Ура! Новое видео вышло 😊✌. Мне очень нравятся ваши видео 👍👍👍. Только позитивные эмоции получаешь, когда восстанавливаете станки, из убитого хлама - в конфетку 😉. Желаю вам развития, расширения и самое главное - здоровья и благополучия 👊😎.
8:19 это Баббит. Начиная с паровых машин до сегодняшнего дня его заливали во все трущиеся втулки, вкладыши. Современные вкладыши рамовых и мотылёвых подшипником также покрыты баббитом. Раньше вкладышей вообще не было и баббит в гаражных условиях автовладельцы заливали непосредственно в бугель прижимающий коленвал. Прооцедура проста и описана в наставлениях по эксплуатации авто 20-х -30-х годов. Поищите в сети, там есть эта процедура заливки.
Люблю ваши видео смотреть. Молодцы. Инженеры-конструкторы, которые это все разрабатывали, башковитые были... Это-же надо было все разработать.... Да, были времена...
Работал на Хёшах. Один станок начал сбоить. Начальство решило его модернизировать. Делал валы для прокатных станов ( чистовые операции). Поставили похожую систему. Станок превратился из чистового в обдирочный. В чистовых операциях на больших длинах и диаметрах, нужно останавливать подачу, обороты и отводить резец для замеров. При таком останове и попытке запуска с того же места, с коррекцией размеров, ПО сбрасывала программу. Запускать программу сначала или какого либо резца стало нецелесообразно, т.к. точа шейку 2 часа, а потом сделав замер невозможно стала продолжить обработку. А ПО не поддерживало запуск с определённого кадра. Завод встрял на деньги! Я потерял в ЗП, т.к. одним станком меньше, и уволился! Похожие системы пригодны для обдирки, мелким деталей или отдельных операций не связанных с долгой обработкой.
@@Tyrwot Возможно. У нас на круглую шлифовку поставили виндовс 98. Но на круглой шлифовке в основном ведётся обработка в коротких циклах. И там есть возможность ввести коррективы в размеры. А то что мне поставили, это даже для обдирочного станка не годится ( для крупногабаритных деталей). Тут всё зависит от начальства. Сколько они готовы заплатить за модернизацию.
Самое простое разбить программу на части. И уже с новыми корректорами запускать следущюю. Если есть технологические остановы, то применить резец с микроподачей, и саму программу переделать где произаодить останов с отводом инструмента... А останов по кнопке, там сложнее, обычно с новыми корректорами сбрасывается программа и переводится в начало. Самый трудный преминить макропрограмирование если поддерживается, и диалоговое окно с вводом коректора, но нужен толклвый програмист, или сам разработчик ПО.
Работал на таком в 90-е годы , Стойка была 2Р22. Платы частенько глючили и выключатели в резцедержке , но электронщики ремонтировали . Бабку заднюю переделали на ручной зажим как у 16к20 и сняли электро зажим патрона , поставив обыкновенный польский трехкулачковый. А так станок хороший ,точили почти всё до диаметра 200 мм, Единственно неудобный транспортер для стружки. Литая стружка цепляется за ленту и она её затягивает внутрь. И еще каждый раз забивать параметры если выключишь станок.
Вы просто молодцы, отличная модернизация получилась! 👍 Я смотрю у вас контроллеры подач на стойку по RS-485 завязаны, панели SZGH теперь это умеют? Тяжели ли это настраивается? Лично мне до сих пор только по Pulse/Dir удавалось, правда драйверы не в комплекте шли. Если не секрет, какие драйверы куда ставили?
видел такой же в работе . только стойка сименс более удачнее там 2регулятора по х . z на самой стойке и она полностью вертикальная. а у вас виде полочки . и скажите что на ключ и насколько чтобы держатели крепить к револьверной головки ? у той что я видел был обычный шестигранник на 10 ключ.
То же этой конторы взяли причиндалы к чпу. Но по осям 3,5кв движки за глаза хватает. А на шпиндел поставили частотник с асинхронником. подешевле 11к.Вт сервака в 2 раза
Я 16м30 собирал по х 3кВт мотор ставил а по z 4,5кВт также с абсалютниками и по кану управление. Z походу у вас резонанс ловит по звуку, можно муфту немного провернуть или заменить или приводом попробывать поиграться. ДПТ на шпиньделе оставлял просто ArtTech привод брал там всеровно сервотранс не нужен.
На первом своем станке по не опытности поставил мотор на z с моментом 18 (4.5,кВт) такой же шум от швп стоял, на второй поставил с моментом 27 мотор почти в 2 раза мощнее! , Но ваших киловаттах было всего 2.7 и звона от швп не было! , Потому что мотору теперь хватает момента удержать швп.
8:35 мы Zedex при капиталке наклеили. Но правильнее полимером заливать, для этого в суппорте есть резьбовые отверстия сверху для установки винтов в распор, для обеспечения зазора между станиной и суппортом. где то в паспорте на станок или в руководстве по ремонту станков встречалось название полимера, которым при СССР это делали. Химико-механическая обработка предусматривает обработку поверхности специальным химическим раствором, в результате которой на поверхности образуется твёрдая кристаллическая фосфатная плёнка толщиной до 0,4 мм. Эта плёнка выполняет роль разделительного слоя между поверхностями трения, способствуя повышению их износостойкости и снижению схватывания. Однако данный процесс не является экологически чистым. В последнее время одним из перспективных методов восстановления изношенных направляющих является применение полимерных покрытий немецкой фирмы «Диамант металлпластик GMBH» (Diamant metallplastik GMBH) [4]. Поверхность ремонтируемых направляющих обрабатывается разделительным составом и зачищается шлифовальным кругом для того, чтобы она приобрела необходимую шероховатость, обеспечивающую лучшую схватываемость с композитным материалом. Далее эта поверхность обрабатывается обезжири-вателем. Затем на нее наносится смешанный из нескольких компонентов полимерный материал. На выставочные винты либо специальные планки, обеспечивающие необходимый зазор, устанавливается оборудование (суппорт, задняя бабка). По истечении 24 ч оборудование сдвигается в продольном направлении и переворачивается для удаления излишков выдавленного и застывшего материала. Формирование направляющих выполняется, когда композит находится в пластичном состоянии. Помимо этого, композитные полимерные материалы обеспечивают стойкость к химическим и физическим воздействиям, обрабатываются как металл, обеспечивают получение точных сопряжений, не дают усадки и имеют длительный срок выработки, позволяющий производить сложные операции по монтажу конструкций до момента начала полимеризации материала.
21:05 при такой модернизации нужно было и резцедержку нормальную купить. АК китайскую или Pragiti индийскую. VDI блоки хороши на быструю смену, а в работе они уступают клиновым зажимам в пазах. Белорусская резцедержка на расточке длинный вынос державки расточной не любит. У16-514 была жёстче в разы, посадка по конусу давала разницу в жёсткости.
Вижу что стойка szgh (она же ньюкер). Кстати у них месяц назад вышла первая стойка с обратной связью по линейкам. Вы встроенный плк программировали для управления револьверной головкой, ну и для смазки и т.д?
Материал на прижимных планах весьма вероятно Ф4К15М5 (Ф4+15% коксовой муки+5% дисульфида молибдена), у нас его называли "туркай", по сути советский зедекс.
40:20 под транспортёр стружки мы приспособили тележку садовую :) наполнилась и на улицу в кучу со стружкой, потом варовайка на КАМАЗе забирает. Поначалу тоже с ведром бегали :( Включение транспортёра на М команду делайте, в конце программы секунд за 20-30 до окончания программы включаете транспортёр, а по М30 его в конце отключает.
43:42 у нас продольная призма на станине закрывается кожухом в виде уголка чугунного. Заводской кожух. задняя направляйка плоская, так же как на 16К20 полоской прямоугольной полосой закрыта. может быть сзади она мешает стружке слетать в поддон, а вот спереди наверное к месту стоит защита призмы.
Доброе утро. Спасибо за видео. Подскажите пожалуйста во сколько обойдётся такая електро никак? Плюс минус без разницы, понимать к чему готовиться. Заранее спасибо за ответ. Удачи вам. Ждём от вас новых видео... .
Направляющие, прижимы, клинья на "Красном пролетарии" Покрывались антифрикционным эпоксидным компаундом УП5251, который тогда производили в Донецке в Укрниипластмасс . Смотреть альбом " Руководство по эксплуатации" пункт 12.3.3 ( средний ремонт)
Крууть. А как поженить программу с соотношениями передаточных чисел? В сам контроллер заносятся уставки и корректировки? Ну тип если главный шпиндель например имеет разные диапазоны работы. Или например как рассчитывается соответствие шага нарезки к вращению вала продольной подачи? Никогда подобным не интересовался просто)
@@user-xu4er3gm8w Это ужасно, такие производства, их не ценили, лишь бы побыстрей все сдать да продать. Какие бы мы станки делали сейчас если все не потеряли...
@@CrisisOfIdeas ну во первых многие заводы так и выпускают станки. Только ЧПУ китайские налепили. Во вторых советские станки славились дешевизной, а не гениальной конструкцией. Там был сверху нормальный чугун, а внутри сырой. Неудобная эргономика и огромные допуски. Поэтому на всех ответственных предприятия покупали импортные станки.
@@God_Dmitriy27 Какие крупные заводы сейчас выпускают станки? Дешевизна - мб, возможно, но почему наши станки поставляли во многие страны мира? Наверное был спрос? По поводу сырости чугуна, закаливают только поверхность, смысл закаливать полностью огромную станину на всю глубину? Огромные допуски, например?
@@CrisisOfIdeas точно знаю что во времена союза покупали станки при дешёвой станины. Её заново фрезеровали и ставили все своё, а советскую навеску на переплавку. Ссср на столько дёшево продавал станки в Европу что им было дешевле купить станок чем отливать станину. В ссср очень любили отправлять на экспорт самое лучшее и в минус себе. Возможно часть продаж это отзыв денег. Как к примеру если не ошибаюсь березовский до развала был ответственный за экспорт лады зарубеж. Там ладу поставляли за копейки поэтому он часть машин оформлял как экспорт а продавал на территории ссср, а разницу в карман.
Дятьки, ставить 3,7кВт сервы на оси ИМХО перебор. На станках фрезерной группы стоят до 2кВт и разгоняют станки до 30м/мин. Почему никто не учитывает что серва может кратковременно работать при 300% перегрузке, а это сумасшедший момент в 45Н (мотор 130ST-M15015). По G0 подъехали даже пусть и с перегрузом и точите по 1мм на сторону. При исправной механике на индикаторе момента привода вы никогда не упретесь и в 100%, не говоря уже про перегруз. ИМХО 3,7кВт сервы избыточны.
@@user-ug7wi9zh4i К примеру. ua-cam.com/video/K8_21mXj96k/v-deo.html Если видосы посмотреть, то Мишустин дал задание заменить на процессор эльбрус если правильно понять. По любому такие дела стоят поддержке.
20:20 похоже на контроллер ЧПУ HMI NEWker 2-х осевой с клавиатурой типа Е. у Дядюшки Ляо ума не хватило нормальную клавиатуру под токарную стойку сделать. Моторы можно было с платами управления болгарские оставить, дешевле было бы в разы. стойка 40к всего стоит и плюс клавиатура. тем более там 300 моточасов пробега всего. на ось Z 2 кВт мотор стоял, а у Вас теперь два одинаковых мотора... Напишите .что за стойка. китайцы обещают поддержку G-Code Fanuc. Визуальное программирование присутствует на ЧПУ ?
Я за такими сейчас работаю, поражаюсь как они ещё До сих пор работают, вот оно, Советское качество)
Это баббит, очень легко обрабатывается, так же его наплавляют на подшипники.
Вот оно ,техно порно, все как мы любим! Ребята вы красавцы!
Ура! Новое видео вышло 😊✌.
Мне очень нравятся ваши видео 👍👍👍.
Только позитивные эмоции получаешь, когда восстанавливаете станки, из убитого хлама - в конфетку 😉.
Желаю вам развития, расширения и самое главное - здоровья и благополучия 👊😎.
Добрый день, если у станка мотор-шпиндель, то никаких ремней быть не может, потому что шпиндель является валом электромотора.
мотор привода главного движения, Славчик
8:19 это Баббит. Начиная с паровых машин до сегодняшнего дня его заливали во все трущиеся втулки, вкладыши. Современные вкладыши рамовых и мотылёвых подшипником также покрыты баббитом. Раньше вкладышей вообще не было и баббит в гаражных условиях автовладельцы заливали непосредственно в бугель прижимающий коленвал. Прооцедура проста и описана в наставлениях по эксплуатации авто 20-х -30-х годов. Поищите в сети, там есть эта процедура заливки.
Ребята Вы Огромные Молодцы Огромное Спасибо за Ваш Труд 😄🖐️🤝✊👍👍👍
Como siempre un excelente trabajo los felicito por su gran capacidad para dar mantenimiento a los equipos que reparan
Хорошее дело делаете. Лайк не глядя.
Люблю ваши видео смотреть. Молодцы. Инженеры-конструкторы, которые это все разрабатывали, башковитые были... Это-же надо было все разработать.... Да, были времена...
А сейчас по вашему все разрабатывается по волшебству?
Умные книжки читай, тоже будешь разработчиком. Но наверно тебе это не надо, просто попиз-ть..
вы просто не видели современные станки......после них этот станок будет просто веселой игрушкой в которую хочется поиграться и поизвращаться
Шикарна робота, дякую.
Уважение и гордость за вас!!
Вы молодцы ребята я ваши фанат
Руслан привет, очень полезное видео 👍
Очень круто!👍
Ребята вы просто супер красавцы
Ребята вы просто красавчики . молодцы
Ну это уже более современный станок. Растете. Браво.
Работал на Хёшах. Один станок начал сбоить. Начальство решило его модернизировать. Делал валы для прокатных станов ( чистовые операции). Поставили похожую систему. Станок превратился из чистового в обдирочный. В чистовых операциях на больших длинах и диаметрах, нужно останавливать подачу, обороты и отводить резец для замеров. При таком останове и попытке запуска с того же места, с коррекцией размеров, ПО сбрасывала программу. Запускать программу сначала или какого либо резца стало нецелесообразно, т.к. точа шейку 2 часа, а потом сделав замер невозможно стала продолжить обработку. А ПО не поддерживало запуск с определённого кадра. Завод встрял на деньги! Я потерял в ЗП, т.к. одним станком меньше, и уволился!
Похожие системы пригодны для обдирки, мелким деталей или отдельных операций не связанных с долгой обработкой.
А это именно китайская баговина? Например на чем-то вроде сименсов такого нет? А можно ли перевести управление контроллерами допустим на ПК?
@@Tyrwot Возможно. У нас на круглую шлифовку поставили виндовс 98. Но на круглой шлифовке в основном ведётся обработка в коротких циклах. И там есть возможность ввести коррективы в размеры. А то что мне поставили, это даже для обдирочного станка не годится ( для крупногабаритных деталей). Тут всё зависит от начальства. Сколько они готовы заплатить за модернизацию.
Самое простое разбить программу на части. И уже с новыми корректорами запускать следущюю.
Если есть технологические остановы, то применить резец с микроподачей, и саму программу переделать где произаодить останов с отводом инструмента...
А останов по кнопке, там сложнее, обычно с новыми корректорами сбрасывается программа и переводится в начало.
Самый трудный преминить макропрограмирование если поддерживается, и диалоговое окно с вводом коректора, но нужен толклвый програмист, или сам разработчик ПО.
Красавчики, мужики! Станочек получился - конфетка!!!
Молодцы! Очень хорошо!..
Для 80х годов отличный станок. Работал на таком до 00 годов.
Ускорения на осях разные - так низя, сферы будут эллипсом.
отлично сделано станок почти новый если можно сделайте видео про фрезер 6т13ф1
Не плохо получилось, я себе тоже такой комплект заказывал только операторская панель немного другая.
Красавцы!
Пипец какие молодцы.
Bro this machine is sounder ...well rebuild and robust.
Я работаю на таком, хороший станок, старый конечно, но всё же хорошо работает.
Работал на таком в 90-е годы , Стойка была 2Р22. Платы частенько глючили и выключатели в резцедержке , но электронщики ремонтировали . Бабку заднюю переделали на ручной зажим как у 16к20 и сняли электро зажим патрона , поставив обыкновенный польский трехкулачковый. А так станок хороший ,точили почти всё до диаметра 200 мм, Единственно неудобный транспортер для стружки. Литая стружка цепляется за ленту и она её затягивает внутрь. И еще каждый раз забивать параметры если выключишь станок.
на батарейки денег не хватало?
транспортер для стружки тут лишнее и бесполезное устройство.
Аааафигеть! Красота! Где же стоят такие станки!
Вы просто молодцы, отличная модернизация получилась! 👍
Я смотрю у вас контроллеры подач на стойку по RS-485 завязаны, панели SZGH теперь это умеют? Тяжели ли это настраивается? Лично мне до сих пор только по Pulse/Dir удавалось, правда драйверы не в комплекте шли. Если не секрет, какие драйверы куда ставили?
Сила!
видел такой же в работе . только стойка сименс более удачнее там 2регулятора по х . z на самой стойке и она полностью вертикальная. а у вас виде полочки . и скажите что на ключ и насколько чтобы держатели крепить к револьверной головки ? у той что я видел был обычный шестигранник на 10 ключ.
То же этой конторы взяли причиндалы к чпу. Но по осям 3,5кв движки за глаза хватает. А на шпиндел поставили частотник с асинхронником. подешевле 11к.Вт сервака в 2 раза
nice project
Я 16м30 собирал по х 3кВт мотор ставил а по z 4,5кВт также с абсалютниками и по кану управление. Z походу у вас резонанс ловит по звуку, можно муфту немного провернуть или заменить или приводом попробывать поиграться. ДПТ на шпиньделе оставлял просто ArtTech привод брал там всеровно сервотранс не нужен.
Почему вы всё пишите и говорите о киловаттах? Какая разница сколько киловатт? Ведь важен то момент!
На первом своем станке по не опытности поставил мотор на z с моментом 18 (4.5,кВт) такой же шум от швп стоял, на второй поставил с моментом 27 мотор почти в 2 раза мощнее! , Но ваших киловаттах было всего 2.7 и звона от швп не было! , Потому что мотору теперь хватает момента удержать швп.
@@user-xp7dt9oc3v Это просто привычка 4.5кВт 1500об/мин)
Эмульсия должна на все инструменты попадать чтобы пластины и деталь не были горячими, я когда не доливал в станок эмульсию часто руки обжигал.
8:35 мы Zedex при капиталке наклеили.
Но правильнее полимером заливать, для этого в суппорте есть резьбовые отверстия сверху для установки винтов в распор, для обеспечения зазора между станиной и суппортом. где то в паспорте на станок или в руководстве по ремонту станков встречалось название полимера, которым при СССР это делали.
Химико-механическая обработка предусматривает обработку поверхности специальным химическим раствором, в результате которой на поверхности образуется твёрдая кристаллическая
фосфатная плёнка толщиной до 0,4 мм. Эта плёнка выполняет роль разделительного слоя между поверхностями трения, способствуя повышению их износостойкости и снижению схватывания. Однако данный процесс не является экологически чистым.
В последнее время одним из перспективных методов восстановления изношенных направляющих является применение полимерных покрытий немецкой фирмы «Диамант металлпластик GMBH» (Diamant metallplastik GMBH) [4]. Поверхность ремонтируемых направляющих обрабатывается разделительным составом и зачищается шлифовальным кругом для того, чтобы она приобрела необходимую шероховатость, обеспечивающую лучшую схватываемость с композитным материалом. Далее эта поверхность обрабатывается обезжири-вателем. Затем на нее наносится смешанный из нескольких компонентов полимерный материал. На выставочные винты либо специальные планки, обеспечивающие необходимый зазор, устанавливается оборудование (суппорт, задняя бабка). По истечении 24 ч оборудование сдвигается в продольном направлении и переворачивается для удаления излишков выдавленного и застывшего материала. Формирование направляющих выполняется, когда композит находится в пластичном состоянии. Помимо этого, композитные полимерные материалы обеспечивают стойкость к химическим и физическим воздействиям, обрабатываются как металл, обеспечивают получение точных сопряжений, не дают усадки и имеют длительный срок выработки, позволяющий производить сложные операции по монтажу конструкций до момента начала полимеризации материала.
Класс
21:05 при такой модернизации нужно было и резцедержку нормальную купить. АК китайскую или Pragiti индийскую. VDI блоки хороши на быструю смену, а в работе они уступают клиновым зажимам в пазах.
Белорусская резцедержка на расточке длинный вынос державки расточной не любит. У16-514 была жёстче в разы, посадка по конусу давала разницу в жёсткости.
Отличное видео, но помоему что то со стружколомом не то, недоламывает тонкие слои
Работаю на таком. Стойка FMS3000.
джегитам, в светлый путь
Вижу что стойка szgh (она же ньюкер). Кстати у них месяц назад вышла первая стойка с обратной связью по линейкам. Вы встроенный плк программировали для управления револьверной головкой, ну и для смазки и т.д?
Z axis noise... check drive parameters
Цвет понравился. Подскажите, пожалуйста, по РАЛ
Подскажите как вы подключали револьверную головку к системе чпу ?
Материал на прижимных планах весьма вероятно Ф4К15М5 (Ф4+15% коксовой муки+5% дисульфида молибдена), у нас его называли "туркай", по сути советский зедекс.
Работал на таком, хороший станок!!!
Откуда сам? Ваш станок много работал или больше простаивал?
@@user-km1pn8qv9g Много работал в две смены! Электроника слабоватая там, а так в целом норм!!!
@@e2148 электроника была советская?
@@user-km1pn8qv9g Да!!! Может она часто ломалась из за того что много работали на нём!!!
@@e2148 просто электроника родная-это г...но)
Сколько обошёлся весь комплект что в ящиках, если не секрет?
Надеюсь гирконовые выключатели в резцедержателе заменили, они часто западают(временами не срабатывают)
Материал на суппорте скорее всего АСТ. Сам пользуюсь, таким образом ремонтирую направляющие.
где брали новые приводы? ссылку плиззз, заранее спасибо.
Ссупер. Просто роскошь!!!
Под какие задачи делался?
Похоже на баббит , в подшипниках двигателей на электровозах серии вл , чс такой заливали
40:20 под транспортёр стружки мы приспособили тележку садовую :) наполнилась и на улицу в кучу со стружкой, потом варовайка на КАМАЗе забирает. Поначалу тоже с ведром бегали :(
Включение транспортёра на М команду делайте, в конце программы секунд за 20-30 до окончания программы включаете транспортёр, а по М30 его в конце отключает.
Подскажите, двигателя подач на прямую на ШВП присоеденены или через редуктор?
Добрый день. А какая система ЧПУ? И вообще какие привода и так далее. Электроника вообщем.
43:42 у нас продольная призма на станине закрывается кожухом в виде уголка чугунного. Заводской кожух. задняя направляйка плоская, так же как на 16К20 полоской прямоугольной полосой закрыта. может быть сзади она мешает стружке слетать в поддон, а вот спереди наверное к месту стоит защита призмы.
Сколько времени у вас заняла работа при наличии всех комплектующих?
Такой токарник модернизировать с полной разборкой, покраской, сборкой около месяца.
Дорогая переделка
Китай наше фсё😊
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Доброе утро. Спасибо за видео. Подскажите пожалуйста во сколько обойдётся такая електро никак? Плюс минус без разницы, понимать к чему готовиться. Заранее спасибо за ответ. Удачи вам. Ждём от вас новых видео...
.
@@user-xu4er3gm8w Material, HGD28S
@@user-xu4er3gm8w Dorogo sdelaju da 2 baksa
Здравствуйте. Очень интересует трансформатор, который был показан на 4-ой минуте, в частности крайний левый. Если он у Вас остался хотел бы купить.
Где Вы 2Р22 откопали?Я их последний раз видел в конце 90-х😂
Здорово Мужики!!! Запчасти у Вас как можно приобрести?
Почём обошлись двигатели драйвера и стойка?
Подскажите пожалуйста,куда и как подключили привода револвера и энкодера шпинделя
Мне баббит не встречался ...с тем что имел дело -это нечто среднее между фторопластом и капролоном .
Направляющие, прижимы, клинья на "Красном пролетарии"
Покрывались антифрикционным эпоксидным компаундом УП5251, который тогда производили в Донецке в Укрниипластмасс .
Смотреть альбом " Руководство по эксплуатации" пункт 12.3.3 ( средний ремонт)
👍👍👍
Можете сказать, во сколько такая модернизация обошлась?
Может прослушал. Привода не Delta? С Delta работали, как они? Это вроде породистый Китай
На видео дешевые сервы, Дельта на порядок лучше. По надежности уже лет как 7 на моем 16к20Т1 работают отлично.
Какую красску использовали ? Марку , цвет если не секрет.
Класс!!!
Крууть. А как поженить программу с соотношениями передаточных чисел? В сам контроллер заносятся уставки и корректировки? Ну тип если главный шпиндель например имеет разные диапазоны работы. Или например как рассчитывается соответствие шага нарезки к вращению вала продольной подачи? Никогда подобным не интересовался просто)
Стойка по энкодеру двигает ось в не зависимости от оборотов..
Самое интересное как подружить электронику со станком, прописать логику все концевики систему защиты
С механикой что-то делали?
привет, на бабит очень сильно похоже по цвету
10:20 у Вас там моторы остались болгарские с платами управления, муха не сидела, куда дели ?
О, координатка 450 на заднем фоне)
Здравствуйте да это 450 тоже скоро будем делать
Молодцы ребятя,если бы вы знали сколькоко таких станков в метал здали 10лет назад,это просто жуть.
@@user-km1pn8qv9g Был свидетелем 10лет назад в Алматы я только видел штук 40
@@user-xu4er3gm8w Это ужасно, такие производства, их не ценили, лишь бы побыстрей все сдать да продать. Какие бы мы станки делали сейчас если все не потеряли...
@@CrisisOfIdeas ну во первых многие заводы так и выпускают станки. Только ЧПУ китайские налепили. Во вторых советские станки славились дешевизной, а не гениальной конструкцией. Там был сверху нормальный чугун, а внутри сырой. Неудобная эргономика и огромные допуски. Поэтому на всех ответственных предприятия покупали импортные станки.
@@God_Dmitriy27 Какие крупные заводы сейчас выпускают станки?
Дешевизна - мб, возможно, но почему наши станки поставляли во многие страны мира? Наверное был спрос?
По поводу сырости чугуна, закаливают только поверхность, смысл закаливать полностью огромную станину на всю глубину? Огромные допуски, например?
@@CrisisOfIdeas точно знаю что во времена союза покупали станки при дешёвой станины. Её заново фрезеровали и ставили все своё, а советскую навеску на переплавку. Ссср на столько дёшево продавал станки в Европу что им было дешевле купить станок чем отливать станину. В ссср очень любили отправлять на экспорт самое лучшее и в минус себе. Возможно часть продаж это отзыв денег. Как к примеру если не ошибаюсь березовский до развала был ответственный за экспорт лады зарубеж. Там ладу поставляли за копейки поэтому он часть машин оформлял как экспорт а продавал на территории ссср, а разницу в карман.
Дятьки, ставить 3,7кВт сервы на оси ИМХО перебор. На станках фрезерной группы стоят до 2кВт и разгоняют станки до 30м/мин. Почему никто не учитывает что серва может кратковременно работать при 300% перегрузке, а это сумасшедший момент в 45Н (мотор 130ST-M15015). По G0 подъехали даже пусть и с перегрузом и точите по 1мм на сторону. При исправной механике на индикаторе момента привода вы никогда не упретесь и в 100%, не говоря уже про перегруз. ИМХО 3,7кВт сервы избыточны.
Сервы надо ставить не в квт, а по моменту.
Как патрон зажимается, если не ручной ставить, там гидравлика или че?
Электро механический должен быть
руками зажимается дешевле и надежнее, а так да - электродвигатель за коробкой ставится.
Скорее всего залито бабитом,как раньше на вкладышах делали.Я помню такие ещё на перфоленте
Такая стойка, такие драйвера, такой сервопривод ))))) это марка и мощность ??????
Здравствуйте! На 16к201-02 всё тоже самое?
16к20 от 16а20 в палане электроники ни чем не отличаются. На главный привод нафига ставить серву было не понятно.
очень больно на него смотреть и понимать что сейчас даже это собрать с нуля не сможем, остатки древней более развитой цивилизации
Зачем такие громадные двигатели на подачи? Кажется, что мощность такая избыточна
Электронику надеюсь россискую будете ставить, а то смысла нет.
Тут уже по желанию заказчика 😏.
Там Китай рядом просто - проще из того же Умручи возить - дешевле выходит.
А она хоть есть?
@@sivik_777
Есть.
Ссылку киньте на российскую электронику.
@@user-ug7wi9zh4i
К примеру.
ua-cam.com/video/K8_21mXj96k/v-deo.html
Если видосы посмотреть, то Мишустин дал задание заменить на процессор эльбрус если правильно понять.
По любому такие дела стоят поддержке.
Зачем восстанавливать станок, который практически не работал? :)
Помимо замены старой системы ЧПУ, конечно.
Вопрос на долго ли хватило механики. Люфты и инструментальная голова это про шедевр российского союза?
20:20 похоже на контроллер ЧПУ HMI NEWker 2-х осевой с клавиатурой типа Е. у Дядюшки Ляо ума не хватило нормальную клавиатуру под токарную стойку сделать.
Моторы можно было с платами управления болгарские оставить, дешевле было бы в разы. стойка 40к всего стоит и плюс клавиатура. тем более там 300 моточасов пробега всего.
на ось Z 2 кВт мотор стоял, а у Вас теперь два одинаковых мотора...
Напишите .что за стойка. китайцы обещают поддержку G-Code Fanuc. Визуальное программирование присутствует на ЧПУ ?
Основное - нарезание резьбы не сняли ... а жаль.
Кто из Казахстана? Подскажите, в Казахстане сегодня металлообработка развивается или стагнирует?
Тут свадьбы,тамада,танцоры и блогеры развиваются
@@user-jm1lj2bu5n а если быть серьёзным? Промышленность в каком состоянии?
@@user-km1pn8qv9g Если серезно то нет ничего никакого производства.
Покупаем готовую продукцию из Китая
@@user-jm1lj2bu5n печально.
@@user-jm1lj2bu5n так а станки для кого модернизируют?)
етить вы извращюги дикие))))))очень захотелось поиграть с данным раритетом
любой баловень DMG вам это подтвердит
а что за стойка?
Китайская невкер
Подскажите как связаться с вами?
8 7 7773382020
Лепота.