- 15
- 67 634
Чертёжник
Russia
Приєднався 28 лют 2015
Делаем резец летучку, однозубую торцевую фрезу, на фрезерный станок 676п, fly cutter making.
Делаем резцедержатель под расточную токарную державку, на фрезерную оправку, получаем однозубую торцевую фрезу или резец летучку. Работы выполняются на токарном станке 1и611П, и фрезерном станке 676п.
Переглядів: 6 284
Відео
3d принтер coreXY самодельный, почти первая печать, испытания.
Переглядів 834Рік тому
Пересобрал 3d принтер на мебельных направляющих в кинематику coreXY на валах, на оси Y-8 мм, X-6 мм, Z-14 мм. Объем устройства уменьшился более чем в 2 раза, значительно уменьшился шум работы, размеры печати уменьшились незначительно. Рама выполнена из алюминиевых трубок 8 и 10 мм в диаметре, скрепленных узловыми 3d печатными элементами. Все детали взяты с предыдущего 3д принтера. На тестовой д...
Напечатал деталь нестандартным методом на самодельном 3д принтере
Переглядів 6 тис.Рік тому
Печатаю деталь крышка на самодельном 3д принтере, демонстрирую один из вариантов моделирования и 3д печати детали с помощью режима вазы. Время печати и расход пластика уменьшен в 2 раза по сравнению с изначальным вариантом модели и способом печати
Запуск Восход 2, после восстановления в идеальное состояние
Переглядів 3232 роки тому
Мотоцикл Восход 2 1977 г. выпуска. Запуск двигателя. Восстановленный, все детали новые, либо восстановлены до идеального технического состояния. Установлено 12 В. электрооборудование с более поздних моделей.
Сверлильный станок 2М112 и фрезерование детали
Переглядів 3,1 тис.2 роки тому
Обработка крышки сцепления мотоцикла cezet для установки масляного сцепления.
Твердомер своими руками, Leeb hardness tester DIY, Arduino nano, динамический твердомер.
Переглядів 8082 роки тому
Обзор на самодельный динамический твердомер на базе Arduino NANO. Измерение эталонных мер твердости. Твердомер реализует метод измерения твердости по Либу. Для стали возможен вывод в разных шкалах твердости. Имеется выбор направления удара для коррекции, и количества замеров в серии. Работает от акб.
Дровокол, щепокол, на дрель, шуруповерт, в работе, делает щепки
Переглядів 2,9 тис.2 роки тому
Испытания конусного щепокола с упорной резьбой. 2:00 Открутился патрон на дрели
Дровокольная морковка на токарном станке
Переглядів 7182 роки тому
Фрагменты токарных работ при изготовлении, щепокола для дрели или шуруповерта, демонстрация работы. 2:20 Демонстрация работы, делаем щепки
Полка для обуви своими руками, обувница, делаю в домашних условиях
Переглядів 2 тис.2 роки тому
Полка для обуви на 6 пар, делаю своими руками с минимумом инструмента и оснастки, все материалы недорогие приобретаются в строительном магазине. Для изготовления приобрел брус 3м 30х20, алюминиевые трубки 8 штук по 1м, метизы и шканты. 00:00 Внешний вид, характеристики 00:20 Конструкция и исполнительные размеры 00:42 Вариант изготовления 4:44 Готовое к эксплуатации изделие
Задний переключатель велосипеда, ролик переключателя самодельный, демонстрация работы
Переглядів 1,7 тис.2 роки тому
Велосипед ХВЗ, задний переключатель ХВЗ, нижний ролик напечатан на самодельном 3d принтере, демонстрация работы
3d печать, 3d принтер самодельный, качество печати, делаю деталь на велосипед
Переглядів 6 тис.2 роки тому
Печатаю на самодельном 3д принтере деталь-ролик на задний переключатель велосипеда, показываю качество печати, провожу испытания в сборе. ua-cam.com/video/asSQMvqm49c/v-deo.html -Обзор самодельного 3d принтера на мебельных направляющих, на котором все печаталось.
3d принтер своими руками, на мебельных направляющих, CNC Shield, Teacup firmware, DIY 3d printer
Переглядів 29 тис.2 роки тому
Самодельный 3d принтер, на недорогих комплектующих. Мебельные направляющие, корпус из ДСП. Область печати 110 на 180.можно сделать и больше, но мне хватает. Подогрева стола нету, печатаю PLA и PETG. Для подложки использую бумагу-кальку-приклеена на стекло, хорошая адгезия, поверхность детали получается чистая.
3d printer nozzle cam
Переглядів 6642 роки тому
Процесс экструзии пластика во время печати на 3d принтере. Nozzle cam test.
3д принтер своими руками, печатает на мебельных направляющих и arduino
Переглядів 3,9 тис.2 роки тому
Самодельный 3d принтер, мебельные направляющие, Arduino UNO, CNC ShieldV3, Teacup firmware, фанера ДСП, nema17, MK8. ua-cam.com/video/asSQMvqm49c/v-deo.html -Обзор самодельного 3d принтера
Экструдер как подключен? К драйверу А?
@@user-li7ce3fc3z да, там перемычки поставить на шилде надо, чтобы он независимо работал d12,d13
@@Drafting_man ок, спасибо, а есть ссылка на прошивку которую вы использовали?
@@user-li7ce3fc3z teacup firmware, называется
@@Drafting_man как я понял эту прошивку сначала нужно настроить правильно под свою систему, пути к файлам, настройки и.т.д и потом уже прошивать?
@@user-li7ce3fc3z да там есть графический интерфейс для настройки. Есть статья с обзором на эту прошивку, поищите там с картинками все показано
алюминий?
Да, деталь из алюминия.
hey , can we use arduino uno and cnc shield for 3d printer?
I use that on my core xy printer now ua-cam.com/video/mxO-OM46rU8/v-deo.htmlfeature=shared
А что за прутья?
Алюминиевые трубки в строительном магазине продаются
емае, на трубах, ардуино и боудене. бюджетненько. Я сейчас заканчиваю проектировать принтер, будет на профилях, фанере, крутом экструдере и тоже все узлы напечатаны, но бюджет совершенно другой. Первый принтер собирал из деревяшек за 5-10к рублей, поэтому ваш проект тоже одобряю 👌🏻
Эта конструкция уже год работает, была выполнена доработка в каретке x , сделал нормальный механизм натяжения на винтах и охлаждение хотенда, ещё катушку с филаментом прямо на нем закрепил.
Шабровщик. Учил в 2001 году. По технологии машиностроения. Обработка металлов.
В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ОЧЕНЬ МАЛО ОСТАЛОСЬ СЛЕСАРЕЙ РЕМОНТНИКОВ КТО УМЕЕТ ШАБРИТЬ СТАНИНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНКОВ.
А как по пинам сделать cnc шилд, чтобы работали и концевики и 4 двигла? Там же пинов не хватит
Надо поставить перемычки на d12,d13, тогда мотор оси А будет независимым, пинов на концевики хватает, но я не делал.
@@Drafting_man Я представляю, как без концевиков по x и y, но вот как z без концевиков работать будет - не очень. Вы руками оси в ноль выводите или через внешнюю программу?
@@gguy156 все руками, принтера на этом видео уже нет, но есть corexy на таких же технологиях, стартую печать на низкой скорости и винт руками вращаю, пока нормальная толщина не пойдет .
@@Drafting_man Звучит страшно) Но в целом раз работает, вопросов нет
@@gguy156 Ещё когда первый слой заполнение идёт сплошное, можно и уровень стола поднастроить)
А вы можете снять видео про установку teacup на пк
А уже есть такие видео, и статьи даже есть, пробуйте все получится
@@Drafting_man у меня проблема не получается запустить эту программу не могу понять это я кривой или программа не работает
@@user-sw8cg5ur8c python ещё установить надо,( установка teacup firmware - первая ссылка в гугле с мануалом по установке)
@@Drafting_man в том то и дело и python и wxPython установил но когда пытаюсь запустить configtool появляется тёмное окна на секунду и тут же исчезает и всё на этом
@@user-sw8cg5ur8c скорее всего версии wx python старые, python 2.7 и wx под него, соответственно чтобы заработало надо скачать более раннюю версию teacup, которая будет работать с python 2.7, у меня собственно так и сделано.
Здравствуйте. Не могли бы поделиться схемой подключения электроники и прошивкой?
Здравствуйте, посмотрите схемы подключения есть в конце видео. Прошивка называется teacup firmware, без проблем можно скачать, имеет понятный графический интерфейс для настройки под именно ваш принтер.
Выходи в кадр сразу.будет больше подписчиков.а так удачи и с меня подписка.
Какой цанговый патрон поставили
@@Drafting_man понял спасибо
Can you send me the design of the 3D printer that was manufactured?
Могу ли я получить ваш дизайн для 3D-принтера?
Во сколько обошлась сборка,если не секрет!? Спасибо.
4 000 р максимум, но скорее всего меньше по ценам 2019-2020 года
Ест готовиуй файл у тебя с настройками
Файла настроек нету, этот принтер уже разобран
А брат ест видео хот как цифри ставил для мотора что коректно работал
@@qezinchay концевиков не было они не работали корректно на этой прошивке
Привет друг как подключено термогаловка на шилде можеш фотки сделат чтоби видно било
В самом конце этого видео есть схема подключения, там подписано что куда подключать
А вы сами его моделировали, или есть готовый проект? Если это готовый, можете ссылку кинуть? Спасибо )
@@Drafting_man Ок, спасибо за ответ. Попробую отреверсить )
Продаете?
Воспоминания детства, меня старший брат на таком катал. Я его потом просил мне мотоцикл оставить а он продал. В то время для меня это было как чудо.
Звуки конечно атаз. Но результат прямонакальных вложениях почти приемлемый. Ожидаю обзор.
@@UNKNOWNMAER область 110 на 140, базовая скорость в слайсере 60 м/с, прошивка teacup, ускорения 2000
@@Drafting_man В итоге станок для печати мелкосерийных малогаборитных изделий? Сопло 0,8?
Принтер ещё жив ? Ардуино вытягивает такие задачи ?
Сначала хотел сказать что это не ваза, но на стоп кадре разглядел всю фичу) красава) Ребят, это реально ваза) только в виде ленты, уложенной по форме короба. А при зазоре в 0,1-0,2 мм и если чуточку переэкструзии добавить - этот зазор залепляет пластиком. Прочности добавляет внешний контур корпуса, т.к разрез проходит по внутренней части
А я делал оси на втулках от стартера Оки. Они очень хорошо скользят. Валы напилил из прута нержавейки 10мм взял 2 или 3м кусок на металлобазе.
Дружище подскажи пожалуйста какой у тебя ретракт с директом на petg стоит?Собрал себе тоже самопальный принтер, а вот сопли мне уже изрядно надоели. Печатаю PETG от ERYONE
Дистанция 5мм, скорость 80мм/сек, прекращение подачи 0,8 мм.
Если поставить вулкан и сопла 0,6, то существенно сократит время печати.
Крутой принтер получился, удачи в продвижении канала)
Нифига не понимаю, а крышку, что не надо?
Крышка тоже есть, просто печать не показана, печатается обычным способом.
@@Drafting_man а потом клеить? Зачем этот геморрой!
@@itiran1 да нет же, там на винтах собирается и этими же винтами крепится к электродвигателю. Крышку можно было за одно напечатать, уже предлагали в комментариях.
Такие.доски.жена.рубит.кухоным.топориком.на.ростопку
Да понятно, что вещь бесполезная, просто как эксперимент.
Шляпки можно печатными колпачками закрыть, чтобы аккуратнее выглядело.
В какой программе модель делали? Интересно изучить программы для 3 д моделирования, но мне бы на русском и не слишком сложную. Когда учился у нормальных компьютеров не было. Чертили на бумаге).
Делал в компас3д, для знакомства с cad программами я бы с нее и начал изучение.
нихера не услышал
Интересно всё-таки объединить печать этим способом в одну деталь: крышка со стороны стола, а в воздухе по углам пусть будут усиления, треугольные скорее будут оптимальными. С учетом невысокой скорости печати принтера вряд ли они провиснут.
Где тут режим вазы????у тебя разомкнутая линия!!!Мысль интересная но это так не работает.
Посмотрите внимательнее на модель. Периметр- толщина стенки периметра 0.8 мм это для прохода в режиме вазы туда и обратно. То есть если модель крышки развернуть, получится пластина толщиной 0.8 мм.
@@Drafting_man А должно получиться кольцо!
@@Gariktokarevich Представьте что вы печатаете деталь в режиме вазы, которая представляет собой пластину толщиной 0.8 мм. У меня в примере тоже самое по сути.
@@Drafting_man В режиме ваза печать по спирали и нет терактов а у тебя есть!
@@Gariktokarevich А если печатать по спирали деталь которая в сечении имеет размеры 100мм x0,8мм например. Разве это невозможно?
Ну, по сути, это две разные модели.. От того и экономия) Что тут удивительного?)
Отлично! Для массового производства такое использовать, а штучно трата времени проектировщика.
Вот это орочьи технологии! Класс! Мне понравилось! А можно было внутреннюю направляющую обрезать? Чтоб не двигались такие длинные "палки"?
Обрезать то можно, но ход направляющей станет меньше.
@@Drafting_man понял, спасибо!
Отлично получилось!
Интересный способ! Хотя и очень ситуативный. В любом случае, полезно
Дык во втором варианте нет крышки, потому и быстрее, и пластика меньше, к тому же толщина стенок стала меньше, как и их прочность.
Есть крышка. Время и расход пластика дан с учётом печати крышки, сама печать не показана. Толщина стенки 1.7 мм сплошного пластика, прочность достаточна
@@Drafting_man Понятно. Поробую так сделать, когда деаль подхоящая будет. Спасибо за хорошую идею!
superslicer умеет что-то типа автоматом делать - "one-loop perimeter". simplify3d морально устарел... Ну и способ то сам по себе стандартный, крылья/корпус самолетов так обычно печатают.
а куда крышка делась ? сколько ее печатать ? или ты конструктор ты так видеш крышка не нужна ?
Время и расход пластика, приведен с учётом печати крышки. Крышка за 20 минут печатается где то. Печать крышки не показывал т.к. ничего интересного в этом нету
Если экономим время, то очень серьезно влияют высота слоя и ускорения. На видео сопло как черепаха перемещается. Так же для сопла 0.4 в слайсере пишем что оно 0.6 и спокойно печатаем высотой 0.3. по поводу экономии, пластик не такой дорогой чтобы пару грам жалеть , зато время можно в 2 раза ещё сократить
Интересный кейс! Видел органайзеры для мелочевки под такую- же печать
Это не дровокол . Это греза , забава .
На щепки доски норм колет, но это такое. Делалось в основном для повышения токарного опыта.
А крышка сколько печатается? Деталь же стала состоять из двух частей.
Время приведено с учётом печати двух деталей, там час коробка и 20 минут крышка.
@@Drafting_man ааа. Понятно. Спасибо.
Программы нет?
Что подразумевается под программой? Скетч для Ардуино?
@@Drafting_man типа того. если можно..
@@UCKyou42 Программа совместная разработка, поэтому не могу поделится полностью. Вообще у ардуино не хватает скорости АЦП поэтому на материалах с высокой твердостью возникает погрешность. Так что тут подумать надо. Вы экспериментируете в данном направлении?
@@Drafting_man может на какую нибудь другую платформу перетащить? можете поделится частью кода как измерение происходит?
@@UA3USY void StartZamer() { do { signValue = analogRead(pulsePin);//чтение сигнала- принимает значения от 0 до 1024. if (signValue >= 250) { // если больше начинается вход в цикл замера и вычислений. work = true; //старт цикла замера и вычислений while (work) { preValue = signValue; signValue = analogRead(pulsePin);//чтение сигнала- принимает значения от 0 до 1024. switch (mode) { case 0: // если первое поднятие if (preValue > signValue + rez) { // и предыдущее значение оказалось больше нового, Vmax = preValue; // Vmax как раз и будет предыдущим значением, ++mode; // меняем режим на следующий } break; case 1: // Ждать следующего подъема if (preValue < signValue + rez) { // и предыдущее значение оказалось больше нового, ++mode; // меняем режим на следующий } break; case 2: // если второй подъем if (preValue > signValue + rez) { // и предыдущее значение оказалось больше нового, Vmin = preValue; // Vmin как раз и будет предыдущим значением, delay(2000);
Я не эксперт, но вес этой конструкции думаю не даст печатать быстро
Да конечно рекорды по скорости не поставишь, но наверное и не нужно. А так скорости хватает. В слайсере 40мм поставил.
Классная придумано мне понравилось. Талант.