Відео

Благодарю за комментарий!!!

Работал я на производстве на разных станках.в 90% это были старые советские. Ну и немецкие, итальянские и тд. Производство начиналось с нуля и по обычному сценарию. Директор покупал почти убитыц станок и я его перебирал и реанимиоовал. По этому опыт у меня не просто практический а ещё и конструкторский по им есть.. 20 лет отработал на спец участке и был у меня комбинированный итальянский Гриджио LM 410. Вот это супер станок если в мастерскую такой заиметь, 6 в одном. То про всю эту сполярную цепочку разных станков можно забыть. Я о таком и мечтал себе, или подобном. Но волей судьбы, случай и друг, привели меня на обанкротившееся предпреятие и я с их столярного участка выкупил эти станки. Востановить их и довести до ума мне не составила особого труда. А сейчас я не вижу смысла их менять. Ну если только кто предложит свои в качестве испытания и обнаружения недостатков недостатков , я готов работать на любых. А так не вижу смысла. И простой пример У меня рейсмус СР6-9 . У него ресурс такой, что в голову и не приходит мысть что он может сломаться и придётся покупать новый . Что нужно гдето както понежнее, а то вдруг сломается.

У нас Фиоленты и без этих сухарей ровно в поворотах пилили. А вот другие , всем извесные бренды, не справлялис.

@@VladiMIR_EV я делал кресла-качалки из массива. Лыжи из доски 50 мм. Поменял три лобзика, остановился на фиоленте только по одной причине - ролик на этом лобзике близко к подошве. В остальном он очень обычный. Макита была с большими опциями, но ролик высоко от подошвы и угол 90 г. не сохраняется. 50 мм по дуге - это серьёзное испытание для любого лобзика. Испортить заготовку не очень радостно, по этому сухарики использовал с благодарностью конструкторам.

Трение. Греется но держатся можно. Когда начинает больше греться чем рука может выдержать , то меняю смазку. НО как бы он не грелся, он не сгорает. Ни по электрике ни по механнике.

Благодарю за комментарий !!!! Я считаю что многие люди умеют многое, даже не зная об этом. И если им вовремя подсказать, гдето подправить, то и всё получится. А знания это сила, но только когда они приносят пользу , работают и передаются. По этому я всем что знаю и делюсь. Столярная школа в мечтах. Иногда бывают заказчики-ученики. Покупают изделие с правом его изготовить самим. Но это пока еденично.

Благодарю за комментарий!!!

Благодарю за комментарий!!!

500-600$

Тоже долго налаживались. Две сушки сменили, только купив полный комплект, итальянскую конвекционную сушильную камеру на 50м³, с компьютером, программаии , системой увлажнения. Соблюдая программы выходил идеальный материал. Делали и кухни и двери, лестницы. По сушкам проблем не было. Шеф купил через год ещё две такие. И сушили для мебельных фирм. Одни делали двери и окна с дуба, а вторая мебель с берёзы. После сушки всегда проводили приёмку партии. Брали 4 доски с разных мест пакетов. Разрезали пополам , и с середины вырезали расчёску, вилочку. Проверяли на остаточную нагрузку. Если только деформировалась хоть одна вилочка. Опять включали камеру и на три дня, с пароувлажнением и досушкой. Потом опять тест. Вот такие были проверки. По этому и качественно скшили, и арендовпнны сушки были на годы вперёд.

@@VladiMIR_EV может быть, таких сушилок ч ещё не встречал, однако даже у очень сухого дерева всегда есть остаточная деформация, особенно это проявляется у дуба

@@Cergei-dx9ek Дуб , если правильно высушен то довольно стабилен. Просто его тяжело правильно высушить, не у всех получается. При перемене влажности размер по ширине могут меняться но не трнщин , коробления быть не должно.

ну не знаю, у меня на кухне фасады из дуба, уже 5 лет, и все стабильно

@@Peter-rl7hp Всё верно, дуб относится к группе стабильных материалов.

Благодарю!!!

👍👍👍👍👍

И что Вы этим хотели показать. Свои высокие знания..... В то время , когда я в СССР учился в 5 классе , слово саморез ещё не применялось. Был шуруп. И ими прекрасно пользовались и столяра и многие другие. Сомневаетесь, тогда учебник по Технллогии обработке древесины и мебельных производств Вам в помощь, ну или проще, Столярные и плотничные работы, Е. Г. Курдюков. Он аж в 1976 году всё расписал.

@@VladiMIR_EV Был шуруп и есть шуруп. Его никто не отменял. И он столярный крепеж. Между шурупом и саморезом есть разница. И разница эта из за мех. свойств материалов. Мои ученики эту тему знали. И думаю до сих пор помнят.

@@user-mu3bl6zr1j Конечно есть разница. Технология их производства не стоит на месте, Более крепкая сталь, закалка, качественная острая "резьба", позволяющая его закрутить без засверливания. Это не даёт право шурупу называться саморезом?

@@VladiMIR_EV Мы не про технологию изготоаления шурупов. Мы про шурупы. И их уничтожение как назвние. Про подмену понятий. Приходишь в магазин просишь ине шурупы на 50. Ответ- вопрос: А Вам шурупы по дереву?....... А под шурупы все же сверлить надобно. Почнму? Вы взрослый и грамотнвй человек. Раз знаете книжки 1976 года. И саморез можно применить по древесине. И гвозди в ДСП. Влпрос армянскому радио: А можно из дерьиа сделать конфетку? Ответ: Можно, но она будет дерьмовая.

@@user-mu3bl6zr1j 👍👍👍

Сушка дуба стоила 180-250$ за куб. Правда вот такие деньги брали многие, а вот выполнять свои обязанности брались не все.

Приветствую!!! Информация по режимам сушек расписанна уже давно, в основном в старых советских учебниках по технологии обработки древесины , для тезникумов. Да, прогресс не стоит на месте, но основные правила проверенные временем остаются. Найдите меня в телеграмм, там можно точнее обменяться информацией. +375 25 6340376

@@VladiMIR_EV спасибо

Доски регулярно моются намокают и высыхают, а иногда мокрыми и на место ставятся. И при этом они остаются ровными. А это тангенциал и цельная доска, что обычно очень легко выгинает. Доска сушилась в конвекционных сушках , в мягком режиме, с полным соблюдением всех режимов промежуточной влагообработке для снятия внутреннего напряжения. Сушилась 105 дней., с доской которая сушилась для производства в стандартном режиме 45 дней , такие перепады влажности незамеченными не проходят.

🤔🤔🤔

Бонально, на саморезы, к стене деревянного дома. Там выше полки , где всё закрывается иконами , есть 4 отверстия под потай для саморезов.

Ясно... Спасибо. Мне тоже заказали угловую полку под икону, высота 45см, вешать на подвесы, стена бетонная, и как то надо придумать, чтобы чтобы не гемморойно вешать было. Если подвесы жёстко закрепить, то она не "сядет" по моему на саморезы, которые в стене будут

@@user-si3sx6ns2n Чтобы повесить угловую полку на завесы , нужно с левой стороны повесить два завеса как обычно, вертикально, а вот справа вешается один завес горизонтально !!!! Надвигается правая сторона полки горизонтально и левай стороны надевается ушками на шляпки. Так всё и фиксируется.

Спасибо огромное за науку!!! 👍🙏

@@user-si3sx6ns2n 👍👍👍👍👍

Там уже временем и высушен и напряжение снято и стабилизирован!!! Благодарю за комментарий!!!

👍👍👍👍👍👍

👍👍👍👍👍

Отличная это точно а вот реализованная, не знаю. Отец мой так пилил говорил что его дед научил . Я так пилил и на производстве где работал в своей смене это внедрял, и больше нигде не видел. Везде где я это показавал вызывало удивление. Но попробовав принимали .

@@VladiMIR_EV реализацию можно оценить по результатам Вариант достаточно простой и быстрый. При необходимости можно быстро переработать материал без сложных подготовок.

@@Alexey76. В этом смысле Да!!!

Благодарю!!!

Благодарю за комментарий !!!!!

Благодарю за комментарий !!!

👍👍👍

Благодарю за просмотр и комментарий!!!!

Без кота и работа не та!!!😁😊😊😊

@@VladiMIR_EV И у кота работа не та)))

Благодарю!!!

Благодарю за комментарий !!!

Благодарю за комментарий !!!!

Благодарю!!!!

Примерно 180-200. За 300 оно моглобы быть из дуба.

Дёшего что то. После всех расходов наверно менее сотни остаётся....

@@sergeygreen2541 у нас и сотню попообуй заработай😁😁😁. Беларусь.

Если по простому то что есть тем и работаю, этот инструмент полностью справляется с поставленными задачами. Провода мне не мешают, как многие пишут основным критерием перехода на акб. Да и зависимость от провода, это намного проче, чем зависимость от стоимости батарей, их срока службы, бренда, падения мощности и производительности. Всё это деньги. А позволить себе покупать инструмент для колекционирования я не могу . Заработки у меня минимальные. Живу в Беларуси.

Есть у меня всё и для пистолетной покраски. Но пистолетом в основном покрываю полиуретановыми лаками, и изделмч, которые не требуют подгонки, подрезки при установке. Подкрасить при подгонке, после пистолета сложнее .

Благодарю за комментарий!!! Лестницу делал другой мастер. Не понял вопроса про время изменения ограничения?!?!

@@VladiMIR_EV извините,Т9 барохлит , изготовление я имел ввиду)

@@user-uq5mn7xq6k полтора месяца ушло, но с отвлечениями другими бытовыми работами.

Спасибо

@@user-uq5mn7xq6k 👍👍👍

👍👍👍👍👍👍👍

Благодарю!!!!

Это оно ещё не высохло блестит. Когда полностью высохнет станет матовое.

Благодарю !!!

Благодарю!!! И Вам всего наилучшего !!!

👍👍👍👍👍

Благодарю за комментарий!!! У меня про неё есть маленькое видео ua-cam.com/video/LIMQxbOLzio/v-deo.htmlsi=3fTP6c82bBNQhm70

👍👍👍👍

Думаю что под водники алкидная смола в качестве грунта както не очень. Это примерно также , как склеивать две покрашенные половой краской деревяшки на ПВА. В качестве грунта использовать саму краску, разведённой чуть больше можно . Но сдесь белый цвет, материал разнородный, сучки смолистые волокна, рыхлые вотокна, и если сразу наносить краску, всё это её по разному вбирает и получаются разная насыщенность, пятна. За несколько слоёв всё выровняется, но глубина, которая при разном освещении , будет пробивать , и будут видны сучки , волокна и тд. А по грунту, особенно лаку, всё это сглаживается.

Я тоже не видел😊😊😊. Это чисто мои понятия и решения данной задачи.

Приветствую!!! И то и другое😁😁😁😊

С удовольствием , если бы позвали😊😊😊

Согласен полностью. Вспоминаю своего учителя по труду, учился еще в советской школе, 80-90

@@user-xs3ft9nq6t 👍👍👍👍👍

Благодарю за комментарий!!!!

Благодарю за комментарий!!! Вот сейчас и вторая часть уже загружается . Скоро будет доступна. Встречайте😊😊😊

@@VladiMIR_EV супер! Ждём с нетерпением! 👍🏻👍🏻👍🏻😊

@@MarkJablonowski 👍👍👍