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Super Erklärung ohne blabla, klasse!! Dankeschön Marvin !!!

Servus Marvin, ich habe den Bandschleifer auch hier und bin gerade am zusammenbauen. Frage: musstets Du auch an dem Vierkantrohr so viel rumschleifen das es ins größere Vierkantrohr passt (die innere Schweissnaht vom größeren Vierkantrohr habe ich schon entfernt) Frage2: mit Fächerscheiben hast Du das aber ellein nicht so poliert bekommen. Bei dir sieht man ja 0,0 Schleifspuren, wie hast du das hingezaubert? Kannst mir das bitte verraten, ich würde meine auch gerne so sauber hinbekommen Frage3: da ist so ein kleineres Stahl-Bauteil dabei, was wie ein U Ausgefrässt hat. Da muss man dann eine M6 Gewinde reinbohren. Ich glaub da wird so ein Kipphebel befestigt. Muss das M6 Gewinde ganz durch oder reicht es von oben durchbohren bis man in der U-Ausfräsung ist. Das ist auf der letzten seite beschrieben, bevor es zum zusammenschweissen geht. An dem Foto sieht man es aber nicht genau ob das Loch auch ins untere Material mit rein muss. Grüße aus Franken Achim

ich bin gelernter Elektroniker, aber das ist schon super saubere Arbeit ! Auch das Gehäuse finde ich echt Klasse ! Konnten Sie mal messen wie hoch der Kurzschlussstrom ist ? Was ist mit der Wärmeentwicklung am Kondensator ?

Einen solchen Umrichter zu finden, ist eine Sache. Bei Ebay nichts, bei Amazon schon den zweiten, der als einphasig angegeben ist, in Wirklichkeit aber dreiphasig ist. Muss ich zurückschicken. Ein Alptraum mit einphasigen Motoren

Hallo Marvin, Ich komme im Ganzen zu einem gespaltenen Urteil. Einerseits und das will ich absolut loben, hast Du mit großem Aufwand detailiert gezeigt was zu machen ist wie das geht, das ist richtig gut gemacht vielen Dank dafür. Aaaaaaber eigentlich ist es traurig , daß die Anleitung notwendig ist. Der Bimetalschalter kostet in China ein paar Knöpfe, aber niemals 15 €. Würde man das gleich bei der Produktion mit einbauen, würde das Gerät vielleicht 10 € mehr kosten, das mcht den Bock dann auch nicht fett aber wäre eigentlich der richtige Weg.....Schade ....

Gutes video selbst ein leie sollte in der lage sein soetwas nachzubauen .Aber vorsicht bei dem Kondensator von 1 fahrad sollte man vorsicht walten.Dieser ist eigentlich das teuerste an der schaltung. Aber tolles video. Weiter so

Ich will das Gerät gerade kaufen, leider keine Infos vorher bis ich dieses Video sehe, damit ich die richtige Entscheidung treffen kann. Danke..

typisch Frauen, immer einen "blöden" Spruch auf Lage, wenn man bastelt! 😉 Alles vorbildlich, für die Ewigkeit gebaut (bis auf die Kunststoffe ;-) ). Aber einen Fehler haben ich gefunden: Der Frequenzumrichter ist eine Steuerung mit interner Regelung auf die man von außen nicht einwirken kann. Wenn man von außen die Drehzahl (sprich Frequenz) verstellt, ist das ein Stellvorgang, kein Regelvorgang! Sorry um die Pingeligkeit....

Hallo, ich habe eine Holzmann BS115er Bandsäge (typische Chinamöhre, gibt es unter vielen Namen) und da war ein labbriger Tisch mitgeliefert. Den habe ich durch eine 15mm Aluplatte ersetzt, funktioniert gut. Aaaaber.... Sämtliche Sägespäne fallen nun direkt runter auf die drei zur Sägebandführung verwendeten Kugellager und im blöden Fall verkeilen diese sich dort. Wie hast Du das Problem gelöst? Ok, bei Dir ist der Abstand zu den Lagern größer, bei mir nur ca. 20mm. Old-Papa

Hallo, ich habe das Gerät auch und bin mit der Funktion des Lüfters wie er ist zufrieden. Ja, beim Einschalten geht er an, das finde ich richtig gut, er funktioniert also. Beim Schweißen selber kullert er auch, doch der allgemeine Geräuschpegel beim Schweißen ist viel lauter. Ich habe noch andere Weldingergeräte und mir dafür schon vor Jahren ein eigenes PWM-Modul entwickelt und sogar schon Platinen fertigen lassen, doch nie wirklich aufgebaut. Dein Aufbau und Deine Beschreibung sind gut gemacht, dafür 👍 Old-Papa

Hallo, sehr interessantes Video, ich habe auch ein solches Gerät und bin davon total begeistert auch wenn man sicher immer noch etwas optimieren kann, vielleicht mache ich das auch, allerdings warte ich lieber erst ab bis die Garantiezeit vorbei ist, aber tolle Idee, vielen Dank für den Tip. 👍

super , schade das es das gehäuse nicht so , serienmäßig gibt

interessant 2800 upm , und wie hoch ist die bandgeschwindigkeit in m/sek

Das passt doch, pünktlich zum Ruhestand ist Ruhe am Schweißstand...

Hallo,tolles Video,wie alle deine Video's,aufschlussreich und kompetent.Danke

Sehr schönes Video, toll gemacht. Ich, brauch´s zwar nicht, aber hoch interessant. Ich habe das MWE 202 HF SYD dig, auch bei mir herrscht nach Einbau der Lüftersteuerung , Ruhe.

super erklärt...vielen Dank

wie immer ein Daumen hoch von der Firma Schiffs- und Brückenbau - Abteilung brennen und sprengen - Fachbereich Atomare Antriebe und Energiegewinnung ;-)

Hach ja... der IKEA-Effekt :) Aber ich bin auch gerade am überlegen, mir so einen Bandschleifer zu holen... :D

Das hatte ich für meinen auch vor, habe es aber sein gelassen. Hauptsächlich wegen dem Lärm der Absaugung. Bei mir ist ein Stahlbecher untergehangen, das reicht. Eine Absaugung ist aber für die Raumluft besser, das ja. Doch ein nicht unerheblicher Teil vom Staub wird mit dem Band umgerissen und müsste direkt auf dem Band abgegriffen werden. Schwierig..... Aber wenn Dich der Lärm nicht stört oder die Absaugung (bei mit ein Festool Industriesauger) im Nebenraum steht, ok.

Gutes Video, doch 2x82 Zoll? Ich kenne in der Größe nur 2x72" und der Weldinger hat 50x2000mm. Ich kenne das Teil, Weldinger ist ja bei mir um die Ecke 😉 Ich selber habe einen Bandschleifer nach Jeremy Schmidt (50x2000mm), habe auch ein kurzes Video dazu. Unter dem Strich war das nach Jeremy wesentlich preiswerter und mit den ganzen Zusatzteilen und dem Frequenzumformer auch universeller. Das Ding vom Weldinger ist aber auch sehr gut, vor allem, die ganzen Laserteile helfen sehr. Old-Papa

Super erklärt.

Hab mir so ein ding auch gekauft. Der motor läuft in die falsche Richtung. Irgendwleche tips wie man das als nicht Elektriker umpolen kann? Stellenweise ist die bauAnleitung seeehr dürftig.

ich sehe im Netz Schalter bei 40 ° C geht das auch

Moin Marvin, ersteinmal danke für deine gelungene Beschreibung. Mit meinem Punktschweißgerät (Marke Microwelle ;o) ) bin ich eher unzufrieden. Habe mir nun nach deiner Vorlage die Bausteine Bestellt. Aus Kostengründen habe ich als Kondensator den RX1200 bestellt, der ja annähernd die gleichen Werte aufweist. Was mich nun stutzig macht, ist folgende Aussage in der Bedienungsanleitung: "Entladen Sie den Kondensator unter keinen Umständen durch kurzschließen der Anschlüsse. Der Kondensator könnte dadurch beschädigt werden oder explodieren." Das hört sich ja echt gefährlich an. Was denkst du, oder gibt es hier jemanden, der dieses Teil bereits verbaut hat?

Sehr gut erklärt, allerdings stellt sich mir die Frage, wie es mit der Garantie ausschaut, wenn das Gerät innerhalb der Garantiefrist seinen Dienst verweigert?

Tolles Video, ich freue mich schon auf den Bausatz 😊

Super für mich wäre der Tisch zu schwer 30×30 Vierkannt würde ausreichen....aber sonst eine Tolle Arbeit...!!!!!

Super, Marvin. Vielen Dank für dieses Video. Bald nachdem ich mir das Schweißgerät gekauft habe war mir klar: So bleibt der Geräuschpegel nicht. Wenn das Gerät keinen Schweißstrom von sich gibt, musste es unbedingt leiser werden. Deine Wärmebildaufnahmen haben mir dabei sehr geholfen. Die Idee, den Lüfter im Leerlauf trotzdem mit niedriger Drehzahl laufen lassen fand ich prima. Ich glaube aber, dass der Lüfter die wärmenden Kühlkörper im oberen Teil des Gehäuses sowieso nicht wirklich kühlt. Um möglichst wenig zusätzliche Heizleistung in das Gehäuse zu bringen, steuere ich die Drehzahl des Lüfters mit einer selbstgebasteteln Phasenanschnittsteuerung. Dabei verwende ich nicht nur die Temperatur der Kühlkörper an vier verschiedenen Punkten, sondern greife auch das Signal des Stromsensors ab. Gleichgerichtet mit einem Präzisionsgleichrichter verwende ich dieses Signal für eine zusätzliche I²t-Regelung. Ich bin erst vor kurzem mit dem Umbau fertig geworden. Seitdem hört sich mein Schweißgerät fast so an wie ein Profigerät.

Hallo Marvin. Ich hätte da eine Frage bezüglich des Frequenzumrichters. Und zwar, was für einen Frequenzumrichter hast Du da verwendet?

Super Idee , natürlich vom Material her als Teil für meine Kunden nicht zu bezahlen, aber so etwas brauchen wir etwas günstiger!

Hallo, tolle Arbeit, aber ist das ein 82 inch oder ein 72 inch Band

Deine Art und die Herangehensweise an die Projekte ist wirklich top! Hab die Videos mit Vergnügen geschaut. Super!

Hallo Marvin, sieht echt gut aus und funktioniert auch so! Bitte mehr davon! Sagmal das geht nur bei Drestrom, oder?

Hallo Marvin, habe genau die gleiche Maschine. Dank deiner tollen Anleitung habe ich heute den Umbausatz eingebaut. Funktioniert einwandfrei. Danke!!!

Sehr genial! Ich bewundere youtuber wie v.a. dich, die sich so viel Mühe machen!! Chapeaux! Hab gerade 3x KSD9700 35° hier…nach kurzer Erwärmung sind die Schließer wiederholt auch nach 25min nicht bereit wieder zu öffnen….naja, Chinaware könnte (!) der Grund sein. Meine Frage: 40° Schalttemperatur…zu viel? Diese wären von anderen Herstellern und und in D verfügbar.

Ich hätte gleich noch ne Frage: Ich habe auch gerade mit CuSi3 gelötet und frage mich nach dem Verschleifen und Polieren der Naht, ob CuAl womöglich eine kräftigere gold-schimmernde Farbe behält. Kannst Du dazu was sagen? Grüsse KHG

Hallo, ich sehe, diese Lampe fasziniert Dich genauso wie mich. Nach der ersten bin ich auch schon bei den Pappe-Prototypen für breitere Wendeln gelandet. Meine Frage: Warum positionierst Du die Stützstifte so hoch? Ich bin erstmal davon ausgegangen , dass ich ca. 10mm Spalt lassen möchte zwischen Fussplatte und unterem Rand des Zylinders. Grüsse. KHG

Sehr schön, hast Du eine spezielle Steigung für die Wendel benutzt oder ber Augenmaß?

Gut gut,das war ja nicht kompliziert, besser wäre man könnte auch die Ampere regeln. Wie sind die anderen plns belegt? 😊

Die Abteilung Brennen und Sprengen der Firma Schiffs- und Brückenbau freut sich außerordentlich, dass ihre Fetische in diesem Video berücksichtigt wurden 🙂 Wie aus Insiderkreisen zu erfahren war, wird offensichtlich auch der Fachbereich Atomare Antriebe im kommenden Video bedient werden 😀8-)

Seit mannis video habe ich das Material herumliegen, gekommen bin ich zu nix. Daher danke für diese Inspiration, endlich loszulegen. Wie lange ist denn eigentlich die Brenndauer mit einer Füllung?

Sehr schön gemacht. 👌

Wahnsinn ..Ne Menge Arbeit. Ich glaube mit dem Parside Nibbler wäre 0,8mm gut gegangen.

Sehr interessant, aber warum hast Du nicht mit einer Stichsäge oder Plasmabrenner geschnitten? Andy PS: Könntest Du ein Bild Deiner selbst gebastelten Blattabdeckung der kleinen Eisensäge (Einsatz: Hochkant) einstellen?

Wie immer lehrreich. Danke für deine Videos!

Sehr schön, aber pass auf dass Dich nicht das gleiche Schicksal ereilt wie Manni!

Danke für dein Video du hast das Teil sehr gut und Sauber zusammen gebaut wirklich Top 👍

Tach -schöne Videos-welche Sägeband nimmst du für deine rote Säge ?

Verwendest Du eigentlich das originale Fußpedal von Weldinger für das WE2030? Wie funktioniert das, es gibt auf der HP von HUW24 dafür leider keine Informationen. Könnte man dafür etwa auch den Startstrom höher setzen als den Hauptstrom, um anfangs mehr Temperatur ins Material zu bringen? Danke