Alles gut ✌🏼 Ist nicht falsch angekommen. Bin ja auch kein Profi im CNC Bereich. Ich lerne halt durch ausprobieren. Meistens hab ich Glück und es passt😉 Grüße Simon
Hi Simon, du weißt wirklich wie du bei mir Herzschmerzen auslösen kannst. Wie dicht dein Fräser an der Schraub vorbei fährt ist der Wahnsinn! Hut ab. Gruß Markus
Hallo Markus Sorry 🙈 Hoffe es gibt keine langanhaltenden Nachwirkungen 😅 Ist halt immer etwas schwierig, wenn ich innen nicht alles 100% zerspanen möchte, sondern eine „Insel“ festspannen muss. Aber wenn das Z-Maß halt nicht groß genug ist, dann setzt halt mal die Mutter der Spanzange auf -> 8:55 😇 Grüße Simon
Zur wandernden Z Achse hätte ich da einen Vorschlag,ein oder zwei Zugfedern einbauen die halten den Schlitten oben und und entlasten auch gleich den Motor,der dann nicht das ganze Gewicht heben muss. Im übrigen,schönes Projekt
Hallo Werner Danke für deinen Vorschlag mit der Feder. Das könnte man mit Sicherheit so machen. 👍🏻 Ich werde es aktuell erstmal so betreiben. Wenn die Z-Achse nach oben auf den Endschalter zum Referenzieren fährt, hält der Motor die Z-Achse während des Betriebs oben. Nur sobald die Steuerung aus ist, sackt sie wieder ab. Am besten verwendet man da eine andere Spindel. Die Igus-Spindel gleitet so super, dass es in diesem Fall eher ein Nachteil ist 😅 Grüße Simon
Super Video hast du super gemacht . Baue grade selber einen kleinen Lasercutter und überlege wie ich die Z Achse bauen kann deine Idee finde ich Super . Meine Frage hast du noch DFX Dateien zum fäsen , Würde mich freuen von dir zu hören LG Peter
Hi 🙋♂️ Aktuell habe ich es bislang ohne eine aktive Höhenkorrektur geplant. Werde beim Testen mal schauen, ob es auch ohne geht. Gerade bei dünnen Blechen könnten es durch Thermischen Verzug natürlich zu Problemen führen. Aber ja, eine THC würde im Nachhinein nachrüstbar sein. Ich habe mich aber bislang noch nicht so ausführlich damit und anderen alternativen Lösungen beschäftigt. Braucht halt alles seine Zeit 😉 Danke dir Grüße Simon
@@SimonMandel Moin, dann brauchst du zu mindestens eine Floating Z-Achse die Höhenunterschiede ausgleichen kann. Selbst Rechteckstahlrohr hat kleine Höhenunterschiede. Viel Erfolg weiterhin
Hi Robert Schön dass dir das Projekt und das Video gefallen hat. Ich habe HPL (High Preasure Laminate) Platten verwendet. Sind einfache Fassadenplatten. Lassen sich einfach Fräsen und sind äußerst stabil. Hatte ich im ersten Video vom Plasmaschneider mal erwähnt. Also gerne bei Interesse auch die anderen Videos zum CNC-Plasmaschneider ansehen. 😉 Danke dir Grüße Simon
Hallo Simon, du hast recht ich habe noch mal ins erste Video gesehen. Ich konnte mich nur nicht mehr daran erinnern. Hab natürlich alle Videos zum Plasma Schneider schon angeschaut. Ich habe mir auch selbst eine Fräse gebaut. Am liebsten fräse ich POM. Das Zeug lässt sich auch sehr gut. Fräsen ist sehr stabil halt nicht sehr hitzebeständig. Übrigens, deine Defenderverschlussgriffe sind der Oberhammer
Alles Klaro 👍🏻 Danke dir Robert 🙌🏻 Schön dass dir auch die CNC Fräs-Projekte gefallen. Ja POM ist auch super zu zerspanen. Bislang habe ich meist eher PE zerspant. Das waren dann alte Küchenbretter 😅 Funktioniert auch ganz gut. Bei Kunstoff kann man ja mit den Hobbyfräsen auch mal schön schnell durchzischen und ordentlich Späne fliegen lassen 😃 Grüße Simon
Hey Henry 🙋♂️ Ja aktuell ist es geplant auch die Modelle und eine Art Plan/Anleitung bereitzustellen. Soll kostenlos sein, aber mit der Möglichkeit für eine kleine finanzielle Unterstützung. Wird aber noch etwas dauern bis das Alles fertig getestet ist und einige Sachen korrigiert und optimiert sind. Bevor Probleme von den Nachbauern übernommen werden 😅 Grüße Simon
Bitte nicht falsch verstehen, ich sehe natürlich, dass du deine Kompetenzen und deine Maschine genau einschätzen kannst.
Alles gut ✌🏼
Ist nicht falsch angekommen.
Bin ja auch kein Profi im CNC Bereich.
Ich lerne halt durch ausprobieren.
Meistens hab ich Glück und es passt😉
Grüße Simon
Super Video, bin gespannt wie die ganze Sache fertig aussieht.
Hey Ronny 👋🏻
Danke dir mal wieder.
Freut mich immer dass du in den Komentaren mit dabei bist. 👍🏻
Grüße Simon
Hi Simon, du weißt wirklich wie du bei mir Herzschmerzen auslösen kannst. Wie dicht dein Fräser an der Schraub vorbei fährt ist der Wahnsinn! Hut ab. Gruß Markus
Hallo Markus
Sorry 🙈
Hoffe es gibt keine langanhaltenden Nachwirkungen 😅
Ist halt immer etwas schwierig, wenn ich innen nicht alles 100% zerspanen möchte, sondern eine „Insel“ festspannen muss.
Aber wenn das Z-Maß halt nicht groß genug ist, dann setzt halt mal die Mutter der Spanzange auf -> 8:55 😇
Grüße Simon
Zur wandernden Z Achse hätte ich da einen Vorschlag,ein oder zwei Zugfedern einbauen die halten den Schlitten oben und und entlasten auch gleich den Motor,der dann nicht das ganze Gewicht heben muss.
Im übrigen,schönes Projekt
Hallo Werner
Danke für deinen Vorschlag mit der Feder.
Das könnte man mit Sicherheit so machen. 👍🏻
Ich werde es aktuell erstmal so betreiben.
Wenn die Z-Achse nach oben auf den Endschalter zum Referenzieren fährt, hält der Motor die Z-Achse während des Betriebs oben. Nur sobald die Steuerung aus ist, sackt sie wieder ab.
Am besten verwendet man da eine andere Spindel. Die Igus-Spindel gleitet so super, dass es in diesem Fall eher ein Nachteil ist 😅
Grüße Simon
Super Video hast du super gemacht . Baue grade selber einen kleinen Lasercutter und überlege wie ich die Z Achse bauen kann deine Idee finde ich Super . Meine Frage hast du noch DFX Dateien zum fäsen , Würde mich freuen von dir zu hören LG Peter
Sehr schön gebaut. Was mir noch nicht klar ist, wie gleichst du Höhenunterschiede im Blech aus? willst du dafür THC nutzen?
Hi 🙋♂️
Aktuell habe ich es bislang ohne eine aktive Höhenkorrektur geplant.
Werde beim Testen mal schauen, ob es auch ohne geht.
Gerade bei dünnen Blechen könnten es durch Thermischen Verzug natürlich zu Problemen führen.
Aber ja, eine THC würde im Nachhinein nachrüstbar sein.
Ich habe mich aber bislang noch nicht so ausführlich damit und anderen alternativen Lösungen beschäftigt.
Braucht halt alles seine Zeit 😉
Danke dir
Grüße Simon
@@SimonMandel Moin, dann brauchst du zu mindestens eine Floating Z-Achse die Höhenunterschiede ausgleichen kann. Selbst Rechteckstahlrohr hat kleine Höhenunterschiede. Viel Erfolg weiterhin
Hallo Simon, schönes Projekt und echt gut umgesetzt. Welches Plattenmaterial benutzt du?
Hi Robert
Schön dass dir das Projekt und das Video gefallen hat.
Ich habe HPL (High Preasure Laminate) Platten verwendet. Sind einfache Fassadenplatten.
Lassen sich einfach Fräsen und sind äußerst stabil.
Hatte ich im ersten Video vom Plasmaschneider mal erwähnt. Also gerne bei Interesse auch die anderen Videos zum CNC-Plasmaschneider ansehen. 😉
Danke dir
Grüße Simon
Hallo Simon, du hast recht ich habe noch mal ins erste Video gesehen. Ich konnte mich nur nicht mehr daran erinnern. Hab natürlich alle Videos zum Plasma Schneider schon angeschaut. Ich habe mir auch selbst eine Fräse gebaut. Am liebsten fräse ich POM. Das Zeug lässt sich auch sehr gut. Fräsen ist sehr stabil halt nicht sehr hitzebeständig. Übrigens, deine Defenderverschlussgriffe sind der Oberhammer
Alles Klaro 👍🏻
Danke dir Robert 🙌🏻
Schön dass dir auch die CNC Fräs-Projekte gefallen.
Ja POM ist auch super zu zerspanen.
Bislang habe ich meist eher PE zerspant.
Das waren dann alte Küchenbretter 😅
Funktioniert auch ganz gut.
Bei Kunstoff kann man ja mit den Hobbyfräsen auch mal schön schnell durchzischen und ordentlich Späne fliegen lassen 😃
Grüße Simon
Hallo Simon, sehr interessantes Projekt ! Wirst du die Fusion Files mit der Community sharen ? Kostenlos/ gegen einen Obulus ?
Hey Henry 🙋♂️
Ja aktuell ist es geplant auch die Modelle und eine Art Plan/Anleitung bereitzustellen. Soll kostenlos sein, aber mit der Möglichkeit für eine kleine finanzielle Unterstützung.
Wird aber noch etwas dauern bis das Alles fertig getestet ist und einige Sachen korrigiert und optimiert sind. Bevor Probleme von den Nachbauern übernommen werden 😅
Grüße Simon
@@SimonMandel Top, Danke