Відео

Купил аэрограф. Нужно собрать и испытать с сож

@SharafV ещё мне кажется хорошая идея поставить через резиновую втулку в отверстие задней бабки закрытый подшипник. В центр подшипника встроить штуцер и подавать сжатый воздух. И охлаждение и стружку из патрона гнать будет. Когда нужно будет засунуть длинную заготовку, легко все убрать.

Сначало подожмите гайку на шпинделе до сохранения свободного вращения - люфт шпинделя должен убраться. Но я менял подшипники, т.к. биение (не люфт) было изменяющееся. Тут используются роликовые упорные автомобильные или тракторные подшипники, и как самособой разумеющееся для высоких оборотов не предназначенные. Я заменил китайские на скф, стало однозначно лучше. Но пережимать нельзя, так как у этих подшипников люфт выбирается по мере нагрева. При правильной затяжке роликовых подшипников, они должны нагреваться только слегка и после продолжительной работы. Это отлично чувствуется рукой если трогать ПБ сверху. Если будет греться только одна сторона, то значит подшипник кривой или посадка кривая. Для интереса, можете посмотреть моё видео про фрезер и там увидите какие подшипники должны были стоять в шпинделе, но это не про этот станок. Читайте комментарии к моим видео - мужики много полезного советуют. Без индикаторов с этим станком делать нечего. Патрон совсем не точный и не стабильный, поэтому регулярно нужно выставляться. Купите советский ИЧ, а лучше три штуки, лишними не будут. Для съёма патрона, просто поставьте в щель нож и стукните молотком - сразу слетит. Проверьте проточку фланца шпинделя, у меня было совсем грустно. Всё есть на канале

@@SharafV Подшипник зажат нормально , я попробовал отпустил и притянул заново, коменты читаю обязательно. Много интересного можно узнать. Ну пока собрал назад, биение заготовки есть конечно, буду заказывать микрометры и потом уже выяснять что к чему. Может и бракованный подшипник а может и что то другое. Тут вариантов много, это ж китай.

@@SharafV Посмотрел я внимательно еще раз видосы про ваш станок с первой части, теперь уже после лёгкого вскрытия своего похоже мне предстоит все тоже самое, также как и у вас вал в задней части гуляет. Боюсь предположить что они братья близнецы. Везёт же мне как утопленнику😱. Такие же люфты на лимбах( но это решается малой кровью). Самое для меня печальное это шпиндель с патроном. Но вроде Леха Технарь тоже планшайбу растрачивал. Ну короче будет весело🙄😱😀

@igorm925 не отчаивайтесь и главное не спешите. Проточенное и профрезерованное обратно не прилепишь. Сначало тщательно промерить и дефектовать, потом тщательно продумать последовательность работ. И помните, что вы не Леха технарь, и многое что он делал, он потом переделывал в следующих сериях. Чтобы реставрировать станок нужен опыт и куча инструмента, мерного в том числе.

@SharafV Да я согласен, я черпаю информацию как говорится из всех источников, а потом и картинка складывается. Такого инструмента измерительного у меня нету, поэтому буду делать по возможностям. Заказал микрометры , а там буду уже от чего-то отталкиваться.

Я теперь всем говорю, что это учебно-позновательный станок. Купив его, вы начинаете изучать то, что раньше было абсолютно не нужно и вы бы на подумали изучать. Но для меня самым крутым стало шабрение. Я даже не мог предположить, насколько это затягивает. Какой то фантастический процесс

Согласен. Благодарю за обратную связь 😊

Пишите на почту в конце ролика. Вышлю Эксель.

Данные подшипники с новой смазкой пока работают хорошо. При больших и длительных нагрузках ПБ еле тёплая, спародических биений нет. Вы правильно поняли, сальники работают как уплотнительные крышки. И как барьер для удержания смазки. Размеры сальников в видео, и нужно проверять под свой станочек.

​@@SharafV, понял. Благодарю за ответ.

Да. Затянулась дорога чтоб на столе лежало три стопочки дубовых заготовок. Раньше мебельный щит и рейки покупал готовыми, для крупной доски есть свой промышленный рейсмус. Дальше ручным электроинструментом. А тут все собрал в маленькой мастерской ))

@SharafV И, что производить собрался? Я вот тоже мечтаю о деревопереоаботке и производстве деревянных конструкций разного, широкого назначения. Пасеку построить. Автономные дома построить. Мосты через малые реки построить. Всё из дерева. Радиальная древесина - только из неё - стены и мебель. В общем - вам это не интересно - вы по старинке работаете. Как и 500 лет назад.

@@wovada не собирался, а делаю. Делаю для себя и своей семьи, в том числе мебель из массива. Это хобби. А вы мечтаете? Я кстати опять хочу в Париж. Уже был? - Опять хочу ))

@SharafV практик, ничего не знающий в теории и не ценящий её. Для тебя сегодняшний день ценнее всего на свете. Так, как будто завтра не будет.

@wovada вы несёте глупости

Около 60 кг

@SharafV понятно, а то я тоже шабрил бабку по метуду Лёхи Технаря, но свою бабку так таскать я офигел, она голая под 40кг весит, а с потроном вобще туши свет у технаря их два было второй в качестве противовеса сзади

@@Spec__Agent бабка весит около 5кг и опрокидывается патроном, станина 15-20кг. Станок вместе с большим фанерным ящиком и запчастями не дотягивает до 80кг. Весь этот "станок" правильней называть "токарной машинкой". У Лёхи технаря это юношеский конструктор для моделирования. А все решили что они так же смогут ))

для реставрации фрезера я сделал самодельного кран-гуся. Дёшево, быстро и очень удобно.

@@SharafV у меня тоже хобийный, весит около 200кг

=)) это же видео за 2023 год. За прошедшие полтора года что я только не перепробовал. Уже иногда сам своё пересматриваю )) Эксперименты с разными пластинками, режимами резки, радиусами пластинок. Сменил редукцию на моторе. Сейчас в дороге уже более дорогие пластинки. Хобби требует денег и времени. Спасибо за позитивный комментарий.

@@SharafV Я уже потом то же увидел, что старое видео, но мне его открыло как свежее! Но было интересно посмотреть! DCGT070202SA Тайгутек очень рекомендую!

@olegkotov8226 18/1" это передаточное 0.141111111 Собрать точный набор не получается если Н72 50-40 70H получается 0.1371428571 или попробовать извратиться 72-60 Н-30 70Н получается 0.1428571429

@@SharafV Спасибо. Но такие варианты имеют слишком большую погрешност. Я заказал шестерню 64 зуба . Выходит 1,40625. Ближе не смог подобрать.

@olegkotov8226 я сделал Эксель и моделирую. Но может быть проблема собрать их в пакет на станке. У меня был случай, когда маленькие шестерни не доставали друг до друга

Шуруповертом не просто удержать стабильную подачу. Это был эксперимент.

@@SharafV 👍

Пластины Н1 Н2 хороши, но проточка очень шершавая. Наждачной уйдёт размер. Ими лучше всего спасаться когда нужно снять совсем тонкий слой.

@@SharafV Отличная поверхность если взять пластину с большим радиусом, и финализировать чистовым проходом. Пластины по стали или нержавейке подразумевают использование в станках с ЧПУ... там высокие обороты и охлаждение эмульсией, поэтому часть металла срезается, а часть уплотняется (нагартовывается) обеспечивая чистоту поверхности.Универсалы любят острые пластины. Да и резцы с напайками я обратил внимание у тебя не точёные... от того и скалываются.

@@SharafV ua-cam.com/video/kOlDY8AqxO0/v-deo.html

@ВиллиСапед-ц4з нагартовка идёт и на обычных станках, если верить теории )) Есть видео где я использовал радиус 08. Хорошо получилось. Вообще мне рекомендовали стараться последний проход не делать тонким, а именно, правильно использовать радиус. Но люфты суппорта и отгибы всё время приводят к промаху - лотарея

@@SharafV Тут надо подобрать подачу - обороты... тут ещё от материала много зависит. Нагартовка на универсале не есть гут... Лучше финиш шариком накатать. Больше отжимает тупой резец - приходится работать малым радиусом - отсюда и глубина сьёма и подача тоже уменьшается что ведёт к большей продолжительности операции. То что я делал на иже за 15 минут, на JET занимало до полутора часов... Зато очень мелкую работу на маленьком станке делать удобнее . Думаю приобрести цанговый патрон с набором цанг - тут есть смысл протачивать фланец - для трёхкулачкового патрона нет - потому как он и так не высокоточный. Есть и высокоточные - стоят как этот станок..... Делительная головка на фрезер под 100 мм патрон стоит 128 т.р.... Универсалы либо используют острые (для алюминия) пластины либо используют держатель - и затачивают хвостовики твердосплавных фрез от чпу станков - на иже легко режет подшипник...

В первом видео я сказал - наслушавшись блогеров и перегретых комментаторов... Как обычный потребитель, я попался на удочку цыганского развода. Но в итоге как новичок в токарке получил детско-юношеский станок для первых шагов в этом ремесле и хобби по попыткам оживления игрушки-конструктора. Вы.советуете 360й, а он точно лучше за Иж250 и массу бу промышленных аналогов в эти же деньги?

@@SharafV ИЖ 250 ИТВ вообще мечта! Но он промышленный.Если есть возможность и средства перевести его на 220 в частотник и УЦИ... то он конечно лучше любого китайца если в хорошем состоянии станина и мех часть . Китаец стоит 200 с небольшим - недорого и достаточно для серьёзной работы. У меня ж был JET bd - 7 маленький станочек... дорабатывал лимб малой подачи (в родном исполнении невозможно работать) и поставил электронную линейку на продольную и З.Б. Клинья вместо планок - заметного эффекта не дали. Работал он у меня 15 лет - вышел из строя галетник - поменял на более мощный. сейчас взял на замену вейсан 210 с эл. гитарой. Для моих целей супермашинка! Это не для тяжёлой или высокоточной работы, И там всё хорошо... единственное - не нравятся круглые ручки - лимб вращать неудобно, переделаю на гантельные. а всё остальное прекрасно работает. К сожалению пока не посмотрел первое видео. И да - покупать старый станок - надо с хорошим спецом! иначе можно выкинуть деньги на ветер. Не всё можно заменить или отремонтировать. А шабрение призм... та ещё тема! умеющих это делать единицы....

@@ВиллиСапед-ц4з любопытно, что купили 210й, а советуете 360й. Страна советов )) Но у вас есть многолетний опыт использования меньшего станочек, поэтому нет шока от этого. У меня же ещё и с али. Как результат к конструктивным недостаткам добавился сплошной китайский брак. Все узлы просто некондиция.

@@ВиллиСапед-ц4з но имплант в станину ставят практически все. Это реальная конструктивная ошибка

@@SharafV Это не ошибка - это хоббийник... При умеренных нагрузках жёсткость достаточна. Я не измеряю люфты и отклонения - я измеряю готовую деталь. Чтобы отторцевать дюралевую трубу диаметром 36 мм или нарезать на ней резьбу - хватает вполне. Эту операцию ИЖ 250 не сделает - шпиндель не позволит... а этот делает. И титан режет,и резьбы любые. Моё хобби ремонт и изготовление ружей для подводной охоты, этот станок как раз под эту задачу. Что ждать от станка со станиной размером с поперечную подачу ТВ - 16? Это такой же маленький станок с расширенными функциями. При чём приложив руки - можно при необходимости повысить точность, а жёсткость станины повышать - глупо игнорируя всю остальную конструкцию. Тут и диаметр винтов подачи, и ходовой винт, и маточная гайка и поперечка, да и передняя бабка на короткой базе при серьёзных нагрузках долго не проживёт. 360 китаец может и имеет свои косяки по точности, но станина у него гораздо мощнее 400 кг против 80.... Если поставить микронный индикатор на тв 16 - то он тоже показывает что станина гнётся от нажатия руки... а ведь изначально это часовой высокоточный станок! Мои впечатления после JET - фантастика! Это не значит что я не видел станков... у нас на заводе и ИЖи и 1к62. и хартфорды и мазаки... есть на чём поработать и с кем проконсультироваться. Интернет приду...мки как правило у токарей вызывают смех. Да - этот станок плохо режет 3 мм резцом - но режет 2 и 1.5 ... любит острые пластины по алюминию, работает и по нерже и по титану, при малых сьёмах. А главное отлично режет резьбу ! с электрогитарой нарезать глухую резьбу в торец вообще не проблема! Ну а для проточки коленвалов надо конечно что то помощнее. Камаз и длиннобазовая газель тоже в длину одинаковые...но назначение по нагрузке разные, и оба имеют право на свою часть работы.

Спасибо. Есть нерешаемые проблемы, но как подручный станочек или учебный конструктор потихоньку получается использовать. Но это скорее конструктор для забавы, чем инструмент для хобби или работы. Уже более 50 видео на канале

забей. репа дороже, не мучь зря. У меня на советском ассинхроннике на 750вт стоит PJ ремень на 10 ручьёв. Наверно какой то студент посчитал нагрузку )) Сейчас поставил 5ти ручейковый и из-за малого диаметра на шкиве он начал подбуксовывать. Придётся ставить обводной ролик. И чуть увеличу шкив. Но пока нет станка, то лучше подумать нужен ли он такой вообще.

@@SharafV На моём канале я показал в картинках какие где ремни и шкивы. Визуально видно какое различия имеют конструкции, на вид вроде одинаково. Широкий ремень имеет бОльшую поверхность чем узкий и тем самым он может передать бОльшую мощность. Я уже подумал, надоело искать токарей да пенсия у меня на токарей не напасёшься. Просто вчера-позавчера увидел трёхручейные ремни и шкивы, они шире стоящих ранее стрингов, которые стираются быстро, а широкий он лучше передаст мощность двигателя. Когда думал, я точно не хотел покупать станок на пластиковых шестернях. Последний токарь меня просто прибил своей косячностью. Теперь придётся снова клиента искать и 3тр тратить на покупку нового шкива для другого устройства. пенсия у меня 20тр, работа токаря на одну деталь 4-5тр минимум рядом есть рынок на рынке сидит часовщик у него за станком малыш токарный станок, к нему пришлось идти, что бы выточил для наушников держатель. у него с математикой весьма было плохо, не мог диаметр как то там определить, пришлось оперативно при нём мне перерасчитывать, там всё нужно было на два делить, что бы он понял что ему было нужно делать. не первый раз черчу чертежи для токарей. Одному дал чертёж сложной детали, так и пропал он с ним, теперь эту оснастку буду сам вытачивать для ЧПУ своего станка. самому ещё и солидворкс придётся как то осваивать, думал из простых чертежей всякие автокады сами построят 3D модель, оказалось до этого техника не дошла с супер-пупер мощными машинами.

@@Mixa007Master 3 ручья поликлинового и клиновой стринговый имеют одинаковую площадь контакта. Ремни отличаются конструкцией и кордом. У меня не было тв16, но чем он плох для маленьких деталей? Если вы живёте от пенсии до пенсии, то зачем вам тратить такие суммы на балавство. Это ваше дело, конечно. Но с этим станком радости не больше, чем разочарований. Я думал, что купил и точу, а на самом деле купил и балуюсь

@@SharafV Я как раз не хочу перебиваться от пенсии до пенсиии не хочу каждый раз когда что то мне надо, искать токаря. Вытачивать есть много чего, от заточек спичек до размером куда бОльших. Чего не хочу это ещё изучать сварочные работы. ЧПУ станок есть, я его всё ещё допиливаю, что бы было на нём нормально работать без походов ко мне соседей без повода. Жаль, что балкона у меня нет, хотя его можно сделать, но возмущений окружающих будет куда больше. Я человек технический и закисать не хочу и не собираюсь на пенсии и на пенсионные. Жаль, что языков программирования не знаю, это точно очень затратно, хотя бы по времени. Планов у меня громадьё. Не с проста переходят со стрингов на широкие ремни, жаль, что ширее на пару ручьём туда не запихнёшь. На днях так же показали, что не всё в порядке с натяжителем, думаю это решаемо.

Это просто быстрорез, угол заточен по шаблону. Задний угол небольшой. Верхняя поверхность по дуге для схода стружки

@SharafV угол для канавки посмотреть в справочнике?

@paveltka6221 скорее всего есть в моём предыдущем видео где точил шкив на шпиндель. Там будет видно и как заточен резец.

Делал. Фрезеровка не попала в кадр. На 19:08 видна шляпка автомобильного болтика под торкс.

вставлен имплант под ПБ. видео тут ua-cam.com/video/ARhgQZ8KLMg/v-deo.html остальные доработки и опыты на канале. Но основная беда тут в каретке и суппорте. Все скачут вокруг, но реально никто не переделал.

@@SharafV люди экспериментировали с утяжелением задней части суппорта. Попробуйте во время проблемных операций надавить на заднюю часть. Если дробление уйдет, тогда можно будет повесить сзади болванку на 3-5 кг. А вообще, есть еще куда стараться- посмотрите у меня видео "Проточка Ст45 на КАТ180-300В" и "Отрезка резцом на китайце". Они давнишние, им по 9 лет, станка у меня того нет уже, но до сих пор слова плохого не скажу про него.

@RZ296 лабораторный опыт поливать всё рекой СОЖ конечно интересный, но это лабораторный опыт. Вы правильно сделали, что наигрались и купили нормальный станок. А приятные впечатления от первой детской игрушки остались, как приятные впечатления. Я даже сейчас пересматриваю свои видео и удивляюсь, как была увлекательна эта игра.

Пишите ваши рекомендации по марке, форме. А если ещё и где купить, то не будет предела благодарности. Всё что покупал, бралось по ссылкам и обзорам в инете. 12й размер державок профи не используют, что и где брать хоббисту не понятно. Думал напайные панацея, оказывается и они крошатся ))

​@@SharafV Сплав KT7030 очень неплох, цена адекватная, я себе весь комплект взял, т.е. CCMT060204, MMT16ER, MMT11IR, DCMT070204 и MGMN200, все сплав KT7030. Радости не было предела, когда точить ими стал. CCMT060204 скололась, только когда я резцом на автоподаче в кулачки въехал, а до этого и дробило и мотор клинил, пластине вообще никаких повреждений. Покупал на али, продавец KOESOTR official store.

@@Kapkan001 спасибо. заказал. попробую

@@SharafV поделитесь своими впечатлениями в следующих видео, пожалуйста!

@cyloncenturion4528 да, это ахилесова пята этого станочка. Из-за люфтов поджимных планок, каретка на призме скачет на вращение. На каретке скачет поперечная подача, т.к. нет клинов в ластохвостах. Суммарно это приводит к нестабильной загрузке резца в зоне резки. На автоподаче и глубоком погружении резца всё напрягается и появляется относительно стабильное точение, хоть и дробит. Но в ручную, при тонких проточках, проточке на удар, в мягких сталях - просто какая то пляска и жесть. Смотрел сегодня ua-cam.com/video/WwQt4m-Fk8A/v-deo.html - совершенно другая токарка без гемора на нормальном китайском станке. Хотя к качеству внутренней проточки тоже есть вопросы.

у меня тоже постоянно скакали - заменил на салазки с подшипниками - красота)

@ВадимАрсланов-х3б да. потому что мы не можем купить качественные японские компактные трактора, европейскую и американскую технику. Своей автомобильной, сельхоз техники никогда не было и не будет. Всё. После войны по репарациям заводы с немцами завезли, а потом копировали - или отсталое или бракованно сделанное. Европейцы как дурни к нам в 2000х VW, Рено и прочее привезли. Но дикарям это не нужно, ядерную дубину и водки побольше. Сейчас китайцы своей некондицией нас заполоняют, а качественное на заказ западу делают.

@sk_1980 в китайском станочке салазки параллельно, а вместо клина поджимная пластинка. Пластинка поджимается и фактически висит на тонких гужонах. Фактически конструкция висит на 3 или 5ти тонких резьбах. Спасти ситуацию пытаются врезкой дополнительных гужонов или болтиков, но это никак не плотное прилегания плоскостей клина. И это пока никто не выправил для своего wm210. Там очень мало мяса для клина.

@@SharafV Ого, не знал. Думал что винты только для зажатия и стопорения поперечной подачи при сильных нагрузках, как стопоры на столе фрезерного станка. Если там не клин, то действительно, вся нагрузка на этих трёх винтах будет сконцентрирована.

@@sk_1980 в этом китайчике много чего против инженерной мысли и векового опыта. Кроме откровенного брака там много конструктивных ошибок

С покупкой! Успешного освоения. Прошивку изменили. Пишут, что с августа теперь обманку не поставить, но непонятно зачем она теперь. Хотя переключателем реверса для отключения, конечно пользоваться не удобно.

@SharafV спасибо, несмотря на все его косяки, я все ровно рад как ребёнок 😁Снял видос о доставке своими силами, распаковке, разборке и смазке. 💪😁👍 Видео получилось очень много, осталось смонтировать и выложить.

Начинайте с видео по поверке, дефектовке, настройке. 90% видео начинается и заканчивается распаковкой ;)

@@SharafV да уже поздно, отснятого материала полно, куда его теперь удалять? Жалко же, это труд, тем более много народа придет и все ровно посмотрит

В конструкции данного станка нет коробки передач. Мотор через ремень крути шпиндель. Быстро сдохнет только маточная гайка, она там изначально никакая. Но в целом в любом варианте ресурс у него никакой, очень узкие поверхности скольжения. Подсобный инструмент.

В основном ломаются из-за закуса, т.е. остановки из-за недостатка мощности, пробуксовки ремня или затягивания резца в металл (люфт поперечной подачи). А на резьбах ещё если прозевал обратное вращение. Из-за низкой жёсткости и вибраций чаще скалывается остриё резца при попытках тонкого съёма.

Просто попробуйте отводить на "больше" и потом сами всё поймёте. Повторите так раз 20 или 50, и сразу всё станет ясно. И что будет давать проточка? Это срабатывает только для электронной гитары, когда автоматически останавливается подача в заданной точке, а шпиндель продолжает вращение. С механической гитарой канавку не работает, если конечно не раскрывать маточную гайку и сбивать шаг резьбы.

@SharafV Всё понятно. Вы всё сами умеете, и знаете.

@@k382co ваш совет правильный и логичный, но попробуйте это на практике. По мере заглубления полного оборота маховика не хватает для вывода резца и в какой то момент пластинка цепляет на обратном ходу и ломается. Помогайте так этот маленький маховик туда сюда, добавляя по 0.2-0.3.на лимбе )) В видео вырезаны пустые заходы, возвраты, закусы.. Быстрорез на мягкой стали стал просто панацеей в этой ситуации.

@@SharafV я на практике очень много перепробовал, по этому и написал. Что Вы будете делать быстрорезом, когда нужно будет нарезать резьбу на подкаленой детали? Если не хватает одного оборота маховика чтобы вывести резец из резьбы, тогда нужно делать больше оборотов, и выводить резец нужно на ходу.

@@k382co если у меня возникнет безумная идея сделать это на этом станочке (а она точно возникнет), то первым делом, как говорили английские классики, нужно взять дюжину платков для вытирания слёз и насморка. Потом взять упаковку пластин, и кроша их потихоньку заглубляться, точить в роскидку, чистить верхи резьбы, проверять калибром и за день сделать одну резьбу. Но работа с твёрдой и подкалённой сталью совершенно разный процесс по сравнению с мягкой вязкой сталью. В применении к этому хлипкому станочку. Кстати, у меня есть видео проточки ходового винта с трапецеевидной резьбой. Это совсем не то, что показывают на нормальных промышленных станках. Но удалось ))

Я потом взял квадрат длиной 20см, дело стало на порядок легче и удобней. Просто ч видео не попало

@НелинейныйПовторитель Да, согласен. Уже думал о необходимости обгонного ролика сразу за роликом мотора. Также можно сделать больший шкив на мотор и площадь контакта увеличится. Ссйчас у меня максимум 630 об\мин, можно поднять до 800

Полезная инфа! Лайк

@Archi78 То что это не водопроводные трубы, я понял, когда их попилил и зачистил для ржавчины. Соблазнился, что они толстостенные. Но оказались чуть за толстые для струбцин. Хотя ВГП совсем тонкими кажутся. В результате масса токарки ))

@kirillorlov2244 боюсь что вы находитесь в заблуждении, думая что из него можно сделать CNC. У них очень высокие требования к жёсткости и к люфтам, иначе острые пластинки на высоких оборотах быстро крошатся от вибраций. В WM210 каретка настолько хлипка и болтающаяся, что тут с удовольствием затягивает и ломает пластину, дробления, отжимание резца и т.д. Суппорт не имеет даже клинов, а поджимается пластинками на гужонах. Ластохвосты малой контактной площади. Кроме того стоят грубые роликовые подшипники в шпинделе, которые не обеспечивают чистого кочения. Пишут, что станки ЧПУ разогревают по 40 мин холостыми прогонами для выхода на рабочий режим, т.е. выборки тепловых зазоров. WM210 это конструктор для обучения, ну и конечно, можно поиграться в строительство CNC, как на макете.

Не соглашусь. Сначало однозначно нужно поставить имплант. Это обязательно. Потом пришабривая настроить положение ПБ. Если контакт плохой, то не пытаться натягивать болтами - может лопнуть передний край станины.

@DodgerEcho Единственную разницу что я пока увидел, это то, что синие станки участвующие в рекламной компании тянут на 200 об/мин, что мой ни делал вообще. Остальные дефекты, недоработки производства, конструктивные недостатки у всех одинаковые. Маркетингово станок позиционируют в универсальный и хоббийный по проходному диаметру шпинделя 38 и псевдомощности в 1100вт. Это же конкурент ИЖ250 =) А по сути это детско юношеская балалайка для игры в токаря. Но как пособника его можно вполне применять, если не обращать внимание на трудозатраты и расходники. Я рад что станок учит меня, а я привыкаю к его ограничениям. Ой, забыл, ещё не у всех криво проточена планшайба шпинделя. Только у меня и француза в отзывах на фусикай ;)