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コメント有難うございます。 古い自転車のメンテナンスをすると何だか楽しくなりますね、自転車のメカは簡単そうに見えても中身の材質、各部機構、デザイン等のこだわりは凄いですね コスパも有料で遊んで居る、と思えば納得ですW

おめでとう御座います。こちらこそ宜しくお願いいたします。 新品のチップソーを頂いたのでバランスを測ってみると意外な結果となり研磨機のメンテナンスを兼ねて 発表しました。 チップソーの研磨は新品の様に鋭く研磨は出来ますがチップの消耗が早いので完璧にせず実際に刈れる 程度の研磨にしています、切れないな、と思ったら刃を交換して作業しその日の内に（錆びない内）研磨 します、少しの摩耗で少量の研磨が長持ちの秘訣と思っています。

おはようございます。私も刈り払い機を使っておりまして、最近チップソーに交換してその切れ味に満足していたところではありますが「研ぎ過ぎない」というところは意識していませんでした。確かに使用による摩耗量より研いだときの方がはるかに刃の減りは大きいですもんね。勉強になります。何事もほどほどですねw

チップの数が少なくて大きいのがコストパフォーマンスが良さそうに思えますね、私の研磨機で 仕上げると、どんな形状のチップも皆同じになりますｗ

次に買う時の参考にさせていただきます。確かに大は小を兼ねるですねw

コメントありがとう御座います。 理解し易かったでしょうか、少々気になります。

Thank you for your comments many times

有り難う御座います。 見た目で判断するのは間違いです。と言いたくなる様な物でしたが、汚れたグリスとサビを除去すれば綺麗な物です ベアリング交換費用が大きいのでコスパを考えると新品が良かったかも？しかし捨てるのはやっぱり勿体ないです。皆さんそう思われるでしょう。（W)

おっしゃる通りですね。ケースが割れたとかでしたらそれこそアルミ溶接だなんだと設備も必要となりますから廃棄も選択肢となるでしょうけど、あれだけ勢いよく回ればまだまだ現役続行ですね。物は大切にするのが何よりです。

ペンキのはげ具合から野ざらしの様に見受けられるのですがケースがアルミなのでやっぱり使いたくなります、 カバ―はSUS材ですが、TIG溶接機が有れば、アルミのろう付けが出来ればなあーーといつも悔やんでいます。 今後も宜しくお願いいたします。

そうですよね。 いえいえ、ONOさんらしいカバーなどの作りいいですよ～ さすがの工作力です。 ご無理なきよう工作を見せてください。

有り難う御座います。元気出して山の草刈りいってきます。

コメント有難うございます。 補強材を入れると強固に接続出来て良いですね。

有り難う御座います、急に秋が来ました、朝、気持ち良いですね。 燃料タンクの穴修理の時、材質がPEかPPだったのですが接着剤が使えず試しで溶接を試みたら上手く出来たのがきっかけです。 色々な方法が有る様ですが、あえて補強を入れないでやってみました、まだまだ開発出来るプロジェクトだと思います。 アルミのロウ付けが上手く出来ません・・

@@mikiono8447 ONOさんならではの自作コテ先アタッチメントはなるべく平滑に仕上げるためにもいいですね。さすがのひと手間と感じます。 アルミのロウ付け難しいですね。どうしても酸化膜が出来やすいのでしょうか。前に観たプロの作業で、細いコテのようなものでロウ付けする部分を擦りながら加熱していました。酸化膜の除去でしょうか。あとは火加減とご相談の技なのでしょうね。

​@@junhimeda9972 近年何か始める時に一大決心でもした様な気持ちで奮起しないとその気にならない状況です（大げさですね）集中力が足らない気がします。 何か一つ、道具でも技術でも増えると出来る事が大きく広がるので楽しくなりますね、その頃を思い出してもう一度！（W)

コメント有り難う御座います。 参考にして頂けたら嬉しくなります。

いつもコメント有り難う御座います。 ここ数日朝山道の整備をしていますが熱さに体力が付いていけません、しかし秋になれば又元気になると思っております。 このパンチの修復もそうですが材料の端材が沢山出来てそれを使おうとするので継ぎ接ぎだらけになって 汚く見えますが、私は端材が使えた事で一人満足しております。W プラスチックは収縮するんですね？。

山道の整備ですか。それはこの時期過酷な作業ですね。私も先ほど草刈しましたが滝のような汗でグッタリしてそのまま昼寝という何とももったいない休日を過ごしてしまいました。もう少しで良い季節になりますからご無理なくに夏を乗り切られますように。 端材はすてられないですねw 継ぎ次ぎよいではないですか。無駄なくある物で修理をするということは自作派の王道だと思います。プラスチックは目視でわからないような劣化がありますね。突然ポキッと折れたりとか。このパンチは部材がメタルになりましたから一生物にアップグレードです。

「このパンチは部材がメタルに・・」　ではなく部材は亜鉛ダイキャスト？の金属だと思います 外側がプラスチックのカバ―です、分かり難い動画ですいません、継ぎ足した部分は2017です。m(_ _)m こう暑くても子供は夏休みが楽しいでしょうね。

言葉足らずで失礼しました。m(_ _)m 「より丈夫なメタル」と書かないと伝わりませんね（汗） 動画の冒頭でご説明いただいているのでちゃんと伝わっております。 補足ありがとうございます。

!! Thank you for your comment.

Thank you for your comment.

長い間が空くと懐かしさを感じます、いつもありがとう御座います。 何も発表しないと話も出来ないですね、もう少し頑張ってみます、宜しくお願いいたします。

コメント有り難う御座います。 参考にして頂ければ嬉しいです、義父様が喜んでくれたら皆笑顔で和みますね。

コメント有り難う御座います。 これは20年以上前から使っていた物です、非常に強固に仕上がります、動画の出来が悪いですが、製品の出来は補償できます、参考にして頂ければ嬉しく思います。

お互い元気そうでなによりです。 もうこれ位前になると記憶も疎らで視聴者さんからの問いに戸惑っています、滅多に頂けない問いなので 嬉しいのですが海外からは言葉で一苦労します、四爪チャックの製作時期は動画が無く写真を使用しながら構造を理解して頂ける様にしたつもりです、どうでしょうかね。 単車は快調ですか？

もう今年の夏は本当に暑すぎですね。 このチャックから色々なアイテムが増えていきましたね。縦フライスとか。作るまではなくとも、我が家のポンコツ旋盤メンテナンスの参考にさせて頂いたり、かなりポイント的に活用させて頂いているんです。ONOさんの動画は海外の方のコメントをよく拝見します。ここまでの事をやってる日本人は少ないと思います。 この夏は単車もお休みです。 暑すぎて干物になってしまいますからw

Thanks!

クランプ側に付けたガイド用の加工ねじは摩耗対策で材質をステンレスにするのが良いです。 製作頑張って下さい。

小野美樹マスター、ビデオをありがとう。ガイドに従って 4 つ爪チャックを作成します。 CNCマシンなしでもあなたの職人技は素晴らしいので、もっと書いて学びたいと思っています。

納得する物を製作して下さい、応援します。

Thanks!

コメント有り難う御座います。 3 つ爪チャック ? はありません。4爪チャックの写真なら2014年3月に出していますが、 どうでしょうか。

返信いただきありがとうございます。 4爪チャックの接合方法を詳しく見せてもらえますか？クランプやネジ止めも可能！@@mikiono8447

8年前の「自作旋盤　円すいころ軸受に変更」の動画を参照して下さい、分かりますか？。

はい、ありがとう。ベアリング交換の動画を見ました。 4 つの爪チャックの爪はどのようにクランプし、機能しますか? 両端を固定するために 2 本のネジを使用しました。​

4爪チャックの接合方法は分かりましたか。 4 爪チャックの爪は一般の旋盤用と同じ機能で、同じクランプ方法です。 ”両端を固定するため”　何の両端でしょうか？ 少し時間を下さい、説明用のビデオ作ります。

完成はしたのですが、900℃を二回昇温したら電熱線が切れ、付け直しました、昔よく切れたので予備品として買い溜めしてあったのではと思われる、等と物に当たっていましたが、コメントを頂き吹っ飛びました。 電熱線は新品にすればすむ事だし、この先楽しんで熱の勉強をします。

コメント有り難う御座います。 お身体の具合が・・気にしていましたがお元気そうで嬉しくなりました。 電気炉は手探りなのでこの当たりは苦戦していました。

こちらこそ逆にお気遣いありがとうございます。 もうここまで制御の仕掛けを作られるのに、さぞかし色々と試行錯誤されていたのではと思いつつ拝見しておりました。いつもながらのきめ細やかな仕様と工作は何より勉強になります。

返信が前後しますが、電気炉は私の様な初めての方に出来るだけ情報を 届ける様にと思い、長編になってしまいました、参考になれば良いのですが？

ここまで詳細な電気炉の製作過程を見れるものは無いのではないでしょうか。参考になるかと言えば、それは十分すぎると思います。 私はすぐにこれと同じものを作りたいということではありませんが、ONOさんの作られる細かな部品（今回で言えば電気炉本体の耐熱レンガ）などを、どのように作っていかれるかのか、その辺りを非常に興味を持って拝見しています。細かなところでは扉のラッチ部分など、電気炉本体に直接関係無さそうなところも、興味深い部分は多々あります。 私自身はONOさんがされる工作のファンなんですねw

良い言葉をありがとう！。

Thank you for your comment. Good luck with the continuation.

Thank you for your comment. Good luck with the continuation.

道具が無いのです、道具は出来るだけ購入しない様にしています、資金も置く場所も有りません。

@@mikiono8447 それが素晴らしいと思います。　大きな道具とか、場所取りますしね。

コメント有難うございます。 器用貧乏！よく出来た言葉です・・・・止められません。(^_^;)

@@mikiono8447 いやいや、いろいろ考えて作れてしまうって、凄いです。

いやいや　恐れ入ります。m(_ _)m

コメント有難うございます。 趣味で物作りをする事は本当に楽しく幸せに思います、貴殿もモノづくりを頑張って下さい、自分が再発見出来ます。

おはようございます。 何処まで寸法通りに出来るか、もDIYの楽しみの一つです。 やっとここまで編集できました、肝心なのはこれから先だと思っています、 気長に見て下さい。宜しく。

コメント有難うございます。 年寄りの雑音ですご勘弁を、これからは少しカメラの位置に気を付けます、ただ眠れない時は又。

@@mikiono8447 コメント有難うございます。今回初めてこちらに訪問させて頂いて、他の動画があるのかなぁと思って見たら、凄い数投稿されているんですね。ざっくりですが、参考になりそうなのもいくつかありました。 他の方へのコメント見てると、中々ものを捨てることが出来ないご様子で。 実は私も同様で、父が戦時下を生きてきた人で、またモノ作りも好きな人で何でも取って置く人でした。今はもう亡くなってしまいましたが、訳有って今迄遺品整理が満足にできておらず、やっと時間が出来て、整理に着手しているところです。当然、子である私もその資質を受け継いでしまっており、日々格闘しております。

参考になれば嬉しく思います、物を大事にする共通の性格が楽しみですこれからも宜しく。

ビックリしました、アップロ－ドの失敗かと、やり直しましたが同じです、PCのネット回線をADSLから光に変更したら15分の動画がADSLでは4から5時間掛かっていましたが、光にしたら1分？も掛かりませんでした、久しぶりに超ビックリでした。 あ！お互いに暑さに気を付けましょう。

@@mikiono8447 さん ビックリさせてしまいすみません。 厚いなあ～と思ったのは私の考えが観た時は及ばずということです。 色々と考えられており、さすがだなあ～という意味ですので。 ADSLお使いだったのでしょうか。もう光と比べるレベルではないですが、それでも出た当時は羨望の速さだったわけで、人は贅沢なものですねw

ビックリ とんでもありません、喜んでいます。 遅れていることにやっと気づきました　ヤレヤレです。

いつもコメント有難うございます。 この暑さのお陰で編集するのが大変です、作業するとすぐ寝るし汗はタラタラ、汗が鉄に付くとサビサビ 等々・・大目に見てやって下さい。 よろしく。

@@mikiono8447 さん とんでもないです。ゆっくりと納得のいくものをお作りください。ホントにこの暑さがまだまだ続くと思うとウンザリしますが、数ヶ月もすると恋しくなりますから、人間とは勝手なものですw

全くその通りですね、すぐ慣れると言うか適応する能力は進化ですね。

コメントありがとう御座います。 内装三段変速機は良く出来ていて関心しました。

コメントありがとう御座います。

いつもコメント有難うございます。 この時期草刈り等が忙しく疲れます、暑さに強い体が欲しいです。 アルミハンダ？知りませんでした、少し勉強してみます、情報有難うございました。

コメント有難うございます。 ここに載せているのは全てスケッチして図面にしました、公式な資料は参考にしていませんのでその辺は解りかねます。 息づかいですか、歳のせいか大きく聞こえますご容赦ください。

@@mikiono8447 大いに笑わせていただきました。息遣いも、ご愛嬌ということで・・・。

いつもコメント有難うございます。 ヒ―タ―も裸の時は危なっかしいですが、耐熱レンガの中では全然気になりません、が油断大敵ですね。まだまだ迷う事が山積みです納得しながらやって行きます。

Thanks!

いつもコメント有難うございます。 炉材の接着は改めて試験したいと思っています。電気炉は収める枠、炉蓋、温度コントロ―ル、と進める 計画です、なかなか問題が多く進まないのですが今後ともよろしく。

コメントありがとう。 新品の完成バイト 方形バイト6ｍｍ角です。

Thanks!

コメント有難うございます。 炉に対して私は全くの素人で苦労していますが、接着の件は次回発表しますがイソタップは補修材です、 接着材はカオスティックらしいのですが使用していません、結果は次回期待しないで下さい？。

Thanks!

コメント有難うございます。

コメントありがとう御座います。 昔の掃除機はほとんど壊れる所は無いですね、代用品も色々あるし一生使えます。いい音で！

申し訳ない、老人だと思ってご勘弁を。

いつもコメント有難うございます。 耐熱レンガの加工は大まかで単純の方が良いと思ってはいるのですが、性格でしょうか、細かくしてしまいます。 目的は機械部品のSC材に浸炭焼き入れをしたいのです、未だ問題は有りますがゆっくり挑戦です。

コメント有難うございます。 図はAutoCAD LTを使用しています。これからもよろしく。

Thank’ｓ comment. I am glad that you refer to it．

コメント有難うございます。 純白でボリュウムのある花は本当に感動します。 あまり見かけないのは寒さに弱いからでしょうか？、16年も経てば豪華でしょうね花の咲く期間も結構長いし 楽しめますね。 私はもう外に出したのですが少し早かったのかな。

@@mikiono8447 返信ありがとうございます。 外に出す時期は、地域によっても気温が違うと思うので、みなさん同時期、という風にはならないと思いますよ。 最低気温が15℃を超える辺りから出し始めるので、ウチでは毎年4月中旬くらいから出してます。

ありがたい情報有難うございます。 サンユウカは常緑樹となっていましたが、室内でも冬に葉が黄色に色づき半分くらいは落ちてしまいました、ただし暖房の無い室内ですが、暖房した室内では常緑で冬を越せるのでしょうね、今年の新芽が楽しみです。

@@mikiono8447 サンユウカ、丈夫なんですけど、結構環境の変化に敏感なところがありますよね。 ウチも、特に今年は、温かくなって来たところで、真冬の寒さに急にもどった頃に、バサバサ音を立てて葉っぱが落ちました。 秋に油断して涼しくなるまで外に置いてたら、葉っぱが変な色になって丸まってしまったこともあります。 でも、一度葉っぱが落ちても、5月末くらいには、新芽でワサワサになっている様な強さがあるから、頼もしいです。 キョウチクトウ科で毒があるのが玉に瑕ですけど、夏にあの花を見られるのは、毎年楽しみですよね。

色々な情報有難うございます、サンユウカには強い生命力を感じますね、又花が咲いたら教えてください。

コメント有難うございます。 アルミ缶ですか、身近にいくらでも転がっているのに気が付きませんでした、(^_^;)