Come scegliere le frese per il legno // Ingegneria e fai da te
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- Опубліковано 3 лип 2024
- Come risolvere i problemi di fresatura?
In questo video presento diversi tipi di frese da utilizzare nelle fresatrici verticali, nei banchi fresa (anche nel tuo banco fresa fai da te o in un banco fresa autocostruito) o nelle rifilatrici. Ma puoi applicare le stesse frese anche ad una CNC.
Parliamo quindi delle normali frese a taglienti paralleli o frese a taglienti dritti, delle frese a taglienti elicoidali positivi, delle frese a taglienti elicoidali negativi e delle frese a taglienti elicoidali positivi e negativi.
Introdurremo anche le frese rivestite.
Inoltre gran parte del video è dedicato alle problematiche di fresatura:
- come risolvere i problemi di cattiva finitura della fresata
- come risolvere i problemi di bruciatura del legno causati dalla fresa
- come evitare la formazione di depositi sui taglienti della fresa
- come risolvere i problemi di eccessiva usura dei taglienti
- eliminare le vibrazioni della fresa o le vibrazioni della fresatrice
- come evitare la rottura della fresa
Vedremo anche come risolvere i problemi di fresatura modificando i parametri di lavoro della fresatrice:
- velocità di avanzamento della fresa
- frequenza di rotazione (cioè i giri al minuto)
- profondità di passata della fresa
Nel prossimo video analizzeremo anche i parametri di taglio, per capire quali sono i migliori parametri di taglio e i migliori parametri di fresatura per le fresatrici e le CNC.
Questo video è realizzato in collaborazione con la CMT, che ha fornito parte delle frese che si vedono nel video:
● Fresa a taglienti dritti: offerte.in/go/yw/B00JBJGLFO
● Fresa a taglienti positivi: offerte.in/go/yw/B00JBJH0UY
● Fresa a taglienti negativi: offerte.in/go/yw/B00JBJGHX0
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0:00 4 frese da conoscere per il fai da te
3:02 Problemi di fresatura
3:48 Parametri di taglio per la fresatura
5:47 Come evitare la formazione di depositi sul tagliente delle frese
6:06 Come evitare l'eccessiva usura dei taglienti delle frese
6:26 Come diminuire le vibrazioni durante la fresatura
6:45 Come evitare la rottura della fresa
7:04 Come evitare la bruciatura del legno durante la fresatura
7:18 Come ottenere una finitura migliore della fresatura
8:19 Cosa sono le frese positive
9:44 Cosa sono le frese negative
10:38 Cosa sono le frese positive e negative
11:44 Come scegliere le frese in base al lavoro da eseguire
12:20 Cosa sono le frese rivestite
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La mia attrezzatura (in qualità di Affiliato Amazon io ricevo un piccolo guadagno dagli acquisti idonei):
Elettroutensili:
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Elettroutensili Manuali:
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Consumabili e varie:
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CNC:
● CNC Afrodite LabMec: labmec.it
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L’utilizzo di attrezzi manuali ed elettroutensili comporta rischi e pericoli e può portare al ferimento di te stesso e degli altri. L’utilizzo di DPI non diminuisce questi rischi. Questo video è puramente informativo, non suggerisce comportamenti da seguire e non sostituisce la necessaria valutazione dei rischi di un professionista che analizzi nello specifico le lavorazioni da eseguire, sia in campo hobbistico che artigianale e professionale.
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Come risolvere i problemi di fresatura? Quali sono i diversi tipi di fresa? Come modificare i parametri di fresatura?
In questo video:
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tutto questo ruotare, produce............ un grande video!
Molto molto istruttivo Ing! Grazie grazie grazie
Spiegazione professionale complimenti
Grande ingegnere, sempre molto utili e interessanti i tuoi video, complimenti 😁
Chiaro ed esauriente 👍
Ottimo video...in questo 2021 sembri partito alla grande come contenuti...grande complimenti, continua così 💪💪💪
Grazie mille 😊
...finalmente si è capito qualcosa...grande...
Belle frese ciao e grazie per il video e un bel 🥰👍👍👍👏👏💪🙋♂️al prossimo video
Giusto il video che mi serviva :-)
Grazie tante
😊
Ottimo 👍🏼👍🏼😜iscritto🤟🏼🤟🏼🤟🏼🤟🏼👏🏼👏🏼👏🏼
Ciao Woodworking engineering, mi sono sempre chiesto se è possibile montare queste frese per cnc su una semplice fresatrice verticale da hobbista.
Sono pienamente d'accordo! Su cosa? : - Che sia un complotto! Tra poco metteranno le frese che girano solo a 5g🤣🤣🤣🤣👍👍
😂😂
Complimenti bella lezione 🔝 mai vista una spiegazione del genere. Caro ING. Hai per come hai trattato l'argomento sembravi più un ginecologo... Viva la fresa 🤣😂🤣
😂😂😂
Ma le meteore le riveste la cmt? 😁
Ottimo video, ben fatto.. e come sempre ricco di informazioni. Aspetto il "prossimo video 😉" con le maggiori spiegazioni. Spesso avere un quadro chiaro di come e quali usare.. ti evita di comprare frese non adatte.
😂 te l’ho detto, è un gomblotto!!1!
complimenti per il video.. mi piace molto l'approccio scientifo! ti chiedo di poter ampliare il discorso anche alle frese per scanalature con disegni. Grazie e ancora complimenti
È proprio il video al quale sto lavorando in questo momento 😊 Dovrebbe uscire ad ottobre, quindi... non cambiare canale 😅
@@WoodworkingEngineering ottimo😂😂😂. Assolutamente resto in attesa.. Hai un nuovo iscritto!!!
@@luigicrimaldi5181 Evvai, ne ho accalappiato un altro! 😂
Scherzo, grazie mille 😅
CIAO, adesso so sicuramente qualcosa in più sulle frese. volevo sapere qualcosa anche sulle marche e quale come qualità prezzo da comprare senza andare sulla fraiser. grazie e complimenti per il tuo canale.
Ciao. Marche ne conosco poche, purtroppo. Per la mia limitata esperienze le fresette low cost danno una finitura molto grezza. Con le CMT mi sono trovato molto bene (finitura ottima e meno tempo perso). Però non ho provato altre marche.
Ciao Enrico,
Ottime spiegazioni , anche se sei andato un pochetto troppo veloce nel parlare: non lasciavi il tempo di pensare a quello che dicevi: poco male si può sempre rivedere il video a 0.75 di velocità.
Pensa che con la fresa portatile sono riuscito a lavorare anche una piastra di ferro da 3 o 4 mm, naturalmente i taglienti sono leggermente scalinati nei primi mm ( non più di 3 decimi ognuno però, haha) naturalmente per fare il lavoro facevo delle passate ad alta frequenza, bassa velocità e pochissima asportazione, se ricordo bene due tre decimi di mm per passata su tutto lo spessore della piastra sarebbe stato impossibile pretendere di più.
il tutto per creare una piastra per poter usare la fresa sotto sopra... erano gli anni '90 e amazon e banggood o aliexpress non c'erano. allora le frese buone erano quelle della Gamma Zinken!
Favoloso. Comunque sì, devo rallentare. È che proprio mi viene difficile tenere un ritmo più basso, non mi risulta naturale. 😔
Devo esercitarmi 😊
@@WoodworkingEngineering normalmente tieni una cadenza più bassa ma stavolta si è alzata un po', si vede che l'argomento ti iinteressava;-) .
Il Vecchio Gianfranco Funari diceva che per far passare il messaggio bisognava restare al di sotto delle 100 parole al minuto ( se ricordo bene ) perchè se si va troppo veloci non rimane molto di quello che vuoi trasmettere (i vecchi volponi della politica lo sapevano!) ciao
Un domanda, Io utilizzo frese a tagliente elicoidale positivo, esiste un metodo per rimuovere rapidamente le "barbe" che si formano? Ho molti pezzi piccoli per cui l'impresa è ardua. Ho provato a spianare il piano dopo la fresatura dei pezzi con esiti alterni. In genere utilizzo spessori maggiori del legno per poi spianare, ma non sarebbe male evitare questo passaggio.
2:10 la fresatura... Questi sì che sono "probbblemi"!!! 😜
Ottimo, hai detto proprio tutto quello che c'è da sapere (o almeno mi pare). La fresatura è un'operazione delicata (e può diventare costosa...) bisogna sapere bene quello che si fa. Grazie, Enrico...ma...niente colonna sonora a 'sto giro? Mica diventerà un vizio, vero?
eheheh...
Posso consigliare un video? Come scrivo i video per trasmettere il messaggio. Io non ho ne frese ne fresatrice e mi hai tenuto sul video per 14:49. Scienza!
Bella zio
Dopo anni di frese negative e/o positive sul multistrato di betulla (bello compatto, strati da 1,5 mm) la finitura e taglio migliore (con cnc) l’ho ottenuta con frese a denti dritti
Davvero? Che parametri utilizzi?
@@WoodworkingEngineering ciao, sì, allora per il multistrato di betulla compatto vado 15.000 giri più o meno con velocità 1800 passate da 3 mm con fresa da 6, con questi parametri praticamente la costola viene pulitissima, per il legno massello invece, iroko per la maggior parte, stessa velocità e profondità, ma uso una fresa sinistra monotagliente
@@stenopeika_cameras Grazie mille 😊 Io ho fatto un bel po' di prove su multistrato di pioppo, le mostrerò questa settimana nel prossimo video. Comunque ho ancora pochissima esperienza, quindi accetto volentieri i tuoi consigli e farò ulteriori prove in questa direzione 😊
@@WoodworkingEngineering il pioppo che trovo io ha un'altra consistenza ancora e servono altri parametri
Ho una domanda adatta proprio ad un ingegnere... Anch'io freso al massimo 1 cm per volta, i professionisti dicono di fare così, e io mi fido visto che non è il mio lavoro ma, mi chiedo, a questo punto, che senso ha un tagliente di 25-30-40 mm? Il resto del tagliente non rimane sempre inutilizzato? Perché nel secondo passaggio lavora ancora lo stesso tratto di tagliente, il resto si limita a passare dove è già stato tagliato, limitandosi solo all'attrito, o sbaglio? Non sarebbe meglio che il tagliente occupasse solo il cm finale della fresa lasciando libero il resto dell'albero di ruotare senza fare attrito da nessuna parte?
Premesso che ci sono applicazioni in cui fai profondità di passate anche di 20mm, con le giuste attrezzature. Però se il tagliente fosse solo di 10mm, alla seconda passata più profonda, avresti il codolo sempre a contatto con il legno, cosa che produce temperature anche piuttosto alte, con tutte le conseguenze del caso.
Ottime info ed ottime idee (come spesso) da riutilizzare asap. Ma il profilo colore ? Vedo tutto troppo freddo
Eh, ho registrato con un bilanciamento del bianco sballato, e durante il montaggio ho fatto quello che ho potuto 😭😭😭
Come al solito meritevole di appunto positivo. Continua così e vedrai che ti verrà assegnato il titolo HONORIS CAUSA di geometra.
Velocità di rotazione della fresa. Considerato che sui refilatori normalmente si viaggia a 30.000 giri/minuto con fresa di diametro di 4 m/m, si ha una velocità angolare di circa 380 m/minuto. Direi di tenere questo parametro come base per determinare la velocità di rotazione delle frese di maggior diametro onde eliminare o contenere problemi di usura e surriscaldamento. Corretto geom. ?
Saluti dalla Laguna.
No, no, le frese di maggior diametro hanno bisogno di frequenze minori. Altrimenti la velocità radiale sarebbe troppo alta e si brucerebbe il legno.
Comunque non sono geometra 😅
Chiarissima la tua risposta, nel prossimo video ricordati di dare una indicazione sulle velocità da tenere per le frese di maggior diametro, in particolare per le frese che hanno codolo da 12 m/m e conseguentemente gli organi lavoranti con diametri generosi.
Saluti dalla laguna.
Fresare i multistrati resta un incubo, a meno che non si vogliano comprare tutti i tipi di taglienti che hai citato e testarli prima su un metro quadro di materiale....
Il problema del multistrato nella maggior parte dei casi è la disposizione delle fibre del primo strato superiore, se le attraversi “contro vena” ecco il patatrac, schegggiature finissime che sembrano peli, per toglierle con la levigatrice devi praticamente rimuovere un bel pò di strato superficiale. Mi è successo anche con una CMT a taglienti dritti paralleli, indipendentemente dalla velocità di avanzamento e di rotazione dell’utensile. Un incubo ogni volta sia con fresa manuale che sul banco!
Prova una negativa 😉
ciao ottimo video , mi potresti dare un consiglio,io , sto usando una cnc per creare dei fori (50) su un pannello di multistrato marino okumè, di 15mm di diametro e 10 mm di profondità, quale fresa mi consiglieresti? perchè ho notato che che il bordo superiore rimane schifoso. io faccio scendere la fesa di 2 mm a passo e come velocita sono 250 usando jscut come generato di gcode ciao grazie
Ciao. Personalmente userei una fresa negativa se hai problemi di scheggiatura sulla faccia superiore, diciamo da 8mm di diametro. In alternativa puoi fare un primo foro interno lasciando mezzo millimetro su ogni lato (quindi un foro concentrico da 14mm e 10 mm di diametro) e poi fai una passata finale a tutta altezza (10 mm) sull'intero bordo del foro, andando a togliere il mezzo mm che era rimasto.
@@WoodworkingEngineering ciao grazie per la risposta, purtroppo il mio mandrino er11 non supporta frese più di 7 mm di diametro e dopo varie prove l'ultima usata è una fresa 4 taglienti di 6 mm diametro, ma i fori non sono beli tondi come se li facessi con una punta da trapano, sono leggermente ovalizzati e non riesco a capire da cosa dipenda, la frequenza mandrino è tra 8 e 10000 giri, velocita avanzamento 250 valore jscut , per assurdo quando usavo il la fesina parkiside che fa i 36000 rpm e la fresa da 3 mm quella che trovi su ali temu conf da 10 gialle , se non fosse che ne fare 52 buchi si surriscaldava troppo e usciva dal porta fresa era ottima. tra l'altro volevo toglie il finale er11 e mettere uno piu grande ma non riesco a toglierlo . idee suggerimenti? grazie mille
@@lucatecno4667 mmm, se il foro è ovalizzato, probabilmente è la macchina ad avere qualche scompenso tra l'asse X e l'asse Y. Farei qualche test in questa direzione. Tipo: fagli tagliare un quadrato da 10cm e controlla che i lati siano uguali con un calibro, e gli angoli perfettamente a 90°.
LE FRESE NEGATIVE VANNO USATE QUANDO LA LAVORAZIONE E' PASSANTE , QUINDI SCARICHIAMO SOTTO IL TRUCCIOLO
PREFERISCO USARE ARIA COMPRESSA PER TENERE LA ZONA DI LAVORO PULITA , L' ASPIRATORE ALLE VOLTE NON RIESCE AD AVERE LA GIUSTA PREVALENZA
Curiosità. Ma queste punte possono essere usate in un trapano a colonna per esempio? Per piccole cose, non per lavori gravosi.
La velocità di rotazione di un trapano è troppo bassa 😕
Ho giustappunto bruciato una fresa ieri. Come mi cadi a fagiuolo!
😅😅
Domandina: con una fresa elicoidale, possiamo iniziare la fresata entrando di costa? Al contrario di come hai mostrato tu?
Sì, non c’è nessun problema.
@@WoodworkingEngineering lo chiedo perché a me si è spezzata...
@@luigi33z_ Eh, capita anche in altre condizioni. Anche io ne ho spezzate diverse...
video capitato proprio a "fagiuolo" :-D :-D
Mi hai visto bruciare 2 frese per fare delle asole su delle perline da 15mm? :-D :-D :-D
😂😂😂
Ciao, da principiante chiedo questo. Ho un listello quadrato di 60 x 60mm alto 80cm devo effettuare uno scasso che va da parte a parte di 20mm, cos'è meglio usaro? Lo scasso deve essere squadrato di 20 mm di spessore e alto 10cm. Qual'è il metodo piu facile per un principiante effettuare uno scasso del genere? Grazie
Puoi fare tanti tagli paralleli con una sega o un banco sega, distanti 5 mm l’uno dall’altro. E poi pulire lo scasso con uno scalpello 😉
@@WoodworkingEngineering grazie per il consiglio. Ho dimenticato di dire che lo scasso ce l'ho a metà del listello e non all'inizio. In questo cado com'è meglio procedere? Con una fresatrice
Sì
@@Mckuroiil Sì, giusto.
Freserei qualcos'altro. Il compensato di pioppo si fresa troppo facile. Per fare prove vai su abete e trovi anche i nodi...
Proverò 😊
La CMT ha buone frese , il problema e che per acquistarne una devi vendere un rene 😅😂
Siccome sul video non c'è nulla da eccepire, ti provoco facendoti notare che a 3:29 hai perso una buona occasione per uno stacchetto musicale ("e questo è dedicato a te...") 😁
Nuooooo!!!! Ciai raggione! Basta, video da buttare 😭😭😭😂😂
Problemi con una sola b ...