Відео

Beim Power Supply kommt es auf dessen Leistung an. Wenn du eins hast was genug Leistung hat, und alle Motortreiber die Gleiche Spannung brauchen, dann kannst du ein Power Supply für alle Motortreiber nehmen. Ich hatte mir für die XY-Achsen ein Set gekauft, da waren 3 Motoren, 3 Treiber und 3 Netzteile dabei. Die Bauteilliste habe ich in der Videobeschreibung verlinkt, falls du nachsehen willst. Bei ebay bspw. finden sich Nema34 Sets mit einem Power Supply, aber auch welche mit mehreren.

@foxfpv8246 Danke! Das Netzteil muss also mindestens so viele Ampere haben wie alle Motore zusammen gleichzeitig aufnehmen können.

@@johannviertel457 ja genau, ich würde aber schon einen zusätzlichen Puffer einplanen. Bauchgefühl mindestens 25%.

Hi, um das sicher zu bewerten, fehlt mir die mechanische Erfahrung/Wissen. Aber so vom Bauchgefühl her, hätte ich da keine Bedenken, ich würde aber noch zusätzliche Querstreben im unteren Bereich einbauen. Also so, dass sich quasi Dreiecksflächen ergeben :)

​@@foxfpv8246 Gute Idee, danke für deine Antwort 👍

Für die Konstruktion der Lampe selbst habe ich Fusion360 verwendet. Die Muster gibt es bspw. kostenlos auf der Seite free dxf zum runterladen. Oder auch auf anderen Seiten zum kaufen für ein paar Euro. Die Muster werden dann als dxf Datei in der Konstruktion auf der entsprechenden Fläche eingefügt und ausgeschnitten.

Die Grafik kann man mit Corel Draw machen vermute ich stark. Ich kenne nur Autocad da geht so etwas nicht. ua-cam.com/video/maVEY8zn0SE/v-deo.htmlfeature=shared

@@johannviertel457 Mit CorelDraw und Autocad habe ich noch nicht gearbeitet. Es würde mich aber schwer wundern, wenn das in Autocad nicht geht. In Fusion ist das sozusagen eine negative Extrusion einer Skizze auf einer Oberfläche eins Körpers.

@foxfpv8246 Habe früher öfter mit Autocad gearbeitet , für technische Konstruktionen bzw Zeichnungen ist es sehr gut. Ein Blumenmuster mit Autocad zu zeichnen ist schwierig das geht sicher mit Corel Draw besser. Das Fusion 360 wird so ähnlich sein wie das Inventor das ist das perfekte Programm für technische Konstruktionen. Inventor kenne ich auch ein wenig.

@@johannviertel457 Ja, das glaube ich auch, um ein Blumenmuster zu erstellen, ist CorelDraw bestimmt besser. Alternativ evlt. Inkscape. Aber das erzeugte Muster kann dann als DXF Datei im CAD Programm eingefügt werden, das meinte ich.

Vielen Dank! Freut mich dass es hilfreich ist. Ich glaube auch dass MyPlasm am komfortabelsten ist, aber mir fehlt der Vergleich um das sicher zu sagen. Einen Plasmaschneider zu Weihnachten, das ist mal ein geiles Geschenkt! :) Die Motoren habe ich nicht untersetzt, aber ich glaube es wäre besser gewesen. Ich spiele schon länger mit dem Gedanken da noch eine Übersetzung rein zu bauen, aber mir fehlt die Zeit... Viele Grüße und einen guten Rutsch, Andreas

@foxfpv8246 Habe einen Vevor Cut 50 bekommen. Deen Antrieb der X und Y Achse möchte ich mit einer Zahnstange machen weil ich vermute das der lange Zahnriemen vibriert und die leichten Wellen im Schnitt verursacht. Aber grundsätzlich arbetet das Teil sehr gut wie man sieht . Wenn ich es auch so schaffen würde wäre ich sehr zufrieden. Die X Achse möchte ich beide Seiten mit einer starren Querwelle verbinden und nur mit einen Nema 34 Motor antreiben. Wie tief ist eigentlich das Wasserbecken? Wenn es 100 Liter sind kann es nur 5cm tief sein. Ist extrem cool das Teil...

@@johannviertel457 Die Vibration ist nur auf der langen Achse. Es wäre besser gewesen, die lange Achse so wie die kurze zu bauen, also ohne Umlenkung des Riemens, also so dass die Motoren auf der langen Achse mitfahren. Eine Zahnstange wird denke ich auch super funktionieren, ist aber glaube ich teurer im Aufbau. Die lange Achse mit nur einem Motor anzutreiben, habe ich so noch nicht gesehen, da könnte ich mir vorstellen dass sich das Umkehrspiel merklich erhöht, aber das ist nur eine Vermutung. Das Wasserbecken ist vom Beckenboden bis zu Oberkante des Beckenrandes 8cm. Vielen Dank!

Hi, ja die Rampen kann ich einstellen, ja da müsste ich mich noch mal damit beschäftigen. Danke für den Tip! Das mit dem Füllen der Profile klingt gut! Damit werde ich aber noch warten, da ich künftig mit einer größeren Werkstatt spekuliere, aber das wird noch etwas dauern...

Servus, ja gerne. Lass in der Facebook(Gruppe) schreiben, des is einfacher.

Vielen Dank, freut mich dass es gefällt :-) Die Kosten lagen bei ca. 4000€

Gerne! Freut mich dass es gefällt :)

@@foxfpv8246 absolut. 4mm mittelformat ist schon bestellt. ich verzweifel leider nur an meinen verschachtlungs program (asper von microstep) der einstich vom plasmer ist bei vielen stück auf dem fertigen stück was unschön aussieht. bekomms leider nicht perfekt konvertiert aber das schweiß ich einfach wig zu. schneide zeit von 2:15 laut plasma ist aber auch nicht ohne hahaha

@@timwever6793 ich glaube dass ich die Teile damals händisch verschachtelt hatte. Ich hatte aber auch unterschiedlichste Belchgrößen wo die die Teile raus geschnitten habe. Ja das mit dem WIG ist eine gute Idee, einfach kurz drüber geschweißt und abgeschliffen, das geht ja fix. Die Schneidzeit ist wirklich ordentlich das stimmt :D

@@foxfpv8246 hat lange gedauert aber bin zum schnitt gekommen. hat wunderbar funktionert. hab einiges bearbeiten müssen das lag aber eher an meinen program. sobald ich die zeit habe mach ich mich ans schweißen. nochmals danke für die datein

@@timwever6793 Sorry für die späte Antwort... Freut mich dass es geklappt hat! :-)

Vielen Dank :) Ja, das habe ich hinbekommen. Ich wüsste nicht wann ich das letzte mal einen Absturz hatte. - Klappferrite um die Kabel - Plasmatisch an den "Hauserder" mit angeschlossen - USB Kabel etwas anders verlegt - Schnittparameter optimiert Was letztlich am meisten dazu beigetragen hat kann ich aber gar nicht mehr sagen.

Vielen Dank, freut mich wenn es hilfreich ist. Ich habe eine Liste mit hochgeladen (Ordner Laserparts) da stehen die Teile mit dabei. Es waren 60x40x4 S355J2H. Die Opferbleche sind 50mm hoch. Die Wanne ist insgesamt ca. 80mm tief. Zwischen Oberkannte Wanne und Oberkant Opferbleche sind ca. 5mm. Ich habe mittlerweile auch eine Konstruktionsdatei hochgeladen, hier müssten alle Maße ersichtlich sein, ich kann aber nicht ausschließen dass sich da noch irgendwo ein Fehler versteckt. Seit dem Erden läuft alles Super, ich wüsste nicht mal wann ich zuletzt einen Absturz hatte. Wegen der Zusatzsteuerung, das kommt auf den Plasmaschneider und Brennerkopf an. Bei den meisten Brennerköpfen hat die Düse vorne das gleiche Potential wie die Materialklemme um den Pilotlichtbogen starten zu können. Dann kann man die Düse nicht für die Ohmic-Antastung verwenden und muss mit schwimmender Z-Achse antasten. Das war der Hauptgrund wieso ich ich für die Zusatzschaltung entschieden habe. Ein Hypertherm Brennerkopf bspw. hat vorne eine Art Düse oder Schutzkappe welche man perfekt für die Ohmic-Antastung verwenden kann, hier würde man die Zusatzschaltung nicht benötigen. Wenn ich die Anlage noch mal planen/bauen würde, dann würde ich folgende Punkte ändern: - Bei der Kurzen Achse die beiden Linear-Führungen nicht gegenüberliegend sondern übereinander, ich glaube das ist stabiler. - Die Lange Achse würde ich nicht mehr über einen umgelenkten Riemen antreiben, sondern die Motoren mitfahren lassen (also eigentlich so wie es bei der kurzen Achse gemacht ist.) - Das Riemenrad am Motor würde ich kleiner machen, dass die Übersetzung anders ist. Bei einer Motorumdrehung macht die Achse eigentlich zu viel weg. Aber alles in allem bin ich schon zufrieden. Für meine Anwendungen reicht die Anlage so wie sie ist. Entschuldige bitte die späte Antwort. Danke und viele Grüße

@@foxfpv8246 vielen lieben Dank für deine ausführliche Antwort! Das hat mir sehr geholfen. Warum hast du dich für Riemen entschieden und nicht für Spindeln oder Zahnstangen und wieso viel deine Wahl auf die Linearführung?

@@kaleberger3273 Sehr gerne, das freut mich :) Ich hatte mich für Riemen entschieden weil mir der Aufbau damit irgendwie einfacher erschien. Ob das wirklich so ist kann ich nicht sagen, da fehlt mir die Erfahrung. Bei den Linearführungen ist es ähnlich, ich hatte mich umgesehen was so verwendet wird und dann nach Bauchgefühl entschieden.

Hab jetzt nochmal viel recherchiert und bin auch zum Entschluss Riemen gekommen, da es das vermutlich das günstigste sein wird. Soweit ich das noch im Kopf habe konstruierst du mit Fusion 360. Habe gesehen, dass es hier nur noch die monatlichen/jährlichen Abos gibt. Die beginnen bei 96€ pro Monat. Hast du eine gekaufte Lizenz oder ist das finanziell wirklich so teuer? Hast du da eine Alternative für mich? LG Seppe

Danke :)

Hmm... sicher kann ich das nicht beantworten, aber ich glaube dass Sand nicht funktioniert. Das Wasser soll ja den Metallstaub auffangen. Ich glaube bei Sand bleibt kaum Metallstaub hängen. Auch das Säubern stelle ich mir schwierig vor. Das Wasser kann man ablassen und den Metallstaub bzw die Metallteile nach dem es trocken ist absaugen. Wenn da Sand drin ist, müsste man das irgendwie filtern oder trennen.

@@foxfpv8246 ok , ich hab das nur mal in nem video gesehn mit dem sand...

@@Grow77 Klingt jedenfalls interessant. Könnte mir Vorstellen dass das andere Vorteile hat ohne Wasser. Bspw. kein oder weniger Rost.

Dankeschön :)

Einen richtigen Bauplan gibt es leider nicht. Nur die Stückliste und die Konstruktionsdateien zum Download in der Videobeschreibung. Als eine Art Bauplan können die Videos zum Aufbau evtl. genommen werden.

Dziękuję bardzo! Pozdrowienia z Bawarii 🙂

Danke :) Das kann ich leider nicht, dazu fehlt mir Zeit, Platz und offizielle Befähigung :)

Vielen Dank! Ich habe das Step File jetzt mit hochgeladen, da dazu immer wieder Anfragen kommen. Aber ich weiß nicht mehr ob das der finale Stand war. Es könnten noch Konstruktionsfehler darin enthalten sein.

Super Sache! 1000 Dank. Würde mich freuen wenn man sich dann mal austauscht wenn meine Anlage auch läuft

@@dominikg.6783 Gerne! Ja klar, am einfachsten wäre in der Facebook-Gruppe, da sind mittlerweile schon viele Leute dabei die sich gut auskennen.

Das habe ich noch nicht getestet. Wenn ich mal wieder eine baue werde ich das mal versuchen. Wieso sollte die Flamme dann stabiler sein?

Aufgrund der Zentrifugalkraft= In den meisten Fällen dreht auf der Nordhalbkugel der Wind mit der Höhe nach rechts, wobei die Luft aus südlicher Richtung in diese sogenannte Mesozyklone einströmt. Das führt zur zyklonalen Rotation und gibt die Drehrichtung der Wasserhose vor. Drehrichtung eines Tornados In welche Richtung dreht sich ein Tornado? Die Drehrichtung von mesozyklonalen Tornados ist überwiegend zyklonal, das heißt entgegen dem Uhrzeigersinn auf der Nordhalbkugel und mit dem Uhrzeigersinn auf der Südhalbkugel der Erde Deshalb könnte es sein dass die Flamme um längen stabiler dreht und nicht so tänzelt

Dankeschön! :)

Danke Dieter :)

Hi, ja ist schon ein Weilchen her, war ein schwieriges Jahr, gab mehrere nicht schöne Vorfälle in der Familie. Aber jetzt versuche ich wieder mehr Zeit zu finden 😁 Hab meine Anlage immer noch so wie am Anfang, war bisher zu knickrig um mir einen neuen Plasma zu kaufen 😅 Aber läuft immer noch gut das Teil, bzw für meine Anwendungen zufriedenstellend 😄 Was hast du dir für einen geholt?

@@foxfpv8246 Habe mir den Weldinger PS 62 pilot pro CNC geholt. Habe nämlich schon einige Weldinger Geräte zu Hause stehen und bis jetzt hat mich noch nie eines im Stich gelassen. Bei dem Plasmaschneider gibt es eine 40A 230V und eine 60A 400V Starkstrom Variante und ich habe mich wegen der längeren Einschaltdauer für die 60A Variante entschieden. Gekauft habe ich mir den ja eigentlich nur, weil ich endlich einen Maschinenbrenner haben wollte und für meinen alten Plasmaschneider einer alleine schon an die 900€ gekostet hätte und für das Geld bekomme ich von Weldinger den Plasmaschneider und den Maschinenbrenner fast noch dazu.

Weiters finde ich auch das System im Brenner, wie der Lichtbogen gezündet wird weit besser als bei meinem alten, der eigentlich ein richtiges Profigerät wäre. Made By Dad hat auch ein Video von dem Plasmaschneider Online, da kannst du dir die Schnittleistung und Schnittqualität mal anschauen. Bei mir ist da kein Unterschied zwischen meinem alten Plasmaschneider und meinem neuen jetzt von der Schnittqualität her, beide haben super saubere Schnittkanten mit kaum Schlacke.

@@markusk.488 Ah ok, ja damit habe ich auch schon geliebäugelt :D Über Weldinger könnte ich auch nichts schlechtes sagen, habe ein WIG Schweißgerät von denen und bin zufrieden damit. Muss aber auch dazu sagen dass ich sehr selten WIG schweiße.... Das Video von MadeByDad kenne ich, da hab ich das Gerät das erste mal gesehen. Ich denke ich werd mich erst durchringen ein besseres Gerät zu kaufen wenn ich vermehrt Bleche dicker als 3mm schneide.

But metal is a lot more durable than pla and if you have a cnc plasma, why not build it with metal😉😁👍

Yes you're right :D But i have no printer and i like it to build such Things :) Such mounts also available for a few bucks

Das kannst du nicht mit einer Hausinstallation vergleichen, N und PE haben das gleiche Potential und der zugehörige Außenleiter hat zu diesen beiden Bezugspotential. Bei einem galv. getrenntem Gleichspannungsnetzteil ist das anders, da haben die Aushänge (+/-) kein Bezugspotential zur Erde bis ich dieses Herstelle.

Ne da hast du glaube ich einen Denkfehler drin. Um das zu erreichen müsste ich die Gleichspannungsquelle in Reihe zu meiner Hauseinspeisung verdrahten.

Habe überall schirm Anschluss klemmen am Ausgang vom schaltschrank gemacht über die hutschine

Ich versteh nicht was du meinst? Ich betreibe die Anlage seit ca. 2 Jahren so und hab keine Probleme. Da der Schutzleiter Erdpotential hat ist da zwangsläufig eine Verbindung wenn man seine Anlage nicht vom Boden Isoliert aufstellt.

Naja normal legt man den Schirm auf pe was besser ist und das mit einer Schirm klemme 😂 und nicht auf Masse

Hallo, ein schiefes Schnittbild habe ich auch immer wieder. Abhängig von der Blechstärke mal mehr, mal weniger. Ich glaube dass es hauptsächlich an schlechten Schneidparametern liegt. Sprich, kurz mit schlechten Parametern geschnitten, der Lichtbogen eilt also voraus oder nach und schon ist die Düse schräg ausgeleiert. Es gibt bestimmt noch mehr Gründe, aber ich glaube dass das bei mir der Hauptgrund ist.

Brennerhöhe ist auch immer wichtig,der Lichtbogen ist geformt wie eine Kerze,daher kommt es zu diesen Verformungen. Luftqualität ist auch essentiell wichtig.

@@normansteinkemper1024 da hast du Recht, aber ich glaube dass es bei mir nicht an der Brennerhöhe liegt, weil oft eine Seite gerade ist, eine andere wieder schief und so weiter. Lutfqualität könnte bei mir durchaus ein Grund sein, ich habe keinen speziellen Filter oder so.

@@foxfpv8246 wie sehen dann die Düsen aus?ich hab tatsächlich ein ähnliches Phänomen

@@normansteinkemper1024 ich muss gestehen dass ich die günstigsten Düsen verwende die es zu kaufen gibt :D Ich habe mir vorgenommen mal etwas hochwertigere zu testen, von Stahlwerk oder so, aber bin noch nicht dazu gekommen. Auch habe ich mir vorgenommen einen wertigeren Brennerkopf zu testen, evtl. auch den von Stahlwerk. Aktuell haben ich einen No-Name-China-Brennerkopf. Meine Düsen sehen schon immer sehr ausgenudelt aus wenn ich sie wechsle. Ich glaube aber dass es wirklich an nicht optimalen Schneidparametern liegt, das macht denke ich die Düse im Null Komma Nix "kaputt".

Moin, das kann ich gar nicht mehr so genau sagen, ist schon eine Weile her. Aber ich glaube dass ich die erst nur leicht angezogen hatte und nach Installation der kurzen Achse erst fest. Ich glaube da war aber eh nicht viel zu machen.

Alles in Allem ca. 4000€ (Ohne PC und Monitor) Eine Aufstellung der einzelnen Komponenten und Preise habe ich in der Videobeschreibung des letzten Videos zum Aufbau verlinkt: drive.google.com/drive/folders/1JZwKGZD9RrJ3Lgi1gvuwb_RdTXaambf_

Vielen Dank! :) Ich verwende Myplasm CNC als Kontroller, da ist das Programm mit dabei und kann soweit ich weiß auch nur mit diesem Kontroller verwendet werden. Ich habe zwar noch kein anderes Programm getestet, aber Myplasm CNC kann ich sehr empfehlen. Die Bedienung lässt keine Wünsche offen.

@@foxfpv8246 OK, Danke für die Antwort.

Thanks, this was my first attempt. I builded newer ones with secondary air.

Hi Aachener, die Werte habe ich dir in der Facebook Gruppe rein gestellt, ich glaube das müsstet du gewesen sein wenn ich mich nicht täusche :) facebook.com/groups/893390664635899

Vielen Dank, das freut mich! Geh das Projekt an. Immer gut wenn die Community wächst :)

Vielen Dank! :)

sorry für die späte Antwort... ich habe die Teile bei laserhub.com/ machen lassen.

Hi, sorry für die späte Antwort... Die Maschine ist ein Eigenbau, wie in meinen anderen Videos gezeigt. Als Kontroller verwende ich den Myplasm CNC. Stahl konnte ich alte Reste von einem Bekannten kaufen. Ein paar kleinere 1mm Bleche habe ich mal auf Ebay gekauft. Mit dem FI hatte ich bis jetzt noch keine Probleme.

Hi, sorry für die späte Antwort... Schief ist er nicht, das habe ich schon öfter überprüft und auch den Brenner anders ausgerichtet. Ich denke die schiefen Schnitte kommen von falschen Schnitt-Parametern die die Düse aufarbeiten.

Sorry für die späte Antwort... und vielen Dank! :) Ganz weg bekommen habe ich es nicht, aber nach dem ich die kurze Achse noch mal gelockert und neu verschraubt hatte, und auch die Linearlager-Spannung sowie die Riemenspannung angepasst hatte wurde es besser. Ich denke das Hauptproblem ist eine unglückliche Auslegung der Riemenrollen auf der langen Achse (Stichwort Resonanz), die Riemenrollen müssten kleiner sein...

Hi und sorry für die späte Antwort... Im Interface Modul ist hier ein Relais verbaut. Ich hatte vorher auch beim Hersteller angefragt ob das geht. Bis jetzt hatte ich damit auch noch keine Probleme.

Sorry für die späte Antwort... Danke für den Hinweis, das leuchtet mir ein! Was ich dann aber nicht verstehe wieso es manchmal nicht auftritt, auch wenn es das selbe Blech und Kontur etc. ist.

:D klingt interessant, hatte ich aber noch noch nicht vor^^ 3 Stück waren schon in dem Set von den Motoren dabei. Und den Controller wollte ich lieber separat versorgen. Aber ja die Z-Achse hätte ich eigentlich ruhigen Gewissens auf eines der anderen mit drauf schließen können, das stimmt.

Die Downloads der Dateien sind kostenlos. Ich selbst habe garkeinen 3D Drucker, ich habe mir die Teile von einem Kollegen drucken lassen.

Vielen Dank für deine Antwort...😊

Solche Ratschläge sind stets willkommen! Vielen Dank, das werde ich beim nächsten mal gleich versuchen :) WIG wollte ich auch schon versuchen, aber da fehlt mir absolut die Übung, ich glaube mehr als 1h habe ich in meinem Leben noch nicht WIG geschweißt. Da muss ich erst noch ein paar Übungsstunden einlegen.

Ich habe 40 Jahre im Stahlbau und Fahrzeugbau rum. Ich finde deinen Kanal super. Für mich ist Schweißen, wie für Andere Angeln. Am liebsten WIG. Doch im Job zählen nur Meter. Wenn du mal Rat brauchst, gerne helfe ich

@@olafnagel5870 Sorry für die späte Antwort... Da werde ich evtl. gerne mal darauf zurück kommen :)

​@@foxfpv8246 Ich verfolge auch mit besonderem Interesse deine unterhaltsame und lehrreiche "Bausatz-Doku"! Ich find's echt toll, dass du z.B. auf viele Details beim Zusammenbau in Ruhe eingehst. Da bin ich mal schon auf die nächsten Folgen gespannt und lasse mich gerne davon inspirieren. Übrigens: Ich beschäftige mich erst seit gut einem halben Jahr mit WIG und MAG... und habe vieles von Manfred Welding gelernt ("Mannis" Channel ist leicht zu finden und er ist sehr hilfbereit).

@@robertjaeger129 Vielen Dank Robert, das höre ich gerne :) Momentan baue ich eine Sonnenuhr, da stelle ich demnächst das Video dazu hoch. Danke für den Tip, den Kanal von Manfred Welding kenne ich, ich hab jetzt auch schon viele seiner Videos gekuckt und konnte einiges dazu lernen.

Moin Moin, einen kompletten Bauplan habe ich leider nicht, es gibt nur die Videoreihe zum Aufbau, die Auflistung der verwendeten Komponenten und die Konstruktiosdateien in der Videobeschreibung als Download: ua-cam.com/video/dSMAQVLWPIE/v-deo.html

@@foxfpv8246 das ist ja quasi ein wie Bauplan und super gamcht Hut ab hast du mal eine Aufstellung gemacht was du letztlich die komplette Maschine ausgegeben hast

@@haukesiemers2834 Vielen Dank! :) Ja genau, wie eine Art Bauanleitung. Es müsste auch eine Aufstellung unter den Dateien dabei sein in der alle Komponenten mit den jeweiligen Kosten aufgelistet sind. Die Preise werden allerdings nicht mehr aktuell sein. Ich habe damals für alles ca. 4000€ gezahlt. Das teuerste waren dabei die ganzen gelaserten Teile für den mechanischen Aufbau (Rohr- und Blechlaserteile).

@@foxfpv8246 eine Frage zu dxf Dateien hast du die auch einzelnt oder nur verschachtelt und welche abmaße hat die verschachtelte Platte

@@haukesiemers2834 leider nur verschachtelt, da es günstiger war es so fertigen zu lassen. Die Abmaße weiß ich nicht mehr auswendig, müssten aber aus der dxf ersichtlich sein.

Vielen Dank Erwin! :) "Der nüchtern deutsche ing. Unterton", sehr geil! :D Ja das trifft es wohl, aber präsentieren war noch nie meine stärke^^ Freut mich jedenfalls wenn es gefällt und hilft :)

Ich glaube dass man das nicht umstellen kann, bin mir aber nicht sicher. Aber ich denke auch dass die Richtung bei allen bzw. den meisten Brennern gleich ist.