MFT Lochrasterplatte selbst herstellen
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- Опубліковано 12 вер 2024
- In diesem Video möchte ich Euch zeigen was es zu beachten gibt bei der Herstellung einer Arbeitsplatte mit Lochraster. Es gibt verschiedenste Möglichkeiten und Hilfsmittel die aber zu qualitativ unterschiedlichen Ergebnisse führen bzw. führen können. Für diejenigen unter Euch, die das Lochraster zum Sägen verwenden wollen ist Genauigkeit bezüglich des Abstands untereinander und der Anordnung im 90° Winkel unerlässlich. Und genau hier liegt die Problematik vieler Systeme. Ich zeige genau auf, worauf Ihr achten müsst. Erhältlich für 19mm und 20mm Bohrungen. Raster wahlweise 96mm oder 100mm.
www.drillo.tools
Links zu verwendeten Werkzeugen oder Materialen werdet Ihr hier vergeblich suchen, außer natürlich der bei uns im Shop angebotenen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien.
Verwendete bzw. vorgestellte Produkte.
Bohrschablone ø 20mm 96 drillo.tools/p...
Bohrschablone ø 20mm 100 drillo.tools/p...
Bohrschablone ø 19mm 96 drillo.tools/p...
Bohrschablone ø 19mm 100 drillo.tools/p...
Hülsenboher 20mm drillo.tools/p...
Hülsenboher 19mm drillo.tools/p...
Hülsenboher 15mm drillo.tools/p...
Bohrer einzeln 20mm drillo.tools/p...
Bohrer einzeln 19mm drillo.tools/p...
Bohrer einzeln 15mm drillo.tools/p...
Positionierbolzen 20/27 drillo.tools/p...
Positionierbolzen 19/27 drillo.tools/p...
Aufnahme Positionierpin 15/27 drillo.tools/p...
Anlaufring Makita ø 27 drillo.tools/p...
4er Set BenchDogs mit Fräser drillo.tools/p...
6er Set BenchDogs mit Fräser drillo.tools/p...
Ich war auf der Suche nach einer Möglichkeit, mir ein paar 20mm Spannlöcher an den Rand meiner Arbeitsplatte zu setzen - ich brauche keine komplette Lochplatte, wahrscheinlich brauche ich auch nicht das Festo-Lochmass 96mm, und ich brauche diese auch nicht, um später ne Sägeschiene genau im rechten Winkel daran laufen zu lassen.
Trotzdem finde ich es einfach schön, wenn die Löcher zueinander präzise sind und Fehler addieren sich eben.
Deswegen hab ich angefangen, nach Schablonen zu gucken, anstatt einfach halbwegs senkrechte Löcher in die Platte zu wämsen und fertig.
Ich hab erst einige der als schlechte Beispiele eingestreuten Schablonen entdeckt, und dann dieses Video.
Mindblowing, und gleichzeitig sehr gut nachvollziehbar. Ich finde es super, wie Du Dich da reingenerdet hast, und immer wieder auf dem Punkt zurück kommst, dass sich gerade bei Kopieraktionen Fehler aufaddieren - und dabei ein besseres Produkt zeigst - und im letzten Satz sagst, dass genau ich mit meiner Anwendung das eigentlich nicht brauche.
ABER JETZT WILL ICH ES HABEN!
Ich seh mich mal genauer im Shop um, geht echt nicht mehr anders :-)
Danke für die Mühe, ein zukünftiger Kunde
Hello. I accidentally clicked on your video on your MFT template. I watched for a while and suddenly... I had an epiphany. I've had your template for over two years! I watched the video to the end and the next one from your channel. I became a subscriber. I am also an inventor of various devices and I admire you because you are really creative and bring your ideas to life. I have used your MFT countertop making kit many times and find it very high quality and not as expensive as the UJK, Woodpeckers and Trend kits. I am currently using the Festool LR 32 system to create the MFT tabletop, but your template is faster to work with and very well made. Thank you and best regards.
Zufällig hier gelandet, geenial ! Hab schon alle Systeme angeschaut, das hier hat mich direkt überzeugt, alles aufeinander abgestimmt, Hülsenbohrer und dann noch die perfekten Informationen in deinem Video hier ... Bestellung kommt bald 🙂
Hallo Meister Lochschablone, bin von deiner Darstellung begeistert und werde mir irgendwann mit deinen Tools die ich mir noch bei Dir kaufen werde auch selbst eine Lochplatte herstellen. Danke für die ganzen Tips.
Liebe Grüße Erich.
Hallo Olaf, tolles Video und du hast sehr gute Produkte. Vorallem durchdacht und die vielen Anwendungsmöglichkeiten, die sich ergeben. Für den Preis und die Präzision unschlagbar! Ich wünsche dir viel Erfolg und alles Gute. Wer sich so eine Mühe macht, plant, denkt, verwirft, plant neu... Meinen größten Respekt!
Hallo, danke für Dein Feedback! Ein Grund mehr noch weiter schöne Dinge zu planen.
Hallo, das ist der erste der sich mal richtig einen Kopf herum gemacht hat, wieso weshalb warum und das noch hervorragend sachlich und fachlich erklärt. Ich für meinen Teil als Handwerksmeister kann dem nur zustimmen.. Danke für dieses hervorragende Video..
Hallo, danke für Dein Feedback! Das wieso, welhalb warum ist ein Resultat der eigenen Unzufriedenheit gepaart mit Hartnäckigkeit bei der Herstellung der ersten Platten......und so wurde ein Projekt daraus!
@@drillo_tools ich kann das schon sehr gut nachvollziehen, stand vor dem selben Problem und habe nie für möglich gehalten wie viele Unterschiede es schon bei den Bohrern gibt.. Grenzlehrdorn ist der einzig richtige Weg, sehe ich genauso 😅👍
Looks like a great product and reasonably priced, unlike other super expensive alternatives. I also liked that you offer a DRT50 ring and a drill guide. I would suggest that you add a 20mm router bit with 8mm shaft to the shop, so we can buy a complete set to work with the DRT50 router. I would also like to see a complete video guide for using the template on a new table top plate with English subtitles.
Super Video! Es gibt wahrscheinlich keine bessere Anleitung auf UA-cam. Daumen hoch und bitte weiter so. Abo hast du auch von mir.
Ich hab erstmal vor selber mit dem Set Drillo D 27 selber eine Schablone herzustellen mal sehen ob das klappt ansonsten hab ich wieder Lehrgeld gezahlt und werde dann die Schablone bestellen. Die Probleme sind mir soweit bekannt aber keiner hat so gute Tipps gegeben hier auf UA-cam Daumen hoch!
Hallo, nein, kein Lehrgeld gezahlt sondern in die Zukunft investiert! 😉 Wenn du genau arbeitest kannst Du sicher ein gutes Ergebnis erzielen. Die Bohrungen beim drillo D27 haben bewusst minimalstes Übermaß, da dieser ja eigentlich für den Schablonenbau für unsere Hülsenbohrer von 3mm - 10mm gedacht ist. Eventuell die Hülse und die Bolzen mit Klebeband "verdicken". Gutes Gelingen!
Hallo Olaf,
ich wollte schon seit langer Zeit einen MFT-Tisch bauen,
wußte aber nicht genau, wie ich das anstellen sollte.
Im Laufe der Zeit habe ich eine Menge Videos gesehen,
mit unterschiedlichen Methoden,
wie so ein MFT-Tisch gebaut werden kann.
Da ich nur Hobby-Heimwerker bin, war ich am Ende eher verwirrt,
und wußte nicht, welche Methode ich nehmen soll.
Durch Zufall habe ich Dein Video gesehen, dass mich begeistert hat.
Ich habe also Eure Schablone, Bohrer und Bolzen bestellt.
Nach der superschnellen Lieferung, habe ich sofort mit der Arbeit begonnen:
Bohrmaschiene: Bosch 500W für das Bohren der Löcher, und dem Wolfkraft Bohrmobil.
Vorgebohrt habe ich mit einem Bosch 15mm Forstner-Bohrer.
Plattenmaterial war eine Siebdruck-Platte (120 cm x 600.cm)
Nach ca. 2,5h war ich fertig, und ich muss sagen, die 20mm Löcher sind alle super genau geworden.
Ich bin wirklich begeistert!
Das es so einfach ist, und so schnell geht, hätte ich nicht gedacht.
Also eine klare Empfehlung von mir. 👍
Tschüß
Peter
Oh, sorry...ich meine natürlich 120cm x 60cm 😉
Hallo Olaf, solch eine gute und kompetente Erklärung habe ich schon lange nicht mehr gesehen. Das wird mein nächstes Projekt. Ich war immer noch im Zweifel was ich mache, komplett fertige Lochplatte kaufen oder selber machen. Nun ist die Entscheidung mit deinem Video gefallen. Ich werde deine Tools bestellen und es selber machen. Danke für die guten informativen Tips und viele Abonnements und Bestellungen. Gruß HaDie
Selten so gerne eine Werbung geschaut :D
Super Beratung und Tipps. 👍🤝🙋♂️
Klasse Video, tolle Produkte, habe viel gelernt und werde bestimmt bald Kunde!
Sehr Tolles Video, super Erklärt und das Produkt ist Bombe 👍 .
Respekt !!!
I received the drilling template yesterday, with the forstner bit guide. After drilling two holes I found out that the drill guide clogged quickly drilling MDF, so I built a jig that holds the guide vertically, and has a vacuum port. (it looks similar to the Parf guide)This Jig is essential and it significantly speeds up the drilling, and makes it more accurate. The template is close to perfect and it locks firmly in place using 3 dogs. There is a very small inaccuracy in the template, and sometimes it's not possible to insert the locating dogs when moving the template to the next position. Two dogs will insert perfectly but the third or forth will not go all the way in. After finishing drilling all the board, I found out that in some holes it's impossible to inset the dogs all the way in , and they are sitting a bit diagonally. I had solved the problem by rotating the template 90 deg, and drilling the board a second time. This cleaned all the holes and now they are perfect. The squareness is perfect across 60X120cm board. Overall, it's a great product, easy to use and the price is affordable. Shipping to Portugal was fast.
Hi Shamuel, thank you for your feedback! We are aware of the first problem with clogging and a solution is shown in the video. 10:09 We are aware that this is not optimal, but I think it is justifiable given the frequency with which such a worktop is produced. I think the second problem you mentioned is worse. From your description that the Bench Dogs will not go all the way in, it makes me think that the holes aren't 100% vertical. Here we recommend a mobile drill stand 8:20 or a 34mm hole 9:31 in a piece of wood to better guide the drill. Regards Olaf
@@drillo_tools Thank you Olaf. As I wrote, I solved the clogging problem by building a jig with a dust extraction port that I borrowed from my pocket hole jig. You might be correct about the vertical drilling, the jig I'd build is similar to your suggested solution, but I suspect that the hole that I had drilled is not perfectly vertical. I will send you a picture of the jig by email.
Ich habe auf YT noch nie ein Video gesehen, was in Sachen Detailtiefe an dieses hier herankommt, Respekt! Abo gesetzt, bin gespannt, was noch alles kommt.
Sobald meine aktuellen Projekte fertig sind, werde ich mich auch mit einer Lochraster-Lösung befassen und neige nach dem, was ich hier gesehen habe, ganz stark zur "drillo-Komplettlösung". Dass alles aufeinander abgestimmt und maßhaltig ist - und damit ganz einfach PASST -, ist ein starkes Argument dafür, ein paar Euro mehr auszugeben.
Eine Anregung hätte ich noch: Ein "Komplettvideo", welches die Herstellung einer Lochrasterplatte von der nackten Platte bis zum fertig gefasten Endprodukt Schritt für Schritt zeigt. Wir sind ja hier unter uns, deswegen nenne ich das Kind einfach beim Namen - ein idiotensicheres Demonstrationsvideo, das wär toll.
Schöne Sache und interessantes Video! Mit zwei Bohrern 15mm und 20mm ist man dann auch ganz schnell bei dem Preis vom Parf Guide System.
Hallo, danke für Dein Feedback. Richtig, mit beiden Bohrern ist man preislich nicht mehr weit vom Parf Guide System entfernt. Man muss ja aber nicht unseren 15mm Bohrer verwenden, man kann wenn überhaupt gewollt auch mit einem "normalen" 15 mm Bohrer vorbohren. Oder man bohrt gar nicht vor, so wie beim Parf Guide System. Und anders wie beim Parf Guide System können unsere Bohrer in z.B. unserer Schablone VB35 für lösbare Verbindungen oder für den Schablonenbau weiter eingesetzt werden und eben nicht nur für das Lochraster.
@@drillo_tools Die weitere Verwendung des Bohrers für eure Bohrschablonen ist natürlich ein gutes Argument für euer System.
Ich bin einfach wegen der kompetenten Erläuterungen am Video hängen geblieben. Wirklich stark! Frage: Warum hast du nur 96mm im Angebot und nicht auch das 100mm System? Siehst du bei 96mm einen klaren Vorteil?
Hallo Daniel, danke für Dein Feedback. Ich sehe kein wirklichen Vorteil im Raster außer, dass man mit underem drillo D27 auch Bohrungen dazwischen einbringen kann. Interessant für weitere Bohrungen für z.B. besseres Anlegen der Werkstücke unter der Führungsschiene beim Sägen. Außerdem ist die Frässtation zum Fräser der Rundung an allen 23 Löchern auf das 96er Raster ausgelegt. Für diejenigen, die Interesse am 100er Raster haben einfach eine e-mail an info@drillo.tools schreiben. Kleine Stückzahlen ist nicht das Problem, da wir diese auf Kundenwunsch schon gefertigt habe und somit programmiert und hinterlegt ist.
@@drillo_tools ich melde mich wegen des Rasters. Dann müssten nur die 27/20er Bohrer auch wieder verfügbar sein 🙏
@@danielhomolka9459Hallo Daniel, Schablone im Raster 100 x 100 ist im Shop verfügbar. Auch 19mm Bohrungen sind jetzt möglich - ebenfalls im Shop verfürbar!
May I ask which manufacturer of drill stand (Bohrständer) are you using at time stamp 08:38 please ? I like the fact that it is fixed at 90 degrees and not able to angle which has been a problem with some other types loosening off in use no matter how much you tighten them.
Hi David, i am using a old one and i don´t know the brand. But KWB Germany have same model. I also don´t like the the adjustable, because they are inaccurate. And who needs different angle? Nobody! Regards Olaf
Super richtig toll 👊🏻👍🏻✌🏻💪🏻🇩🇪
Tolles Video 😁
Respekt !!!!!!!
Welches Material hälst Du für bestens geeignet als Lochtisch und wie dick sollte die Platte sein? Vielen Dank für die Mühe... LG TK
Hallo Thorsten, schau mal in den Kommentaren! Dort gab es genau diese Frage schon einmal. Olaf
Geiles Zeug, ich bin schwerst beeindruckt. So eine Platte will ich schon länger haben, jetzt weiß ich, wie und mit welchen Tools ich sie mir baue! Wie dick sollte die Platte sein? Und aus welchem Material sollte sie sein?
Hallo Thomas, danke für dein Feedback. Dicke und Material hängt ganz von dir ab! Bis 19mm Dicke kannst du wie im Video gezeigt die Schnellspannzwingen verwenden. Eventuell musst Du die Platte gegen Durchbiegen verstärken. Zum Sägen ist MDF ideal, da günstiger. Wenn Du eine "richtige" Werkbank bauen willst dann vielleicht dickeres Material. Buche, Eiche Esche....Aber probier doch einfach - du kannst Dir ja dank der Schablone immer wieder Neue anfertigen.
Habe für meine Lochplatte eine 30mm Platte verwendet. Ist dann stabiler gegen Durchhängen. Die Bohrungen dann mit einem Abrundfräser soweit eingefräst, so dass die von Dir verwendeten Spannzwingen durchgehen. .
Mfg
J. MOSER
besten dank für die Erklärungen. Ich habe eine Werkbank mit 40mm Buchenplatte, und möchte auch ein Lochraster einbohren. Gehen die Hülsenbohrer auf für meine 40mm Platte oder sind die Limitiert?
Hi.
Aus welchem Material ist die fertige Lochplatte und wie stark ist diese?
Besten Dank für Deine Antwort.
Hallo Christian, die im Video gezeigte Lochplatte ist eine schwarze MDF Platte in der Stärke 19mm. Aber prinzipiell ist "Alles" möglich! Bei 19mm können die handelsüblichen T-Nut-Zwingen noch bequem eingefädelt werden.
Ich bin jetzt schon etwas beeindruckt! Und das ganze hat schon einen gewissen will ich haben Charakter.
Hallo, soll ich Dir eine Schablone reservieren? 😉
Für mich sleber eher nicht da ich nicht mal ne eigenen Werkstatt habe 😪. Aber ich werde mich am WE mal im Makerspace beraten ob die Schablone etwas für uns wäre.
Hallo Olaf. Vielen Dank für das tolle Video. Kannst Du mir aus Deiner Erfahrung sagen, welche Plattenstärke das schwarze MDF für eine Werkbank mit ca 2x1m haben sollte bzw. welche Plattenstärke Du verwendet hast. Vielen Dank schonmal und viele Grüße, Sven
Hallo Sven, die Plattenstärke hängt ganz arg von der Unterkonstruktion bzw. Spannweite und dem Material ab. Ich persönlich verwende meistens 4 Klappböcke bei einer Plattenstärke von 19mm. Bis19/20mm kann ich die Schnellspannzwingen problemlos verwenden. Für mich ist auch wichtig nach unten alles frei zu haben, um die höhenverstellbaren Benchdogs auch nach unten heraus schauen lassen zu können. Olaf
Hallo danke für das super Video. Was ist das eigentlich für ein Material der grauen Arbeitsplatte?
Arbeitsplatte grau? Bei der Lochpatte handelt es sich um schwarzes MDF durchgefärbt 19mm stark. Wird nach dem ölen oder lackieren richtig schwarz. Bei der Schablone handelt es sich ebenfalls um MDF mit beidseitiger Melaminharzbeschichtung.
Gut durchdacht. Was für eine schwarze Platte verwendest du bei der Werkbank?
Hallo, es handelt sich um eine schwarze durchgefärbe MDF Platte 19mm.
Kann ich Deinen Bohrer auch in die OF1400 spannen, mit kleiner Drehzahl bohren? Die OF1400 hat einen 70mm Hub und ich würde mir den Bohrständer sparen.
@@holzdubel386 Hallo, ganz klares NEIN!! Niemals Bohrer in Fräsen einspannen - auch nicht bei niedriger Drehzahl!!
Klingt sehr interessant, aber leider zu theoretisch. Schön wäre eine Schritt für Schritt Anleitung MIT zeigen was man theoretisch anspricht. Wenn ich das System verstehen würde, würde ich es eher kaufen. Mit der Schablone von Mikes Toolshop bin ich sehr enttäuscht, da zu viel Spiel in den Bohrungen
Super Video. Ganze System für 20 mm Löcher gedacht. Gibts auch für 19 mm?
Hallo, ja eigentlich für 20mm gedacht! Einzige Möglichkeit ist die Positionierbolzen sauber mit Klebeband umwickeln, bis Du auf die geforderten 19mm kommst. Probebohrung und immer wieder testen bis der Bolzen exakt passt. Wichtig ist die genau gleiche Anzahl von Wicklungen bei allen vier Bolzen.
Fast vergessen! Muss dann gefräst werden, da wir keinen Bohrer in 19mm haben.
Weil die Frage aufkam, wie ich durch Umwickeln mit Klebeband ein 20mm Bolzen auf 19mm ändern kann! Hier kommt natürlich die im Video gezeigte 15/27 Aufnahme für Positionierpins zum Einsatz! 15mm auf 19mm! Die Einstecktiefe beträgt aber nur 7,5mm.
Hallo, Set für 19mm Bohrungen ab sofort im Shop verfügbar! drillo.tools/produkt/set-lochplatte-o-19mm-raster-96/
Hallo Olaf was ist denn wenn das Holz durch Feuchte etwas aufquillt,ist die absolute Passgenauigkeit nicht hinderlich?
Hallo, klar Feuchtigkeit ist immer ein Problem! Wenn es diesbezüglich Probleme geben sollte, könnte man ja später nochmal nachbohren!
was haltet ihr davon, einen Fostnerbohrer in die Oberfräse einzusetzen ?
Hallo Uwe, kann ich nur dringlichst davon abraten!!!! Niemals Bohrer, die für diese Drehgeschwindigkeiten nicht ausgelegt sind in eine Oberfräse spannen! Niemals!!!!
Meine Bohrmaschine hat kein Bohrfutter für 6-Kant-Werkzeuge. Kann ich die Hülsenbohrer trotzdem verwenden?
Ich denke jedes Bohrfutter ist für 6-kant Schäfte geeignet! Bithalterungen haben ebenfalls einen 6-kant Schaft. Der 6-kant Schaft verhindert ein "durchrutschen"! Bei Direktaufnahmen kann nur schneller gewechselt werden und ein ermüdungsfreieres Arbeiten ist möglich, da das "schwere" Bohrfutter fehlt.
Handwerkskunst und Erfinder/Tüftler-geist perfekt vereint. Für mich gibt es ein Leben vor und ein Leben nach dem Drillokauf => und das danach ist von deutlich mehr erforderlichen Selbstbauten geprägt, die auch was gleich sehen.😂
Hallo, und Danke für eine weitere Möglichkeit Lochrasterplatte herzustellen !
Ich habe mehrere von diesen Platten in unterschiedlichen Abmessungen (Konstruktionstisch, kleiner Aufsatztisch,...) gefertigt
mehr als 500 Bohrungen.
Auch wenn die Anschaffung zunächst teuer scheint, finde ich Parf Guide System MKII für mich das beste System:
- Bei der MKII ist ein "Kunstbohrer" dabei.
- sehr präzise. Wie kann man die feststellen ? CNC-gefräst ist doch ultimativ (?)
Ich bohre halt Platten und verdrehe sie um 90°, wenn alle Löcher übereinstimmen freue ich mich
Ob CNC-gefräate Platten diesen Test bestehen weiß ich nicht
- es gibt einen sehr gut funktionierenden Absaugadapter für die MK2
Der Tod eines Bohrers kündigt sich für mich in der Verstopfung des Bohrlochs an.
Er wird zunächst heiß, schneidet nicht mehr sehr gut, mehr Druck, mehr Hitze, ...
Im schlimmsten Fall landen Glimmreste in der Werkstatt : - (
wünsche unfallfreies Werken und weitere gute Ideen
Wolfram
Hallo Wolfram, danke für Dein Feedback. Wie schon im Video angesprochen halte ich das Parf Guide System für sehr gut, obwohl ich es noch nie ausprobiert habe. Unsere Intension war es eine präzise Schablone incl. Zubehör für einen guten Kurs anzubieten. Ebenso auch mal darauf hinzuweisen, wo die Problematiken und Fehlerquellen liegen. Mit sämtliche Schablonen, die hier auf UA-cam gezeigt werden, werden präzise Ergebnisse erzielt, was so nicht richtig ist bzw. wenn man genau hinschaut auch nicht der Fall ist! Es gibt deutlich mehr zu beachten, wie man denkt bzw. wie auch ich anfangs gedacht habe. Kurz zum Bohrer: Er wird nicht heiß, bzw. verstopft das Bohrloch. Problematik ist einzig, dass sich die Späne hinter dem Bohrer in der Bohrhülse sammeln und nicht einfach herausfallen, sondern am besten mit dem Staubsauger nachgeholfen werden muss. Von Glimmgefahr bzw. Hitze keinerlei Spur! Olaf
Wann gibt´s das Schablonenset wieder bei Dir im Shop?
Wenn alles klappt ab Ende nächster Woche! 10-12 Aug.! Wir arbeiten auf Hochdruck!!
Hi Olaf, leider etwas ruhig geworden hier. Hoffe es ist alles im Lot.
Hallo, wie smart ist es denn die Platte anschließend auf Größe zu sägen und dafür die Löcher als Referenz zu nehmen. Genauer kann es ja nicht werden! Muss man erst mal draufkommen! Da denkt jemand mit! Danke für den Tipp - nicht nur für den!
Danke für Dein Feedback. Eigentlich logisch - aber man muss darauf kommen. Hat bei mir auch 6-10 Platten gebraucht bis ich zu dieser Erkenntnis gekommen bin.
tue Leichtes, als sei es schwer. Und Schweres, als sei es leicht. 🙉🙊🏳🏳🏳
🙋♂️👍👍👍
Die Aussagen zur Maßhaltigkeit der Festoolfräser ist einfach nur Bauernfang! Die Maßhaltigkeit von Festoolfräsern ist eigentlich hochpräzise im hundertstel Millimeterbereich und mit dem Wackeldackeltester im Video garantiert nicht mess- oder spürbar. Wenn man jedoch einen 100€ Fräser in eine 100€-Fräse steckt und präzise Ergebnisse erwartet, dann sollte man vielleicht mal darüber nachdenken, ob man vielleicht den falschen Beruf bzw. das falsche Hobby gewählt hat. Die Bauteilgruppen bzw. das Spindelspiel einer für Einsteiger gedachten Makita RT0702 mit einer OF 1400 für rund 900€ Profimaschine zu vergleichen und dann die Aussage zu treffen, dass die Festoolfräser nicht genau sind, ist schon echt derbe hohl.
Na ja, der Autor hat ja darauf hingewiesen, dass die Ungenauigkeit bei den verschiedenen Makitafräsen variiert hat. Ich habe übrigens Löcher mit der Of 1010 EBQ von Festool und deren Spiralnutfräser gefräst. Im Vergleich mit 3 weiteren geraden Nutfräsern, zT Festool zT andere Marken war der Spiralnutfräser am präzisesten, aber dennoch waren die Löcher zu groß. Wieviel genau hab ich nicht bestimmen können, da ich nur eine Schieblehre hab. Vermute ca. 0.1mm.
Hallo,
gibt es die Schablonen auch als 19mm Variante?
Hallo Sven, Frage ist schon mal aufgetaucht! Hier die Kopie: Hallo, ja eigentlich für 20mm gedacht! Einzige Möglichkeit ist die Positionierbolzen sauber mit Klebeband umwickeln, bis Du auf die geforderten 19mm kommst. Probebohrung und immer wieder testen bis der Bolzen exakt passt. Wichtig ist die genau gleiche Anzahl von Wicklungen bei allen vier Bolzen. Dann aber nur mit einem Fräser, da wir zur Zeit noch keinen 19mm Hülsenbohrer anbieten.
Hallo, Set für 19mm Bohrungen ab sofort im Shop verfügbar! drillo.tools/produkt/set-lochplatte-o-19mm-raster-96/
@@drillo_tools das freut mich sehr!!! Ich werde es dann bald kaufen!
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Hallo zusammen, erklärt ist alles gut schade finde ich andere Videos dabei zu kritisieren oder gar ins lächerliche zu ziehen, was soll das?? Deshalb mach ich’s jetzt hier auch.
Kein einziges Loch gebohrt, eine Fräse mit abgeschrittenem Kabel präsentiert, warum? Und dann beim Festooltisch die Löcher mit einem Grenzlehrdorn überprüfen mit rund 2 hundertstel Millimeter Toleranz bei H7 Passung……
Ob das alles so genau sein muss? Ja wenn man die Platte als Zuschnitttisch benutz bzw. die Löcher die Präzision dabei bringen müssen, für alle anderen Tätigkeiten NEIN! Zwei Zehntel selbst einen Halben Millimeter beim Zusammenspannen??
Und wie schon hier geschrieben wurde, die meisten Löcher werden nie benötigt.
Hallo Stefan, danke für Dein Feedback! Doch, die von Dir angesprochene Genauigkeit braucht´s, da die bereits gebohrten Löcher die Referenzbohrungen für alle weiteren Bohrungen bilden. Wenn hier nicht genau gearbeitet wird bzw. das verwendete Equipment es nicht hergibt, da summiert sich der Fehler eben auf und dann reden wir eventuell sogar vom einem oder mehr Millimetern. Und ja, ich habe andere Videos herangezogen - als schlechtes Beispiel. Aber doch nicht ins lächerliche gezogen! Wie schon mehrmals geschrieben werden die meisten eventuell wirklich nicht benötigt. Aber gerade hier liegt doch der Vorteil vom Selbstbau, dass ich die Anzahl der Löcher je nach Bedarf selbst bestimmen kann bzw. eventuell auch nachträglich noch zusätzliche Bohrungen einbringen könnte.
Eigentlich gut, allerdings sehr unstrukturiert und verwirrend.
Immer sehr lustig wie viele Löcher ihr euch da bohrt.50% der Löcher braucht/ benutzt ihr gar nicht 😂 einfach nur irgendwo abgeschaut, nach gebohrt 😅
Was empfiehlst du denn?
Du scheinst ein unangenehmer Besserwisser zu sein.
Zu dem Thema wird Henry Ford der Kommentar zugeschrieben:
"Ich weiß, die Hälfte meiner Werbung ist hinausgeworfenes Geld.
Ich weiß nur nicht, welche Hälfte".
@@sindbad8411 meinst du mich?
@@firatool
Ich habe versucht, dem Kommentar mit den angeblich 50% sinnlosen Löchern zu antworten. Dieser Kollege ist nicht nur unangenehm arrogant, sondern vor allem ahnunglos weil er nicht checkt, das er damit den Weltmarktführer für Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen im Möbelbau kritisiert. Auf einen groben Klotz gehört ein grober Keil. Obwohl ich gleichzeitig sehe, dass ich mich von solchen Idioten besser nicht triggern lassen sollte. Nach dem ungewöhnlich kompetenten und ausführlichen Video, war ich ob dieses Kommentare fassungslos.
Hundertmal ja, ja und nochmals ja. Leider ein reines Theorie -Video 🤫