicht auch och sinnvoll gegen Kondenswasser, außerdem könnte man Hohlraumversiegelung ab und an einsprühen
Achtung in der Berechnung hat sich ein Fehler eingeschlichen! In der Formel ist die Kreisfläche falsch berechnet. Die Stützlast beträgt 1178 kg. Zu meiner Verteidigung, es war schon weit nach Mitternacht. 🙈🤷♂️
Jedem können Fehler passieren, wir sind alle nur Menschen 🙂🙂
um so schlimmer wenn das schon knapp 1250kg sind, im leeren zustand hätte ich mit maximal 500-600kg gerechnet
Frage eines Unwissenden: gehe ich richtig in der Annahme, dass sich die Stützlast ändert wenn der Anhänger beladen ist? Das Gewicht müsste sich dann doch gleichmäßig auf Achse und Anhängerkupplung aufteilen oder liege ich da falsch?
@@Anton-hz4ev ja sicher soll es auf der Achse mittig sein sonst macht das ja keinen Sinn
@@elofos0815 du musst aber den kran mit schon 500kg einberechnen.
Es macht wirklich Spaß Euch zu zuschauen . Man möchte echt in den PC springen und mithelfen . Improvisieren und das Beste draus machen ist auch mein Ding . Weiter so Jungs !
Echt Wahnsinn was aus eurem Kanal geworden ist. Freue mich jeden Samstag morgen nach dem aufstehen auf euer Video. Echt klasse. Weiter so !
Danke, wir geben uns Mühe. ☺️
Geht mir auch so! Besser als Dmax oder dieser ganze Quatsch!
Mit der professionellen Zeichnung vom Prall Gitter bekommst du auch so den Schein 😉👍 schieß aud den "Schein"
Ich schweiße nun gut 20 Jahre ohne Schein... und habe im Nebenerwerb eine Schweiß Werkstatt für hauptsächlich Alu und VsA😅
Ist doch ganz ordentlich geworden. Hut ab, vor dieser Leistung.
Und das ohne Ingenieursstudium oder Ausbildung im Karosseriebau. Sondern nur mit Handwerklichem geschickt und gutem Menschenverstand
Macht weiter so
Schön gebaut und erklärt !
ABER jetzt möchten wir den alle gerne auch mal im Einsatz sehen ob alles funktioniert wie ihr es euch gedacht und gebaut habt!🤗
Wird noch kommen.
Top Projekt. Frage zur Stützlast. Gemessen habt ihr leer, da ist fast das max erreicht. Wenn der voll beladen ist U die Achse nicht mittig ist, ist die Stützlast doch weit überschritten. Sehe ich das falsch?
Extrem gute Berechnung der Stützlast. Und obwohl ich seit 25 Jahren nicht mehr im Maschinenbau bin, konnte ich es doch noch gut nachvollziehen.
Leider etwas falsch gerechnet. Korrektur siehe erster Kommentar.
wahnsinn was ihr auf die beine stellt!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! immer wieder schön eure videos zum anschauen
Vielen Dank.
Es ist toll zu sehen wie viele Sachen ihr selber gemacht habt echt cool
und Eure Viedios sind immer cool zu sehen
Danke schön 👍
Einfach nur Spitze was ihr (Du) uns da Zeigst Plus guter Erklärungen
Super Videoreihe!👍👌
Super Video .. !!!.. Super Video Schnitt ... !!! .. es macht einfach Spaß euch zuzusehen .. !! ..
Vielen Dank.
Top echt klasse wieder dein spruch bei dem stützteller frei auge festgeschweißt 😂
Bei euch im lager da würde ich gern mal stöbern was ihr noch alles so habt.
Und von wegen ihr könnt nicht schweißen das muß erstmal einer so nachmachen.
Macht weiter so freu mich schon wieder auf Samstag.
Gruß Schelly 🙋♂️
Die Stützlast bezieht sich doch auf den leeren Hänger. Was ist wenn ihr ihn beladet? Ist die Achse dann der Mittelpunkt der Ladung, dann gings ja, aber......
Wir haben die Achse noch einmal versetzt. Wir erklären das nochmal wenn wir den Wagen im Einsatz zeigen.
Einen ganz großen Daumen hoch👍🏼 . Der Rückewagen sieht einfach nur top aus, ich finde auch was ihr so auf die Beine stellt ist einfach nur Wahnsinn. Das können die Großen Hersteller nicht besser😁👍🏼👍🏼
Danke
Schaut doch gut aus. Würde mich noch über eine Vorstellung nach dem Umbau freuen.
Das wird kommen.
Wieder ein super Video...denke der Rückewagen wird sich sehr gut machen im Wald. Hoffe ihr zeigt uns wie er sich im Wald schlägt und das Käferholz rausholt. Daumen hoch und weiter so👍🤙
Das machen wir auf jeden Fall.
Den Kugelteller hätte ich als Metaller genau so repariert ...
Kauft euch mal ne Bandsäge und wenn es eine kleinen ist ...das spart euch ohne ende Zeit ...alles wird genauer und das wichtigste ihr schluckt nicht Kiloweiße Trennscheibenstaub der nie mehr aus der Lunge kommt .
21:15 ...sehr gut gelöst !
Hallo, ihr habt bei der Rechnung einen Fehler. Man rechnet die Fläche nicht mit d*π, sondern mit r*r*π. Damit kommt ein etwas höheres Ergebnis heraus.
Au verdammt, du hast natürlich Recht. Pi/4*d*d=A. Zu meiner Verteidigung, es war weit nach Mitternacht als ich das geschnitten habe. 🙈
Geiles Gerät ist das geworden, Respekt für die Arbeit und das Ergebnis!
Ich liebe eure Metall- und Reparaturprojekte 😎
👍Schön gemacht das gitter. Hätt ich nicht besser zusammen gebracht. Schönes Projekt 👍 Na dann ab in den Wald zum ersten test. Schaun ob alles stabil genug ist und auch so funktioniert wie es soll 💪💪LG 😁
Das Gitter sieht sehr professionell aus! LG JP
Moin....mal wieder ein sehr schönes Video und klasse Arbeit.
Und ich glaube kaum, das dass jemanden im Wald interessiert ob jetzt die ganzen Winkel von deinem Prallgitter, was echt super aussieht 👍🏻, auf die Minute stimmen. Oder das sich der Förster über die Schweißnähte beschwert....halten muss es 👍🏻👍🏻🙂🙂💪💪
Aber ich kann dich verstehen, wenn man sich was selber baut/schweißt/ausdenkt und es dann am Ende nicht ganz passt...das macht einen fertig, geht mir persönlich ja auch so 😂😂🙈🙈
Mach weiter so, ich freu mich aufs nächste Video 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
wieder ein sehr gutes und amüsantes video gewesen ;) gucke eure videos immerwieder gernemacht weiter so. ich hoffe der körner bleibt euch lang erhalten, ich hab meinen nämlich verlegt ;( xD
Tolle Arbeit die ihr an eurem Rückfragen leistet ich frage mich warum ihr an eurem Schweißgerät nur ein 15 mm Brenner verwendet bei solchen Material Stärken Verwende ich einen 36 mm Brenner sollte mit eurem Schweißgerät auch Möglich sein da werden die Schweißnäte besser und Verkürzt die Schweißzeit solltet ihr mal Probieren wenn euer Schweißgerät noch keinen Eurozentralanschluss kann man aber nachrüsten falls ihr daran Interesse habt noch viel erfolg an eurem neuen Projekten mir gefallen eure Videos macht weiter so
Der ist wirklich top geworden 👍👍👍 und meine Glückwunsch zu 9000 Abonnenten 🎉
Hoppla, das sehe ich ja jetzt erst. Vielen Dank.
Hallo Jungs, ich glaube euer Prallgitter wird nicht so lang gerade bleiben. Bei meinem Holzrückewagen geht die Versteifung vom Gitter über den Kransockel auf die Deigsel. Euer Kran hebt ja auch schwere Stämme und wenn man sich mal am Hebel vergreift ( und das wird passieren ) knallt ne gute Tonne gegen das Gitter. Ich glaube nicht, dass die zwei Rungen das öfter mitmachen. Beim bremsen bergab ist das auch so ne Sache.
Ich kann euch gut leiden und es würde mir sehr leid tun, wenn da etwas schief geht.
Viele Grüsse aus Ottmannsdorf.👍
Moin Bartmänner, das Teil ist ja richtig gut geworden.
Super Arbeit und eine super Unterhaltung
Ich würde mir aber doch mal Gedanken machen über eine Frontabstützung des Gitters.
Warte schon auf das erste Einsatzvideo !!!
Gruß aus Rheinhessen
So, erst mal das neue Video gucken. Dann rein in die Schnittschutzhose und raus in den Wald, der Borkenkäfer wartet ...
Für eure schweissplatte oder schweisstisch nehme man Hardox 450 in 6mm Stärke bei Fragen dazu Andreas kann mich auch gerne anrufen
Très bon travail super (un bonjour de france👍👍)
Der holzanhänger ist echt krass geworden weiter so ich freue mich immer auf die neunen Video
Hallo. Echt stark wie ihr den Wagen neu aufgebaut habt. Ich hoffe nur ihr überstreicht die orange Rostschutzfarbe. Die brennt schon in den Augen. 🤪
Haha, ja natürlich. Die ist nur drauf weil wir den Hänger immer mal rausholen müssen und es im Moment immer wieder regnet. Wäre schade um die Arbeit wenn es vor den lackieren nochmal rostet. Farbe ist schon bestellt.
Mehr Stützlast = Mehr Traktion auf der Hinterachse :D
Wieder ein richtig geiles Video
Sauber weiter so 👍
Sehr schön. Sieht richtig klasse aus euer Wagen. Vielleicht eine blöde Frage, aber die Stützlast wurde ja jetzt bei leerem Wagen gemessen, wie ist das wen nder voll beladen ist?
- schönen kühlergrill fürn peterbilt im madmax-style🥳😁
Hallo, Gefällt mir sehr gut der Wagen.Hätte den bau meines Wagens damals auch besser dokumentiert.
Habt Ihr schon damit gearbeitet?
Gruß Detlev
Ja haben wir. Demnächst machen wir auch mal ein Video darüber, versprochen 😉👍
Super Videos macht weiter so.
Danke.
Prallgitter diagonal zum Fuß der ersten Runge verschweißt wäre nicht stabiler?
Schöne Schweißnähte
Hallo,
Bitte sage mir habt ihr den magnetständer wirklich selber gemacht.....
Wenn ja dann seit ihr super, aber meine Frage, wie habt ihr das mit dem Magneten gelöst??
Oder noch besser darf ich von euch bitte einen bauplan davon haben, oder eine genaue Bauanleitung????
Währe super von euch mir dabei zu helfen einen selber zu bauen.....
Danke, Danke für eure Bemühungen....
LG.Herbst Johann
aus Österreich
Nein den Ständer haben wir gekauft. Ich meine das waren damals um die 250€. Bei der Bohrmaschine mussten wir das Gehäuse abdrehen damit sie gepasst hat. Es gibt aber haufenweise Anleitung um selbst welche aus Mikrowellen Trafos zu bauen. Ich hoffe du bist nicht zu sehr enttäuscht?
@@BartFarm
Danke der Nachricht, ich habe wirklich gedacht ihr habt den selber gebaut, den ihr bringt sehr viel zu Stande, daher mein Gedanke....
Werde mich umschauen , sonst kaufe ich mir einen.... aber danke....
LG.HerbstJohann
Ich bezweifle das das Prallgitter die Last auf den Rückewagen bei einer Bremsung abfangen kann, weil wie ich das mitbekommen habe es nur unten an ein paar Schweißpunkten und oben gehalten wird. Das wird meine ich abreißen oder wie sieht ihr das sonst Schaud es echt geil aus genau so wie gekauft! Mega
Bei der Supermopsgeschwindigkeit von vielleicht 15km/h bewegt sich gar nichts 😉
@@BartFarm 😂
Wenn das Gitter beim bremsen last aufnehmen muss sind die Stämme entweder falsch oder gar nicht festgezurrt. Für die beim Beladen und Überstellen auftretenden Kräfte ist das Gitter sehr ordentlich dimensioniert. Ich finde den Wagen auch super!
Hey Leute, nur weiter so, freut mich! Aber, wo ist die Rahmenverlängerung den abgeblieben im ganzen programm? Die hab ich nicht mehr gehört/gesehen?? Mvg, Theo.
Die ist eingebaut? Wir machen noch mal ein Vorstellungsvideo wo wir alle Umbauten noch einmal durchgehen.
Ow, muss ich dann übersehen haben, in welches Video war das denn?
ua-cam.com/video/6Kw2hFtYN5I/v-deo.html 😉
Schuldigung! Ich Hornox habe falsch gefragt: hätte fragen sollen nach dem hinterteil des Rahmens, also das was hinter der Achse kommt. 😦
Schöne Videoserie schade daß sie vorbei ist
Die nächste kommt bestimmt.
Toll und danke!
Um so länger, desto besser.
mit der hohen Stützlast des leeren Hängers bleibt nimmer viel Nutzlast. Ohoh.....
Super Video
Welches Programm benutzt ihr um solche Technischen Zeichnungen zu entwerfen? Grüße Christian
Autodesk Fusion 360. Für Privatpersonen ist die kostenlos.
Bei uns gibt eine so eine Waage wo im Lagerhaus messan kann die ist auf 10kg genau
Die laute Musik nervt.., aber sonst Respekt, tolle Arbeit!
Schick schick
Da die Flach r*r*Pi berechnet wird, ergibt sich eine Stützlast von 1179kg, d ist nicht mehr viel Luft nach oben.
Exakt. Mal schauen wie wir das lösen.
Mich würde mal interessieren war ihr für Berufe gelernt habt oder als was ihr arbeitet. Super Videos 👍
Da kann ich mich nur neugierig anschließen. ...
es wird hoffentlich bald ein 10000er Abo Spezial geben. Da wird sowas geklärt ;)
Noch besser wäre das Video ohne Nervmusik! Ist ja kein Musikkanal.
Die Stützlast verändert sich ja auch mit der Beladung.
Aber nur marginal da der Schwerpunkt ziemlich nah an der Achse ist.
@@BartFarmAchso, ich dachte das es bei nur einer Achse schwierig ist das Ganze mit der Ladung auszutarieren.
Was ich noch ganz vergessen habe: Vielen Dank für eure Arbeit bzw den Einblick den ihr gewährt. Sehr unterhaltsam und einfach schön anzuschauen.
was hat der Schwerpunkt mit "Hebelkraft" bzw. Brückenstatik zu tun?
gerade bei beladung von nur kurzholz stirnwandseitig fliegt euch die stützlast schnell um die ohren, gerade bei nur 100kg reserve. aber warscheinlich gibt da eine von den 4 schrauben am zugmaul vorher die krätsche.
im leeren zustand hätte ich irgendwo 500-600kg erwartet
@@elofos0815 da gebe ich dir vollkommen recht, aber zum Einen habe wir kein Kurzholz sondern Ausschließlich LAS mit 4,1m bzw. 5,1m. Zum Anderen muss man nicht bis zum Gitter laden. Bei den Schrauben gebe ich dir auch recht. Wenn sie wegfliegen werdet ihr es als erste erfahren. 😉
@@BartFarm Bei der Stützlast eures Traktors ist zigfache Sicherheit eingerechnet.Bevor das Zugmaul abschert fällt eher der schiefe Turm von Pisa um!😜
👍
Gude 😊
Gehört der IHC auch euch ?
Klar! 💪
@@BartFarm Gibt es Video's wo der im Einsatz ist ?
so richtig nicht. Wir haben damit beim Hausabriss mit der Palettengabel hantiert. Für mehr hat es noch nicht gereicht.
@@BartFarm Bin gespannt wann er mal zusehen ist.
Wo habt ih die ganzen Stahlprofile her?
Da haben wir in den sauren Apfel gebissen und im Stahlhandel welche bestellt.
....bestellt ?? Irgendwann ist größte Lage erschöpft. ...😁😁
@@hansd7663 ja leider ist unsere Füllhorn Scheune auch mal leer. 🙈
Ich sehe ja Eure Video's sehr gerne, aber warum muß eigentlich immer die Musik so ekelhaft laut sein?
Einheiten in der Formel physikalisch zwar richtig, jedoch Mathematisch falsch😜😜
Jop, siehe erster Kommentar. 😉
Quernähte auf dem Rahmen gehen überhaupt nicht!!!
wie rum hätte es denn gemusst?
@@BartFarm es werden nur Längsnähte auf Rahmen geschweißt
Ich konnte mir das leider komplett ansehen da die Werbung extrem viel war.
Es ist vielleicht ein gutes Video,aber für mich leider nicht schaubar
erster
super wie immer, aber wären Ablauflöcher im Rahmen des Prallgitters nicht auch och sinnvoll gegen Kondenswasser, außerdem könnte man Hohlraumversiegelung ab und an einsprühen