Відео

Сниму покажу я кое-что там поменял просто интереса не было буду резать покажу

​@@KATO-DIYконечно ждём деталей, ну и в работе обязательно 👍

Это было первое включение и плюс я не уверен в показаниях это зависит от места установки термопары нужно пробовать но штука получилась очень производительная по тестам я понял что на верном пути P.s благодарю за коментарий

@KATO-DIY я сам собираю линию, только petg делать собираюсь, ну можно сказать собрал, правда шнек покупал на Али

Если всё покупать нужно посчитать целесообразность постройки может дешевле покупать пластик тем более для нормального попутка нужны гранулы первичка у меня стоит задача максимально дёшево и большой объём

@@KATO-DIY согласен, ещё и краситель подобрать проблема

Добрый вечер, а что делаете потом из этого пластика ?

На заводском да пет из ленты ничего не берет очень сложный для работы материал но его много и даром

На плате номер модели наберите и будет выбор Zkpp1

@KATO-DIY спасибо

Это рассказ о том как потратив время получить результат который вы посмотрели P.s не о чем это лёжа на диване сказать я так и сам могу

@@KATO-DIY Людям так кажется, потому что действия почти никакого не происходит на экране. К этому ещё добавляется то, что одно видео похоже на другое как по сценарию, так и по видеоряду. Чтобы этого избежать, можно делать подъсём каких-то операций в процессе изготовления, промежуточные результаты. Необязательно добиться хорошей работы, главное опыт, который вы можете передать. А это лучше сделать, если показать процесс, будто мастер учит подмастерье.

Спасибо за совет будем стараться у меня нет Команды и сценаристов но я быстро учусь

Может как вариант но проще нихром на первом экструдере я намотал так и вопросов нет сама труба имеет инерционность и когда выходит на режим он берет ватт 300 а пид регулятор в нем есть функция автотюнинг он сам выводит параметры регулирования и держит температуру P.s и цена вопроса копейки

@@KATO-DIY индукционная плитка стоит 2000-4000руб (самодельная схема в разы дешевле) намотать свой индуктор из шинки или трубки дело 5-15 минут на схеме легко можно подключить оптрон для плавного регулирования мощности с гальванической изоляцией зато никакого головняка с термостойкой изоляцией и межвитковыми замыканиями и равномерностью и стабильностью прижатия нихрома к экстудеру греть можно любую трубу вообще без обработки греет через теплоизоляцию! то есть намотать несколько витков можно поверх теплоизоляции так как индуктор еле тёплый при работе но есть и отрицательные свойства мощность в зависимости от тока оптрона не линейна (либо нужно использовать контроллер для шим линеаризации)

Идея интересная тем более я это хочу сделать для нагрева труб перед гибкой это для следующего проекта когда сделаю индукционный нагреватель можно будет попробовать там железяка вокруг шнека и все возможно но сейчас мне нужно добиться результата от рабочей схемы а то количество переменных возрастёт

Стараемся делать хорошо- плохо оно само получится

Да шток длинный и корпус старый металлический

мешалка это часть проэкта переработки макулатуры может покажу

@@KATO-DIY обязательно покажите мешалку и проект по переработке бумаги

хотелось присутствовать на этом пути подольше а то скоро посмотрел ютуб и путишествие закончилось

Просто когда знаю что ищу это как ремонт телевизоров заменил какую-то бздюдьку со стороны элементарно но нужно знать какую и где в ремонте компьютера вообще клацнул пару кнопок и все заработало каждый сможет

Жёсткая эксплуатация покажет с виду красиво забыл купить крокодилы

Легко но так ещё проще

Рисовать 3д модели очень интересно особенно когда ты сразу их распечатываешь из виртуальной модели получаешь вещь которую можно подержать в руках

@@KATO-DIY мне больше всего нравиться момент, когда ты уже распечатал,смотришь и понимаешь что хочешь ее переделать)))

А такое случается в 70% случаев

@@KATO-DIY у меня в 100% случаев. Это чаще всего и останавливает от печати больших моделей.

прикольно 8 часов печати куча пластика и дталь не в размере аж настроение поднимается😁

Все очень просто на экране написан номер заходите на сайт thingiverse и в поиск набираете этот номер вы получите все файлы

Там три провода можно было нарисовать как-то не подумал

В этом и хитрость преобразователь DC-DC он из постоянного напряжения от 5 вольт и выше может поднимать напряжение до 36 вольт и ток 8 ампер поинтересуйтесь они есть разные и с наворотами я подал 12 вольт на вход выставляется и выходной ток

30в и 8а из 5в - это на линии 5в должно быть 48а,не так ли?

Даже из 12в и 8а, ток на линии 12в должен быть 20а. Я правильно понимаю?

блок выдает 12 вольт 15 ампер 180 ватт понятно что при 30 вольтах максимум 6 ампер это в лушем случае

@@KATO-DIY Интересно. Нужно будет изучить. Я ранее делал ЛБП с использованием подобного преобразователя, так он при 30 вольтовом БП выдавал регулировку от 29 до 1 В.

Прежде чем шутить осмотрите как работает первая ступень P.s задача стоит из подручных средств добиться рабочей машины с переработкой пет я справился абс на очереди

Как работает первый экструдер можно посмотреть на моем канале линия рабочая вторая ступень это переработка абс пластика награнулы последробления

Очень увлекательное приключение со множеством подводных камней но это возможно

Срала мазала наш метод

Дальше интереснее будут тесты

По характеристикам она держит 200 градусов этого мало меня пока слюда и термоскотч устраивают главное чтобы мясорубка выдержала давление должна она литая металическая новые делают из алюминия P.s самому интересно

Эта слюда довольно толстая и я уверен что не продавлю температура будет 300 градусов сверху это термоскотч у меня стоит узо если что не так выбьет на первом ни разу

не измерял но общие габариты примерно 500.500.500 и вес можно поднять и перенести

@@KATO-DIY А из какого квадрата зубья сделаны?

14 вырывает куски примерно 1/1 см

Спасибо!​@@KATO-DIY

хуже соковыжималка

самое интересное в такой компоновке я могу менять зону нагрева смещая витки по длинне шнека вообще у меня две зоны это сам экструдер и сопло без регулировки сопла у меня происходил колапс

У сверла по дереву большие Камеры и пластик сильно долго варится пока продавится через сопло бур по бетону ближе регулятор берите с пид регулировкой а не просто включил выключил чем больше зон тем лучше управлять P.s пробуйте не сдавайтесь это возможно

@@KATO-DIY ну я не рассчитывал на производственные объемы, когда пластик застрял в сопле (оказывается замёрз), я открутил его и увидел со шнека лаву пластика, т.е. с минимальной скоростью подачи успевает проплавится. Длина горячей зоны сейчас 15см

У этого пластика узкий диапазон температуры при котором его можно формовать в пруток я тоже долго боролся с этим пока не поставил нагреватель на сопло и оно заработало попробуйте это нагреватель от хотенда и мне понравилось сопло направлять вниз P.s он не замерзает а кристаллизуется переходит в другое состояние твёрдое и хрупкое

У меня не 3 а 4 одинаковых принтера с запечаткой 300/300/300 и один большой 1200/600/150 Принтеры это отличный инструмент имея голову на плечах и комерческие навыки загрузить их труда не составит показать не могу но поверьте на слово P.s освободится время по печати буду печатать обвес багги есть уже 3 д модель можно снять ролик о проэкте

А как же спасение планеты?!! P.s при дроблении пластика прилагается огромное усилие и он не режется а выбиваются куски заданой величины у меня 1/1 см готовые гранулы это идеал но был такой период что не филамента ни гранул купить было невозможно а печатать нужно я пошёл по пути полной автономии печатать на прямую гранулами возможно но экструдер такая глючная штука нет желания потерять печать из за затора гранул или другого глюка

@@KATO-DIY про сбои с экструдером логично.

Шаговый стоит на конвейере который принимает пруток можно добавить обратную связь по толщине меняя скорость я пробовал это работает в данном случае при изменении скорости двигателя при такой редукции ничего не меняется

Ну как-то так

Доделал дробилку весь брак можно дробить и в переработку зверь получился с запасом мощности работает без остановок аж страшно но шумит как трактор покажу

Самому интересно

это все против всех законов обработки пластика и шнек должен быть не такой но будем пробовать обязательно покажу чтобы другие учли опыт проще учится на чужих ошибках

под кругом я сделал выступ 3 см высотой напечатал на 3д принрере и приклеил на термоклей это примерно литр воды

когда буду сваривать листовой металл я не нал будет грется или нет на всякий случай втулил