Довольно таки хорошие результаты для крупного станка. Из 10 измеренных мной станков результаты были в два - три и более раз хуже. Думаю вам его на долго хватит !
Алим, на виброопорах станину крутит 100%. 6 соток можно убрать регулировкой виброопор. Нужны: индикаторная стойка, индикатор ИРБ, ровный шток от амортизатора, микрометр, острозаточеный резец проходной упорный (отогнутый), круглый пруток Ф25мм, два центра(в шпиндель и бабку). Центра выставляются соосно. В центра устанавливается шток. На каретку - стойка с ИРБ, ножка упирается в боковую поверхность штока и кареткой прогоняется от центра к центру. Регулировкой опор можно минимизировать винтообразность. Потом протачивая болванку выставляется задняя бабка.
Но ведь речь идёт о взаимной непараллельности двух плоскостей. Причём это плоскости одной детали в сорока миллиметрах друг от друга. Если крутит одну из них, то крутит и другую. А ваш способ предназначен для выравнивания обоих этих плоскостей относительно оси вращения детали. Это совершенно разные вещи.
@@ВасилийТёркин-ц1ы, совершенно верно. Только направляющие станины должны быть параллельны не только между собой, но и относительно оси вращения детали. Если станина "винтом" или "саблей", то в какой-то момент резец будет находиться сначала выше (ниже) оси вращения детали и с проходом вдоль оси будет изменяться величина съёма стружки (меньше-больше-меньше). И ещё напомню, этот метод подходит, если нет в наличии ни брускового, ни рамного уровней.
@@SidorovPetr да я понимаю. Но на видео не параллельны направляющие плоскости между собой, и это не может быть следствием кручения станины. Я только это хотел сказать.
@@ВасилийТёркин-ц1ы, спорить не буду. Я любитель. Но у меня было так, вроде выставил станок поперечка до края не доходила 10 см(100мм). Пробовал точить давала конус с уменьшением диаметра к патрону. Пробовал бабкой регулировать, вроде нормально цилиндричность получалась. Обработка коротких деталей без упора бабкой давала конусность 0.08 мм на длинне 12мм. Попробовал описанный выше метод, поперечка стала (при том же положении клина) до крайнего положения не доходить 40 мм. Конусность стала 0.03мм на длинне 20мм (Выработка перед патроном). Это уже лечится смещением малой продольной. В общем шабрить сам опасаюсь, что зарежу направляющие до состояния металлолома, а шлифовка стоит дороже чем сам станок и выполняемые на нем хоббийные работы.
Ооо Алим привет. Как же долго мы тебя не видели. Наконец то. Это заслуга Негоды. Без его токарного челенджа Алим бы на связь не вышел. Ну да сейчас лето, а это хозяйство, тем более стройка, дел и без съёмки хватает. Алим желаю тебе и семье здоровья и удачи в дальнейшем.
Спасибо за видос. дружище проверять износ станины надо по тех. проточкам. или поверхностям не используемых в работе и обработанных на заводе и не в какой бетон станки не крепят) есть вибро лапы на них выставляешь и регулярно проверяешь или лей "подушку" этак сантиметров 60-80 армированную . а так-то челлендж не прошел.
Всегда станки после ремонта работают лучше и точнее. Новый станок это продукт массового производства, и большой точности от него не требуется. Кроме того, как бы не старили станины в печах, естественное старение, более качественно. От того на нашем Петродворцовом Часовом Заводе для станка под сверление платин (часов) в технологии использовалась станина 17?? какого то года, точно уже не помню. (уже 25 лет как нет завлда) Сколько тот станок ремонтировали, модернизировали, меняли квилы (высоко оборотные шпиндели) можно только гадать. Зато в результате имели чистую и точную обработку отверстий.
Не забивай голову, это износ суппорта и станины а не винт станины. Смотря где больше попадало на станины ржавчины с заготовок там больше износ. Ржавчина это хороший абразив. У тебя классный станок и не каго не слушай ему ише работать и работать. Я говорю не с улицы и не всяких специалистов на слушался и потом другим это в пари ваю. 38лет.работы в рем мастерских на РМЗ 8лет на БВК 8лет.и РЖД 22года везде с ремонтом станков и оборудования. От фрезерных и токарных и кузнечного оборудования, станки обработка колёсных пар и прочее оборудование. Порой смотришь канал раскрутил и чересчур начинают в паривать нашему брату умные фразы кто не знает это большинство верят. А спроси ты что ремонтом занимался а он не книжек начинался. Мне приходилось делать даже не которые элементы станка. И за пьянства токаря можно и выкинуть станок, вот тайком от начальства человеку делал чтоб его с работы нахер не выкинул. В то время это мог сделать только я, за сутки нижняя плита верхних солазок была сделана. Своей станок я капиталил в 1987г. Когда устроился на завод БВК там было не возможно выточить болт спасибо заводу РМЗ научили как это делать. У вас станок для его лет офигенный сейчас на мелких заводах станки говно убитые. Чугун имеет свойства с годами улучшаться так что его вам хватит и внукам как беречь? Удачи лайк
Алим, я бы вообще не парился по этому поводу, у тебя зачётный 1к62, сам работал на таком в 90-е. И видел станок 1932 года, и он был в рабочем состоянии. И за эти годы он не потерял своих качеств, десятки на том станке делали.
@@arspro да просто эти придирки к станине не понятны, самое главное что ты достанешь из патрона! Если все точно по чертежу, или как ты задумывал, то наслаждайся процессом изготовления изделия. И не думай о другом. 😉 Удачи в твоих начинаниях!
Алим,привет. Вставлю свои ржавые 5 копеек. Индикатор то неровно стоит,не перпендикулярно к измеряемой плоскости, особенно в последнем случае. Таким образом ход индикатора увеличивается вместе с показаниями,так что последнее измерение явно завышенно.
Алим привет, показатели хорошие и ты верно сказал есть небольшой винт станины и такие небольшие отклонения можно вывести даже без жесткого крепления, веса станка хватит вполне. Тебе нужен поверочный пузырьковый уровень и ты легко вытянишь станину в ноль, максимум в сотку. Вот у меня 13 соток и мне уже никакое выставление не поможет, только восстановление геометрии, что конечно в последствии я обязательно сделаю.
@@arspro скорее всего не понадобится, даже скорее наоборот конусность ещё меньше станет так как мы выровняем станину, да и плюс не так много вытягивать придëтся. Но конечно нужно будет проточить длинный пруток до выставления и после, чтобы увидеть изменилось ли что-то.
Hola meu amigo,precisão neste trabalho é tudo com certeza,mas eu vi outros tornos muito mais desgastados! O do amigo são 4 décimos,é isso a diferença né?Mas estou sempre acompanhando para aprender cada vez mais com o amigo também! Saudações a todos aí!
А кто эти ваши слесаря ремонтники? Хотя бы на каком заводе их найти можно. Покажите нам этих спецов. Снимите видео как профи проверяют станки. Пусть поделятся бесценным опытом, научат нас смешных и глупых как правильно проверять.
@@aleksejstopichev1917 эти наши слесаря-ремонтники проверяют станки на технологическую точность по графику установленному согласно рекомендаций изложенных в паспорте к конкретному станку и сдают параметры контролёрам которые этот акт подписывают. и работают эти люди на заводе где делают спутники и съёмка там к сожалению запрещена.
Хм, часы стоят на каретке и меряют угол наклона (через вертикальное отклонение) на определенном расстоянии? Т.е. на них влияют только локальные ямы в направляющих, но никак не общий перепад (а каретка довольно широкая) самих направляющих относительно друг друга (не параллельность их), правильно? Может зажать с обоих сторон и обработать начисто самый длинный пруток, а потом померить часами по всей длине снизу каретки или с упором в направляющие? Так хоть какой-то смысл будет.
Оооо, какая радость вновь смотреть полезное видео! ))) Как твоя стройка, на каком этапе? Как там насос проливной, огурчики-помидорчики оправдались поливкой?
Ровная станина, это хорошо. А в итоге она ничего не решает. Изношена на 0.6 или на 0.01... по итогу разница в наперсток. Шатлы точить собираетесь Господа?
ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89) Для станков класса точности Н длинной направляющих 500-1000мм допуск на прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной/вертикальной плоскости 20мкм. Станок - хлам. Явно яма у суппорта примерно 50-70 мкм. (так как методика не выдержана) Требуется кап ремонт направляющих и сопрягаемых поверхностей.
ну раз тут все мастера собрались, то подскажите мне, пожалуйста, из чего мне сделать станину для самодельного станка? я собираюсь использовать двутавр. но есть возможность сделать сварную станину похожую на заводскую. понятно что её поведёт я готов к этому. будут для меня рекомендации? рекомендации типа купи и восстанови и не парься не принимаются) всем добра)
Заводская это литой чугун, с длительной термообработкой и состариванием, её в принципе похожую не сварить. Так что в принципе пофиг, что брать, но, имхо, двутавр с жестким креплением к бетонной или каменной плите. Лучше каменной, бетон первое время гулять будет.
Не советую, не получится сделать нормальный станок только болгаркой и сваркой. Слишком много нюансов. Поищите лучше готовый заводской станок. Возможно под восстановление. И опять же смотря для чего вам станок. Если болты точить для гаражных самоделок то пойдёт и повидавший виды станок. Если что то точное с допускам, то нужно искать хороший станок, но и цена будет соответствовать.
А сколько же стоит привезти станину на фрезеровку и шлифовку? Просто в нашем колхозе такого фрезера и шлифовального нет, а ближайший промышленный центр в другой области
Нормально ещё, такое вручную можно подшабрить. У меня своего канала нет, показать не смогу, но на моём станке 0,02 сотки на длинну станины 150 мм у патрона, а дальше 0,01 на 200мм ближе к задней бабке. Короче не более 5 соток вся станина. Считаю допустимо.
@@arspro Сагъолныс понятно ))Смотрю у всех станки токарные есть и я купил такой же как у вас станок , стоял просто на швеллере , работает с вибрацией а перевозить удобно было ))
У Дмитрия Кондратовича есть видео,где он высчитывает,на сколько изменится размер детали,если суппорт просел.При проседании суппорта на 0.3 мм,размер детали радиусом 20мм изменится всего на 0,003 мм.Микрометром не определишь.Точность нового станка 1к62 на 200 мм -1,5 сотки.Дмитрий Кондратович про ремонт направляющих станка видео называется.
Кто то сможет мне объяснить (без рофлов) в чем смысл этой затеи, ведь индикатор идёт по поверхности и ее же измеряет. При таком макаре он и на круглой поверхности 0 покажет.
Мерил это все еще до того, как это стало мейнстримом. Станок у меня убитый, причем основные направляющие изношены сотки на 3, а под задней бабкой 3 десятки. Зато на фрезерном станке все направляйки микрон в микрон - индикатор даже не пытается шевелиться.
забавно способ веселый способ прикольнуло мерять геометрию в нутри супорта основной износ с переди в зоне патрона и замеряют от самой левой точки призмы на вынесеной стойке мм так 200-250 зб по паспорту на 0,06 и должна быть выше
Негода бред делает, а вы ему подражаете.... ДЛя выравнивания станины её нужно шлифовать, а цель шабровки - видоизменить пятно контакта прилягающих плоскостей...
в реальной жизни плоскошлифы все убиты и шлифовщиков нормальных нет. шлифовать есть смысл если износ 1мм. пару десяток можно болгаркой и шабером вывести. еще найди тот здоровый плоскошлиф. и нижние плоскости станины (где прижимы) тоже надо прошлифовать с одной установки.
не пойму, зачем ты меряешь не рабочие плоскости? Суппорт ходит по ближней призме и дальней горизонтальной плоскости. Нужно проверять по ним параллельность с осью патрона. Остальное всё не имеет значения. А ты меряешь только рабочие плоскости для задней бабки! Потом нужна перпендикулярность к оси патрона ласточкиного хвоста каретки суппорта. И всё!
Ну и ладно! Челендж делать не буду! Так каК это , этого не стоит. Я и так знаю что у меня десятка с хвостом, провал имеем ))! Но и с такими погрешностями нужно уметь работать! А вам СЛАБО??? )) ;)
Довольно таки хорошие результаты для крупного станка. Из 10 измеренных мной станков результаты были в два - три и более раз хуже. Думаю вам его на долго хватит !
Спасибо. Буду его беречь. 👍
С таким бы ты самолеты в масштабе 1:1 делал? )))))
Береги металл
Вот, токарное ремесло объединяет.
ну вот, теперь благодаря Игорю все начали меряться
Привет! Я свой боюсь мерять )))))) 1,0мм примерно будет !
Привет. В край микрошей нагреть и рехтануть)). 👍
До одного см в допуске)))
Да, я видел, тож так думаю, пойду дедушкины мерять)
У нас последний шабровщик с. посада витюха наверно больше 🤔 🤔 таких крепышей не будет 😪😪😪
@@rkeeper6438 Правильно, плохому танцору всегда........ штаны мешают.
Алим, на виброопорах станину крутит 100%. 6 соток можно убрать регулировкой виброопор.
Нужны: индикаторная стойка, индикатор ИРБ, ровный шток от амортизатора, микрометр, острозаточеный резец проходной упорный (отогнутый), круглый пруток Ф25мм, два центра(в шпиндель и бабку).
Центра выставляются соосно. В центра устанавливается шток. На каретку - стойка с ИРБ, ножка упирается в боковую поверхность штока и кареткой прогоняется от центра к центру.
Регулировкой опор можно минимизировать винтообразность.
Потом протачивая болванку выставляется задняя бабка.
👍
Но ведь речь идёт о взаимной непараллельности двух плоскостей. Причём это плоскости одной детали в сорока миллиметрах друг от друга. Если крутит одну из них, то крутит и другую. А ваш способ предназначен для выравнивания обоих этих плоскостей относительно оси вращения детали. Это совершенно разные вещи.
@@ВасилийТёркин-ц1ы, совершенно верно. Только направляющие станины должны быть параллельны не только между собой, но и относительно оси вращения детали.
Если станина "винтом" или "саблей", то в какой-то момент резец будет находиться сначала выше (ниже) оси вращения детали и с проходом вдоль оси будет изменяться величина съёма стружки (меньше-больше-меньше).
И ещё напомню, этот метод подходит, если нет в наличии ни брускового, ни рамного уровней.
@@SidorovPetr да я понимаю. Но на видео не параллельны направляющие плоскости между собой, и это не может быть следствием кручения станины. Я только это хотел сказать.
@@ВасилийТёркин-ц1ы, спорить не буду. Я любитель. Но у меня было так, вроде выставил станок поперечка до края не доходила 10 см(100мм). Пробовал точить давала конус с уменьшением диаметра к патрону. Пробовал бабкой регулировать, вроде нормально цилиндричность получалась. Обработка коротких деталей без упора бабкой давала конусность 0.08 мм на длинне 12мм. Попробовал описанный выше метод, поперечка стала (при том же положении клина) до крайнего положения не доходить 40 мм. Конусность стала 0.03мм на длинне 20мм (Выработка перед патроном). Это уже лечится смещением малой продольной.
В общем шабрить сам опасаюсь, что зарежу направляющие до состояния металлолома, а шлифовка стоит дороже чем сам станок и выполняемые на нем хоббийные работы.
👍 Алим был занят хозяйскими делами😁 А осенью, надеюсь мы будем видеть его чаше! Крепкого здоровья и успехов во всем тебе Алим!
👍 Спасибо
Конечно,скоро виноград давить будем.
Ооо Алим привет. Как же долго мы тебя не видели. Наконец то. Это заслуга Негоды. Без его токарного челенджа Алим бы на связь не вышел. Ну да сейчас лето, а это хозяйство, тем более стройка, дел и без съёмки хватает.
Алим желаю тебе и семье здоровья и удачи в дальнейшем.
👍 Спасибо. Да на стройке пропадаю, потом покажу
@@arspro Отлично, с удовольствием посмотрим.
Тоже так сделаю. Палец вверх!
Привет. Будет интересно. 👍
Очень интересно будет посмотреть.
Спасибо за видос. дружище проверять износ станины надо по тех. проточкам. или поверхностям не используемых в работе и обработанных на заводе и не в какой бетон станки не крепят) есть вибро лапы на них выставляешь и регулярно проверяешь или лей "подушку" этак сантиметров 60-80 армированную . а так-то челлендж не прошел.
С возвращением Алим, давно твои видео не выходили. Станок огонь))))
Привет 👋
Всегда станки после ремонта работают лучше и точнее. Новый станок это продукт массового производства, и большой точности от него не требуется. Кроме того, как бы не старили станины в печах, естественное старение, более качественно. От того на нашем Петродворцовом Часовом Заводе для станка под сверление платин (часов) в технологии использовалась станина 17?? какого то года, точно уже не помню. (уже 25 лет как нет завлда) Сколько тот станок ремонтировали, модернизировали, меняли квилы (высоко оборотные шпиндели) можно только гадать. Зато в результате имели чистую и точную обработку отверстий.
Алим приветствую! Вернулся наконец-то в Ютуб. Почти месяц!
😉👍
Привет 👋
Не забивай голову, это износ суппорта и станины а не винт станины. Смотря где больше попадало на станины ржавчины с заготовок там больше износ. Ржавчина это хороший абразив. У тебя классный станок и не каго не слушай ему ише работать и работать. Я говорю не с улицы и не всяких специалистов на слушался и потом другим это в пари ваю. 38лет.работы в рем мастерских на РМЗ 8лет на БВК 8лет.и РЖД 22года везде с ремонтом станков и оборудования. От фрезерных и токарных и кузнечного оборудования, станки обработка колёсных пар и прочее оборудование. Порой смотришь канал раскрутил и чересчур начинают в паривать нашему брату умные фразы кто не знает это большинство верят. А спроси ты что ремонтом занимался а он не книжек начинался. Мне приходилось делать даже не которые элементы станка. И за пьянства токаря можно и выкинуть станок, вот тайком от начальства человеку делал чтоб его с работы нахер не выкинул. В то время это мог сделать только я, за сутки нижняя плита верхних солазок была сделана. Своей станок я капиталил в 1987г. Когда устроился на завод БВК там было не возможно выточить болт спасибо заводу РМЗ научили как это делать. У вас станок для его лет офигенный сейчас на мелких заводах станки говно убитые. Чугун имеет свойства с годами улучшаться так что его вам хватит и внукам как беречь? Удачи лайк
Алим, я бы вообще не парился по этому поводу, у тебя зачётный 1к62, сам работал на таком в 90-е. И видел станок 1932 года, и он был в рабочем состоянии. И за эти годы он не потерял своих качеств, десятки на том станке делали.
Да я и не парюсь, просто интересно было что покажет. 👍
@@arspro да просто эти придирки к станине не понятны, самое главное что ты достанешь из патрона! Если все точно по чертежу, или как ты задумывал, то наслаждайся процессом изготовления изделия. И не думай о другом. 😉 Удачи в твоих начинаниях!
Алим,привет. Вставлю свои ржавые 5 копеек. Индикатор то неровно стоит,не перпендикулярно к измеряемой плоскости, особенно в последнем случае. Таким образом ход индикатора увеличивается вместе с показаниями,так что последнее измерение явно завышенно.
Алим привет, показатели хорошие и ты верно сказал есть небольшой винт станины и такие небольшие отклонения можно вывести даже без жесткого крепления, веса станка хватит вполне. Тебе нужен поверочный пузырьковый уровень и ты легко вытянишь станину в ноль, максимум в сотку. Вот у меня 13 соток и мне уже никакое выставление не поможет, только восстановление геометрии, что конечно в последствии я обязательно сделаю.
Привет 👋. Возможно ещё переднюю бабку надо выставить после этого
@@arspro скорее всего не понадобится, даже скорее наоборот конусность ещё меньше станет так как мы выровняем станину, да и плюс не так много вытягивать придëтся. Но конечно нужно будет проточить длинный пруток до выставления и после, чтобы увидеть изменилось ли что-то.
Hola meu amigo,precisão neste trabalho é tudo com certeza,mas eu vi outros tornos muito mais desgastados!
O do amigo são 4 décimos,é isso a diferença né?Mas estou sempre acompanhando para aprender cada vez mais com o amigo também!
Saudações a todos aí!
👍
Алим,как всегда красаучег,главное помни,что важен результат,зачетные вещи делал людям,продолжай в том же духе,жду байкеров
👍
Дауж видели бы наши слесаря-ремонтники как вы свои станки на точность проверяете,ржали б до турецкой пасхи)))
А что не так, проверяют плоскость направляющих относительно фартука, что то не так ?
А кто эти ваши слесаря ремонтники? Хотя бы на каком заводе их найти можно. Покажите нам этих спецов. Снимите видео как профи проверяют станки. Пусть поделятся бесценным опытом, научат нас смешных и глупых как правильно проверять.
Зачем слесарю такая точность?
@@hungrygranpda426 не так всё. способ проверки станка на технологическую точность изложен в паспорте станка изучите матчасть и вам всё станет ясно
@@aleksejstopichev1917 эти наши слесаря-ремонтники проверяют станки на технологическую точность по графику установленному согласно рекомендаций изложенных в паспорте к конкретному станку и сдают параметры контролёрам которые этот акт подписывают. и работают эти люди на заводе где делают спутники и съёмка там к сожалению запрещена.
Завтра на работе свой 16б05п проверю
Игорь взял на слабо всех токарей России.)))
Да да, вызов кинул короче.
Сейчас начнут токаря шабрить именно эти плоскостя))
Сегодня ночью все будут шабрить а завтра утром уже начнут видосы закачивать.
Я смотрю все мои учителя собрались здесь и обсуждают. Молодцы
У меня ижак износ 0.01 мм за 7 лет работы. Станок прямо с завода в Ижевске. Тогда ещё делали!)
Хм, часы стоят на каретке и меряют угол наклона (через вертикальное отклонение) на определенном расстоянии? Т.е. на них влияют только локальные ямы в направляющих, но никак не общий перепад (а каретка довольно широкая) самих направляющих относительно друг друга (не параллельность их), правильно?
Может зажать с обоих сторон и обработать начисто самый длинный пруток, а потом померить часами по всей длине снизу каретки или с упором в направляющие? Так хоть какой-то смысл будет.
Ооооо Алим вернулся ...привет и успехов лучшему ютуберу ,а лучший из-за разнообразных роликов. 😃😃😃😃😃
Спасибо 👍
@@arspro всегда пожалуйста
Оооо, какая радость вновь смотреть полезное видео! ))) Как твоя стройка, на каком этапе? Как там насос проливной, огурчики-помидорчики оправдались поливкой?
Ровная станина, это хорошо. А в итоге она ничего не решает. Изношена на 0.6 или на 0.01... по итогу разница в наперсток. Шатлы точить собираетесь Господа?
Я только сегодня закончил станину шабрить, неделя ушла в никуда, трамплин по направляющим был 0.7мм, могу сказать следующее: не стоит оно того
То есть особо разницу не ощутили?
Ну странно, Негода свой вышабрил удачно
Наконец-то видео! Больше контента!
Снова с нами 😁
👍
ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89) Для станков класса точности Н длинной направляющих 500-1000мм допуск на прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной/вертикальной плоскости 20мкм. Станок - хлам. Явно яма у суппорта примерно 50-70 мкм. (так как методика не выдержана) Требуется кап ремонт направляющих и сопрягаемых поверхностей.
ну раз тут все мастера собрались, то подскажите мне, пожалуйста, из чего мне сделать станину для самодельного станка? я собираюсь использовать двутавр. но есть возможность сделать сварную станину похожую на заводскую. понятно что её поведёт я готов к этому.
будут для меня рекомендации?
рекомендации типа купи и восстанови и не парься не принимаются) всем добра)
Заводская это литой чугун, с длительной термообработкой и состариванием, её в принципе похожую не сварить.
Так что в принципе пофиг, что брать, но, имхо, двутавр с жестким креплением к бетонной или каменной плите. Лучше каменной, бетон первое время гулять будет.
Советы читаются?
@@dmitriykolesnik4462 спасибо, в книжках вычитал, что сварные станины тоже практикуются.
Не советую, не получится сделать нормальный станок только болгаркой и сваркой. Слишком много нюансов. Поищите лучше готовый заводской станок. Возможно под восстановление. И опять же смотря для чего вам станок. Если болты точить для гаражных самоделок то пойдёт и повидавший виды станок. Если что то точное с допускам, то нужно искать хороший станок, но и цена будет соответствовать.
@@aleksejstopichev1917 ступицы для мопедов точить, там даже не станок, а приспособление. Спасибо
Ну наконец-то 👏👏👏👍👍👍
👋
Самый крутой 1К62 на просторах СНГ у Дядьки Максима.
Он не полной капиталки.. Самые крутые выходят с Импекса (того завода где ему шлифовали). Но денег стоят...
Ну наконец-то 😁👍
👍
А сколько же стоит привезти станину на фрезеровку и шлифовку? Просто в нашем колхозе такого фрезера и шлифовального нет, а ближайший промышленный центр в другой области
Дядька Максим возил станину от такого же станка на завод и ему на большом станке выравнивали.
У него кашка самая затюненая.
Ждем видео от Дядька Максима😀
Нормально ещё, такое вручную можно подшабрить.
У меня своего канала нет, показать не смогу, но на моём станке 0,02 сотки на длинну станины 150 мм у патрона, а дальше 0,01 на 200мм ближе к задней бабке. Короче не более 5 соток вся станина. Считаю допустимо.
Лайк из Запорожья!
Спасибо
Добрый вечер! Интересует когда возьмётесь за большой сверлильный? Очень интересует результат, стоит ли подобный станок покупать?
СелямАлейкум , у вас станок просто на виброопорах стоит или под ними еще чтото есть , по видео как то непонятно как будто швеллер снизу?
Салам. Там снизу бетон сантиметра 12 и все
@@arspro Сагъолныс понятно ))Смотрю у всех станки токарные есть и я купил такой же как у вас станок , стоял просто на швеллере , работает с вибрацией а перевозить удобно было ))
Когда будет видео с металлоприемки? Давно небыло
Лайк не глядя
А почему измерил не как Негода, у патрона? А с другой стороны суппорта?
Круто!!!!👍
Салям из Татарстана
Где пропадал давно не каких вестей нет
Двойной привет из Татарии.
Тройной привет из Татарстана)))
Станок как новый.даже незадумывайся
Привет.Индикатор ставь перед потроном покажет больший износ.
very good video..thanks for your time
Алим, ты мне как преподаватель саол
👍 👍 👍
Так ты раза в два длиннее обкатывал чем Негода. Надо было сантиметров 35 и износ был бы в два раза меньше))
Моего станка надо еще установить и запускать.
О наконец то
У Дмитрия Кондратовича есть видео,где он высчитывает,на сколько изменится размер детали,если суппорт просел.При проседании суппорта на 0.3 мм,размер детали радиусом 20мм изменится всего на 0,003 мм.Микрометром не определишь.Точность нового станка 1к62 на 200 мм -1,5 сотки.Дмитрий Кондратович про ремонт направляющих станка видео называется.
Ооооо новый видос
Ждём теперь ответ от Анатолия Сандимирова
19 секунд первый просмотр и лайк👍
Ходовой винт проверьте, походу он у вас подъизношен, если это не оптический обман камеры
Для 1к62 почти новый станок у меня на 16к20 около двух десяток перепад)
Незачет, так как мерил не ту призму. Мерил ту, которая изнашивается меньше 🤭😁
Вот дела)
Kokiom cia staklem?
У вас 1А62?
Кто то сможет мне объяснить (без рофлов) в чем смысл этой затеи, ведь индикатор идёт по поверхности и ее же измеряет. При таком макаре он и на круглой поверхности 0 покажет.
Они идут по разным поверхностям
Юг собрался, и Негода и Деда и Я
Привет где проподал ,😆😆🖐️🖐️
для такого древнего аппарата вполне приличные результаты
микрометром гвозди забивал?
Да, теперь на ноль не поставить)
👍
Давненько твоих видео не видел. Видимо строительством занят был?
Привет. Да на стройке бываю
Ооо не прошло и полугода ))
Не прошло и Негода
@@zema1846 Не плохо.)))👍
Да, таких перерывов у меня ещё не было
@@arspro очень скучаю по экспериментам. Хоть снимай свою работу что ты делаешь по дому
Мерил это все еще до того, как это стало мейнстримом. Станок у меня убитый, причем основные направляющие изношены сотки на 3, а под задней бабкой 3 десятки. Зато на фрезерном станке все направляйки микрон в микрон - индикатор даже не пытается шевелиться.
👍
Брат почему лицо не показываеш?
На вк есть лицо
@@arspro ссылку кинь
@@зилВОзил в лицо?
У меня перестали появляться твои видео в новых
Вернётся скоро
Ну Негода тот еще шабромен нашабрил свой станок
Ждём Бербраера
А ЧТО С ВИНОМ????
забавно
способ веселый способ прикольнуло мерять геометрию в нутри супорта
основной износ с переди в зоне патрона и замеряют от самой левой точки призмы на вынесеной стойке мм так 200-250
зб по паспорту на 0,06 и должна быть выше
👍👍👍
Я принимаю челендж. Будем ржать над моим тв4
)) давай
Эт ты мою 16ку не мерял ...
@@MansonWildDog Ну что, будем мериться станинами, как в детстве, на моём станке(на станине) проволоку зубилом рубили.
@@СергейАсеев-щ2ц А мой ,...а мой ,... а мой болгаркой шабрили...
@@MansonWildDog Ну давай мерить. Но у меня примерно 2мм провал))
😁👍
👍
Негода бред делает, а вы ему подражаете.... ДЛя выравнивания станины её нужно шлифовать, а цель шабровки - видоизменить пятно контакта прилягающих плоскостей...
И чем же её шлифовать??
в реальной жизни плоскошлифы все убиты и шлифовщиков нормальных нет. шлифовать есть смысл если износ 1мм. пару десяток можно болгаркой и шабером вывести. еще найди тот здоровый плоскошлиф. и нижние плоскости станины (где прижимы) тоже надо прошлифовать с одной установки.
@@АдольфПиночет-м1ш вы меня простите - голову себе болгаркой выведите....
@@romangr8494 так уж и быть, прощу Вам ваше невежество и хамство
@@АдольфПиночет-м1ш 🤦
Алим короче уже вызов принял и даже уже ответил.
Так измеряют параллельность направляющих, ваши отклонения выше предельно допустимых. Шабрите не бойтесь, не космические корабли делаете.
Куда пропадал
На стройке
Дажебоюсь мерить на своем😂
))
Андрея Ткача посмотри Алим там по твоему станку полный видос!!!
Нашли кого рекомендовать
Уже высокоточные детали несделаешь на этом станке,станина 3сотки,задняя бабка ещё пару соток а может и больше
в топ
не пойму, зачем ты меряешь не рабочие плоскости? Суппорт ходит по ближней призме и дальней горизонтальной плоскости. Нужно проверять по ним параллельность с осью патрона. Остальное всё не имеет значения. А ты меряешь только рабочие плоскости для задней бабки! Потом нужна перпендикулярность к оси патрона ласточкиного хвоста каретки суппорта. И всё!
Может он и взял за ноль плоскость где бабка не косается своей рабочей поверхностью.
Мне кажется, что вы измеряете какую-то фигню. У вас индикатор закреплен на суппорте и вы измеряете станину, по которой и едет суппорт?
У дядька Максима праверте 1К62😉
Он бы бросил вызов и школьникам и хоббииным)
Да норм чё)
Хммм, обычно когда мужики сами у себя свой меряли, то чем больше тем лучше, а тут наоборот
А точность где? Данные замеры нужны для извращенцев!!
Зажимаем заготовку и точим потом мерием и делаем выводы!!!!!!!!!!!!
Ну и ладно! Челендж делать не буду! Так каК это , этого не стоит. Я и так знаю что у меня десятка с хвостом, провал имеем ))! Но и с такими погрешностями нужно уметь работать! А вам СЛАБО??? )) ;)
хахаха! у меня на тв6 только биение заготовок в патроне 60 соток ! чё там челендж ?
причем тут биение заготовок? проверяют не заготовки, а люфт шпинделя
@@tokarka8258 ставишь скалку в патрон , и у патрона такие биения
@@ВячеславЕремеев-в7и "скалкой" не проверяют патрон, а шпиндель. Скалка с КМ шпинделя делается. Прутком калибром смотрится уже отклонение по кулачкам
Ностальджи
Да самое смешное, когда на новых станках по 4 сотки отклонения 😮😮😮👀👀👀🔬🔬🔬🔬
Первонах)
;-)