Вы молодцы, захотелось поставить лайк и оставить комментарий для продвижения ролика. Сделано все так, что смотреть приятно. Доступный язык и хорошая картинка.
Обычно я не оставляю комментариев, так как на ютубе они не очень информативны. Но механизмы ютуба выдвигают видеоролики в топ по количеству лайков и коментариев. Так что этот коммент я оставлю в знак поддержки видео. Спасибо! Вы делаете офигенный контент! Благодаря вам, я начал понимать материаловедение. Владимир, сварщик аргоннодуговой сварки 4го разряда, решивший оставить комменты под всеми вашими роликами))
Вспомнил своего препода по материаловедению. Фокин Борис Викторович. Вот уж лекции были дак лекции! Всё по делу, с личным опытом, с интересными историями, с ним мы не скучали! :) До сих пор помню основные моменты по стали. Хороший контент!
Здравствуйте🎉. Я учился металловеда, термиста - пол года работал 93 тие года. Сейчас работаю ОТК. На завод установили пресмашинку элиптичесую донушку штамповать. Моя задача написать отпуск-отжиг на холодно штампованые доношки. Снять напряжение. Ст 09г2с, тольщина 10мм,диаметр 277мм,высота 190мм.Вопрос:температура 650-680градус,если 100шт загрузить сколько время уйдёт для нагрева и выдержка при этой температуре сколько время.? После выдержки открываю дверцы отпускной печи до остывания. Правильно. Посаведуете...
Отжиг позволяет снизить твердость заготовки перед механической обработкой. Почти никто не делает складных ножей потому что трудно сверлить,фрезеровать,обтачивать закаленную болванку твердостью HRC65-70 единиц. Отжиг стали М390: Нагретую примерно до 1050°С заготовку выдерживаем минимум 4 часа. Контролируемое охлаждение в печи со скоростью 15°С/час до примерно 650°С. Дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость после отжига max. 280 HВ. Тоесть можно слесарить обычным инструментом.
Понятие "наследственность", свойственно не только живым организмам, но также и структуре металла. В случае металла, наследственность, проявляется внутренними изменениями в структуре стали, в зависимости от предшествующей, термической (механической) обработки. Чтобы при закалке получить мелкозернистое строение, исходная структура заготовки, должна пройти специальную обработку, в следствии которой и получатся нужные свойства. Важно не только как закалить, но и какую структуру подвергать закалке. Первым из металлургов, кто начал исследовать это явление, был Д.К.Чернов. Он же и заявил, что не ковка измельчает зерно в металле, а термическая обработка. При этом нашел определеннную температуру нагрева, которую обозначил как " точка В" ( читается как точка Б). Точка В плавает в своих значениях, в зависимости от некоторых факторов. Сегодня, все термисты знают о термоциклической обработке стали (далее ТЦО), начало который и положил Чернов. Чтобы понять суть явлений ТЦО, нужно понимать суть происходящих в металле процесов, тогда для любой стали можно самому придумать, так называемый "авторский режим". Самая простая термоциклическая обработка состоит из двух нагревов... однако же вернемся к температуре точке В. К примеру , имеется пластинка стали у10 перегретая при закалке, которая имеет в изломе крупное зерно. (Зерно в стали хорошо определяется на изломе закаленного образца, так как на мягком образце зерно не всегда визуализируется). Если эту же пластинку нагреть снова до температуры чуть выше точки Ас1 (температура при которой сталь начинает принимать закалку) и снова закалить - размер зерна останется таким же, крупным. Если нагревать каждый раз , немного повышая температуру то в какой то момент, зерно в изломе станет мелким, как бы парадоксально это не звучало. Эта температура, (в данном случае 800..830С), что дала мелкозернистый излом и соответствует точке В. Какого то конкретного значения для этой температуры не существует, поскольку она зависит от факторов, некоторые из них: Химический состав Исходная структура Скорость нагрева Время выдержки в печи и т д. В простых, углеродистых сталях, эта температура примерно соответствует точке Ас3, но точных значений нет. Поэтому, самое простое ТЦО сводится к двум нагревам: 1й длительный нагрев выше точки Ас3 30...50С (для растворения избыточных фаз) с ускоренным охлаждением до точки А r, далее спокойное охлаждение 2й быстрый нагрев выше т. В без выдержки (для перекристаллизации) 3й закалка Дальше можно дополнять "авторскими" режимами (кстати "авторы" режимов часто не знакомы с металловедением, но оставим их...) Эта простая термообработка повышает качество изделий в несколько раз. По мимо этого способа существует еще несколько, например наклеп металла перед закалкой. Подобным методом пользуются японцы, которые отбивают ножевые заготовки на холодную, перед закалкой. Этим пользовались и в России, Аносов называл данную операцию "наклепкой". Суть ее заключается в том, что при холодной деформации, организованная структура стали, превращается в хаотичную, и при последующем нагреве под закалку зерно становится мельче. В чем суть? При нагреве под закалочную температуру, новые зерна металла растут от поверхности нерастворимых частиц, в частности карбидов. Соответственно чем больше этих центров кристаллизации, тем больше зерен, а значит эти зерна будут мельче. Допустим, упрощенно: в 1см3 металла, после медленного охлаждения есть 1000 зерен карбидов. После ТЦО или наклепа их образуется (снова же условно) 3000 на 1см3 следовательно , при последующем нагреве образуется больше зерен. Зерен больше, объем металла прежний= значит зерно будет мельче. При наклепе, пластины цементита рушатся, создавая массу мелких. Все. Это справедливо практически для всех сталей. Можно приперчить наклепом аустенита, сфероидизацией, булатизацией, чем угодно ("авторы" режимов доработают и выдадут за свое🙂). Но что то принципиально нового пока нет. Если четко разобраться в этом механизме, можно самостоятельно придумывать любые ТЦО, для любых сталей.
Для лучшего понимания диаграммы посмотрите видео ua-cam.com/video/-2ov4UBCiVs/v-deo.html. Если диаграмма нужна для назначения режимов термообработки, то нужно знать выше какой линии нужно нагревать сталь при каждом виде ТО
@@mfugntu условие : назначить режим химико-термической обработки для стали У7А пользуясь диаграммой железо-цементит, параметры нагрева и охлаждения, конечную структуру и тведось ? Что тут нужно сделать
Тетенька, похоже, вообще не понимает о чем речь. Ни слова от себя, все по монитору. Как в классической зубрежке. Даже запинается, когда не успевает страничку пультом переключать. Да и материал плохо подобран, пробежались по верхам, сразу в лоб куча общих терминов и никакой конкретики.
Без практики, какой-то набор слов. Даже указкой не тыкают, вообще растащило. Пока искал точки С и Е она уже 10 слов сказала.. Смотреть без паузы и перемоток не возможно.
Вы молодцы, захотелось поставить лайк и оставить комментарий для продвижения ролика. Сделано все так, что смотреть приятно. Доступный язык и хорошая картинка.
Большое спасибо за ролик преподавателям.
Обычно я не оставляю комментариев, так как на ютубе они не очень информативны. Но механизмы ютуба выдвигают видеоролики в топ по количеству лайков и коментариев. Так что этот коммент я оставлю в знак поддержки видео. Спасибо! Вы делаете офигенный контент! Благодаря вам, я начал понимать материаловедение. Владимир, сварщик аргоннодуговой сварки 4го разряда, решивший оставить комменты под всеми вашими роликами))
Достойно, давайте зачетку, лайк поставлю и подпишусь.
Интересно и доступно рассказывает
Прекрасная подача материала! Просто, доступно, без заумных фраз и расстрела терминами. Побольше бы таких преподавателей в ВУЗах!
Доступно И качественно рассказывает как на лекции
Вспомнил своего препода по материаловедению. Фокин Борис Викторович. Вот уж лекции были дак лекции! Всё по делу, с личным опытом, с интересными историями, с ним мы не скучали! :)
До сих пор помню основные моменты по стали.
Хороший контент!
прекрасно подан материал
Оочень интересно)) спасибо!
спасибо, все по делу. и женщина симпатичная)
Спасибо вам большое
Чертовски интересная штука-материаловедение.
Ну да,в " "
Сподобалось
Просто песня ! 👍
класссссммммм...))))) И тема, и та, кто это рассказывает. Умная Женщина.
ПЫСЫ: не расскажете, а можно пружины на сжатие восстановить?
Здравствуйте🎉. Я учился металловеда, термиста - пол года работал 93 тие года. Сейчас работаю ОТК. На завод установили пресмашинку элиптичесую донушку штамповать. Моя задача написать отпуск-отжиг на холодно штампованые доношки. Снять напряжение. Ст 09г2с, тольщина 10мм,диаметр 277мм,высота 190мм.Вопрос:температура 650-680градус,если 100шт загрузить сколько время уйдёт для нагрева и выдержка при этой температуре сколько время.? После выдержки открываю дверцы отпускной печи до остывания. Правильно. Посаведуете...
Отжиг позволяет снизить твердость заготовки перед механической обработкой.
Почти никто не делает складных ножей потому что трудно сверлить,фрезеровать,обтачивать закаленную
болванку твердостью HRC65-70 единиц.
Отжиг стали М390:
Нагретую примерно до 1050°С заготовку выдерживаем минимум 4 часа.
Контролируемое охлаждение в печи со скоростью 15°С/час до примерно 650°С. Дальнейшее охлаждение на воздухе.
Твердость после отжига max. 280 HВ.
Тоесть можно слесарить обычным инструментом.
А зачем сверлить, обтачивать и фрезеровать закаленную болванку?)) Сначала сверлите... а потом закаливайте
А почему вы в своём комментарии используете разные системы измерения твёрдости?
Сам закупал болванки из М390 после термички и крио.Наболело.
@@Leonfillips Поправьте меня.
Понятие "наследственность", свойственно не только живым организмам, но также и структуре металла.
В случае металла, наследственность, проявляется внутренними изменениями в структуре стали, в зависимости от предшествующей, термической (механической) обработки.
Чтобы при закалке получить мелкозернистое строение, исходная структура заготовки, должна пройти специальную обработку, в следствии которой и получатся нужные свойства. Важно не только как закалить, но и какую структуру подвергать закалке.
Первым из металлургов, кто начал исследовать это явление, был Д.К.Чернов. Он же и заявил, что не ковка измельчает зерно в металле, а термическая обработка. При этом нашел определеннную температуру нагрева, которую обозначил как " точка В" ( читается как точка Б).
Точка В плавает в своих значениях, в зависимости от некоторых факторов.
Сегодня, все термисты знают о термоциклической обработке стали (далее ТЦО), начало который и положил Чернов.
Чтобы понять суть явлений ТЦО, нужно понимать суть происходящих в металле процесов, тогда для любой стали можно самому придумать, так называемый "авторский режим".
Самая простая термоциклическая обработка состоит из двух нагревов... однако же вернемся к температуре точке В.
К примеру , имеется пластинка стали у10 перегретая при закалке, которая имеет в изломе крупное зерно. (Зерно в стали хорошо определяется на изломе закаленного образца, так как на мягком образце зерно не всегда визуализируется).
Если эту же пластинку нагреть снова до температуры чуть выше точки Ас1 (температура при которой сталь начинает принимать закалку) и снова закалить - размер зерна останется таким же, крупным.
Если нагревать каждый раз , немного повышая температуру то в какой то момент, зерно в изломе станет мелким, как бы парадоксально это не звучало. Эта температура, (в данном случае 800..830С), что дала мелкозернистый излом и соответствует точке В.
Какого то конкретного значения для этой температуры не существует, поскольку она зависит от факторов, некоторые из них:
Химический состав
Исходная структура
Скорость нагрева
Время выдержки в печи и т д.
В простых, углеродистых сталях, эта температура примерно соответствует точке Ас3, но точных значений нет.
Поэтому, самое простое ТЦО сводится к двум нагревам:
1й длительный нагрев выше точки Ас3 30...50С (для растворения избыточных фаз) с ускоренным охлаждением до точки А r, далее спокойное охлаждение
2й быстрый нагрев выше т. В без выдержки (для перекристаллизации)
3й закалка
Дальше можно дополнять "авторскими" режимами (кстати "авторы" режимов часто не знакомы с металловедением, но оставим их...)
Эта простая термообработка повышает качество изделий в несколько раз.
По мимо этого способа существует еще несколько, например наклеп металла перед закалкой. Подобным методом пользуются японцы, которые отбивают ножевые заготовки на холодную, перед закалкой. Этим пользовались и в России, Аносов называл данную операцию "наклепкой".
Суть ее заключается в том, что при холодной деформации, организованная структура стали, превращается в хаотичную, и при последующем нагреве под закалку зерно становится мельче.
В чем суть?
При нагреве под закалочную температуру, новые зерна металла растут от поверхности нерастворимых частиц, в частности карбидов. Соответственно чем больше этих центров кристаллизации, тем больше зерен, а значит эти зерна будут мельче. Допустим, упрощенно: в 1см3 металла, после медленного охлаждения есть 1000 зерен карбидов. После ТЦО или наклепа их образуется (снова же условно) 3000 на 1см3 следовательно , при последующем нагреве образуется больше зерен. Зерен больше, объем металла прежний= значит зерно будет мельче. При наклепе, пластины цементита рушатся, создавая массу мелких.
Все.
Это справедливо практически для всех сталей. Можно приперчить наклепом аустенита, сфероидизацией, булатизацией, чем угодно ("авторы" режимов доработают и выдадут за свое🙂). Но что то принципиально нового пока нет. Если четко разобраться в этом механизме, можно самостоятельно придумывать любые ТЦО, для любых сталей.
Добрый день. Требуется ли термообработка после загиба трубы на ТВЧ?
Если перегрев 30-50С , как изменяться мех св-ва ?
Увеличивается размер зерна аустенита, что ведет к снижению ударной вязкости
Что такое линия ЖСК/ЖСЕ?? 6:55
Это линии на диаграмме состояния железо-цементит (углерод)
ua-cam.com/video/0UzrhT2ABFA/v-deo.html
@@mfugntuспасибо
6:15 а какое отношение к отжигу имеет шлифование коленчатого вала?
Это не шлифовка, а фрезерная обработка. Скорее всего этот отрезок был показан ибо в тот момент она говорила про мех обработки изделия
Всё норм,а закалка и отпуск?
Эти лекции смотрите в онлайн-курсе
Для каких сталей отжиг можно заменить более дешёвой обработкой-нормализацией?
для малоуглеродистых и малолегированных сталей!
подскажите - а правда что после сваренной конструкции и термической обработки (отпуск напряжения) метал со временем все равно деформируется?
Под нагрузкой любая сталь деформируется (упруго или пластически)
Ах ты Мартенсита какая грамотная)))
Как научиться пользоваться диаграммой ?
Для лучшего понимания диаграммы посмотрите видео ua-cam.com/video/-2ov4UBCiVs/v-deo.html. Если диаграмма нужна для назначения режимов термообработки, то нужно знать выше какой линии нужно нагревать сталь при каждом виде ТО
@@mfugntu условие : назначить режим химико-термической обработки для стали У7А пользуясь диаграммой железо-цементит, параметры нагрева и охлаждения, конечную структуру и тведось ? Что тут нужно сделать
А де точка А2 на графіку?
Набиулина?
Тема хорошая, ведущая тоже, но вот бы чуть поэмоциональнее
а что ж вы не про все отжиги рассказали?
А что Набиуллина тут делает?
Первый раз виду что бы про термообработку металлов, рассказывала женщина, а не матерый такой кузнец-ножедел или ножевой-обзорщик.
Отлычно
Тетенька, похоже, вообще не понимает о чем речь. Ни слова от себя, все по монитору. Как в классической зубрежке. Даже запинается, когда не успевает страничку пультом переключать.
Да и материал плохо подобран, пробежались по верхам, сразу в лоб куча общих терминов и никакой конкретики.
Ни фига не понял
Без практики, какой-то набор слов. Даже указкой не тыкают, вообще растащило. Пока искал точки С и Е она уже 10 слов сказала.. Смотреть без паузы и перемоток не возможно.
А про закалку и отпуск когда?
Очень много лишней информации
И почему нас этому в школе не учили?
А про закалку и отпуск когда?
В онлайн-курсе есть эти лекции