Отличная работа ! Красотище !Завидую всегда тем, у кого свой дом, а особенно свой двор с мастерской и возможность. производить работы когда захочешь , а не когда можно!
Добрый день Андрей! СПАСИБО большое за интересную идею я изготовил такой станок себе и обалдел от точности и лёгкости работы с ним реально я больше не хочу резать просто болгаркой в моём есть не много доработок под свои задачи СПАСИБО
Я искренне рад за Вас, Евгений. Рад, что моя идея кому то пригодилась. Большое спасибо за комментарий, лишний раз подтверждающий правильный ход моих мыслей. Если придется резать детали с различными углами и длиной в большом количестве (например, на навес под поликарбонат), то действительно почувствуете разницу между просто болгаркой и станком. Удачи!!
Благодарю Вас за столь интересное видео! Станок очень прекрасный, и спасибо за за некоторые моменты в нем! А кому нужны чертежи, карандаш и лист в руки, неспеша можно что угодно начертить, был бы интересен! Удачи Вам, и не болейте!
Я вот искренне не понимаю дрочеров на этот станок, даже если он сделает вам его на заказ, вы думаете он будет дешевле дисковой пилы со станиной? Даже здесь смещение диска небольшое есть.... Те у кого есть деньги, купите готовую станину с диском и режьте метал как сыр, без искр вообще
Я тоже начал по немногу собирать станочек, пока на карантине. Думаю скоро соберу Вам на электронку фото скину. Хотел с ленточнй пилой сделать но пока времени нет, может зимой.
Уровень вашего мастерства намного выше среднего!навесы и замок который позволяет стягивать две половинки особо понравились,да и станок достоин высшей оценки
Ничего не обычного в станке. Подобным очень давно пользуюсь. Думаю что автор не на пустом месте сделал сей станок. Однозначно был прототип. Кстати крепление заготовки для резки не очень удачное. Видно как была замена , по ходу работы, на ботинок. На таком станке можно резать сразу несколько заготовок одинакового размера. Для этого, перед уголком, по всей длине, сделать площадку. Можно из труб. В итоге работа будет быстрее. Резать сразу 4-6 заготовок. Упор (ограничительный) можно сделать из уголка , сварив его под 90°. Одна сторона прижимается, а вторая часть уголка - упор для заготовки. Нет предела совершенству. В целом станок получился неплохо. Но больше понравились ворота и навес. 👍
Да, у этого станка был прототип. Я о нем упоминал в предыдущем ролике. Учел все недоработки и сделал этот. По поводу ботинка. При резке дуги, подстраховал заготовку. Вот и все. А струбцина при резке прямой трубы, очень даже надежна.
Андрей доброго времени суток! Мне очень понравились ваши работы и подход к решению ваших задумок Как можно с вами связаться чтоб не выставлять нашу беседу на общее обсуждение?
Здраствуйте. Увидел Ваше чудо и очень захотел такой же станок. Можно конкретное видео с размерами и деталями что и как и из чего сделано? Или сколько будет стоить данный экземпляр под ключ для покупки???
Здравствуйте, Андрей ! Конечно станок отличный! Подписался и лайкнул. Чертежей не прошу - в общиx чертаx всё понятно но один вопрос всё-таки есть - за счёт какой изюминки-секрета достигается заявленная вами суперточность? Или я не заметил ПРИНЦИПИАЛЬНОГО отличия от другиx станков в элементной базе благодаря которому достигается высокая точность?
Спасибо за комментарий. Очень понравился. Конкретный вопрос - конкретный ответ. Во-первых, сам подход к конструкции, главная суть которой, пересечение трёх осей в одной точке - пересечение плоскостей прилегания заготовки (нижняя и задняя), ось вращения поворотного узла и ось регулировки наклона. Это дает постоянство длины детали при угле реза от прямого до острого. Во-вторых - исполнение. Здесь важны точность и аккуратность. Ось вращения поворотного узла должна быть перпендикулярна нижней плоскости упора заготовки. Туда же должна смотреть ось регулировки наклона. Этого не легко добиться в сварной конструкции. Нужно осваивать литье ))). Правая плоскость отрезного диска проходит по оси вращения поворотного узла. Толщина диска учитывается путем переворачивания двустороннего фланца - 2,5 или 3 мм. Как я утверждал, точность лишней не бывает. Она то и "съедается" абразивным кругом и "игрой" железной конструкции, над жесткостью которой, я продолжаю работать. При всем при этом, мое утверждение о точности станка, остаётся в силе. В настоящее время я делаю модернизированный вариант станка. И мне очень сильно помогает мой станок. Я до сих пор не перестаю восхищаться его возможностями.
@@andreyti64 Огромное спасибо! Многое стало яснее! И теперь стало понятным что я ещё кучу чего не учитывал! Думаю что останавливаюсь на вашей конструкции и подxоде. Ещё раз спасибо!
Да это что такое Автор показал сваю разработку причём наглядно в работе поделился со всеми !Смотрите и создавайте сами что то подобное ТАК НЕТ ВСЕ ТОЛЬКО И ТВЕРДЯТ ДАЙ ПРОДАЙ ЧЕРТЕЖИ !!! или станок а мы его разберём скопируем и быстренько наладим производство бабки рекой попрут Мля что с Россией только купи продай А талантливые люди как автор за свои разработки и гроша не получат !
А ты спроси у тех людей, которые со мной переписывались и получили совет и помощь в создании своих станков, про снег. Вот не уверен - не обгоняй. А это все просто треп.
Да, идея такого запора моя. Достаточно ювелирный механизм на основе эксцентрика с применением подшипника, который дает легкость закрывания. Я уж и забыл все тонкости конструкции.
@@СтранныйСтранник-у3ъ Сильно сомневаюсь. Я делал его в качестве эксперимента, договорившись, с хозяином, что он частично оплатит его. Скажу честно, я столько времени на него убил... Так что овчина выделки не стоит. Для себя можно повозиться, но на заказ - твердое НЕТ!!!
@@andreyti64 есть такое понятие,раз поехал на велосипеде не забудешь,я тоже сварной и не рукожоп,потому все что сделал я точно помню, что и как, особенно если "столько времени убил"....
При выборе болгарки я руководствовался надежным, простым, без лишних заморочек управлением инструментом. Всякие клавиши с фиксаторами, тут будут не уместны. Кировка самое то. У меня есть два станка. Один мой, а другой недоделанный. В связи с прекращением трудовой деятельности, думаю их продать, но об этом пока рано говорить.
Андрей, добрый день. Понимаю, что ролик уже давнишний, но тем не менее задам вопрос: У вас что-то изменилось в части изготовления станка на продажу или перегрузка по работе не даёт заняться этим. И ещё вопрос: вы их изготавливаете только под 230 болгарку или это можно реализовать и под 125 или как вариант под 150 ? Спасибо.
Да, по началу были мысли сделать парочку. Но не пошло. Руки не доходят. По поводу 125 и других маленьких, считаю, что это несерьезно. 230-я дает рез максимальной глубины 60 мм. Затем диск стачивается и глубина реза уменьшается. А что говорить про 125-ю? Так, баловство...))) Вот на 350 это ДА! Но таких болгарок я не встречал. Но тут опять одно за одно цепляется - габариты и вес, а следовательно - мобильность. Ведь станок задумывался с определенными характеристиками. По моему опыту и потребностям и создавался этот станок.
Здравствуйте Андрей. У меня есть несколько вопросов. Какой механизм крепления в поворотном механизме? При зажиме (фиксации поворотного стола) люфт в ступице подшипника не даёт смещение отрезного диска относительно вертикали? Угломер использует систему роликов и троса. Не могу понять какой механизм вы использовали для изготовления корпуса угломера? Корпус изготовлен из канализационной трубы. Пожалуйста опишите.
Фиксация поворотного стола происходит за счет прижима самого стола к уголку (направляющая заготовки) с помощью коромысла с вваренной гайкой и болта. В незажатом состоянии зазор между уголком и столом около 1 мм. за счет проточки в уголке. Смещение по вертикали отсутствует, потому что люфта в ступице практически нету. Внутренняя обойма ступичного подшипника состоит из двух половин. Одну из них я провел по наждачной шкурке 3 - 4 раза в разных направлениях. Таким образом я зажал подшипник на несколько тысячных миллиметра. Как говорится, на мощность не повлияло, а зазоры устранил. Все зависит от состояния подшипника. Ведь он Б/У... По поводу угломера. Система шкивов и троса. диаметром 1 мм. с промежуточными блоками. Но эта конструкция экспериментальная и достаточно примудрая. Требует токарных работ и тщательности исполнения. При этом нужно учитывать диаметр троса. Корпус из канальи. Шкала распечатана на принтере и наклеена на основание.
@@andreyti64не могли бы вы отправить несколько фотографий на почту? Меня интересуют фото: - механизм прижима поворотного стола - механизм крепления измерительной линейки (квадратной трубы, она установлена на ребро) - фиксатор который передается по квадратной трубе (исполнение зажима). Моя почта lukovod@gmail.com.
Согласен. Но как работать с длиномером на уровне пояса? Столов нужно уже три. Подающий, приемный и под станок. В условиях цеха это нормально. Но в полевых....
Доброго времени суток! У меня как и у всех большая просьба: не могли бы вы сделать детальный обзор вашего станка какой и где профиль был использован амортизатор от чего был, заранее благодарю
В предыдущем ролике, я впервые показал станок. Далее планировал выложить ролик с обзором. Но не все зависит от наших пожеланий. Был видеоматериал про ворота и из того что было я смонтировал этот ролик. Амортизаторы передних стоек от переднеприводных ВАЗов. Масло слито. Оставлено буквально по ложке для масляной пленки. Все клапана удалены, кроме перепускного в задней части амортизатора. Поворотный узел - задняя ступица от того же семейства. Профтруба 50*25, 40*20, 25*25, уголок 50*50. Обзора по прежнему в планах, но когда смогу, не знаю.
Добрый день. У Вас болгарки Лепсе. Скажите пожалуйста, как они Вам? Смотрел обзоры, что они практически не убиваемые. Скажите пожалуйста Ваше мнение. Спасибо.
Да, Лепсе на 230 практически неубиваемая. На станке новая, а еще одна у меня с 2004 года. В свое время хорошо поработала. Но я ей даже щетки не менял. Поэтому и на станок такую же поставил. Плюс, кнопка включения самая наипростейшая. Про 125-ю такого сказать не могу. Покупал из-за бронированной обмотки. Только толку от этого мало, потому что обмотка мотается на оправке, а потом укладывается в статор, при этом, ни какой фиксации от вибрации. В итоге, протерлась броня (пропитанная лаком стеклоткань) и замкнуло на корпус. Новый статор покупать - дорого, проще новую болгарку купить. Перемотал самостоятельно зимой - время было. Так что 230-ю советую, а 125-ю нет.
Зазор между створками обеспечивает проставка из полосы 4 мм. Она же и является распоркой для разгрузки столбов при закрытых воротах. На видео хорошо видно, что на улице разгар лета и ворота закрываются.
Два шкива 3:1 и трос через две пары блоков. Эта конструкция достаточно сложна в изготовлении. Проще транспортир со стрелкой. Но тут тоже не все гладко - транспортир нужно защищать от искр.
Стенка 4 мм. Позже по моему совету, хозяин залил столбы цементным раствором. Получился усиленный и практически вечный столб. Цемент предотвращает доступ кислорода. Нет кислорода - нет гниения.
А можно конструкцию замка, фото или так эскиз глянуть. И 1? Какова стоимость такого типа ворот. Если не секрет. stasba@yandex.ru если можно. И конечно 5+за работу и видео, есть на что смотреть. Колхоз уже задрал, интересно видеть живые работы так сказать что в обходе.
Чертежей, к сожалению не будет. А детальный обзор планировал вместо этого видео. Но получилось так, как получилось. Подробный обзор с описанием нюансов и полными возможностями станка, по прежнему в планах. Но позже.
Представьте себе подобный станок только болгарка может заваливаться в право на любой градус до 90°, в этом случае можно резать регулирлвочные клинья для кареток токарных станков или плоскостью шлифовать поверхности металлических изделий или выводить толщину до нужного размера ( заготовку ножа), кроме того болгарку находящуюся в вертикальном положении можно развернуть поперёк оси передвижения, в этом случае можно выбирать вогнутые спуски ножей, есть возможность замены МШУ - 230 на МШУ - 120.
@@КонстантинВасильков-ф6х Здравствуйте Константин. К сожаления письмо не получил. Люди дают свои адреса и редко когда удается с первого раза написать письмо. Приходится использовать разные варианты. Ютуб как то некорректно передает емаил. Если честно, то я особо не хочу пока светить свой. Поэтому тот комментарий я удалил через сутки. Но сообщение должно у Вас остаться в уведомлениях. Можете попробовать написать свой.
На первом станке была линейка по более метра. Пришел к выводу, что 1 метр - ни о чем. На этом сделал линейку 2 метра. Хватает почти на все. Но если нужно резать детали длинее 2-х метров, то либо по рулетке, либо городить упор из кирпичей и т.п.
Добрый день. Давненько задумывался об изготовлении отрезного по металлу. Недавно подарили такую же Лепсе и понял, что откладывать нельзя. Если я правильно понял, ваша УШМ крепится только в одной точке? Если не трудно скиньте чертёж/рисунок/фото этого узла. jimdaddy61@gmail.com? , буду весьма признателен. И станок, и ворота+калитка на 5+!
Мне, например, не надо смотреть на сварку и болгарку. Достаточно понять суть идеи. А как сделать, я и сам определюсь. В Ютубе полно видосов, как люди мастерски владеют инструментом. Вот их и смотри.
@@andreyti64 а я думал видео называется " отрезной станок в деле..." тем более я смотрел предыдущее видео о твоём станке, там где ты рассказываешь какие у всех станочки говно... А тут в коментах выяснилось что ты его продавать собираешься. Сказал бы об этом в видео да и все. А так, похоже на хвастовство. Ролик по типу того "какой у меня оху..ный станок , но я его никому не дам". Может продам, но незнаю когда и почём. Смысл видосов тогда о нем? Это моё мнение, не претендую на объективность.
@@doejohn6080 Скажу одно, я не ожидал, что на него будет такой спрос. И еще, я уже полгода лежу в больнице. И этот ролик я монтировал и выкладывал здесь. В подтверждение - озвучка низкого качества. Текст диктовал на кнопочный телефон. Так что думал одно, а получается по-другому. А кому нужна дополнительная информация, тот ведет со мной активную переписку. Так что кто хочет и может, тот делает, а кто не хочет, тому и чертежи не помогут.
Здесь то в чем хвастовство??? Или как в том анекдоте - Мама, плюнь на спину и разотри. Ни кого не трогаю, ни кого не обижаю. Просто показал свою работу. Или желчь девать некуда, умник??
@@ihorlychman Я даже не стал отвечать на тот комментарий. Хоть я и владею в совершенстве слепым десятипальцевым методом набора текста, ей Богу, одно и то же. Надоело опровергать все эти бездоказательные домыслы. Читай комментарии двумя днями раньше. Там все ответы уже есть.
Так и непонял...В чём прикол станка,если всё под сварку?И зазоры после станка неслабые такие.Тем кто с ушм неумеет работать тому зайдёт. Таскать такой станок на заявки это смешно,слишком габаритный. Если размечать чертилкой и грамотно + умение владеть ушм,этот станок лишняя обуза. Вывод,этот чувак хочет продавать свой станок или свой труд,всё за дорого.Хороший понт.
Мнение дилетанта. Гадать не приходится. Где зазоры? Таймкод пожалуйста. disk.yandex.ru/i/nYCTGhl7j0B37g disk.yandex.ru/i/-_IyQOYW_UpLtA disk.yandex.ru/i/AZoa_CfwdeMD6A Если хорошо владеете ушм и чертилкой, попробуйте повторить.
@@user-Sergei0044 Я так не думаю. Когда ты задумал сделать на крыше вертолетную площадку, то поздно думать о фундаменте, когда здание построено. Поэтому на успех влияет все. Дело не совсем в точности, а в скорости изготовления изделия, которое, в первую очередь, зависит от первого этапа - раскроя материала. И чем точнее нарезаются детали, тем лучше повторяемость. Руками повторяемость, мягко говоря, низкая, и очень трудозатратная, особенно, если деталей много. На станке эта задача упрощается координально. Я работаю с чертежами. Вычерчивая изделие, я раскладываю его на отдельные детали, с указанием размера материала, длины и угла. Выставить длину на линейке на раз, два. Выставить угол - три, четыре. Далее, собственно, сам процесс резки. Резать начинаю с крупного калибра и по мере износа диска, перехожу на мелкий. После настройки станка нарезаю все однотипные детали. Потом перехожу на другие. В итоге, делаю заготовку на все изделие очень и очень быстро, в зависимости от объема работы. Далее - играем в детский конструктор. Если, к примеру, изготавливать фермы для навеса, то, как правило, собираю первую ферму и после использую ее как шаблон, как кондуктор. И вот тут точность деталей очень даже важна. В противном случае, поговорка сварщиков - Зазор не позор, приводит к подбиванию молотком, к завариванию прожогов и все такое. В результате - не рациональная трата времени, низкое качество работ и, как следствие, пониженный доход и Неположительная репутация. Тут нужно сказать еще про сварку. Сварочный шов дает усадку, независимо от толщины металла и зазоров. Тонкий металл ( 1.0 - 1.5 мм) не нуждается в зазоре. И даже это не избавит изделие от деформации. Я уж не говорю про плохое прилегание заготовок. Заваривание зазоров, это прерывистый шов, возможные прожоги... И все это - время.
@@andreyti64 Да вы асё чётко аргументировали.Согласен,возражений нет.Но... Инструмента итак полно, ещё и такую пилу с собой корячить. Предпочитаю сделать по максимуму в мастерской.
Автору спасибо за удаление коментарий Я в очередной раз убедился человек имеет двойное дно В сущности станок просто шляпа не имеет ценности есть как писали в коментариях лучше станки и точнее только линейка что то по другому но не более да же каркас станка стыки школьника вроде мужик грамотно рассзывает а ничего нового
Да, было дело. Удалил пару высеров навроде этого. Некоторые пишут про лучшие станки, только вот ни один ссылку пока мест не дал. А так хочется посмотреть, может чего нового кто придумал. Ан, нет. Одни домыслы и бредни доморощенных НАКСовцев. Так же и ты - слышал звон... А мой станок да, шляпа... для тебя. Ведь ты на нем не работал? Откуда тебе знать?
@@andreyti64 Твой станок я назвал шляпой почему? 1. Использование из автомобильных передних стоек не удачное решение тебе наверное понятно что при полностью вытянутых штоках начинает люфт болгарки и точность реза уменьшается быстро 2.Лично я сделал бы по другому взял шлифованый вал от станка чпу и на подшибниках сделал стойку. 3. Скорее всего станок сделал на основе отрезной пилы по металлу Dewalt 872 или Makita LC1230 эти отресные пилы на основе твердосплавного диска точность реза будет очень грамотной 4. ступичный подшибник я бы не использовал для поворота головы ушм А взял бы за основу рулевой редуктор газель 3302 поворот был бы по точнее и фиксатор поставил угол реза заметнее точнее будет 5. Я просил помочь с линейкой я не просил сделать или продать станок или чертеж Отрезной станок я сделаю по своему пусть и не мобильный будет но с использованием более тяжелее стола и столешницы на основе сварочного стола с 16 мм отверстиями сеткой Именно по этом всем не достаткам я и назвал твой станок шляпой сложность с угомером Еще раз повторю точность реза будет на твердосплавном диске дешевле нет запаха абразивного диска и пыли ! У меня всё
@@Messerschmitt473 1. Слышал поговорку: Если бы у бабушки между ног висела бы копченая колбаска, то это был бы дедушка? Поясняю. Этот станок задумывался и проектировался для определенных задач. Ты не первый, кто выдает свои хотелки за недостатки моего станка. Я тоже могу утверждать, что твой нерожденный станок заведомо является шляпой. Во-первых, он не залезет в багажник легковушки. Значит работать на объекте в соседнем городе нужно будет обычной болгаркой. Вот даром такой станок мне не нужен. И во-вторых, твой станок шляпа в кубе по той простой причине, что он не летает.... Надеюсь ты понимаешь абсурдность своих нападок. 2. (Идем по твоим пунктам) Автомобильные стойки самая простая, самая доступная и самая дешевая деталь для этих целей. Во-первых, на моем станке они не вытягиваются полностью. Они ограничены вылетом 125 мм. Этого достаточно, что бы разрезать трубу 60х80 под углом 60* к перпендикуляру. К точности это не имеет ни какого отношения, если начинать рез от минимального вылета. Далее, проделанный рез будет сам направлять диск по той же траектории. Второе. Ты ни когда не задавался вопросом, почему в двигателях внутреннего сгорания в парах шатун-коленвал и шатун-поршень не используют подшипники качения, а только подшипники скольжения??? Отвечаю: любой подшипник качения имеет тепловой зазор, а это заведомый люфт. Сомневаюсь, что в новых стойках вообще есть какие-либо люфты. Да и в старых их трудно уловить ибо на разборку попадают достаточно нестарые авто. В-третьих, точности моего станка хватает за глаза для изготовления подавляющего числа возможных металлоконструкций. Вопрос: А стоит ли усложнять и удорожать станок ради каких-то заоблачных точностей - десятых и сотых долей миллиметра? Пол-миллиметра длины и четверть градуса тебе мало? При этом, еще неизвестно как этот узел на подшипниках из вала от какого-то станка впишется в конструкцию твоего. Думаешь, я не рассматривал такой вариант? Как раз-таки я от него отказался в пользу простоты, дешевизны и доступности. 3. Покупать готовое изделие за немалые деньги, а потом его интегрировать в свою самоделку? Думаешь заиметь мотор с диском за 50 с лишним тысяч, это не безумие? Да, твердосплавный диск это здорово. Но он тоже небезупречен. Во-первых он стоит порядка 15 тыс. Во-вторых, ему нужны пониженные обороты. Даже готовые монтажные пилы завышают этот показатель. Диски потихонечку, но горят. В-третьих, абразив режет все подряд. И каленую сталь, и ржавую и окисная пленка не преграда, чего не скажешь про твердосплав. Окисная пленка, коей покрыт весь горячекатанный прокат имеет повышенную твердость по сравнению с железом. Так же ржавчина имеет повышенную твердость. А это все сказывается на остроте зубьев. Дальше - больше. Сначала синяя стружка, а потом красная или желтая. А если еще какой-нибудь дебилоид решит этим диском рессору отрезать... А вот абразиву пофиг что резать. Ресурс одного твердосплава равен ресурсу абразивных кругов, купленных на те же деньги. Не проще ли купить обычную болгарку? Если конечно в задачи твоего станка не входит резать детали толщиной (!) аж, 75 мм. (Мой 60 берет. Сначала режу толстое, потом тонкое для рационального использования отрезных кругов) 4. Рулевой редуктор от Газели... Даже не хочу об этом говорить. 5. Что ты хотел спросить про линейку? Спрашивай. Я отвечу.
@@andreyti64 про поговорку слышал только сказать ее сейчас не уместно Назвал твой станок шляпой вот тут тебя задело и ответил А раньше не хотел хотя я и просил связаться по почте Теперь честно нет желания спрашивать по линейке сам сделаю
@@andreyti64 Точность реза только у твердосплавного диска, не у ленточной пилы и не уболгарки как бы она не крепилась хоть на передних стойках амортизаторов И потом твой станок проще сделать на основе торцовочной пилы Что касается мобильности есть прицеп легковой , там поместится хороший отрезной станок Могу тебе фото прислать своего отрезного станка на основе ушм макита 9020S, протяжка есть , только ушм не поворачивается а заготовку поворачивать на 20кг тяжелее твоего станка , но стол удобный, на колесиках, убрал колеса и стоит хорошо Его доробатываю по удобству
Что не узел, то секретная разработка! Уважаю! Голова работает не так как у всех! Здоровья вам. Сейчас это всем нужно.
Однозначно лайк. Впечатлил стягивающий створки замок! Круто!
Отличная работа и отличный результат!👍🏼
Отличная работа ! Красотище !Завидую всегда тем, у кого свой дом, а особенно свой двор с мастерской и возможность. производить работы когда захочешь , а не когда можно!
Отличный станок! И вся работа в целом👌👍👍👍
Хочу сделать себе станок пересмотрел кучу роликов основная масса конечно хлам, а этот станок очень впечатлил. Моё уважение!!!
Спасибо. Удачи!!!
На канале есть еще ролик про станок. Он там в разобранном виде.
@@andreyti64 доброго дня, отличный станок, подскажите, не нашел видео где вы показывали конструкцию станка можете дать ссылку
@@Родоваяпасека ua-cam.com/video/zLuT2Bw98zE/v-deo.html
Добрый день Андрей! СПАСИБО большое за интересную идею я изготовил такой станок себе и обалдел от точности и лёгкости работы с ним реально я больше не хочу резать просто болгаркой в моём есть не много доработок под свои задачи СПАСИБО
Я искренне рад за Вас, Евгений. Рад, что моя идея кому то пригодилась. Большое спасибо за комментарий, лишний раз подтверждающий правильный ход моих мыслей. Если придется резать детали с различными углами и длиной в большом количестве (например, на навес под поликарбонат), то действительно почувствуете разницу между просто болгаркой и станком. Удачи!!
Покрашу выложу что получилось
@@ЕвгенийМ-ч7у Хотелось бы посмотреть)))
@@andreyti64 такие резы используют при изготовлении конструкции без заглушек
@@ЕвгенийМ-ч7у выложили?
Грамотно и красиво процесс происходит!
Благодарю Вас за столь интересное видео! Станок очень прекрасный, и спасибо за за некоторые моменты в нем! А кому нужны чертежи, карандаш и лист в руки, неспеша можно что угодно начертить, был бы интересен! Удачи Вам, и не болейте!
С меня 👍 все супер. Но хотелось чертежи станка если можно.
Андрей, с меня как всегда лайк. И конечно здоровья, силы для воплощения намеченных идей.
Спасибо Золтан.
Я вот искренне не понимаю дрочеров на этот станок, даже если он сделает вам его на заказ, вы думаете он будет дешевле дисковой пилы со станиной? Даже здесь смещение диска небольшое есть.... Те у кого есть деньги, купите готовую станину с диском и режьте метал как сыр, без искр вообще
Да не говори. Самому смешно. Купите лентопил и будем вам счастье
Даёшь чертежи в народ! Этот шедевр должен быть увековечен!
За денежку он тебе лично скинет,а так уже ещё год назад народ интересовался....
@@СтранныйСтранник-у3ъ Еще раз повторяю, чертежи не продаются, не дарятся, ни как.
@@andreyti64 да мне по барабану,ток людям которые предлагают денежку ты по другому отвечаешь.....
@@СтранныйСтранник-у3ъ Чертежи я ни кому не обещал и даже не думал. Другое дело станок на заказ. Но это пока не зависит от моих пожеланий.
@@andreyti64 Жаль. Станок огонь!
Рад вас снова видеть. Хорошие ролики. А станок приодеться самому делать(, финансы пока никак
Андрей подскажите что за устройство для определение угла
Я тоже начал по немногу собирать станочек, пока на карантине. Думаю скоро соберу Вам на электронку фото скину. Хотел с ленточнй пилой сделать но пока времени нет, может зимой.
Не работайте на полу, будут проблемы с коленями. Сделайте сборочный стол. А станок хороош👍
Уровень вашего мастерства намного выше среднего!навесы и замок который позволяет стягивать две половинки особо понравились,да и станок достоин высшей оценки
Спасибо. Приятно читать такие комментарии.
@@andreyti64скажите пожалуйста как с вами связаться? Хотел бы обсудить о покупке станка.
@@РоманЧевакин Напишите свою почту.
@@РоманЧевакин У меня есть еще один недоделанный станок. Но я пока не готов его продавать. Нужно его довести до ума.
@@РоманЧевакин Цену сказать не могу. Вот будет готов, тогда и разговор можно будет вести. И время... Огород, ремонт машины - первым делом.
Я бы купил такой замок! Отличная работа!!!
К сожалению, он существует в единственном экземпляре(((
Система эксцентрика.
Отличный замок, посмотреть бы как он реализован
👍👍👍👍👍 отличный станок.
Ничего не обычного в станке.
Подобным очень давно пользуюсь. Думаю что автор не на пустом месте сделал сей станок. Однозначно был прототип. Кстати крепление заготовки для резки не очень удачное. Видно как была замена , по ходу работы, на ботинок.
На таком станке можно резать сразу несколько заготовок одинакового размера. Для этого, перед уголком, по всей длине, сделать площадку. Можно из труб. В итоге работа будет быстрее. Резать сразу 4-6 заготовок. Упор (ограничительный) можно сделать из уголка , сварив его под 90°. Одна сторона прижимается, а вторая часть уголка - упор для заготовки.
Нет предела совершенству.
В целом станок получился неплохо. Но больше понравились ворота и навес. 👍
Да, у этого станка был прототип. Я о нем упоминал в предыдущем ролике. Учел все недоработки и сделал этот. По поводу ботинка. При резке дуги, подстраховал заготовку. Вот и все. А струбцина при резке прямой трубы, очень даже надежна.
@@andreyti64
А ещё лайк за джинсы 🙂
Андрей доброго времени суток! Мне очень понравились ваши работы и подход к решению ваших задумок Как можно с вами связаться чтоб не выставлять нашу беседу на общее обсуждение?
Шикарная работа... А вот конструкция трубогиба подкачала... Нечита торцовке...
Продан ))))
Данные работы проще выполнять полуавтоматом.
А станок хорош, буду себе такой делать.
Я уже в поиске полуавтомата.
@@andreyti64 Желаю удачи!
Здраствуйте. Увидел Ваше чудо и очень захотел такой же станок. Можно конкретное видео с размерами и деталями что и как и из чего сделано? Или сколько будет стоить данный экземпляр под ключ для покупки???
На моем канале есть еще один ролик конкретно про станок.
Здравствуйте, Андрей ! Конечно станок отличный! Подписался и лайкнул. Чертежей не прошу - в общиx чертаx всё понятно но один вопрос всё-таки есть - за счёт какой изюминки-секрета достигается заявленная вами суперточность? Или я не заметил ПРИНЦИПИАЛЬНОГО отличия от другиx станков в элементной базе благодаря которому достигается высокая точность?
Спасибо за комментарий. Очень понравился. Конкретный вопрос - конкретный ответ. Во-первых, сам подход к конструкции, главная суть которой, пересечение трёх осей в одной точке - пересечение плоскостей прилегания заготовки (нижняя и задняя), ось вращения поворотного узла и ось регулировки наклона. Это дает постоянство длины детали при угле реза от прямого до острого. Во-вторых - исполнение. Здесь важны точность и аккуратность. Ось вращения поворотного узла должна быть перпендикулярна нижней плоскости упора заготовки. Туда же должна смотреть ось регулировки наклона. Этого не легко добиться в сварной конструкции. Нужно осваивать литье ))). Правая плоскость отрезного диска проходит по оси вращения поворотного узла. Толщина диска учитывается путем переворачивания двустороннего фланца - 2,5 или 3 мм. Как я утверждал, точность лишней не бывает. Она то и "съедается" абразивным кругом и "игрой" железной конструкции, над жесткостью которой, я продолжаю работать. При всем при этом, мое утверждение о точности станка, остаётся в силе. В настоящее время я делаю модернизированный вариант станка. И мне очень сильно помогает мой станок. Я до сих пор не перестаю восхищаться его возможностями.
@@andreyti64 Огромное спасибо! Многое стало яснее! И теперь стало понятным что я ещё кучу чего не учитывал! Думаю что останавливаюсь на вашей конструкции и подxоде. Ещё раз спасибо!
когда продолжение? когда озвучите цену на чертеж или за изделие?
Да это что такое Автор показал сваю разработку причём наглядно в работе поделился со всеми !Смотрите и создавайте сами что то подобное ТАК НЕТ ВСЕ ТОЛЬКО И ТВЕРДЯТ ДАЙ ПРОДАЙ ЧЕРТЕЖИ !!! или станок а мы его разберём скопируем и быстренько наладим производство бабки рекой попрут Мля что с Россией только купи продай А талантливые люди как автор за свои разработки и гроша не получат !
Станок очень крутой, но самоупование ещё круче....
У таких людей снега зимой не допросишься, а не только чертежи станка.
А ты спроси у тех людей, которые со мной переписывались и получили совет и помощь в создании своих станков, про снег. Вот не уверен - не обгоняй. А это все просто треп.
Да супер. Поделитесь чертежами. Вот будет польза.
Сильный ветер сломает любой запор, кроме поперечины.
Отличный станок. Чертежами не поделитесь? А то с готовыми торцовками просто беда
Станок бомба
Интересный замок на воротах, это тоже ваша идея? Можно о нём по подробнее?
Да, идея такого запора моя. Достаточно ювелирный механизм на основе эксцентрика с применением подшипника, который дает легкость закрывания. Я уж и забыл все тонкости конструкции.
@@andreyti64 Конструкция похожа как пример натяжной ролик грм на двигателе.
За денежку вспомнит все тоекости конструкции....
@@СтранныйСтранник-у3ъ Сильно сомневаюсь. Я делал его в качестве эксперимента, договорившись, с хозяином, что он частично оплатит его. Скажу честно, я столько времени на него убил... Так что овчина выделки не стоит. Для себя можно повозиться, но на заказ - твердое НЕТ!!!
@@andreyti64 есть такое понятие,раз поехал на велосипеде не забудешь,я тоже сварной и не рукожоп,потому все что сделал я точно помню, что и как, особенно если "столько времени убил"....
ХОРОШИЙ ОТРЕЗНОЙ ПОЛУЧИЛСЯ
Добрый день, отличное приспособление, чертёж или изделие готовое продаёте? Любая болгарка подойдёт?
При выборе болгарки я руководствовался надежным, простым, без лишних заморочек управлением инструментом. Всякие клавиши с фиксаторами, тут будут не уместны. Кировка самое то.
У меня есть два станка. Один мой, а другой недоделанный. В связи с прекращением трудовой деятельности, думаю их продать, но об этом пока рано говорить.
Андрей добрый день, а такой станок вы делаете на продажу?
Андрей, добрый день.
Понимаю, что ролик уже давнишний, но тем не менее задам вопрос:
У вас что-то изменилось в части изготовления станка на продажу или перегрузка по работе не даёт заняться этим.
И ещё вопрос: вы их изготавливаете только под 230 болгарку или это можно реализовать и под 125 или как вариант под 150 ?
Спасибо.
Да, по началу были мысли сделать парочку. Но не пошло. Руки не доходят. По поводу 125 и других маленьких, считаю, что это несерьезно. 230-я дает рез максимальной глубины 60 мм. Затем диск стачивается и глубина реза уменьшается. А что говорить про 125-ю? Так, баловство...))) Вот на 350 это ДА! Но таких болгарок я не встречал. Но тут опять одно за одно цепляется - габариты и вес, а следовательно - мобильность. Ведь станок задумывался с определенными характеристиками. По моему опыту и потребностям и создавался этот станок.
Кстати, на канале есть еще ролик про станок, если что.
@@andreyti64 Понял.
Спасибо и удачи в работе 🤝
Здравствуйте Андрей. У меня есть несколько вопросов.
Какой механизм крепления в поворотном механизме? При зажиме (фиксации поворотного стола) люфт в ступице подшипника не даёт смещение отрезного диска относительно вертикали?
Угломер использует систему роликов и троса. Не могу понять какой механизм вы использовали для изготовления корпуса угломера? Корпус изготовлен из канализационной трубы.
Пожалуйста опишите.
Фиксация поворотного стола происходит за счет прижима самого стола к уголку (направляющая заготовки) с помощью коромысла с вваренной гайкой и болта. В незажатом состоянии зазор между уголком и столом около 1 мм. за счет проточки в уголке. Смещение по вертикали отсутствует, потому что люфта в ступице практически нету. Внутренняя обойма ступичного подшипника состоит из двух половин. Одну из них я провел по наждачной шкурке 3 - 4 раза в разных направлениях. Таким образом я зажал подшипник на несколько тысячных миллиметра. Как говорится, на мощность не повлияло, а зазоры устранил. Все зависит от состояния подшипника. Ведь он Б/У...
По поводу угломера. Система шкивов и троса. диаметром 1 мм. с промежуточными блоками. Но эта конструкция экспериментальная и достаточно примудрая. Требует токарных работ и тщательности исполнения. При этом нужно учитывать диаметр троса. Корпус из канальи. Шкала распечатана на принтере и наклеена на основание.
@@andreyti64не могли бы вы отправить несколько фотографий на почту?
Меня интересуют фото:
- механизм прижима поворотного стола
- механизм крепления измерительной линейки (квадратной трубы, она установлена на ребро)
- фиксатор который передается по квадратной трубе (исполнение зажима).
Моя почта lukovod@gmail.com.
Балгаричний стойка очен конкретний пажалста каждму детали размер лайк 5раз
Грех будет тебе не лайкнуть базара нет руки у тебя умелые
Спасибо большое. Этот комментарий дорогого стоит.
@@andreyti64 а секрет запорного механизма ворот можно узнать?
@@7lovefreedom Эксцентрик с подшипником для легкости запирания.
@@andreyti64 а ссылку можно в инете на похожий? Может рисунок?
@@7lovefreedom Таких ссылок в интернете нету. Единственный экземпляр на видео.
Ладно, будет ссылка yadi.sk/i/Op-PqrbFkcE8pg если она чем то поможет.
Здравствуйте! Что за угломер Вы используете? Маятниковый или что это? Не могу понять это устройство. Поделитесь секретом если не сложно. Спасибо.
Все очень просто. Два шкива 3к1 и тросик через блоки. 120 град. *3 = 360 град. Хотя в исполнении этого механизма есть свои подводные камни.
Пока смотрел, спина заныла. Стол просится разборный под станок
Согласен. Но как работать с длиномером на уровне пояса? Столов нужно уже три. Подающий, приемный и под станок. В условиях цеха это нормально. Но в полевых....
@@andreyti64 возможно, что-то типа столярных (плотницких) козел подойдет. их сплошь и рядом делают складные и с регулировками по высоте
👍👍👍👍👍👍
Сколько будет такая приспособа ?
Я лайк поставила
Спасибо, Ариша))))))))))))
Сделайте видео Как вы его построили!
На канале есть еще один ролик, где станок показан в разобранном виде.
@@andreyti64 понял спасибо!
А что за пепельница с правой части станка ?
Фиксатор станка в сложенном состоянии, совмещенный с лампой подсветки. Сама лампа снята.
А есть видео изготовление станка?
На моем канале есть видео, где станок показан в разобранном виде.
Отличная работа, извините пожайлуста. Телефон слова ставит, не проконтролировал. 👍👍👍😁😁😁👍
Доброго времени суток! У меня как и у всех большая просьба: не могли бы вы сделать детальный обзор вашего станка какой и где профиль был использован амортизатор от чего был, заранее благодарю
В предыдущем ролике, я впервые показал станок. Далее планировал выложить ролик с обзором. Но не все зависит от наших пожеланий. Был видеоматериал про ворота и из того что было я смонтировал этот ролик. Амортизаторы передних стоек от переднеприводных ВАЗов. Масло слито. Оставлено буквально по ложке для масляной пленки. Все клапана удалены, кроме перепускного в задней части амортизатора. Поворотный узел - задняя ступица от того же семейства. Профтруба 50*25, 40*20, 25*25, уголок 50*50. Обзора по прежнему в планах, но когда смогу, не знаю.
@@andreyti64 спасибо за ответ, а амортизатор для поднятия болгарки от чего использовали?
@@Анатолий-гараж Газовый упор от Калины 1118. Короткий и самый тугой. 305/200 435Н
Добрый день. У Вас болгарки Лепсе. Скажите пожалуйста, как они Вам? Смотрел обзоры, что они практически не убиваемые. Скажите пожалуйста Ваше мнение. Спасибо.
Да, Лепсе на 230 практически неубиваемая. На станке новая, а еще одна у меня с 2004 года. В свое время хорошо поработала. Но я ей даже щетки не менял. Поэтому и на станок такую же поставил. Плюс, кнопка включения самая наипростейшая. Про 125-ю такого сказать не могу. Покупал из-за бронированной обмотки. Только толку от этого мало, потому что обмотка мотается на оправке, а потом укладывается в статор, при этом, ни какой фиксации от вибрации. В итоге, протерлась броня (пропитанная лаком стеклоткань) и замкнуло на корпус. Новый статор покупать - дорого, проще новую болгарку купить. Перемотал самостоятельно зимой - время было. Так что 230-ю советую, а 125-ю нет.
Большое Вам спасибо за ответ.
Я бы хотел заказать такой станок у вас если это возможно как с вами связаться.
Здравствуйте не делаете на заказ?
Лето в жару не закрыть ворота с таким зазором маленьким
Зазор между створками обеспечивает проставка из полосы 4 мм. Она же и является распоркой для разгрузки столбов при закрытых воротах. На видео хорошо видно, что на улице разгар лета и ворота закрываются.
А КАК НАСЧЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ МОЖНО ПРИОБРЕСТИ
К сожалению, нет.
Подскажите, как устроен угломер
Два шкива 3:1 и трос через две пары блоков. Эта конструкция достаточно сложна в изготовлении. Проще транспортир со стрелкой. Но тут тоже не все гладко - транспортир нужно защищать от искр.
@@andreyti64 спасибо
Как у Вас заказать такой станок?
К сожалению ни как. Я отошел от дел.
Вы обещали обзор станка где видео?
Все на уровне четко и профессионально, но автор жадный не хочет делиться секретами даже как замок сделать не рассказал 😄😄😄
Как ни странно, но в этом ролике речь вообще не про замок. Если почитать комментарии, то у меня спрашивали его чертежи и я давал ссылку.
Компромисс)))
Эх мастер секреты не выдает .
Доброго времени суток. Сколько будет стоить ваш станок для резки металла?
Пока не могу сказать. Сначала нужно сделать, а после выставить.
@@andreyti64 хотел заказать у вас потом скиньте цену на почту yuriksman@mail.ru. Заранее благодарен
Цена данного товара какая
Каков принцип действия указателя угла реза ?!?!
Шкивы с тросиком.
Толщина стенки столба?
Хочу знать через сколько лет он згниет
Стенка 4 мм. Позже по моему совету, хозяин залил столбы цементным раствором. Получился усиленный и практически вечный столб. Цемент предотвращает доступ кислорода. Нет кислорода - нет гниения.
@@andreyti64 4 это не плохо.
Ферма съемная. 2 болта и заезжай хоть на башенном кране.
А можно конструкцию замка, фото или так эскиз глянуть. И 1? Какова стоимость такого типа ворот. Если не секрет. stasba@yandex.ru если можно. И конечно 5+за работу и видео, есть на что смотреть. Колхоз уже задрал, интересно видеть живые работы так сказать что в обходе.
Про колхоз понравилось))). Мне лестно это читать. Но почему-то колхозники обижаются на критику)))))
А чертежи и детальный разбор станка будет?
Чертежей, к сожалению не будет. А детальный обзор планировал вместо этого видео. Но получилось так, как получилось. Подробный обзор с описанием нюансов и полными возможностями станка, по прежнему в планах. Но позже.
Да просили уже люди,никакого обзора и черчежа на станок не будет,пиши ему в лички иза деньги...
de El Salvador me gustaría las medidas y el diagrama para construirlo
Sin dibujos ni dimensiones. La idea misma es importante aquí.
Добрый день !!!станок просто супер!!! хотел узнать цену
Сначала надо сделать, а потом о цене говорить. Но это ближе к осени. Бог даст, может займусь изготовлением.
Спасибо большое за ответ ждём от вас новые видео и станки
Андрей доброго времени суток
Вы написали что осенью будете предлагать цену на ваш чудо станок
Хотел у вас его купить очень мне понравился
Из-за таких высокомеров и возникают междоусобицы
Представьте себе подобный станок только болгарка может заваливаться в право на любой градус до 90°, в этом случае можно резать регулирлвочные клинья для кареток токарных станков или плоскостью шлифовать поверхности металлических изделий или выводить толщину до нужного размера ( заготовку ножа), кроме того болгарку находящуюся в вертикальном положении можно развернуть поперёк оси передвижения, в этом случае можно выбирать вогнутые спуски ножей, есть возможность замены МШУ - 230 на МШУ - 120.
Слова нету👍👍👍👍👍👍
Можете станок разобрать и показать размеры я очень хочу сделать себе такой станок
На канале есть видео, где станок показан в разобранном виде, правда без размеров.
На продажу делаете
Голова. Фантазии человека нет придела
Здравствуйте! Хотел бы купить себе такой.
Возможно налажу производство, но это позже. Осень, зима.
Добро! Буду ждать!
Добрый день, на заказ такой станок делаете?
Собираюсь сделать парочку.
@@andreyti64 как с вами связаться?
Андрей добры день, написал вам, письмо получили?
@@КонстантинВасильков-ф6х Здравствуйте Константин. К сожаления письмо не получил. Люди дают свои адреса и редко когда удается с первого раза написать письмо. Приходится использовать разные варианты. Ютуб как то некорректно передает емаил. Если честно, то я особо не хочу пока светить свой. Поэтому тот комментарий я удалил через сутки. Но сообщение должно у Вас остаться в уведомлениях. Можете попробовать написать свой.
Да конечно, kostia_@bk.ru
На заказ зделаете и сколько бедет стоит
Напишите свою почту.
+996550266449 мой ватсап номер
@@АкназКутуев К сожалению у меня простой кнопочный телефон и нету ни ватсапа ни вайбера. Могу ответить по эл. почте.
Sir pls send me total cut saw machien assemble
There is another video on my channel showing the details of the cars. There are no drawings and dimensions. The idea itself is important here.
Здравствуйте.
На заказ станок ещё не надумали делать?
Richatik@mail.ru
Андрей привет как дела здоровье?
Привет, Аманжол. Дела - потихонечку. Здоровье в роде как, тоже ни чего. Руки до станка ни как не доходят.
У тебя как дела?
@@andreyti64 Андрей привет вот правильный адрес isingalieeev@gmail. com
Андрей привет что не отвечаешь?
@@АманжолИсингалеев-я7л Написал тебе на почту, а в ответ тишина(((
@@АманжолИсингалеев-я7л Может, три "еее" будет многовато?
пришлите пожалуйста цену на станок или чертежи (если станок не продаете) ndshop @ya .ru (без пробелов)
Отличная рвота👍😁
Андрей привет
Привет. Когда сменишь название канала и будешь называться своим именем?
@@andreyti64 Андрей как дела как здоровье?
@@andreyti64 почему не отвечал?
@@АманжолИсингалеев-я7л Тяжко было. Идет восстановление. Пока не до станка. Использую последние теплые денечки. Копаюсь с домашними делами.
А если нужно много одинаковых деталей метра по три хотя бы?
На первом станке была линейка по более метра. Пришел к выводу, что 1 метр - ни о чем. На этом сделал линейку 2 метра. Хватает почти на все. Но если нужно резать детали длинее 2-х метров, то либо по рулетке, либо городить упор из кирпичей и т.п.
@@andreyti64 так и думал!
Вы напишите почту
Добрый день. Давненько задумывался об изготовлении отрезного по металлу. Недавно подарили такую же Лепсе и понял, что откладывать нельзя.
Если я правильно понял, ваша УШМ крепится только в одной точке? Если не трудно скиньте чертёж/рисунок/фото этого узла.
jimdaddy61@gmail.com? , буду весьма признателен.
И станок, и ворота+калитка на 5+!
Я писал на почту ответ. Вы получили?
@@andreyti64Да, спасибо, очень подробно. Только у меня рукоятка м-14 резьба.
Ты бы сразу так и сказал что это реклама. ((( сидел смотрел , думал расскажешь как делал.Рад за твой станок, пользуйся дальше. Дизлайк.
Мне, например, не надо смотреть на сварку и болгарку. Достаточно понять суть идеи. А как сделать, я и сам определюсь. В Ютубе полно видосов, как люди мастерски владеют инструментом. Вот их и смотри.
И вообще в этом ролике речь идет о воротах. Странно как то, с твоей стороны, что то мне предъявлять.
@@andreyti64 а я думал видео называется " отрезной станок в деле..." тем более я смотрел предыдущее видео о твоём станке, там где ты рассказываешь какие у всех станочки говно... А тут в коментах выяснилось что ты его продавать собираешься. Сказал бы об этом в видео да и все. А так, похоже на хвастовство. Ролик по типу того "какой у меня оху..ный станок , но я его никому не дам". Может продам, но незнаю когда и почём. Смысл видосов тогда о нем? Это моё мнение, не претендую на объективность.
@@doejohn6080 Скажу одно, я не ожидал, что на него будет такой спрос. И еще, я уже полгода лежу в больнице. И этот ролик я монтировал и выкладывал здесь. В подтверждение - озвучка низкого качества. Текст диктовал на кнопочный телефон. Так что думал одно, а получается по-другому. А кому нужна дополнительная информация, тот ведет со мной активную переписку. Так что кто хочет и может, тот делает, а кто не хочет, тому и чертежи не помогут.
@@andreyti64 Выздоравливайте, это самое главное. Если что простите за негатив. Вам его видимо хватает. Здоровья вам! )
Это ролик про изготовление ворот? Есть интересные моменты и находки, но все ждут подробностей изготовления станка. Или это было просто похвастаться?
Здесь то в чем хвастовство??? Или как в том анекдоте - Мама, плюнь на спину и разотри. Ни кого не трогаю, ни кого не обижаю. Просто показал свою работу. Или желчь девать некуда, умник??
@@andreyti64 Я разве не подробно или не понятно написал под соседним роликом? И да, хамить не нужно, это интернет. Здесь дурь каждого хорошо видна.
@@ihorlychman Я даже не стал отвечать на тот комментарий. Хоть я и владею в совершенстве слепым десятипальцевым методом набора текста, ей Богу, одно и то же. Надоело опровергать все эти бездоказательные домыслы. Читай комментарии двумя днями раньше. Там все ответы уже есть.
Так и непонял...В чём прикол станка,если всё под сварку?И зазоры после станка неслабые такие.Тем кто с ушм неумеет работать тому зайдёт. Таскать такой станок на заявки это смешно,слишком габаритный.
Если размечать чертилкой и грамотно + умение владеть ушм,этот станок лишняя обуза.
Вывод,этот чувак хочет продавать свой станок или свой труд,всё за дорого.Хороший понт.
Мнение дилетанта. Гадать не приходится.
Где зазоры? Таймкод пожалуйста.
disk.yandex.ru/i/nYCTGhl7j0B37g
disk.yandex.ru/i/-_IyQOYW_UpLtA
disk.yandex.ru/i/AZoa_CfwdeMD6A
Если хорошо владеете ушм и чертилкой, попробуйте повторить.
@@andreyti64 Чего мне пробовать?Пффф.Дилетата!😊Диванным экспертам это скажи или офисному планктону.Понты это всё.
Красиво.Не спорю.Ничего особенного,если заморочиться.Такие вещи ,в реале,делаешь очень.редко.
Под сварку точкость избыточная.Зачем?Смысл отсутствует.
@@user-Sergei0044 Я так не думаю.
Когда ты задумал сделать на крыше вертолетную площадку, то поздно думать о фундаменте, когда здание построено. Поэтому на успех влияет все.
Дело не совсем в точности, а в скорости изготовления изделия, которое, в первую очередь, зависит от первого этапа - раскроя материала. И чем точнее нарезаются детали, тем лучше повторяемость. Руками повторяемость, мягко говоря, низкая, и очень трудозатратная, особенно, если деталей много. На станке эта задача упрощается координально. Я работаю с чертежами. Вычерчивая изделие, я раскладываю его на отдельные детали, с указанием размера материала, длины и угла. Выставить длину на линейке на раз, два. Выставить угол - три, четыре. Далее, собственно, сам процесс резки. Резать начинаю с крупного калибра и по мере износа диска, перехожу на мелкий. После настройки станка нарезаю все однотипные детали. Потом перехожу на другие. В итоге, делаю заготовку на все изделие очень и очень быстро, в зависимости от объема работы. Далее - играем в детский конструктор.
Если, к примеру, изготавливать фермы для навеса, то, как правило, собираю первую ферму и после использую ее как шаблон, как кондуктор. И вот тут точность деталей очень даже важна. В противном случае, поговорка сварщиков - Зазор не позор, приводит к подбиванию молотком, к завариванию прожогов и все такое. В результате - не рациональная трата времени, низкое качество работ и, как следствие, пониженный доход и Неположительная репутация.
Тут нужно сказать еще про сварку. Сварочный шов дает усадку, независимо от толщины металла и зазоров. Тонкий металл ( 1.0 - 1.5 мм) не нуждается в зазоре. И даже это не избавит изделие от деформации. Я уж не говорю про плохое прилегание заготовок. Заваривание зазоров, это прерывистый шов, возможные прожоги... И все это - время.
@@andreyti64 Да вы асё чётко аргументировали.Согласен,возражений нет.Но...
Инструмента итак полно, ещё и такую пилу с собой корячить. Предпочитаю сделать по максимуму в мастерской.
Автору спасибо за удаление коментарий
Я в очередной раз убедился
человек имеет двойное дно
В сущности станок просто шляпа
не имеет ценности есть как писали в коментариях лучше станки и точнее только линейка что то по другому но не более да же каркас станка стыки школьника вроде мужик грамотно рассзывает а ничего нового
Да, было дело. Удалил пару высеров навроде этого. Некоторые пишут про лучшие станки, только вот ни один ссылку пока мест не дал. А так хочется посмотреть, может чего нового кто придумал. Ан, нет. Одни домыслы и бредни доморощенных НАКСовцев. Так же и ты - слышал звон... А мой станок да, шляпа... для тебя. Ведь ты на нем не работал? Откуда тебе знать?
@@andreyti64
Твой станок я назвал шляпой
почему?
1. Использование из автомобильных передних стоек не удачное решение тебе наверное понятно что при полностью вытянутых штоках начинает люфт болгарки и точность реза уменьшается быстро
2.Лично я сделал бы по другому взял шлифованый вал от станка чпу и на подшибниках сделал стойку.
3. Скорее всего станок сделал на основе отрезной пилы по металлу Dewalt 872 или Makita LC1230 эти отресные пилы на основе твердосплавного диска точность реза будет очень грамотной
4. ступичный подшибник я бы не использовал для поворота головы ушм
А взял бы за основу рулевой редуктор газель 3302 поворот был бы по точнее и фиксатор поставил угол реза заметнее точнее будет
5. Я просил помочь с линейкой я не просил сделать или продать станок или чертеж
Отрезной станок я сделаю по своему пусть и не мобильный будет но с использованием более тяжелее стола и столешницы на основе сварочного стола с 16 мм отверстиями сеткой
Именно по этом всем не достаткам я и назвал твой станок шляпой сложность с угомером
Еще раз повторю точность реза будет на твердосплавном диске дешевле нет запаха абразивного диска и пыли !
У меня всё
@@Messerschmitt473 1. Слышал поговорку: Если бы у бабушки между ног висела бы копченая колбаска, то это был бы дедушка? Поясняю. Этот станок задумывался и проектировался для определенных задач. Ты не первый, кто выдает свои хотелки за недостатки моего станка. Я тоже могу утверждать, что твой нерожденный станок заведомо является шляпой. Во-первых, он не залезет в багажник легковушки. Значит работать на объекте в соседнем городе нужно будет обычной болгаркой. Вот даром такой станок мне не нужен. И во-вторых, твой станок шляпа в кубе по той простой причине, что он не летает.... Надеюсь ты понимаешь абсурдность своих нападок.
2. (Идем по твоим пунктам) Автомобильные стойки самая простая, самая доступная и самая дешевая деталь для этих целей. Во-первых, на моем станке они не вытягиваются полностью. Они ограничены вылетом 125 мм. Этого достаточно, что бы разрезать трубу 60х80 под углом 60* к перпендикуляру. К точности это не имеет ни какого отношения, если начинать рез от минимального вылета. Далее, проделанный рез будет сам направлять диск по той же траектории. Второе. Ты ни когда не задавался вопросом, почему в двигателях внутреннего сгорания в парах шатун-коленвал и шатун-поршень не используют подшипники качения, а только подшипники скольжения??? Отвечаю: любой подшипник качения имеет тепловой зазор, а это заведомый люфт. Сомневаюсь, что в новых стойках вообще есть какие-либо люфты. Да и в старых их трудно уловить ибо на разборку попадают достаточно нестарые авто. В-третьих, точности моего станка хватает за глаза для изготовления подавляющего числа возможных металлоконструкций. Вопрос: А стоит ли усложнять и удорожать станок ради каких-то заоблачных точностей - десятых и сотых долей миллиметра? Пол-миллиметра длины и четверть градуса тебе мало? При этом, еще неизвестно как этот узел на подшипниках из вала от какого-то станка впишется в конструкцию твоего. Думаешь, я не рассматривал такой вариант? Как раз-таки я от него отказался в пользу простоты, дешевизны и доступности.
3. Покупать готовое изделие за немалые деньги, а потом его интегрировать в свою самоделку? Думаешь заиметь мотор с диском за 50 с лишним тысяч, это не безумие? Да, твердосплавный диск это здорово. Но он тоже небезупречен. Во-первых он стоит порядка 15 тыс. Во-вторых, ему нужны пониженные обороты. Даже готовые монтажные пилы завышают этот показатель. Диски потихонечку, но горят. В-третьих, абразив режет все подряд. И каленую сталь, и ржавую и окисная пленка не преграда, чего не скажешь про твердосплав. Окисная пленка, коей покрыт весь горячекатанный прокат имеет повышенную твердость по сравнению с железом. Так же ржавчина имеет повышенную твердость. А это все сказывается на остроте зубьев. Дальше - больше. Сначала синяя стружка, а потом красная или желтая. А если еще какой-нибудь дебилоид решит этим диском рессору отрезать... А вот абразиву пофиг что резать. Ресурс одного твердосплава равен ресурсу абразивных кругов, купленных на те же деньги. Не проще ли купить обычную болгарку? Если конечно в задачи твоего станка не входит резать детали толщиной (!) аж, 75 мм. (Мой 60 берет. Сначала режу толстое, потом тонкое для рационального использования отрезных кругов)
4. Рулевой редуктор от Газели... Даже не хочу об этом говорить.
5. Что ты хотел спросить про линейку? Спрашивай. Я отвечу.
@@andreyti64
про поговорку слышал только сказать ее сейчас не уместно
Назвал твой станок шляпой вот тут тебя задело и ответил
А раньше не хотел хотя я и просил связаться по почте
Теперь честно нет желания спрашивать по линейке сам сделаю
@@andreyti64
Точность реза только у твердосплавного диска,
не у ленточной пилы и не уболгарки как бы она не крепилась хоть на передних стойках амортизаторов
И потом твой станок проще сделать на основе торцовочной пилы
Что касается мобильности
есть прицеп легковой , там поместится хороший отрезной станок
Могу тебе фото прислать своего отрезного станка на основе ушм макита 9020S, протяжка есть , только ушм не поворачивается а заготовку поворачивать на 20кг тяжелее твоего станка , но стол удобный, на колесиках, убрал колеса и стоит хорошо
Его доробатываю по удобству