Arturo, bue día. Gracias por tu comentario. Nos ponemos tu disposición para atender algún requerimiento de capacitación o asesoría técnica sobre el uso del acero inoxidable. Te dejo nuestros medios de contacto: www.iminox.org.mx Tel 444 829 3441 WhatsApp 444 105 5097 Correo: capacitacion@iminox.org.mx
Venden utensilios para la cocina, aparentemente de A. Inoxidable, pero, con el uso se obscurecen. Con polvo limpiador, se quita. Supongo que esto NO es bueno. Hice la prueba con el imán. En utensilio chino, aparentemente bien, y bien atraído el iman. GRÁCIAS por la buena explicación.. Gran tema. 4 T 👍 🇲🇽
Hola buenas tardes, muy buen video, yo estoy interesado en saber mas sobre el acero AISI 201, sus caracteristicas, aplicaciones, usos, ventajas, consejos. Gracias
Buena noche José Gregorio, con gusto damos respuesta a tus inquietudes. Acero AISI 201 DESCRIPCIÓN El grado AISI 201 es un acero austenítico al cromo-níquel-manganeso desarrollado como una buena alternativa para suplir a los grados AISI 301 y AISI 304 en muchas aplicaciones. Su bajo contenido de níquel, junto con sus niveles de manganeso, garantiza propiedades satisfactorias en la resistencia a la corrosión, soldabilidad, y en promedio buenas propiedades de formabilidad. Sus propiedades de resistencia a la corrosión son más bajas que las del AISI 304, mientras que en la formabilidad tiene un valor intermedio si es comparado con un AISI 304. La adición de cobre en este acero mejora sus propiedades mecánicas y de formabilidad. El grado AISI 201 no es magnético en condiciones de recocido, pero llega a adquirir cierto magnetismo cuando se trabaja en frío. En resumen, las buenas propiedades de resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad, hacen del tipo AISI 201 un buen substituto para los grados AISI 301 y AISI 304 en muchas aplicaciones. VENTAJAS DEL GRADO AISI 201 Costo más bajo que el del AISI 304. Buena resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad. Buena formabilidad. Amplio rango de propiedades mecánicas en condiciones de recocido y trabajado en frío. TRABAJO EN FRÍO Los grados AIS 201 de Outokumpu Mexinox son dúctiles y pueden ser trabajados en frío fácilmente. Su deformación a temperatura ambiente incrementa la resistencia mecánica, acompañado por una disminución en el porcentaje de alargamiento Gracias a la adición de cobre en diferentes cantidades, el grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox, con menos níquel, pueden ser deformados en frío sin un marcado endurecimiento. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN El grado AISI 201 es resistente a una amplia variedad de medio ambientes, incluyendo corrosivos suaves y moderados. Su resistencia a la corrosión se acerca a la del tipo AISI 301en muchos ambientes. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN A ALTAS TEMPERATURAS Para el servicio continuo a elevadas temperaturas, el tipo AISI 201 exhibe una buena resistencia a la oxidación hasta 1550 °F (840 ° C). En servicio intermitente, las temperaturas se deben mantener por debajo de los 1450 °F (790 °C). La resistencia al descamado del tipo AISI 201 es superior a la del tipo AISI 301. SOLDABILIDAD El grado AISI 201 puede soldarse por las técnicas convencionales de soldadura por resistencia y fusión. Los electrodos de metal de aporte convencionales al cromo-níquel pueden emplearse. El aporte tipo AWS E/ER 308L se usa frecuentemente. Como en otros aceros inoxidables austeníticos, donde el contenido de carbono es mayor a 0.03%, la aleación AISI 201 es susceptible a la corrosión intergranular en la zona afectada térmicamente por la soldadura, cuando la aleación es enfriada lentamente o recalentada dentro de un rango de temperatura de 800 a 1500 °F (450 a 850 °C). FORMABILIDAD El grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox, posee una formabilidad mejorada gracias a la contralada adición de cobre de 1.5 % en promedio, y es superior a la que desarrolla el acero AISI 201 convencional. No obstante, su formabilidad es ligeramente más baja que la de los grados AISI 301 y AISI 304. APLICACIONES Debido a que el grado AISI 201 ofrece una combinación atractiva de relativa economía, buenas propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, se puede utilizar en muchas aplicaciones. Molduras, adornos y cubiertas de llanta para automóviles, limpiadores, partes de brazos sujetadores. Marco de ventanas, puertas, bisagras, secciones en forma enrolladas. Cocinas, equipos para restaurante, hornos, refrigeradores. Utensilios de comida y cuchillería, vajillas, alacenas, fregaderos, componentes del lavavajillas, partes del horno. Equipos de procesamiento y manejo de alimentos, transporte de productos. Otras. ACABADOS SUPERFICIALES El acero grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox pude ser presentado en los siguientes acabados superficiales: Acabado 2D Acabado laminado en frío, recocido y decapado. Acabado 2B Laminado en frío, recocido, decapado y un proceso en skin pass. Pulidos # 3 y # 4 Acabados producidos por la acción de bandas abrasivas de carburo de silicio, u óxido de aluminio, que da como resultado una superficie satinada cuyos valores de rugosidad, Ra, oscilan los 20 a 40 y 6 a 20 micro pulgadas, respectivamente. Composisicón química típica promedio de un acero grado AISI 201 de OUtokumpu Mexinox: % C = 0.07 % Mn = 7.01 % Si = 0.35 % P = 0.03 % S = 0.001 % Cr = 16.17 % Ni = 4.06 % N = 0.09 % Cu = 1.55 Propiedades mecánicas típicas promedio de un acero grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox: Resistencia máxima a la fractura:670 MPa (97 ksi) Resistencia a la fluencia: 350 MPa (51 ksi) Alargamiento: 56% Dureza: 86 RB Esperamos que te sea de utilidad la información brindada. Saludos.
Buen día Carlos Daniel Albores. El acero AISI 430 pertenece a la familia de aceros inoxidables ferríticos mientras que el AISI 431 a la de los martensíticos. El primero, AISI 430, entre otras características, NO puede ser templado debido a que su composición química no permite la existencia de las líneas de transformación A1 y A3, por lo que se considera que desde el punto de fusión y hasta temperaturas bajo cero el acero siempre es ferrítico, y como seguramente sabrás, para que pueda endurecerse un material por temple y revenido es necesario que exista transformación en austenita durante el calentamiento, y a martensita durante el enfriamiento, el AISI 430 no cumple con estas condiciones y por lo tanto no en templable. Por otro lado, la composición química del acero AISI 431 SI permite la existencia de las alineas de transformación a austenita durante el calentamiento, y a martensita durante el enfriamiento por lo cual es un material templable. Este material se puede enfriar en baño de sales, al aire, en agua (lo menos recomendado), en aceite, y en todos los casos se obtiene incremento en loas propiedades mecánicas y de dureza, obviamente que después del proceso de enfriamiento viene el proceso de revenido que, como lo sabrás, tiene como finalidad aportar algo de ductilidad y tenacidad la material. Respecto de la pregunta sobre si estos materiales pueden emplearse en la industria alimentaria la respuesta es que si, para el caso del AISI 430; lo anterior de acuerdo a la norma NSF 051 (National Sanitization Foundation) la cual hace referencia a los materiales que pueden entrar en contacto directo con alimentos. Respecto del acero inoxidable, la única condición que especifican para que este pueda entrar en contacto directo con alimentos es el contenido de cromo, el cual debe ser como mínimo del 16%, el AISI 430 posee un mínimo de 16% de cromo por lo que cumple con el requisito, sin embargo, hay que considerar la convencionalidad de las personas y de las entidades que en México regulan la industria ya que al ser un material magnético, a diferencia de los austeníticos empleados comúnmente en esta industria, no permiten su uso por que lo consideran como un material no apto ya que lo asimilan con un acero al carbono porque existe la creencia que el acero inoxidable en general no debe ser magnético, siempre sugerimos mucho cuidado cuando se trata de la industria de alimentos y bebidas y el uso de los ferríticos.
@@IMINOXIDABLE hola, muchísimas gracias por aclarar mi pregunta. Si pasa que hace días me dieron unas piezas muestra del área de alimentos y pude identificar el 316L por que tenía una etiqueta y no es magnético. Pero otras partes del ensamble si presentaban propiedades magnéticas pero no tenía etiquetas.
Hola, tengo una pregunta, necesito una tapa para una olla que se va a utilizar para calentar agua para salchichas de perritos calientes, pero me ofrecen hacerla en acero 420 y acero 430, ustedes cual de estos dos tipos de acero me recomiendan para hacer la tapa sabiendo que va a estar en contacto permanente con vapor de agua??
Que tal Sebastián. Con gusto doy respuesta a tu pregunta. De las dos alternativas que te proponen el 430 es mejor que el 420 por algunas razones: 1.- El 420 es un martensítico, diseñado para poder ser tratado térmicamente y obtener durezas y propiedades mecánicas muy elevadas, su uso está encaminado hacia aplicaciones que demanden elevada resistencia mecánica, elevada resistencia a la abrasión, al desgaste, no para aplicaciones más convencionales como tapas u ollas. 2.- Por lo general el 420 lo vas a encontrar en forma redonda, barras, sin que se pueda encontrar en hojas o placas, pero el conseguir la materia prima es una tarea complicada, al menos en el mercado mexicano. 3.- La resistencia a la corrosión del 420 es inferior a la del 430, aunque para el uso requerido no croe que tenga tanta relevancia. Por otro lado, el 430 es un material versátil y económico, muy utilizado en productos como el que te interesa fabricar: ollas y sus respectivas tapas. Saludos.
@@IMINOXIDABLE oye muchas gracias, la verdad soy fan de este canal y me encanta aprender todo lo posible del acero inoxidable, es un material cadi que mágico, con el se hace de todo!
una pregunta, dijo que el 430 recomienda para interiores mas no para exteriores, pero mas tarde muestra una foto de unos tanqueros de alimentos donde explica que estan forrados del 430???, cual seria la razon??
Buena noche Javier Palacios. Efectivamente, el acero 430, debido a su menor resistencia a la corrosión es recomendable para ambiente controlados como los interiores en donde las condiciones son poco o nada agresivas, sin embargo, también puede especificarse en ambientes exteriores de baja corrosividad siempre y cuando se brinde mantenimiento frecuente, tal vez falto hacer este comentario en la plática. A lo que se hace referencia en la charla es en aplicaciones fijas que reciben prácticamente poco o nulo mantenimiento. En el caso de las pipas, como bien lo mencionas, el 430 se utiliza sin problema alguno debido, precisamente, a que por la naturaleza del equipo, recibe mantenimiento constante cuando se lava la pipa. Podemos agregar que aún los aceros inoxidables de menor resistencia a la corrosión pueden emplearse en ambientes ligeramente agresivos siempre que sean sometidos constantemente a limpieza, de otra forma, no deben utilizarse. Espero haber resuelto tu duda. Saludos.
@@IMINOXIDABLE genial, lo entiendo perfectamente ahora, de hecho recuerdo al final del video habla sobre efectos de liquidos estancados y limpieza que ayudan a que la corrosion no se de en mayor grado, muy amable tu tiempo para responder, saludos
Alejandro González, la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables en presencia de cloro depende de la concentración de éste así como de la temperatura. A concentraciones relativamente bajas, por ejemplo a una concentración de 1 ppm de cloro disuelto en agua a 20°C, desde un acero ferrítico 430 hasta un austenítico 316L, han reportado excelente resistencia a la corrosión con una pérdida en el espesor de pared inferior a 0.1 mm al año. Sin embargo, a una concentración de 1000 ppm a 20°C, solamente el 904L presenta una excelente resistencia a la corrosión aunque puede desarrollar picaduras, mientras que otros como el 304, 316L, 317L, no son resistentes ya que la pérdida de espesor de pared se encuentra entre 0.1 y 1 mm al año, además del inherente peligro de desarrollar corrosión por picaduras. Si se trata de hiplocloritos como el de sodio (blanqueadores) al 5% y a 20°C, ni el 304, 316L, 317, son resistentes a la corrosión generalizada por la pérdida en el espesor de pared de entre 0.1 y 1 mm al año, además de que desarrollan picaduras. Como podrás observar, el cloro y sus derivados no son muy amigables con el inoxidable, y no solamente con estos, con muchos materiales metálicos también. El titanio es un material que si puede resistir el embate del cloro, o en su defecto los recipientes de polímeros.
Buen día José Luis, si entendí bien tu pregunta la respuesta sería el acero AISI 316/316L. La razón es que al contener molibdeno la resistencia a la corrosión se ve incrementada notablemente, los otros aceros mencionados no contienen este elemento por lo tanto su resistencia a la corrosión es inferior. Ahora bien, el acero 316/316L es el más adecuado para entornos marinos que no están en contacto directo con el agua de mar, si este es el caso, se deben especificar otros inoxidables de mayor resistencia para tal condición, los aceros dúplex serían entonces la opción más adecuada. Por favor retroaliméntanos si interpretamos bien la pregunta. Saludos.
Alejandra Fava buena tarde, No identificamos si tu comentario es una afirmación o una pregunta, esperamos que sea cual sea la intención del mismo la información siguiente te ayudará. Contrario a lo que algunas personas piensan, los aceros inoxidables, incluyendo el AISI 201, SI pueden desarrollar corrosión al igual que la mayoría de aleaciones metálicas comerciales. El tiempo en el cual la corrosión puede llegar a presentarse depende de algunos factores: del tipo de inoxidable seleccionado (lo de mayor peso,) del acabado superficial (casi tan importante como el tipo de inoxidable), del ambiente al cual estará expuesto el material, el cuidado durante el manejo tanto de materia prima durante el traslado, manufactura, como del producto terminado, del diseño, de la frecuencia de limpieza, entre otros. La resistencia a la corrosión de los inoxidables depende del contenido de cromo: a mayor contenido de cromo del material, mayor resistencia a la corrosión del mismo. En el caso particular del AISI 201, su resistencia a la corrosión es muy buena debido a un 16% de cromo, y una adición en mayor proporción de nitrógeno que el que se encuentra en el AISI 304 (el contenido de cromo es del 18%). La mayor presencia de nitrógeno en el AISI 201 incrementa la resistencia a la corrosión, pero aún y con esto, este material llega a desarrollar corrosión. Es cierto que hay infinidad de aplicaciones en acero inoxidable que tienen muchos años de existencia sin contratiempos corrosivos y que es probable que este comportamiento siga siendo el mismo durante mucho tiempo más, sin embargo, por naturaleza pura en alguna instancia se deteriorará. Conocemos muchas casos de aplicaciones, por otro lado, cuyo tiempo estimado de vida es muy largo y en el corto plazo ya presentaron corrosión por fallas en alguna de los factores mencionados párrafos arriba. En resumen, existen aceros inoxidables cuya resistencia la corrosión es sobresaliente, pero esto no quiere decir que no desarrollarán corrosión. Saludos.
Hola Buenas Tardes
Excelente exposición
Muchísimas Gracias
Arturo, bue día. Gracias por tu comentario. Nos ponemos tu disposición para atender algún requerimiento de capacitación o asesoría técnica sobre el uso del acero inoxidable. Te dejo nuestros medios de contacto:
www.iminox.org.mx
Tel 444 829 3441
WhatsApp 444 105 5097
Correo: capacitacion@iminox.org.mx
Excelente información, básica, concreta, practica, ilustrativa y clara.
👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏
Muchas gracias
Muy buen expositor.
Venden utensilios para la cocina, aparentemente de A. Inoxidable, pero, con el uso se obscurecen.
Con polvo limpiador, se quita.
Supongo que esto NO es bueno.
Hice la prueba con el imán. En utensilio chino, aparentemente bien, y bien atraído el iman.
GRÁCIAS por la buena explicación..
Gran tema.
4 T 👍 🇲🇽
Hola buenas tardes, muy buen video, yo estoy interesado en saber mas sobre el acero AISI 201, sus caracteristicas, aplicaciones, usos, ventajas, consejos. Gracias
Buena noche José Gregorio, con gusto damos respuesta a tus inquietudes.
Acero AISI 201
DESCRIPCIÓN
El grado AISI 201 es un acero austenítico al cromo-níquel-manganeso desarrollado como una buena alternativa para suplir a los grados AISI 301 y AISI 304 en muchas aplicaciones. Su bajo contenido de níquel, junto con sus niveles de manganeso, garantiza propiedades satisfactorias en la resistencia a la corrosión, soldabilidad, y en promedio buenas propiedades de formabilidad.
Sus propiedades de resistencia a la corrosión son más bajas que las del AISI 304, mientras que en la formabilidad tiene un valor intermedio si es comparado con un AISI 304. La adición de cobre en este acero mejora sus propiedades mecánicas y de formabilidad. El grado AISI 201 no es magnético en condiciones de recocido, pero llega a adquirir cierto magnetismo cuando se trabaja en frío.
En resumen, las buenas propiedades de resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad, hacen del tipo AISI 201 un buen substituto para los grados AISI 301 y AISI 304 en muchas aplicaciones.
VENTAJAS DEL GRADO AISI 201
Costo más bajo que el del AISI 304.
Buena resistencia a la corrosión.
Buena soldabilidad.
Buena formabilidad.
Amplio rango de propiedades mecánicas en condiciones de recocido y trabajado en frío.
TRABAJO EN FRÍO
Los grados AIS 201 de Outokumpu Mexinox son dúctiles y pueden ser trabajados en frío fácilmente. Su deformación a temperatura ambiente incrementa la resistencia mecánica, acompañado por una disminución en el porcentaje de alargamiento
Gracias a la adición de cobre en diferentes cantidades, el grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox, con menos níquel, pueden ser deformados en frío sin un marcado endurecimiento.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El grado AISI 201 es resistente a una amplia variedad de medio ambientes, incluyendo corrosivos suaves y moderados. Su resistencia a la corrosión se acerca a la del tipo AISI 301en muchos ambientes.
RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN A ALTAS TEMPERATURAS
Para el servicio continuo a elevadas temperaturas, el tipo AISI 201 exhibe una buena resistencia a la oxidación hasta 1550 °F (840 ° C). En servicio intermitente, las temperaturas se deben mantener por debajo de los 1450 °F (790 °C). La resistencia al descamado del tipo AISI 201 es superior a la del tipo AISI 301.
SOLDABILIDAD
El grado AISI 201 puede soldarse por las técnicas convencionales de soldadura por resistencia y fusión. Los electrodos de metal de aporte convencionales al cromo-níquel pueden emplearse. El aporte tipo AWS E/ER 308L se usa frecuentemente.
Como en otros aceros inoxidables austeníticos, donde el contenido de carbono es mayor a 0.03%, la aleación AISI 201 es susceptible a la corrosión intergranular en la zona afectada térmicamente por la soldadura, cuando la aleación es enfriada lentamente o recalentada dentro de un rango de temperatura de 800 a 1500 °F (450 a 850 °C).
FORMABILIDAD
El grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox, posee una formabilidad mejorada gracias a la contralada adición de cobre de 1.5 % en promedio, y es superior a la que desarrolla el acero AISI 201 convencional. No obstante, su formabilidad es ligeramente más baja que la de los grados AISI 301 y AISI 304.
APLICACIONES
Debido a que el grado AISI 201 ofrece una combinación atractiva de relativa economía, buenas propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, se puede utilizar en muchas aplicaciones.
Molduras, adornos y cubiertas de llanta para automóviles, limpiadores, partes de brazos sujetadores.
Marco de ventanas, puertas, bisagras, secciones en forma enrolladas.
Cocinas, equipos para restaurante, hornos, refrigeradores.
Utensilios de comida y cuchillería, vajillas, alacenas, fregaderos, componentes del lavavajillas, partes del horno.
Equipos de procesamiento y manejo de alimentos, transporte de productos.
Otras.
ACABADOS SUPERFICIALES
El acero grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox pude ser presentado en los siguientes acabados superficiales:
Acabado 2D
Acabado laminado en frío, recocido y decapado.
Acabado 2B
Laminado en frío, recocido, decapado y un proceso en skin pass.
Pulidos # 3 y # 4
Acabados producidos por la acción de bandas abrasivas de carburo de silicio, u óxido de aluminio, que da como resultado una superficie satinada cuyos valores de rugosidad, Ra, oscilan los 20 a 40 y 6 a 20 micro pulgadas, respectivamente.
Composisicón química típica promedio de un acero grado AISI 201 de OUtokumpu Mexinox:
% C = 0.07
% Mn = 7.01
% Si = 0.35
% P = 0.03
% S = 0.001
% Cr = 16.17
% Ni = 4.06
% N = 0.09
% Cu = 1.55
Propiedades mecánicas típicas promedio de un acero grado AISI 201 de Outokumpu Mexinox:
Resistencia máxima a la fractura:670 MPa (97 ksi)
Resistencia a la fluencia: 350 MPa (51 ksi)
Alargamiento: 56%
Dureza: 86 RB
Esperamos que te sea de utilidad la información brindada.
Saludos.
@@IMINOXIDABLE muy buenos dias, si muchas gracias, GENIAL
Buenas tardes tengo una preguntar, cuál sería el mejor tratamiento para el acero AISI410 el temple o el recocido?
Excelente, muy explicado.
Excelente clase, solo una duda, cuáles son los aceros de cromo-vanadio?
👋Pensar es necesario para cualquier Capacitación DÓNDE ESTAN👥👤👥
Cual es la diferencia del 430 al 431? Entonces ninguno se puede templar por sales o alto vacio? Se ocuparían para la industria alimentaria?
Buen día Carlos Daniel Albores.
El acero AISI 430 pertenece a la familia de aceros inoxidables ferríticos mientras que el AISI 431 a la de los martensíticos.
El primero, AISI 430, entre otras características, NO puede ser templado debido a que su composición química no permite la existencia de las líneas de transformación A1 y A3, por lo que se considera que desde el punto de fusión y hasta temperaturas bajo cero el acero siempre es ferrítico, y como seguramente sabrás, para que pueda endurecerse un material por temple y revenido es necesario que exista transformación en austenita durante el calentamiento, y a martensita durante el enfriamiento, el AISI 430 no cumple con estas condiciones y por lo tanto no en templable.
Por otro lado, la composición química del acero AISI 431 SI permite la existencia de las alineas de transformación a austenita durante el calentamiento, y a martensita durante el enfriamiento por lo cual es un material templable. Este material se puede enfriar en baño de sales, al aire, en agua (lo menos recomendado), en aceite, y en todos los casos se obtiene incremento en loas propiedades mecánicas y de dureza, obviamente que después del proceso de enfriamiento viene el proceso de revenido que, como lo sabrás, tiene como finalidad aportar algo de ductilidad y tenacidad la material.
Respecto de la pregunta sobre si estos materiales pueden emplearse en la industria alimentaria la respuesta es que si, para el caso del AISI 430; lo anterior de acuerdo a la norma NSF 051 (National Sanitization Foundation) la cual hace referencia a los materiales que pueden entrar en contacto directo con alimentos. Respecto del acero inoxidable, la única condición que especifican para que este pueda entrar en contacto directo con alimentos es el contenido de cromo, el cual debe ser como mínimo del 16%, el AISI 430 posee un mínimo de 16% de cromo por lo que cumple con el requisito, sin embargo, hay que considerar la convencionalidad de las personas y de las entidades que en México regulan la industria ya que al ser un material magnético, a diferencia de los austeníticos empleados comúnmente en esta industria, no permiten su uso por que lo consideran como un material no apto ya que lo asimilan con un acero al carbono porque existe la creencia que el acero inoxidable en general no debe ser magnético, siempre sugerimos mucho cuidado cuando se trata de la industria de alimentos y bebidas y el uso de los ferríticos.
@@IMINOXIDABLE hola, muchísimas gracias por aclarar mi pregunta. Si pasa que hace días me dieron unas piezas muestra del área de alimentos y pude identificar el 316L por que tenía una etiqueta y no es magnético. Pero otras partes del ensamble si presentaban propiedades magnéticas pero no tenía etiquetas.
Hola, tengo una pregunta, necesito una tapa para una olla que se va a utilizar para calentar agua para salchichas de perritos calientes, pero me ofrecen hacerla en acero 420 y acero 430, ustedes cual de estos dos tipos de acero me recomiendan para hacer la tapa sabiendo que va a estar en contacto permanente con vapor de agua??
Que tal Sebastián.
Con gusto doy respuesta a tu pregunta.
De las dos alternativas que te proponen el 430 es mejor que el 420 por algunas razones:
1.- El 420 es un martensítico, diseñado para poder ser tratado térmicamente y obtener durezas y propiedades mecánicas muy elevadas, su uso está encaminado hacia aplicaciones que demanden elevada resistencia mecánica, elevada resistencia a la abrasión, al desgaste, no para aplicaciones más convencionales como tapas u ollas.
2.- Por lo general el 420 lo vas a encontrar en forma redonda, barras, sin que se pueda encontrar en hojas o placas, pero el conseguir la materia prima es una tarea complicada, al menos en el mercado mexicano.
3.- La resistencia a la corrosión del 420 es inferior a la del 430, aunque para el uso requerido no croe que tenga tanta relevancia.
Por otro lado, el 430 es un material versátil y económico, muy utilizado en productos como el que te interesa fabricar: ollas y sus respectivas tapas.
Saludos.
@@IMINOXIDABLE oye muchas gracias, la verdad soy fan de este canal y me encanta aprender todo lo posible del acero inoxidable, es un material cadi que mágico, con el se hace de todo!
una pregunta, dijo que el 430 recomienda para interiores mas no para exteriores, pero mas tarde muestra una foto de unos tanqueros de alimentos donde explica que estan forrados del 430???, cual seria la razon??
Buena noche Javier Palacios.
Efectivamente, el acero 430, debido a su menor resistencia a la corrosión es recomendable para ambiente controlados como los interiores en donde las condiciones son poco o nada agresivas, sin embargo, también puede especificarse en ambientes exteriores de baja corrosividad siempre y cuando se brinde mantenimiento frecuente, tal vez falto hacer este comentario en la plática.
A lo que se hace referencia en la charla es en aplicaciones fijas que reciben prácticamente poco o nulo mantenimiento. En el caso de las pipas, como bien lo mencionas, el 430 se utiliza sin problema alguno debido, precisamente, a que por la naturaleza del equipo, recibe mantenimiento constante cuando se lava la pipa.
Podemos agregar que aún los aceros inoxidables de menor resistencia a la corrosión pueden emplearse en ambientes ligeramente agresivos siempre que sean sometidos constantemente a limpieza, de otra forma, no deben utilizarse.
Espero haber resuelto tu duda.
Saludos.
@@IMINOXIDABLE genial, lo entiendo perfectamente ahora, de hecho recuerdo al final del video habla sobre efectos de liquidos estancados y limpieza que ayudan a que la corrosion no se de en mayor grado, muy amable tu tiempo para responder, saludos
Quiero hacer una tina para hechar cloro cuál acero puedo usar
Alejandro González, la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables en presencia de cloro depende de la concentración de éste así como de la temperatura. A concentraciones relativamente bajas, por ejemplo a una concentración de 1 ppm de cloro disuelto en agua a 20°C, desde un acero ferrítico 430 hasta un austenítico 316L, han reportado excelente resistencia a la corrosión con una pérdida en el espesor de pared inferior a 0.1 mm al año. Sin embargo, a una concentración de 1000 ppm a 20°C, solamente el 904L presenta una excelente resistencia a la corrosión aunque puede desarrollar picaduras, mientras que otros como el 304, 316L, 317L, no son resistentes ya que la pérdida de espesor de pared se encuentra entre 0.1 y 1 mm al año, además del inherente peligro de desarrollar corrosión por picaduras.
Si se trata de hiplocloritos como el de sodio (blanqueadores) al 5% y a 20°C, ni el 304, 316L, 317, son resistentes a la corrosión generalizada por la pérdida en el espesor de pared de entre 0.1 y 1 mm al año, además de que desarrollan picaduras.
Como podrás observar, el cloro y sus derivados no son muy amigables con el inoxidable, y no solamente con estos, con muchos materiales metálicos también. El titanio es un material que si puede resistir el embate del cloro, o en su defecto los recipientes de polímeros.
PERO DOCTOR CUAL ES MAS RESISTENTE A LA CORROCION OXIDO AMBIENTAL OSEA SALINO
Buen día José Luis, si entendí bien tu pregunta la respuesta sería el acero AISI 316/316L. La razón es que al contener molibdeno la resistencia a la corrosión se ve incrementada notablemente, los otros aceros mencionados no contienen este elemento por lo tanto su resistencia a la corrosión es inferior. Ahora bien, el acero 316/316L es el más adecuado para entornos marinos que no están en contacto directo con el agua de mar, si este es el caso, se deben especificar otros inoxidables de mayor resistencia para tal condición, los aceros dúplex serían entonces la opción más adecuada.
Por favor retroaliméntanos si interpretamos bien la pregunta.
Saludos.
EL ALSI 201 NO SE OXIDA
Alejandra Fava buena tarde,
No identificamos si tu comentario es una afirmación o una pregunta, esperamos que sea cual sea la intención del mismo la información siguiente te ayudará.
Contrario a lo que algunas personas piensan, los aceros inoxidables, incluyendo el AISI 201, SI pueden desarrollar corrosión al igual que la mayoría de aleaciones metálicas comerciales. El tiempo en el cual la corrosión puede llegar a presentarse depende de algunos factores: del tipo de inoxidable seleccionado (lo de mayor peso,) del acabado superficial (casi tan importante como el tipo de inoxidable), del ambiente al cual estará expuesto el material, el cuidado durante el manejo tanto de materia prima durante el traslado, manufactura, como del producto terminado, del diseño, de la frecuencia de limpieza, entre otros. La resistencia a la corrosión de los inoxidables depende del contenido de cromo: a mayor contenido de cromo del material, mayor resistencia a la corrosión del mismo. En el caso particular del AISI 201, su resistencia a la corrosión es muy buena debido a un 16% de cromo, y una adición en mayor proporción de nitrógeno que el que se encuentra en el AISI 304 (el contenido de cromo es del 18%). La mayor presencia de nitrógeno en el AISI 201 incrementa la resistencia a la corrosión, pero aún y con esto, este material llega a desarrollar corrosión.
Es cierto que hay infinidad de aplicaciones en acero inoxidable que tienen muchos años de existencia sin contratiempos corrosivos y que es probable que este comportamiento siga siendo el mismo durante mucho tiempo más, sin embargo, por naturaleza pura en alguna instancia se deteriorará. Conocemos muchas casos de aplicaciones, por otro lado, cuyo tiempo estimado de vida es muy largo y en el corto plazo ya presentaron corrosión por fallas en alguna de los factores mencionados párrafos arriba.
En resumen, existen aceros inoxidables cuya resistencia la corrosión es sobresaliente, pero esto no quiere decir que no desarrollarán corrosión.
Saludos.