Класс 😊! Толковая идея . Много лет в столярке , глаз набит (морда целая 😅) , а вот как кроить материал , всегда понимаешь , что отходов не избежать . Это , действительно , толковая , стоящая , идея .
Чтобы кроить оптимально - тут вам в помощь компьютерные технологии. Мебельщики давно пользуются - им же надо из стандартного листа получить как можно меньше обрезков. Да и рез там нынче на ЧПУ фрезой делают по-возможности, если это что-то чуть сложнее прямолинейки простой.
Все гениальное просто! Взял на заметку. Работаю столяром третий год, никто из старожил такой способ раскроя доски ни разу не то что не показал, даже не упомянул
@@СименСименыч-т3ч спалил контору .. ща он проспицца и три видоса запишет ... у него станок с бесплатным электричеством в сарае к соседу примотан .. этот пилит сосед за киловаты платит
Скажу так, ни когда так не пилите в принципе, не то что я критикую, но думаю жизнь и здоровье самое ценное что есть! Не буду писать страшилки, но зубья в лоб не редки, я не говорю о все том что еще летит в хлебало. Автору здоровья берегите себя.
Отличная это точно а вот реализованная, не знаю. Отец мой так пилил говорил что его дед научил . Я так пилил и на производстве где работал в своей смене это внедрял, и больше нигде не видел. Везде где я это показавал вызывало удивление. Но попробовав принимали .
@@VladiMIR_EV реализацию можно оценить по результатам Вариант достаточно простой и быстрый. При необходимости можно быстро переработать материал без сложных подготовок.
@@VladiMIR_EV о даааа - тоже с нетерпением ждал это видео! я тоже помню тот Ваш комментарий, к видео Вячеслава про обрезную/необрезную доску: я его раз 5 перечитывал, но так и не смог понять )) тогда же ради обещанного видео и подписался :) а насколько, в итоге, потребление с другим диском изменилось? а то визуально и по звуку видно, что распил пошел быстрее и легче - но видео резко обрывается
@@by.makarych Спасибо за подписку и отзыв!!!!! завтра выложу коротенькое видео про потребление электроэнергии у разных пил. Для Вас скажу, станок на холостых оборотах потреблял 0,8 квт/ч пила 96 зубьев при скорости 20 см в секунду нагружала мотор до 6,3 квт/ч. когда поменял пилу на 28 зубов, то при 20 м в сек она нагружала мотор на 3,5 квт/ч . но легко пилила и на скорости 40-50см в секунду и загружала мотор на 6 квт/ч.
И это простой способ, каторый можно совершенствовать. На удлиннёную линейку ставится тележка с цепным приводом и зажимом. По линии реза лазерную подсветку ,И тогда получается - доска на станке подводится к пиле , задний торец ложится на тележку, выставляем по лазеру желаемую линию реза зажимаем на тележкн рычажный зажим и все поехало. Обрезав один брус от доски обзольнач часть возвращается назад и повторяется следующий рез, почти автомат раскроя.
Владимир, спасибо большое! Я обычно обрезаю доски до 1 м, и пользуюсь 1,2м куском ЛДСП с вертикальными прижимами. Если мне понадобиться обрезать длинную доску, я знаю что делать!)
для вагонки-половой доски сойдет и так, а вот на столярные заготовки хочешь или не хочешь, а нужно брать с большим запасом, при длине 4м чтобы сделать деталь на 90 отрезать нужно не менее 110, смотря какого качества сушка, иначе нарежешь коромысел без запаса на обработку на фуганке.
@@ЖелезныйДровосек-у3й У нас получалось( собственные сушки ) . Любую доску можно было разрезазать в середине, вырезать торцевую " вилочку" и проверить остаточное напряжение. Если оно есть- на досушеу всю партию!!!! Сушка 90% успеха. И что это такое знаю не по ютубу , а лично.
@Bakitsss многие и не понимают о чём мы тут, т.к. фуганка у них нет, доска сразу в рейсмус запихивается и при этом они ещё и учат и называют свои пляски "мастер класс"! ))
Уже десять месяцев периодически пилюли по вашему способу и всё супер в остатке только кора. Доски не длинные в основном 2м иногда 3м но способ идеальный хоть и на глазах тоже все ровно получается но с вашим способом выход чистого материала лучше так как на глаз отпиливаю ровно но не всегда в заданную точку
Благлдарю за отзыв!!! Рад что видео оказалось полезным!!! Следующая ступень этого медода, это тележка с электроприводом на длинном упоре с пневмозажимом. Если что, подскажу😁😁😁
Не берут. Сказали , что без высшего Педагогического образования не смогу правильно научить, а моего технического " Полная технология деревообрабатывающих и мебельных производств" с отличием им не достаточно😂😂😂😂😂
Лень двигатель прогресса!!! Когда днями на производстве стоишь на распиловке ( ц-6) , и перелопачиваешь по 6 кубов 50мм досок по 4 м. То сразу думаешь как бы это облегчить. А тут мой отец и подсказал. Он на стройках на самопальных циркулярках так кроили стропила с необоезных досок.
@@VladiMIR_EV Ну... лень или просто рациональность. Столяркой я занимался и занимаюсь только для себя, объёмы скромные, просто строил дом, да и то на все серьёзные вещи брал готовую обрезную доску. А вот для роспуска на брусок или рейку брал необрезную (оно дешевле), кромил и крошил на рейку. Смешно, но ведь не сразу догадался, что если доску всё равно резать на брусок, направляющую можно выставить не по краю, а по оси доски. Ровненько разрезать пополам, и распустить на станке. Половинки таскать легче, и про обзол думать не надо - срежется естественным путём... Сейчас смешно, а тогда таскал...
Сначала думал очередная чушь! А потом присмотрелся а чушь то совсем не чушь а крутая идея! Все время была проблема прицелиться а потом еще и в процессе не уйти с прицела а тут просто классное решение за исключением разве что габаритов трубы но если серийно в больших объемах резать то самое то! И еще не надо таскать бестолково доски сначала обрезать и складывать потом выставив размер уже распускать в размер а тут считай почти в три раза меньше доски таскаешь ого!
Ах, как знаком такой организованный беспорядок в старой доброй мини-столярке - всё самое нужное лежит на своём месте, а если переложишь - то ходи потом, ищи... . И мощный такой движок то у самодельной распиловки, ну почти ни разу не споткнулся на пятидесятке - рекспект! Метод экономного распиливания тоже очень хорош, но в массовом производстве никто не будет так заморачиваться. Пожелал бы доброму Мастеру помимо защиты глаз, беречь слух - с хорошо подобранными наушниками в столярке реально комфортнее трудиться, но конешно это дело привычки.
Благодарю за отзыв!!! Движок даже не знаю сколько наверное 7,5 квт. Так как при максимальных нагрузках на электронном счётчике показывало 6,5 квт. Это при скорости подачи 50см в секунду 50мм доску. И при таком режиме движок не сильно и греется. На холостом ходу потребляет 0,8 квт. Здесь на видео я ещё и чистовой, не скоростной черновой, пилой пилю. Просто для примера пилю . На сколько массовое производство было не скажу, смотря что с чем сравнивать. Но 10-15 м³ доски в смену цех перерабатывал. И такой метод позволял в смену куб доски экономить. За месяц это 25м³.ни откуда!!!
@@VladiMIR_EV да уж, как вспомню свой старый ДОК в несколько гектар площадью, отторопь берёт от тех советских объёмов распиловки и последующей деревообработки - наш счёт шёл вагонами.(в 'маленьком' цеху сушилки были на пятьдесят кубов, в другом более современном раза два больше).Сейчас всё моё деревянное в прошлом - тружусь на другом производстве, где минимум столярки - продукция на металлокаркасах, а пачки лдсп, фанеры и мдф пилят и обрабатывают на центрах с чпу.
Никогда не срезали всю кору. На следующих этапах обработки толщина доски будет уменьшаться -> обзол срежется. Под конец обработки, со стороны обзола можно будет фаску снять. Таким образом ещё 3-5-7 мм к ширине заготовки выигрывали.
Я тоже пилил необрезную, отбивая линию шнуром. Для последующей доводке строганием более менее в любительских условиях приемлемо. А сейчас бы попробовал, как в ролике. По отбивке, как не старайся, будет увод от линии. А что касается проф. станков, то часто в продаже полное дерьмо по качеству. И разброс по толщине и по ширине в одном и том же привозе.А цена одна практически везде по окружающим лесоторговым складам. Закупают, что подешевле, качество на втором плане, а навариться хочется всем за счёт покупателя, который потратив время в поисках лучшего в округе, вынужден по необходимости покупать, кое как выбирая из дерьма, с обозначенным первым сортом. Не закажешь же пиломатериал за 500 км. где возможно качественнее. За морем телушка за полушку, да дорог перевоз!Вот на том и построенна логика "бизнесменов". Как говорил один начальник на мол заводе, когда начали гнать "сливочное" масло с акоблента: - "У нас не возьмут, а в Сибири с руками оторвут". В бандитские девяностые, так и было.
Способ классный, но не забываем про технику безопасности, нельзя стоять на линии реза циркуляции, обратный удар никто не отменял. Прихвати эту подставку к торцу заготовки на пару саморезов и толкай находясь сбоку от заготовки, вот тогда обратный удар для тебя не страшен
У этой пилы с ограничителем захвата на зуб не бывает обратного удара, а на чистовой и подавно. А вот на простой пиле с большими и редкими зубами возможно. Рабочий работающий на распиле на Ц-6 всегда находится на линии реза и линейки. По другому невозможно контроллировать . А вот эта палочка, прижатая к торцу и позволяет не глазеть на пилу постоянно, а отклонить голову левее и не напрягаться. Благодарю за отзыв.
@@Азат-г9щ В начале столярного пути пол года стоял первым номером на С-6 и более 1500м³ роспустил. Много это или мало судите сами , более 10м³ в смену выдавали.
30 лет назад мне приходилось так пилить берёзовую 50-ку 6-метровую, шириной до 800 мм сырую, обледеневшую... На пупу таская, без всякой механизации. Одна доска могла и 100 кг весом быть. Как вспомнишь, - так вздрогнишь. Но ведь сейчас другое время... Обзаведитесь кромочником, - здоровье дороже.
Тоже всё это проходил, сейчас я и не пилю в таких количествах, 2м³ в месяц. У меня направление по изготовлению индивидуальных "вещей" , а поганаж в прошлом. Здесь просто показан способ .
Метод отличный! Но с распилом необрезной доски стараюсь поменьше связываться. Пару раз посчитал, получается обрезную покупать выгоднее. Из необрезной много отходов получается. Может у нас цену загибают на нее, но расклад такой.
Кто реально делает столярные изделия знает что обзол и 2 -3 см от него, в стоивые и филенки не идут , ступени итд. А используется абзол на мелочевку. Так что нет смысла отпиливают четко , абзол. С абзола и этих 2 см, прекрасно получаются ножки на раскладную мебель, ламель и многое другое. Пишу с ошибками не ругайте ! С краю доски , как и в середине есть напряжение , поэтому следует перестраховываться, нужно знать это новичкам. А что касается перерасхода, то каждый см.никогда не учтешь. И издержки правильно просчитывать, чтоб не превышали доходов. а не рисковать, края ,каждый мм. Нужно правильно планировать раскрой какой брусок или рейка в какое изделие идёт. И не стоит городить причендалы в тесном помещении на станок это риск! Линию реза нужно видеть, а это только опытом и ошибками достижимо.
Владимир, сделай обзор циркулярной пилы. Просматривая ролик заметил, что у тебя двигается одна половинка стола. Потому ты один можешь распускать длиномер.
Хороший прием. Однако, при переворачивании и срезании коры с другой стороны получается доска разной ширины у начала и конца? Все равно клин срежется в отходы, если на брусок пилить. И про расход энергии на второй пиле интересно бы цифры, но тут ваттметр нужен.
С двух сторон пилится, хоть и на косую, для того, чтобы максимально качественный материал взять от коры, а клин в отходы выйдет сердцевина, или около. Плюс направление волокон сохранится. Пилы я сравнивал , чистовую 96 зубов и черновую 24 зуба. Замерял электронным счётчиком, и механическим с секундомером, подключённом к станку. При одинаковой скорости подачи, сосна 50мм толщиной, 20-25 см/секунду , 96z потребляла 6,5квт, а 24z всего 3 квт. И при скорости 40-45 см/секунду 24z потребляла 6 квт, а 96z до такой скорости реза не разогнать. Про это есть на моём канале отдельное небольшое видео, глянте.
@@VladiMIR_EV Спасибо, гляну. Подписался. Интересная зависимость... думал, будет пропорционально : ведь подача на зуб тем больше, чем меньше зубьев Видимо, усилие среза не очень зависит от размера срезаемого слоя (до какого-то предела). Нравится Ваш подход - с умом ко всему. Сейчас тоже решаю задачу обработки: нужно сделать автомат для производства калиброванных нагелей (допуск по диаметру - 0,25 мм). Думаю применить оборотистую фрезу с вращением и перемещением вдоль вращающейся заготовки - чтобы получать сразу чистовую. Пойдет?
@@Sergey_Fokin Передний угол у черновой пилы острее, 25-30 гр. А у чистовой 5 гр. Черновая лучше режет и стружку отводит. Про шканты, если короткие то любой вращаюшийся патрон,( токарник или карусельный) и подводите Ручной фрезер , вместо резца. И точность и чистота. Тоже посиотрите , как я точу на токарном с помошью ручного фрезера. Но если гнать погонажом то нужно делать подобие круглопалочного станка. Там фреза" труба" с внутренними ножами , вращается вокруг заготовки.
а если еще линейку на уровне диска с обратной стороны стола добавить. Что бы получился некий аналог приемного стола фуганка. Тогда допиливать заготовки можно с линейной точностью до самого конца
Оказывается действительно- все гениальное просто. Когда показали) Просто супер!!! Мое почтение и благодарность. Спасибо.
Благодарю за комментарий !!!!!
В руках умного, умеющего мастера все просто. Вот это и есть настоящее мастерство. До чего же, смотреть приятно. Уважение мастеру.
Благодарю за комментарий!!!!
Добрый день,я все время работал по шнурку строительному,отбил и по краске пилишь.Ваш метод гениален своей простотой,спасибо!
Спасибо за отзыв.
Как понять по краске ?
@@ГабдулАлиев
Это наверно красящийся шнур...
В любом строительном магазине есть...спроси...
Крепиш шнурок...оттягиваеш и отпускаеш
@@ГабдулАлиев погугли, что такое "шнур разметочный" и станет понятно
@@ГабдулАлиевшнурок такой специальный есть, меловой пылью пропитанный.
Отличное решение. Я в свое время лет 20 отработал в столярке, но такого не видел. СПАСИБО,
Благодарю за отзыв!!! И я нигде не видел, только попав работать к отцу. Он и говорил, что ещё дед так резал ровные стропила.
хреново работал ...
Век живи, век учись! Здорово!
Благодарю за отзыв!!!!
Вы молодец.Просто и для черновой расписание очень точно .Хорошо сделан подвижныйстол.Везьму на заметку.яжелаю успехов.
Благодарю за отзыв!!!! И Вам всего самого наилучшего!!!
Класс 😊! Толковая идея . Много лет в столярке , глаз набит (морда целая 😅) , а вот как кроить материал , всегда понимаешь , что отходов не избежать . Это , действительно , толковая , стоящая , идея .
Благодарю за отзыв!!!
Чтобы кроить оптимально - тут вам в помощь компьютерные технологии. Мебельщики давно пользуются - им же надо из стандартного листа получить как можно меньше обрезков. Да и рез там нынче на ЧПУ фрезой делают по-возможности, если это что-то чуть сложнее прямолинейки простой.
@@ПолдиСинтин Современное решение, Хочешь обрезать доску-нужно купить ЧПУ. А тут старый способ чпу ещё не было.
Автор благодарствую за науку🤝🤝🤝
Метод просто обалденный☝
Теперь смогу длинные доски пилить!
Благодарствую👏👏👏🤝🤝🤝🤝👍👍👍
И Вас благодарю за просмотр и комментарий!!! Всего Вам хорошего!!!
очень полезное видео-ломал голову как же кромить побыстрее и попроще,теперь вижу есть вариант.спасибо .что поделился
Благодарю за отзыв!!!
Спасибо за подсказку. У меня не такие ровные доски. Но приспособа геометрически правильная.
Благодарю за комментарий!!!!!
Почётная грамота и путёвка в сибирь!!🤗 Спасибочки !!!
Благодарю!!! Нам и здесь не плохо😁😁😁😁
ЛЮБО !!!! МОЛОДЦЫ , ХЛОПЦЫ !
Благодарю за комментарий !!!!
Спасибо, Мастер!
@@Андрей-р7и2й Благодарю за комментарий!!!
👍👍👍... всё гениальное просто.супер класс спасибо большое что поделилась.
Благодарю за коментарий!!!!
Век живи век учись...гениальное решение
Решение с прошлого века😊😊😊. Всё гениальное просто. Благодарю за коментарий!!!
спасибо за бережное отношение к дереву! Не забывайте про безопасность труда(респиратор/вентиляция/пылеудаление/толкатель).
Благодарю за отзыв!!! Верно говорите!!!
Все гениальное просто! Взял на заметку. Работаю столяром третий год, никто из старожил такой способ раскроя доски ни разу не то что не показал, даже не упомянул
Благодарю за отзыв!!! Способ узнал от своего отца, за 20 лет встретил только 2 человека, который знали его.
Можно сделать ещё проще, линейка прикручивается прямо на доску, и ручной циркуляркой отпиливают горбыль)
@@СименСименыч-т3ч где же это проще
@@СименСименыч-т3чи незабыть запастись ручным цыркулярками
@@СименСименыч-т3ч спалил контору .. ща он проспицца и три видоса запишет ... у него станок с бесплатным электричеством в сарае к соседу примотан .. этот пилит сосед за киловаты платит
СПАСИБО! я реально такого не знал ! работал когда то в столярке, всё время по карандашу пилили .
Благодарю за отзыв!!!
Хороший способ! Спасибо! Я пилил другим способом, но ваш интереснее тем, что не нужно перенастраивать упор. Да и быстрее)
Благодарю за комментарий!!!!
всё гениальное - просто! Спасибо!
И Вам спасибо за коментарий!!
Желаю новых смекалок, удачи вам!
@@СергейАдамович-т2э Благодарю!!!!
Красавчик!Спасибо большое за науку!!
Спасибо за отзыв!!!!!
Отличный метод, беру на заметку... Спасибо)))👍
Благодарю за комментарий!!!
Очень полезный совет, спасибо Большое спасибо!!!
Благодарю за отзыв!!!
Мозг на месте. Спасибо за дельный совет.
Благодарю за отзыв!!!!
Скажу так, ни когда так не пилите в принципе, не то что я критикую, но думаю жизнь и здоровье самое ценное что есть! Не буду писать страшилки, но зубья в лоб не редки, я не говорю о все том что еще летит в хлебало. Автору здоровья берегите себя.
👍👍👍👍👍
Я думаю, что это отличная реализованная идея 👍❗
Отличная это точно а вот реализованная, не знаю. Отец мой так пилил говорил что его дед научил . Я так пилил и на производстве где работал в своей смене это внедрял, и больше нигде не видел. Везде где я это показавал вызывало удивление. Но попробовав принимали .
@@VladiMIR_EV реализацию можно оценить по результатам
Вариант достаточно простой и быстрый. При необходимости можно быстро переработать материал без сложных подготовок.
@@Alexey76. В этом смысле Да!!!
, спасибо. Я воспользуюсь методом. А я движок на 4 кВт купил. 220в. правда.
Благодарю за комментарий!!!
Как всё просто!!!! Спасибо!!!
И Вам спасибо за отзыв.
Отличный метод, обязательно возьму на вооружение. Спасибо!
Благодарю и Вас за отзыв!!!
О, я ждал это видео!) На словах не понял, теперь вижу. Все гениальное просто) спасибо!
Благодарю Вечеслав!!! Ну как всегда, видео на скорую, как уж есть😁😁😁.
@@VladiMIR_EV о даааа - тоже с нетерпением ждал это видео!
я тоже помню тот Ваш комментарий, к видео Вячеслава про обрезную/необрезную доску: я его раз 5 перечитывал, но так и не смог понять ))
тогда же ради обещанного видео и подписался :)
а насколько, в итоге, потребление с другим диском изменилось?
а то визуально и по звуку видно, что распил пошел быстрее и легче - но видео резко обрывается
@@by.makarych Спасибо за подписку и отзыв!!!!! завтра выложу коротенькое видео про потребление электроэнергии у разных пил. Для Вас скажу, станок на холостых оборотах потреблял 0,8 квт/ч пила 96 зубьев при скорости 20 см в секунду нагружала мотор до 6,3 квт/ч. когда поменял пилу на 28 зубов, то при 20 м в сек она нагружала мотор на 3,5 квт/ч . но легко пилила и на скорости 40-50см в секунду и загружала мотор на 6 квт/ч.
Браво ьем, кто это когда-то придумал. Ну и Вам, за науку
И Вам спасибо за отзыв!!!
Еще раз спасибо Володя)) я много раз сталкивался с такой задачей и всегда не получалось, обязательно попробую.
Благодарю!!!
И это простой способ, каторый можно совершенствовать. На удлиннёную линейку ставится тележка с цепным приводом и зажимом. По линии реза лазерную подсветку ,И тогда получается - доска на станке подводится к пиле , задний торец ложится на тележку, выставляем по лазеру желаемую линию реза зажимаем на тележкн рычажный зажим и все поехало. Обрезав один брус от доски обзольнач часть возвращается назад и повторяется следующий рез, почти автомат раскроя.
@@VladiMIR_EV гениально)))
Все гениальное просто!!! Воистину. Спасибо✌️🤘
Благодарю за отзыв!!!!
@@VladiMIR_EV вам за инфу спасибо
Узнал много интересного. Интересная каретка. Подписка и лайк
Благодарю за отзыв!!!!
Очень интересно, всё гениалое просто.
Так и есть.
Спасибо вам огромное!
@@ВячеславЗамураев Благодарю за комментарий!!!
Владимир, спасибо большое!
Я обычно обрезаю доски до 1 м, и пользуюсь 1,2м куском ЛДСП с вертикальными прижимами. Если мне понадобиться обрезать длинную доску, я знаю что делать!)
Молодец, даже если хотят не все могут повторить.
Благодарю за комментарий!!! Да вроде всё проще простого😁😁😁
Мы тоже пилили в ручную . Времени теряешь море . Потом , стали пилить на ленточной пилораме . Штук шесть досок необрезных ставишь на ребро и пилишь.
Как вариант годен!!!
Круто !!!!!! Благодарю что поделились!!!!! Здравия!!!!
Благодарю!! И Вам всего наилучшего!!!
Четко
Не вопрос даже
Побольше видео делайте
@@777kinev Ьлагодарю за комментарий ! Ну что делаю стараюсь снимать пока не напряжно😊😊😊😊
Спасибо за инфу, добрый человек ✋
Благодарю за коментарий !!!
шикарная подвижная каретка!
Самодельная!!! 😁😁😁
@@VladiMIR_EV я понял), есть смысл подумать о такой)...мне бы супер-пупер простую)))
@@SeloUrala эта очень простая, труба, болты , подшипники и сварка да болгарка😊😊😊 у Вас всё получится.
@@VladiMIR_EV загляну на канал, попробую найти этот ролик...Спасибо!
Я не столяр но посмотрел с удовольствием 👍👍👍
Благодарю!!!!
для вагонки-половой доски сойдет и так, а вот на столярные заготовки хочешь или не хочешь, а нужно брать с большим запасом, при длине 4м чтобы сделать деталь на 90 отрезать нужно не менее 110, смотря какого качества сушка, иначе нарежешь коромысел без запаса на обработку на фуганке.
Круто, под 90 резать 110 при необходимых 98.
@@VladiMIR_EV братуха, 98 на 4 метрах не пройдёт даже при идеальной сушке, ты про остаточные напряжения слыхал?
@@ЖелезныйДровосек-у3й У нас получалось( собственные сушки ) . Любую доску можно было разрезазать в середине, вырезать торцевую " вилочку" и проверить остаточное напряжение. Если оно есть- на досушеу всю партию!!!! Сушка 90% успеха. И что это такое знаю не по ютубу , а лично.
@Bakitsss я длинные часто обрабатываю, перила-косоуры-тетивы! ))
@Bakitsss многие и не понимают о чём мы тут, т.к. фуганка у них нет, доска сразу в рейсмус запихивается и при этом они ещё и учат и называют свои пляски "мастер класс"! ))
Уже десять месяцев периодически пилюли по вашему способу и всё супер в остатке только кора. Доски не длинные в основном 2м иногда 3м но способ идеальный хоть и на глазах тоже все ровно получается но с вашим способом выход чистого материала лучше так как на глаз отпиливаю ровно но не всегда в заданную точку
Благлдарю за отзыв!!! Рад что видео оказалось полезным!!! Следующая ступень этого медода, это тележка с электроприводом на длинном упоре с пневмозажимом. Если что, подскажу😁😁😁
Всегда пилил на глаз с самого начала и идеально получается не думал что у кого то возникает такая проблема и что то химичат
Грамотно толково .Можно учителем трудовиком работать
Не берут. Сказали , что без высшего Педагогического образования не смогу правильно научить, а моего технического " Полная технология деревообрабатывающих и мебельных производств" с отличием им не достаточно😂😂😂😂😂
Такие как Вы научат
Школьников работать по дереву. Молодец.
Вам здоровья.
@@ВасилийСевостьянов-и5ж 👍👍👍
@@ВасилийСевостьянов-и5ж 👍👍👍
Ваша приспособа сделана конкретно для ВАШЕЙ мастерской. Я делаю проще: провожу по линейке для первого запила линию маркером и снимаю кромку.
@@ЮрийПатрикеев-д4д Можно и так.
Круто! И простенько.
А я всю жизнь первую кромку с длинной доски срезАл ручной циркуляркой по направляющей, а потом уже тащил на станок...
Лень двигатель прогресса!!! Когда днями на производстве стоишь на распиловке ( ц-6) , и перелопачиваешь по 6 кубов 50мм досок по 4 м. То сразу думаешь как бы это облегчить. А тут мой отец и подсказал. Он на стройках на самопальных циркулярках так кроили стропила с необоезных досок.
@@VladiMIR_EV Ну... лень или просто рациональность. Столяркой я занимался и занимаюсь только для себя, объёмы скромные, просто строил дом, да и то на все серьёзные вещи брал готовую обрезную доску. А вот для роспуска на брусок или рейку брал необрезную (оно дешевле), кромил и крошил на рейку. Смешно, но ведь не сразу догадался, что если доску всё равно резать на брусок, направляющую можно выставить не по краю, а по оси доски. Ровненько разрезать пополам, и распустить на станке. Половинки таскать легче, и про обзол думать не надо - срежется естественным путём... Сейчас смешно, а тогда таскал...
Интересный способ, спасибо.
Благодарю за комментарий !!!!
Классно получается!
Благодарю за коментарий.
АЙ молодца! Спасибо.
Благодарю за комментарий!!!!
Гениально и просто👍
Благодарю за отзыв!!!
Летом попробую, но вместо профиля возьму уголок полкой вниз - еще и по высоте поддержка будет.
Иногда вместо профиля и линейки использовали первую доску , отрезанную по шнурку.
шик будем пробовать!!!!!
👍👍👍👍👍
Сначала думал очередная чушь! А потом присмотрелся а чушь то совсем не чушь а крутая идея! Все время была проблема прицелиться а потом еще и в процессе не уйти с прицела а тут просто классное решение за исключением разве что габаритов трубы но если серийно в больших объемах резать то самое то! И еще не надо таскать бестолково доски сначала обрезать и складывать потом выставив размер уже распускать в размер а тут считай почти в три раза меньше доски таскаешь ого!
Благодарю за комментарий !!!!!
dobrze gadasz ,napił bym się z tobą wódki ,proste rozwiązania są najlepsze ,a twój sposób jest bardzo uniwersalny ,pozdrawiam
Dziękuje za komentarz !!! Odwiedź, pij zarówno wódkę, jak i bimber !!!
Добре, коли є пара запасних очей, можна працювати без захисних окулярів та кожуха на пилці) А метод, в цілому, непоганий, має свої плюси та мінуси.
Умница!
👍👍👍👍👍
😄 ну ты хоть иногда к микрофону подбегай 😂 отлично! Благодарю за совет. Лайк.
Спасибо за комментарий!!!
Просто и надёжно, но я сам бы до этого способа долго додумывался.
@@CreazyBot Благодарю за комментарий!!! Мне этот способ показал мой отец. В учебниках такого способа не описанно.
Привет! Отличный способ! Спасибо!
Благодарю за отзыв!!!
Ах, как знаком такой организованный беспорядок в старой доброй мини-столярке - всё самое нужное лежит на своём месте, а если переложишь - то ходи потом, ищи... . И мощный такой движок то у самодельной распиловки, ну почти ни разу не споткнулся на пятидесятке - рекспект! Метод экономного распиливания тоже очень хорош, но в массовом производстве никто не будет так заморачиваться. Пожелал бы доброму Мастеру помимо защиты глаз, беречь слух - с хорошо подобранными наушниками в столярке реально комфортнее трудиться, но конешно это дело привычки.
Благодарю за отзыв!!! Движок даже не знаю сколько наверное 7,5 квт. Так как при максимальных нагрузках на электронном счётчике показывало 6,5 квт. Это при скорости подачи 50см в секунду 50мм доску. И при таком режиме движок не сильно и греется. На холостом ходу потребляет 0,8 квт. Здесь на видео я ещё и чистовой, не скоростной черновой, пилой пилю. Просто для примера пилю .
На сколько массовое производство было не скажу, смотря что с чем сравнивать. Но 10-15 м³ доски в смену цех перерабатывал. И такой метод позволял в смену куб доски экономить. За месяц это 25м³.ни откуда!!!
@@VladiMIR_EV да уж, как вспомню свой старый ДОК в несколько гектар площадью, отторопь берёт от тех советских объёмов распиловки и последующей деревообработки - наш счёт шёл вагонами.(в 'маленьком' цеху сушилки были на пятьдесят кубов, в другом более современном раза два больше).Сейчас всё моё деревянное в прошлом - тружусь на другом производстве, где минимум столярки - продукция на металлокаркасах, а пачки лдсп, фанеры и мдф пилят и обрабатывают на центрах с чпу.
Никогда не срезали всю кору. На следующих этапах обработки толщина доски будет уменьшаться -> обзол срежется. Под конец обработки, со стороны обзола можно будет фаску снять. Таким образом ещё 3-5-7 мм к ширине заготовки выигрывали.
👍👍👍
Так хорошо объяснил что не понял
Толково, мастеровито!
Спасибо за отзыв!!!
Не лазерный указатель 👍
Красава.
👍👍👍👍👍👍
Я тоже пилил необрезную, отбивая линию шнуром. Для последующей доводке строганием более менее в любительских условиях приемлемо. А сейчас бы попробовал, как в ролике. По отбивке, как не старайся, будет увод от линии. А что касается проф. станков, то часто в продаже полное дерьмо по качеству. И разброс по толщине и по ширине в одном и том же привозе.А цена одна практически везде по окружающим лесоторговым складам. Закупают, что подешевле, качество на втором плане, а навариться хочется всем за счёт покупателя, который потратив время в поисках лучшего в округе, вынужден по необходимости покупать, кое как выбирая из дерьма, с обозначенным первым сортом. Не закажешь же пиломатериал за 500 км. где возможно качественнее. За морем телушка за полушку, да дорог перевоз!Вот на том и построенна логика "бизнесменов". Как говорил один начальник на мол заводе, когда начали гнать "сливочное" масло с акоблента: - "У нас не возьмут, а в Сибири с руками оторвут". В бандитские девяностые, так и было.
Благодарю за отзыв!!!
Отличный способ! Спасибо!
И Вам спасибо за отзыв!!!
Погружная пила с линейкой делает это идеально. Но приблуда не плоха.
Погружная отлично работает. Но думаю на сколько её, да и мастера хватилобы, если за смену нужно было 6- 10 м³ раскроить. Да и при длинне 4 и 6м.
@@VladiMIR_EV согласен с вашим аргументом на 100%. Вы правы.
погружной пилой ты и полкуба в день не распустишь!
@@viktormakarenko2448 👍👍👍👍👍
Классно!!! Благодарю.
И Вас благодарю за отзыв!!!!
Красава способ!
Благодарю за отзыв!!!!
Способ классный, но не забываем про технику безопасности, нельзя стоять на линии реза циркуляции, обратный удар никто не отменял. Прихвати эту подставку к торцу заготовки на пару саморезов и толкай находясь сбоку от заготовки, вот тогда обратный удар для тебя не страшен
У этой пилы с ограничителем захвата на зуб не бывает обратного удара, а на чистовой и подавно. А вот на простой пиле с большими и редкими зубами возможно. Рабочий работающий на распиле на Ц-6 всегда находится на линии реза и линейки. По другому невозможно контроллировать . А вот эта палочка, прижатая к торцу и позволяет не глазеть на пилу постоянно, а отклонить голову левее и не напрягаться. Благодарю за отзыв.
Видимо вы не пилили большие объемы и быстро нужно это сделать.
@@Азат-г9щ В начале столярного пути пол года стоял первым номером на С-6 и более 1500м³ роспустил. Много это или мало судите сами , более 10м³ в смену выдавали.
Большое спасибо!
И Вам спасибо за отзыв!!!
Круто! Спасибо!
Благодарю за отзыв!!!
30 лет назад мне приходилось так пилить берёзовую 50-ку 6-метровую, шириной до 800 мм сырую, обледеневшую...
На пупу таская, без всякой механизации. Одна доска могла и 100 кг весом быть. Как вспомнишь, - так вздрогнишь.
Но ведь сейчас другое время... Обзаведитесь кромочником, - здоровье дороже.
Тоже всё это проходил, сейчас я и не пилю в таких количествах, 2м³ в месяц. У меня направление по изготовлению индивидуальных "вещей" , а поганаж в прошлом. Здесь просто показан способ .
Метод отличный! Но с распилом необрезной доски стараюсь поменьше связываться. Пару раз посчитал, получается обрезную покупать выгоднее. Из необрезной много отходов получается. Может у нас цену загибают на нее, но расклад такой.
С обрезной получаются еще дрова бесплатные .
У НАС ПРЕДПРИЯТИЕ ГОДАМИ ГОРБЫЛЕМ ТОПИТ ,ЭТОТ ОТХОД ПРОСТО НУЖНО УМЕТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В ДОХОД)
Думаю дровами топит не от хорошей жизни...@@денис-б2е1п
@@igorsw3831👍👍👍👍👍👍
Браво!❤️
@@СергейАдамович-т2э Благодарю за комментарий!!!
Рационально!!!
Благодарю за комментарий!!!
Я так сам сразу догадался,давно пилю.
👍👍👍👍👍
Кто реально делает столярные изделия знает что обзол и 2 -3 см от него, в стоивые и филенки не идут , ступени итд. А используется абзол на мелочевку. Так что нет смысла отпиливают четко , абзол. С абзола и этих 2 см, прекрасно получаются ножки на раскладную мебель, ламель и многое другое. Пишу с ошибками не ругайте ! С краю доски , как и в середине есть напряжение , поэтому следует перестраховываться, нужно знать это новичкам. А что касается перерасхода, то каждый см.никогда не учтешь. И издержки правильно просчитывать, чтоб не превышали доходов. а не рисковать, края ,каждый мм. Нужно правильно планировать раскрой какой брусок или рейка в какое изделие идёт. И не стоит городить причендалы в тесном помещении на станок это риск! Линию реза нужно видеть, а это только опытом и ошибками достижимо.
Благодарю за отзыв !!!
Глаза очень беречь надо, маска была одета на последнем распиле .
За способ спасибо!
Всё верно, обычно пилю в маске, тут для камнры старался больше объяснять.
Монстр! Я бы в одиночку упыхался с такими досками😲
Работа в одиночку и стимулирует придумывание помогающих устройств!!!! Благодарю за отзыв!!!!
Мастер.👏👏👏👍👍👍
Спасибо!!!!
Владимир, сделай обзор циркулярной пилы. Просматривая ролик заметил, что у тебя двигается одна половинка стола. Потому ты один можешь распускать длиномер.
У меня на канале есть видео " Миниобзор форматно раскроечного , самодельного станка". Там поверхносно , но показываю что за станок.
Мастеру респект. Лес просто сказка . 3 сучка на 4м . А главное . плохой мастер, бизнесмена может хорошо раздеть при этом ничего сам не украл.
Благодарю за коментарий!!!
Кон гениальна
УВАЖАЮ ЛЮДЕЙ РУКАСТЫХ , ГОЛОВАСТЫХ И ЦЕЛЕУСТРЕМИТЕЛЬНЫХ !
Благодарю!!!!
Хороший прием. Однако, при переворачивании и срезании коры с другой стороны получается доска разной ширины у начала и конца? Все равно клин срежется в отходы, если на брусок пилить. И про расход энергии на второй пиле интересно бы цифры, но тут ваттметр нужен.
С двух сторон пилится, хоть и на косую, для того, чтобы максимально качественный материал взять от коры, а клин в отходы выйдет сердцевина, или около. Плюс направление волокон сохранится.
Пилы я сравнивал , чистовую 96 зубов и черновую 24 зуба. Замерял электронным счётчиком, и механическим с секундомером, подключённом к станку.
При одинаковой скорости подачи, сосна 50мм толщиной, 20-25 см/секунду , 96z потребляла 6,5квт, а 24z всего 3 квт. И при скорости 40-45 см/секунду 24z потребляла 6 квт, а 96z до такой скорости реза не разогнать.
Про это есть на моём канале отдельное небольшое видео, глянте.
@@VladiMIR_EV Спасибо, гляну. Подписался. Интересная зависимость... думал, будет пропорционально : ведь подача на зуб тем больше, чем меньше зубьев Видимо, усилие среза не очень зависит от размера срезаемого слоя (до какого-то предела). Нравится Ваш подход - с умом ко всему. Сейчас тоже решаю задачу обработки: нужно сделать автомат для производства калиброванных нагелей (допуск по диаметру - 0,25 мм). Думаю применить оборотистую фрезу с вращением и перемещением вдоль вращающейся заготовки - чтобы получать сразу чистовую. Пойдет?
@@VladiMIR_EV И да, только сейчас дошло, что Вы правы. У коры - самая плотная древесина.
@@Sergey_Fokin Передний угол у черновой пилы острее, 25-30 гр. А у чистовой 5 гр. Черновая лучше режет и стружку отводит.
Про шканты, если короткие то любой вращаюшийся патрон,( токарник или карусельный) и подводите Ручной фрезер , вместо резца. И точность и чистота. Тоже посиотрите , как я точу на токарном с помошью ручного фрезера. Но если гнать погонажом то нужно делать подобие круглопалочного станка. Там фреза" труба" с внутренними ножами , вращается вокруг заготовки.
@@Sergey_Fokin и она ближе к радиальному распилу, более стабильная древесина.
Толково придумано!!
👍👍👍👍
Спасибо!
👍👍👍👍👍
Спасиба. За. Приспособу. Но.
Надо. Работать
Враспираторе
И. Витяжка
Благодару
👍👍👍👍👍
Да отличная штука
Благодарю за отзыв!!!
Класс!! 😊😊😊
Благодарю!!!
а если еще линейку на уровне диска с обратной стороны стола добавить. Что бы получился некий аналог приемного стола фуганка. Тогда допиливать заготовки можно с линейной точностью до самого конца
Линейка за диском далее 20 см бесполезна. У фуганка приёмный стол более важен чем подающий , а на пиле наоборот.
Та часть доски с краю, покрытая корой или без оной, называется обзольной частью или просто обзолом. Правильная терминология не повредит.
👍👍👍
Познавательно 👍
Благодарю за отзыв!!!!
Здравствуйте. Расклинивающий нож не помешал бы, для безопасности.
👍👍👍