Проблема удаления стружки, при работе с коронкой, решается очень просто, это касается и дерева и металла. После того как начали сверлить и коронка очертила линию окружности, вплотную к линии сверлится сквозное отверстие и чем больше будет отверстие тем проще. Только про "пятак" предется забыть.
Это очень полезная информация. Особенно для тех, кто раньше с коронками по металлу толком не работал, как, например, я. Благодаря чужому опыту можно многократно сэкономить время, сократить расходы, уберечь здоровье, улучшить конечный результат. СПАСИБО, что делитесь этим. Всех благ!
Толково, за таблицу скоростей отдельное СПАСИБО !!! То, что коронка прорезает отверстие чуть меньшего диаметра, это большой плюс. Лучше иметь возможность доработать отверстие, например, шлифнасадкой на том же станке, чем получить +0,1/0,2мм на посадке. Мне как-то пришлось сошлифовывать внешнюю сторону зубьев на 0,15мм для такой же цели. По отводу стружки - есть простой способ, применяемый при сверлении и дерева и металла. И в вашем случае тоже - достаточно просверлить пару-тройку отверстий диаметром больше шага зубьев с внешней или с внутренней стороны прорезаемой канавки таким образом, чтобы они перекрывались канавкой реза коронки и работали как стружкоотводы. Вначале коронкой намечается канавка, а потом размечается и сверлится отверстие с ней рядом - внутри или снаружи, в зависимости от того, что нам требуется - отверстие или внутренний кругляк.
Вопрос : у меня мойка 3 мм толщиной вязкой нержавейки 304 . Нужно пробить отверстие 35 мм. Вопрос : есть коронка на 2.05 минуте (она не HSS), и есть коронка НSS с мелкими зубьями. Везде написано до 2 мм твердой стали , а у меня 3 мм. Жидкость есть.С какой начать, т к. Хотела вернуть в магазин , если не подойдет? Ну, и есть возможность купить коронку за 2.500 р. С 8% кобальтом. Может, все это сдать и купить с кобальтом?
Всетаки с простой водой сверлится лучше, чем с маслом. Сверлю коронками на большом промышленном сверлильном. Перед тем как сверлить коронкой, засверливаю в месте реза сверлом от 10мм, для отвода стружки, так чтобы отверстие цепляло краем место реза. При сверлении коронкой воду подаю непрерывно в то место где сделанно отверстие, так стружка смывается с зубьев коронки. Таким образом сверление идет непрерывно и практически без закусываний. Самый толстый лист который мне пока приходилось сверлить 16мм, был просверлен за один заход. Думаю по такому принципу можно прорезать и более толстый металл, вплоть до 30мм.
Узнал много новых нюансов. Спасибо. Однако есть момент. Не будет ли лучше жёстко закрепить заготовку струбцинами? Особенно, если вы периодически извлекаете сверло для чистки от стружки.
Я согласен. Но ее тоже приходится переворачивать и вытряхивать. Большую заготовку удерживать не сложно, для маленьких нужно делать тиски, скоро приступлю
Подскажите, мне нужно просверлить в пищевой нержавейке это лист толщиной 5 мм . Отверстие диаметром 60 мм. Мне лучше купить балеринку или коронку? Сверлить буду низкооборотистой дрелью.
Я ещё не ставил опыта по производительности балеринки, но, думаю, коронкой надёжнее. И ещё. Нержавейка - довольно твёрдая, обязательно нужны твердосплавные напайки.
Периодически пользуюсь такими коронками вполне успешно, но пару полезных моментов из лекции почерпнул. Спасибо, порекомендую Ваше видео, коллегам по работе.
Здравствуйте! Сверлильный из шуруповерта, это значит большое биение патрона(у вас его хорошо видно), скажите как влияет биение на диаметр отверстия? Я глядя на биение честно сказать думал, что у вас подшипник пролетит насквозь, а получился меньший диаметр.
Биение отличается от люфта, в случае с люфтом происходит самоцентрирование, погрешности мизерные. Сами посудите: как бы я просверлил это ua-cam.com/video/OdsxBBROyt4/v-deo.html , чтобы все совпало без зазоров, если бы сверло описывало овалы?)))
Удаление стружки не проблема, если просверлить по образующей диаметра вырезаемого отверстия 2-4 отверстия Ф4-6 мм. Стружка будет проваливаться в них, не мешая процессу сверления.
Доходчиво, понятно и всеобъемлюще рассказано. Немного заунывно, не могу не обратить внимания на голос, но видео полезное! Под конец оживился, вот так бы весь текст читал, было бы вообще супер! Автор бережет инструмент, а это не каждый сейчас умеет! С канавками интересно однако. И плюсик за объяснение принципа работы державки под коронку: я когда ее приобрел, не понял зачем там не совпадают отверстия в коронке со шплинтами выдвижными, а это чтобы не заклинило.
Чтоб просверлить коронкой толстый метал без чистки стружки в канавке надо в начале коронкой дать не глубокий паз. Затем просверлить два, три отверстия сверлом большего диаметра со смещением к центру чтоб не вышло за границу паза. А потом сверлить коронкой. В просверленные отверстия будет выпадать стружка. Вот как-то так. Успехов Вам.
А можно ещё, чтобы деталь находилась вверху, а сверло внизу, тогда стружка будет просто падать вниз под действием силы тяжести. Или намотать на сверло катушку и при остановке её включать, стружка будет притягиваться, а при отключении падать на подставленную бумажку
Здравствуйте, у меня, наоборот, сверлил коронкой диаметром 30 мм в итоге получилось отверстие диаметром 32 мм. Коронка с победитом. Интересно, почему так.
Добрый день / Здравствуйте Очень большое спасибо за вашее видео 📹 В меня те-же самые проблемы 10мм металл и размер отверстия = 100 мм 🤔🤔🤔 Я сразу же заказал всё что я нашёл в интернете = €€€€/$$$$$ Но решил 3 мм свердлом по кругу висвердлить и Болгаркой обработать Это 96 мм для ступицы = Mercedes Sprinter 3,5 T ., точность = до 0,2 мм Мои коронки всепоприходили на следующий день = очень быстро до 120мм ., но в меня всеравно есть какие-то сомнения = 10 - 15 мм металл Я ими ещё не сверлильный/ непробовал., в меня есть сварила до 25 мм ., с за чего интересуюсь вашими видео 📹 Ещё раз очень благодарен за вашее видео 📹 С уважением Александр
Нужно в профиле 70х70х3 насверлить в общей сложности 2000 отверстий диаметром 25 мм, токари цену ломят 60.000р. Вот думаю как самому это сделать, может подскажете как будет лучше? 😅 Может винтоверт какой ударный или даже станок купить?
Оптимальный вариант - магнитная дрель. Но очень дорого. ИМХО- приобрести надёжную ручную дрель и руками сверлить - сначала шестёркой, потом спиральным или ступенькой. 30 р. за отверстие - грабёж.
drill hole first. install smooth rod in arbour. equals less wobble at start. сначала просверлите отверстие. установить в оправку гладкий стержень. равняется меньшему колебанию при запуске.
5:11 я конечно понимаю что мощность станка не та, да и плечо рычага приличное. Но удерживать плиту со вставленными в отверстие пальцами - опасный навык
Для удаления стружки из зоны реза нужно просверлить 1-2 отверстия (зависит от диаметра коронки) на сквозь в обрабатываемом изделии, сверлить нужно в линию реза коронкой тогда стружка без проблем удаляется автоматически из зоны реза
Я таким образом вчера сверлил 80-й коронкой по бетону монолитное перекрытие 15 см. Как только зубья погрузились в бетон, сверлить стало невозможно. Просверлил несколько отверстий и работа пошла.
@@Всесвоимируками-м6ъ Надо попробовать!:) а чтоб круги оставались целыми, то можно это сделать на внешней стороне материала , которая будет не использоваться в том изделии, а удалена в последствии! ...как вам такое?
@@DVESTI-35 Этот метод известен и прекрасно работает. Только, кроме того, что какая-то из частей будет испорчена, он еще требует вывесить заготовку над плитой. Если нужны обе части - лучше по чаще переворачивать и вытряхивать стружку. Спасибо большое за участие в обсуждении, такие диалоги важны и нужны.
Муторно так стружку чистить, разве не достаточно приподнимать чаще коронку и она будет стружку выбрасывать ? А если подшипник не лезет, всегда можно чуть подшлифовать отверстие шарошкой . В целом круто !!!
Хорошее познавательное видео.👍👍👍 В моем случае отверстие от коронки с твердосплавными напайками получается наоборот чуть больше размера коронки. И я так же пятаки от сверловки коронками не выбрасываю в утиль, а повторно использую для разного назначения. Доброго Вам здоровья и удачи в проектах! 🤝🤝🤝
Как быть если мне нужен сам пятак круглый , вырезанный из металла ,а не само отверстие в металле Но пятак нужен без отверстия посередине от центровочного сверла
Никогда не пробовал, но, уверен, что и без центровочного сверла отверстие получится. Скорее всего пострадает точность геометрии. То есть коронку нужно брать побольше для последующей доработки пятака.
Много моментов и все важные, так-же как и фиксация крупноформатной заготовки элементарной струбциной дабы она не ёрзала по всей станине, не перекашивалась в плоскости от попавших под неё продуктов резания. А для охлаждения лучше всё-же подходит непрерывная подача СОЖ (не у всех сверлильные станки самодельные, есть и вполне серьёзные с такой функцией или с самопальной подачей). Отталкиваясь от немалой цены коронок по металлу соорудить примитивную подачу сож как говорится сам бог велел.
@@Всесвоимируками-м6ъ А зачем ломать голову? Пластиковая бутылка, закрепленная на станке, и старая капельница от бутылки к заготовке, тем более, что на капельнице есть регулятор, при помощи которого можно обеспечивать необходимую подачу СОЖ...))
@@Всесвоимируками-м6ъ Самое простое, что пришло в голову на данный момент это подвешенная бутылка, к ней прикрепить медицинскую шлангочку от капельницы , на ней и зажим есть. С боку к шланге примотать например алюминиевую проволоку и путем подгибания приближать к зоне резания. Зажимом регулировать подачу Сож. Что подписался на канал ни разу не пожалел: очень доходчиво объясняете. Все никак не собирусь делать ваш трубогиб , схема достойная и простая. Уважение.
Тоже хотел садить подшипник прямо в металл. Когда делал лебёдку, то подходил к расточнику, так как хотелось, чтобы все оси были на подшипниках для уменьшения трения под нагрузкой и можно было просто вытянуть трос потянув его рукой на любую длину. Тема лебёдок мало освещена, можно ещё ими заняться, хотя здесь нужен хотя бы элементарный расчёт.
На пути кольцевого реза предварительно сверлится отверстие, либо несколько, в которые при сверлении коронкой падает стружка, тем самым не давая скапливаться в зане резания. На сколько это возможно, конечно.
биметалл коронки бывают двух видов - с крупным зубом - от металла от 1 мм и всего остального , можно сказать универсальная . И с мелким зубом , только для металла до 1 мм . Эти коронки могут отличаться по цвету универсальная крупный зуб белый цвет , для тонкого металла синий цвет.
Хороший способ вывода стружки. После того как уже виден контур отверстия по его внутреннему краю сверлим дополнительное отверстие в 10мм и стружка прекрасно выходит по нему. 10мм сверлить можно и переворачивая, но когда 20мм пластина то без доп отверстия ничего не выйдет.
Когда коронку фиксируешь штивтами от самозатягивания, то коронка начинает люфтить и когда сверлишь, то эта болтанка ни к чему. Как решаешь этот вопрос?
@@Всесвоимируками-м6ъ а как там туже затянуть? Штифты не попадут. Все равно немного открутить надо. Там случайно изнутри никакой гайкой не подтягивается?
@@dakhnosergey Нет. Сейчас сбегал специально в гараж - посмотрел. Оказывается, гайка, подающая штифты открутилась и штифты вышли из отверстий. А коронка самозатянулась и никаких люфтов нет)))
@@Всесвоимируками-м6ъ ну вот. А я два раза сверлил коронкой на 38 и она болталась как одно место. Там в наборе есть еще держатель без штифтов, но там затянется сильно. Как бы с этим держателем быть? Думал шайбу подложить, но в ней отверстия надо сверлить, не захотел возиться.
@@ВладимирПопов-л9г это ключ - "крокодил". В магазине инструментов продаётся m.onlinetrade.ru/catalogue/kleshchi_perestavnye-c4658/knipex/kleshchi_perestavnye_knipex_alligator_xl_chernenye_chernogo_tsveta_400_mm_knipex_88_01_400_kn_8801400-1444703.html
Как раз начинал заход на сверьлильном станке. На нем есть регулировки для точной перпендикулярности. Трещотку - на самый большой момент, на 2 - 3 нитки хватает. А дальше уже руками.
При сверлении коронкой,я использую сломанный магнит в форме полумесяца,креплю его на границе шва, очень хорошо собирает стружку, пользуйтесь рекомендую!
7:21 - "очень важно удалять стружку из зоны резания" - поэтому зафигачу стружку которая снаружи обратно в зону резания)) Компрессором надо выдувать - и делать это можно не останавливая станка, главное деталь зафиксировать!
Под подшипник надо отверствие расточным резцом обрабатывать. Отверствие от коронки имеет неровные поверхности, за эти неровности подшипник и держится - за несоклько очень маленьких точек. Если их со временем расплющит, то пошипник вывалится.
Спасибо полезная информация. Мне нужно просверлить отверстие в металле 6 мм под 73 мм трубу, хотел покупать 73 коронку, но просмотров видео понял про износи коронки, нужно покупать 76 для того щоб оставался зазор для сварки и компенсировать износ.
Спасибо! А вот такой вопрос: как пересверлить отверстие просверленное коронкой (например 47мм) под больший диаметр (например 60мм)? Какая тут теория и практика?
@@ОлегКудрявцев-к5ш не ищу,когда не нужно. Ваш вариант безусловно проще и грамотней, спасибо большое. Меня многие тут считают изобретателем, не обращая внимания, что я то и дело обращаюсь за советом к зрителям) Канал существует не только для вас, но и благодаря вам!
Использовать масло для охлаждения режущего инструмента неправильно. Масло имеет низкую теплоемкость и быстро нагревается. Дальше совсем плохо. У масла низкая температура вспышки, и в случае, если температура в зоне резания повышается, то масло начинает гореть со специфическим запахом, появляется дым, а не пар! Рабочая температура быстрорежущего инструмента 300-400 градусов, что точно выше температуры вспышки масла, что составляет 200-230 градусов по Цельсию. Использовать необходимо СОЖ на основе воды. Высокая теплоемкость воды эффективно снижает температуру в зоне резания, испарение при 100 градусов по Цельсию дает дополнительный и значительный эффект охлаждения. Составляющие концентрата СОЖ дают уменьшение сил трения и предотвращают коррозию стали.
Полностью согласен, верное и полезное замечание. Только связываться с изготовлением СОЖ, наверное, имеет смысл при серьёзных объёмах производства. Что там в составе? Как на основе воды она защищает от коррозии?
@@Всесвоимируками-м6ъ Можно приобрести небольшой объем концентрата. Мне на пробу удалось взять 5 литров. При 5% концентрации его хватит на 100 литров готовой СОЖ. В то же время, нет смысла для ручных работ использовать слишком дорогие или высокопроизводительные концентраты. Сначала брал дешевый Унизор, малоэффективна и появляются пятна ржавчины. Хотя разница с самодельными ощутимая. Сейчас какую-то эко..., ну не помню названия. На токарном станке при 5%-ном растворе ржавчины нет совсем. Для более тихоходных работ, таких, как сверление на сверлильном или работа ножовкой по металлу, беру 10% раствор, там расход там меньший, а смазочные и антикоррозионные свойства нужны повышенные. Готовую СОЖ раздаю соседям, сначала относились к ней с недоверием, сейчас регулярно приходят сами. Наносить в зону резания можно иглой (удобно согнуть иглу капельницы, у которой есть вырез, так она безопаснее на бутылке), кистью или с распылителя, как удобнее. Обычно заводские СОЖи не воняют в работе, вроде не дают аллергий, но у Вас же не поток, так что точно бояться нечего. Есть пастообразные СОЖ для нарезания резьбы. С ними мягко идет мечик или плашка, в то же время можно развести водой и использовать как обычный концентрат. Фасовка мелкая, можно найти от 0,5 л. Самодельная. Жидкое мыло плюс масло. Мыла на 5-10 % больше. Энергично перемешать, можно миксером, можно как бармены. Тонкой струйкой добавить воду во избежания появления пены. Воды в растворе должно быть 70%. Ржавчина появляется в местах застоя раствора. Можно использовать в течении недели. Раньше просто в воду добавляли кальцинированную соду, но раствор очень неприятен на руках, а смазочные свойства отсутствуют.
Я сперва пользовался рекомендуемыми таблицами скоростей но потом отказался в пользу охлаждения с СОЖ. В основном сверлю нержавейку. Когда был заказ на 12000 отверстий 25 мм в стали Ст20 то там не использовал СОЖ. Но сверление на удвоеной скорости. Все прошло отлично.
Перед новым годом купил свелильный ЗУБР ЗСС-450 за 14т, а сейчас глядь уже 24т, не ну это уже ни в какие ворота не лезет! Китаёзное всё за баксы дорожает, а своего ничего и нет уже! Остаётся только свои самоделки! За ролик лайк и душевное СПАСИБО!
Да тоже пробовал с напайками один раз,при первом же закливании,отламало 3 зуба из 4-х,а стоит в 2 раза дороже биметала.Теперь пользую только биметал,хватает на очень долго.
Вот даже не задумывался, что стружке деваться некуда будет! Я думаю то же самое относится и к коронкам по дереву + забившиеся стружкой зубы будут раскаляться и поджигать древесину!
Для удаления стружки сверлим дополнительно сквозное отверстие в металле в месте прохода зубьев головки не выходя за кромку внешнего диаметра заготовки, стружка должна будет в отверстие проваливаться как-то так :)
@@Всесвоимируками-м6ъ Глянул цены на лазерную резку, 50-100 руб/м. Обманывают? Мне нужно просверлить пару отверстий d40 мм в металле толщиной 5-8 мм, есть только дрель ))) Что посоветуете?
Глянул цены на лазерную резку, 50-100 руб/м. Обманывают? Мне нужно просверлить пару отверстий d40 мм в металле толщиной 5-8 мм, есть только дрель ))) Что посоветуете?
Еще от материала зависит как быстро он просверлится. Как-то сверлил коронкой с победитовыми резцами техническую нержавейку -часа 4 и убил два сверла..И обороты малые и смазка была..
Интересный информативный ролик,я пользуюсь коронками с алиэкспрессa,заказывал qstexpress.aliexpress.ru/store/1915318?spm=a2g0o.store_home.pcShopHead_6931290.0 , диаметр до 30мм,на удивление хоть и Китай, если не перегревать -коронки работают,один недостаток мала глубина сверления 5 мм.Хочу еще заказать большего диаметра.Алексей ,а где вы приобретаете коронки?Если на Али-можно ссылку?
Хочу залесть с советом: для того что бы стружка не мешала, по линии движения коронки сверлите сквозной отверстие для выбрасывания стружки, метод проверенный, процесс идёт быстрей
Самодельный сверлильный станок из старого шуруповерта: ua-cam.com/video/LoRbA5qpEFk/v-deo.html
Это не втулка, а прекрасный пятак для струбцин или регулируемых ножек...( наш опыт) .....идея воплощена и годна....
@@МаринаС-ш6ь Почему бы и нет! Спасибо!
Спасибо! Было очень интересно!
@@Трезвыйвзгляд-у8т и Вам спасибо и удачи!
Проблема удаления стружки, при работе с коронкой, решается очень просто, это касается и дерева и металла. После того как начали сверлить и коронка очертила линию окружности, вплотную к линии сверлится сквозное отверстие и чем больше будет отверстие тем проще. Только про "пятак" предется забыть.
Это очень полезная информация. Особенно для тех, кто раньше с коронками по металлу толком не работал, как, например, я. Благодаря чужому опыту можно многократно сэкономить время, сократить расходы, уберечь здоровье, улучшить конечный результат. СПАСИБО, что делитесь этим. Всех благ!
И Вам спасибо за добрые слова, удачи!
Толково, за таблицу скоростей отдельное СПАСИБО !!!
То, что коронка прорезает отверстие чуть меньшего диаметра, это большой плюс. Лучше иметь возможность доработать отверстие, например, шлифнасадкой на том же станке, чем получить +0,1/0,2мм на посадке. Мне как-то пришлось сошлифовывать внешнюю сторону зубьев на 0,15мм для такой же цели.
По отводу стружки - есть простой способ, применяемый при сверлении и дерева и металла. И в вашем случае тоже - достаточно просверлить пару-тройку отверстий диаметром больше шага зубьев с внешней или с внутренней стороны прорезаемой канавки таким образом, чтобы они перекрывались канавкой реза коронки и работали как стружкоотводы. Вначале коронкой намечается канавка, а потом размечается и сверлится отверстие с ней рядом - внутри или снаружи, в зависимости от того, что нам требуется - отверстие или внутренний кругляк.
Ваш комментарий не только очень подробный, но и очень полезный, спасибо огромное!
Просто очень приятно слушать грамотное, основательное изложение! Технарь внутри меня ликует.
Спасибо на добром слове, удачи Вам!
Ага, у меня и жена послушала в сторонке и заявила, что автору впору обучающие и научно-популярные фильмы озвучивать. Присоединяюсь и подписываюсь.
Спасибо Вам и Вашей супруге!
Полезная инфо, очень грамотно, без бла бла бла. Спасибо👍+++++++++✊
Спасибо, друг
Вопрос : у меня мойка 3 мм толщиной вязкой нержавейки 304 . Нужно пробить отверстие 35 мм. Вопрос : есть коронка на 2.05 минуте (она не HSS), и есть коронка НSS с мелкими зубьями. Везде написано до 2 мм твердой стали , а у меня 3 мм. Жидкость есть.С какой начать, т к. Хотела вернуть в магазин , если не подойдет? Ну, и есть возможность купить коронку за 2.500 р. С 8% кобальтом. Может, все это сдать и купить с кобальтом?
Hss с жидкостью не торопясь просверлит
Всетаки с простой водой сверлится лучше, чем с маслом. Сверлю коронками на большом промышленном сверлильном. Перед тем как сверлить коронкой, засверливаю в месте реза сверлом от 10мм, для отвода стружки, так чтобы отверстие цепляло краем место реза. При сверлении коронкой воду подаю непрерывно в то место где сделанно отверстие, так стружка смывается с зубьев коронки. Таким образом сверление идет непрерывно и практически без закусываний. Самый толстый лист который мне пока приходилось сверлить 16мм, был просверлен за один заход. Думаю по такому принципу можно прорезать и более толстый металл, вплоть до 30мм.
Понял Вас, спасибо большое
Как вы всё классно преподносите!!! Интересно смотреть👍👍👍👋
Спасибо на добром слове!
👍👍👍👍
@@Ivan.751 спасибо
не видел не кого на ютубе таких детальных разборов как у вас, вы молодец спасибо огромное
Очень рад, что мои работы полезны. Спасибо!
Узнал много новых нюансов. Спасибо. Однако есть момент. Не будет ли лучше жёстко закрепить заготовку струбцинами? Особенно, если вы периодически извлекаете сверло для чистки от стружки.
Я согласен. Но ее тоже приходится переворачивать и вытряхивать. Большую заготовку удерживать не сложно, для маленьких нужно делать тиски, скоро приступлю
Как всегда, всё отлично - наглядно, понятно, интересно Узнал новое Спасибо! Ждём других работ!
Спасибо, скоро уже
Подскажите, мне нужно просверлить в пищевой нержавейке это лист толщиной 5 мм . Отверстие диаметром 60 мм. Мне лучше купить балеринку или коронку? Сверлить буду низкооборотистой дрелью.
Я ещё не ставил опыта по производительности балеринки, но, думаю, коронкой надёжнее. И ещё. Нержавейка - довольно твёрдая, обязательно нужны твердосплавные напайки.
@@Всесвоимируками-м6ъ Спасибо, понял
@@Кнехт-о9к удачи!
Периодически пользуюсь такими коронками вполне успешно, но пару полезных моментов из лекции почерпнул. Спасибо, порекомендую Ваше видео, коллегам по работе.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Какие коронки лучше для толстой нержавейки, биметаллические или с твердосплавными напайками?(нержавейка 6-8 мм)
Однозначно - твердые сплавы
Спасибо большое, очень хорошо подана информация, без воды и фоновой музыки) С наступающим!
Спасибо, и Вам удачи!
Здравствуйте! Сверлильный из шуруповерта, это значит большое биение патрона(у вас его хорошо видно), скажите как влияет биение на диаметр отверстия? Я глядя на биение честно сказать думал, что у вас подшипник пролетит насквозь, а получился меньший диаметр.
Биение отличается от люфта, в случае с люфтом происходит самоцентрирование, погрешности мизерные. Сами посудите: как бы я просверлил это ua-cam.com/video/OdsxBBROyt4/v-deo.html , чтобы все совпало без зазоров, если бы сверло описывало овалы?)))
@@Всесвоимируками-м6ъ Спасибо!
@@ruchnaya_sborka и Вам спасибо, удачи!
Удаление стружки не проблема, если просверлить по образующей диаметра вырезаемого отверстия 2-4 отверстия Ф4-6 мм. Стружка будет проваливаться в них, не мешая процессу сверления.
Согласен, не поспоришь! Спасибо!
Еще, как вариант, выкинуть на коронке каждый 5й зуб, увеличив канавки по глубине.
Так сделано на коронках Kraftool.
@@Всесвоимируками-м6ъ
Доходчиво, понятно и всеобъемлюще рассказано. Немного заунывно, не могу не обратить внимания на голос, но видео полезное! Под конец оживился, вот так бы весь текст читал, было бы вообще супер! Автор бережет инструмент, а это не каждый сейчас умеет! С канавками интересно однако. И плюсик за объяснение принципа работы державки под коронку: я когда ее приобрел, не понял зачем там не совпадают отверстия в коронке со шплинтами выдвижными, а это чтобы не заклинило.
Спасибо! Удачи Вам!
Чтоб просверлить коронкой толстый метал без чистки стружки в канавке надо в начале коронкой дать не глубокий паз. Затем просверлить два, три отверстия сверлом большего диаметра со смещением к центру чтоб не вышло за границу паза. А потом сверлить коронкой. В просверленные отверстия будет выпадать стружка.
Вот как-то так.
Успехов Вам.
Совершенно верно, спасибо большое
А можно ещё, чтобы деталь находилась вверху, а сверло внизу, тогда стружка будет просто падать вниз под действием силы тяжести. Или намотать на сверло катушку и при остановке её включать, стружка будет притягиваться, а при отключении падать на подставленную бумажку
@@АлексейЕгоров-м5ы сверлить не удобно😊
@@АлексейЕгоров-м5ы интересно и правильно, спасибо
Спасибо большое Вам!А в качестве охлаждения что используете?
Сверлю не очень много, просто масленку с автомобильным маслом
Здравствуйте, у меня, наоборот, сверлил коронкой диаметром 30 мм в итоге получилось отверстие диаметром 32 мм. Коронка с победитом. Интересно, почему так.
Металлисты говорят "разбило отверстие". Причин может быть много
спасибо за подробный и детальный разбор с нюансами! Такими и должны быть познавательные и обучающие видео
Добрый день / Здравствуйте
Очень большое спасибо за вашее видео 📹
В меня те-же самые проблемы
10мм металл и размер отверстия = 100 мм 🤔🤔🤔
Я сразу же заказал всё что я нашёл в интернете = €€€€/$$$$$
Но решил 3 мм свердлом по кругу висвердлить и Болгаркой обработать
Это 96 мм для ступицы = Mercedes Sprinter 3,5 T ., точность = до 0,2 мм
Мои коронки всепоприходили на следующий день = очень быстро до 120мм ., но в меня всеравно есть какие-то сомнения = 10 - 15 мм металл
Я ими ещё не сверлильный/ непробовал., в меня есть сварила до 25 мм
., с за чего интересуюсь вашими видео 📹
Ещё раз очень благодарен за вашее видео 📹
С уважением Александр
Боюсь, что такой точности (0.2 мм) достичь не получится. Коронки ОЧЕНЬ неточные..
Нужно в профиле 70х70х3 насверлить в общей сложности 2000 отверстий диаметром 25 мм, токари цену ломят 60.000р. Вот думаю как самому это сделать, может подскажете как будет лучше? 😅 Может винтоверт какой ударный или даже станок купить?
Оптимальный вариант - магнитная дрель. Но очень дорого. ИМХО- приобрести надёжную ручную дрель и руками сверлить - сначала шестёркой, потом спиральным или ступенькой. 30 р. за отверстие - грабёж.
Примите мою искреннюю благодарность за полезное, информативное видео.
Спасибо, друг
Для облегчения выхода стружки можно наметившись коронкой просверлить отверстие в внутренней шайбе что б оно цепляло линию реза.
Согласен, есть такой способ, если сами пятаки не нужны. Спасибо
drill hole first.
install smooth rod in arbour.
equals less wobble at start.
сначала просверлите отверстие.
установить в оправку гладкий стержень.
равняется меньшему колебанию при запуске.
Все правильно, спасибо!
Большое спасибо. Как приятно смотреть такие ролики. Всё по делу и ничего лишнего
Спасибо на добром слове, удачи!
5:11 я конечно понимаю что мощность станка не та, да и плечо рычага приличное. Но удерживать плиту со вставленными в отверстие пальцами - опасный навык
Согласен, все правильно. Но вообще там еще есть трещотка - предохранитель.
Всё очень грамотно изложено! Редко теперь такое встретишь изложение материала.
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
А можно ли коронкой по дереву сверлить металл, например алюминий?
Крайне не желательно, но, если приспичит, можно. Но вообще ни геометрия зуба, ни материал коронки не соответствуют нужным критериям
А нада ли расверливать сверлом меньшего диаметра,чтобы получилось отверстие в металле на 14мм или сразу большим сверлом?
Хорошо использовать ступенчатое сверло
Забыл уточнить,что для метелла 15мм.ступенчатое дорого😀
@@АлексиЙ-ч9р оно теперь и не ступенчатое не дёшево). Конечно, лучше сначала сверлить небольшим диаметром
Спасибо, очень поучительно!!!! Подскажите вот сверло направляющее это обычное сверло или специальное какое то?
Обычное, но в моем случае редкий диаметр: 6,2 мм. Спасибо
@@Всесвоимируками-м6ъ Спасибо!!!
@@АндрейКозлов-я9м не за что, обращайтесь, я обязательно отвечу
@@Всесвоимируками-м6ъ Хорошо!!!
За сколько такой же толщины как на видео можно просверлить по времени?
Тут измеряли: ua-cam.com/video/IF4k1RAb9wU/v-deo.html
Для удаления стружки из зоны реза нужно просверлить 1-2 отверстия (зависит от диаметра коронки) на сквозь в обрабатываемом изделии, сверлить нужно в линию реза коронкой тогда стружка без проблем удаляется автоматически из зоны реза
Согласен, большое спасибо
Я таким образом вчера сверлил 80-й коронкой по бетону монолитное перекрытие 15 см. Как только зубья погрузились в бетон, сверлить стало невозможно. Просверлил несколько отверстий и работа пошла.
@@alexdubovik2119 спасибо!
Перчатки сразу одеть и зафиксировать плиту
@@sergeysnopckov1940 в перчатках нельзя сверлить, а плиту - да, нужно фиксировать. Спасибо.
Здравствуйте! А ссылку на данные б/м свёрла можете дать?
Я купил просто в магазине инструментов)
А что если просверлить (десяткой или двенадцатым сверлом) металл возле кромки диаметра коронки, для наиболее лучшего выхода стружки???
Спасибо большое. Такой метод вполне уместен, если не нужны сами кружки из середины.
@@Всесвоимируками-м6ъ Надо попробовать!:) а чтоб круги оставались целыми, то можно это сделать на внешней стороне материала , которая будет не использоваться в том изделии, а удалена в последствии! ...как вам такое?
@@DVESTI-35 Этот метод известен и прекрасно работает. Только, кроме того, что какая-то из частей будет испорчена, он еще требует вывесить заготовку над плитой. Если нужны обе части - лучше по чаще переворачивать и вытряхивать стружку. Спасибо большое за участие в обсуждении, такие диалоги важны и нужны.
Муторно так стружку чистить, разве не достаточно приподнимать чаще коронку и она будет стружку выбрасывать ?
А если подшипник не лезет, всегда можно чуть подшлифовать отверстие шарошкой .
В целом круто !!!
Понял Вас, большое спасибо.
Хорошее познавательное видео.👍👍👍 В моем случае отверстие от коронки с твердосплавными напайками получается наоборот чуть больше размера коронки. И я так же пятаки от сверловки коронками не выбрасываю в утиль, а повторно использую для разного назначения. Доброго Вам здоровья и удачи в проектах! 🤝🤝🤝
Спасибо на добром слове, Вам тоже здоровья и удачи!
Спасибо очень полезно,а затачивать пробывали их?
Затачивать не пробовал, хотя и слышал про это
Наверное не сложнее чем ножовку
@@АлексиЙ-ч9р напильником точно не получится (твёрдость не та)
Ну алмазные еще напильники бывают
@@АлексиЙ-ч9р все-таки быстрорез..
Какие коронки выбрать? Энкор вроде как служит долго, смотрел видео..
Да, они вполне приемлемые
I used the English Translation on the Video, and I found that your Video is very Informative.
Thank you.
Thanks for the kind words. Good luck to you!
Как быть если мне нужен сам пятак круглый , вырезанный из металла ,а не само отверстие в металле
Но пятак нужен без отверстия посередине от центровочного сверла
Никогда не пробовал, но, уверен, что и без центровочного сверла отверстие получится. Скорее всего пострадает точность геометрии. То есть коронку нужно брать побольше для последующей доработки пятака.
Вырезать коронкой отверстие в другом листе металла, либо фанере, закрепить сверху как направляющую для коронки и сверлить без центровочного сверла.
@@Николай-я1л9э интересная идея,надо будет попробовать , но как закрепить вырезанную направляющую? На клей посадить ?
Много моментов и все важные, так-же как и фиксация крупноформатной заготовки элементарной струбциной дабы она не ёрзала по всей станине, не перекашивалась в плоскости от попавших под неё продуктов резания. А для охлаждения лучше всё-же подходит непрерывная подача СОЖ (не у всех сверлильные станки самодельные, есть и вполне серьёзные с такой функцией или с самопальной подачей). Отталкиваясь от немалой цены коронок по металлу соорудить примитивную подачу сож как говорится сам бог велел.
Согласен, не поспоришь. Все верно, уже всю голову изломал. Спасибо!
@@Всесвоимируками-м6ъ А зачем ломать голову? Пластиковая бутылка, закрепленная на станке, и старая капельница от бутылки к заготовке, тем более, что на капельнице есть регулятор, при помощи которого можно обеспечивать необходимую подачу СОЖ...))
@@MSR-10.01 ещё что-то нужно, чтобы лужи под ногами небыло)
@@Всесвоимируками-м6ъ Самое простое, что пришло в голову на данный момент это подвешенная бутылка, к ней прикрепить медицинскую шлангочку от капельницы , на ней и зажим есть. С боку к шланге примотать например алюминиевую проволоку и путем подгибания приближать к зоне резания. Зажимом регулировать подачу Сож. Что подписался на канал ни разу не пожалел: очень доходчиво объясняете. Все никак не собирусь делать ваш трубогиб , схема достойная и простая. Уважение.
@@жизньвселе-э6ж Спасибо Вам большое, всё ещё впереди!
Тоже хотел садить подшипник прямо в металл. Когда делал лебёдку, то подходил к расточнику, так как хотелось, чтобы все оси были на подшипниках для уменьшения трения под нагрузкой и можно было просто вытянуть трос потянув его рукой на любую длину. Тема лебёдок мало освещена, можно ещё ими заняться, хотя здесь нужен хотя бы элементарный расчёт.
Пока не сталкивался с лебедками, хотя очень интересно, спасибо
На пути кольцевого реза предварительно сверлится отверстие, либо несколько, в которые при сверлении коронкой падает стружка, тем самым не давая скапливаться в зане резания. На сколько это возможно, конечно.
Согласен, спасибо большое!
А как быть , если толщина металла (оцинковка) всего 0.35мм? Коронка ее гладит , но не прорезает . 🤷♂️
Думаю, в этом случае нужно сделать (или купить) т.н. "балеринку"
биметалл коронки бывают двух видов - с крупным зубом - от металла от 1 мм и всего остального , можно сказать универсальная . И с мелким зубом , только для металла до 1 мм . Эти коронки могут отличаться по цвету универсальная крупный зуб белый цвет , для тонкого металла синий цвет.
@@ZigiZagu большое спасибо за действительно очень полезную информацию
Хороший способ вывода стружки. После того как уже виден контур отверстия по его внутреннему краю сверлим дополнительное отверстие в 10мм и стружка прекрасно выходит по нему. 10мм сверлить можно и переворачивая, но когда 20мм пластина то без доп отверстия ничего не выйдет.
Спасибо за участие в обсуждении и полезные советы, удачи Вам!
А если я зделал отвертвие например 20мм то как мне зделать 22мм потом?
Думаю, только напильник..
Когда коронку фиксируешь штивтами от самозатягивания, то коронка начинает люфтить и когда сверлишь, то эта болтанка ни к чему. Как решаешь этот вопрос?
Не заметил этой проблемы. Может, туже затягивал?
@@Всесвоимируками-м6ъ а как там туже затянуть? Штифты не попадут. Все равно немного открутить надо. Там случайно изнутри никакой гайкой не подтягивается?
@@dakhnosergey Нет. Сейчас сбегал специально в гараж - посмотрел. Оказывается, гайка, подающая штифты открутилась и штифты вышли из отверстий. А коронка самозатянулась и никаких люфтов нет)))
@@Всесвоимируками-м6ъ ну вот. А я два раза сверлил коронкой на 38 и она болталась как одно место. Там в наборе есть еще держатель без штифтов, но там затянется сильно. Как бы с этим держателем быть? Думал шайбу подложить, но в ней отверстия надо сверлить, не захотел возиться.
@@dakhnosergey я зажал хвостовик в тисках и коронка открутилась просто рукой.
Добрый вечер! А каким диаметром сверлили большое отверстие под двигатель?
Это был мазохизм из удаления металла по частям)
@@Всесвоимируками-м6ъ Понял, благодарю вас!
@@Всесвоимируками-м6ъ на большом диаметре нужен промышленный станок или плазморез
@@MSR-10.01 удачи Вам
@@АлексейЕгоров-м5ы это идеальный вариант
Доброе время суток . Где брали ключь которым держите сверло. Как он себя ведёт. Ссылку можно
Здравствуйте. Не понял, о каком ключе говорите. Патронный? Или сборный хвостовик коронки?
Которым держите заготовку
На 6й минуте просмотра
@@ВладимирПопов-л9г а, понял!
@@ВладимирПопов-л9г это ключ - "крокодил". В магазине инструментов продаётся m.onlinetrade.ru/catalogue/kleshchi_perestavnye-c4658/knipex/kleshchi_perestavnye_knipex_alligator_xl_chernenye_chernogo_tsveta_400_mm_knipex_88_01_400_kn_8801400-1444703.html
Спасибо автору за материал, От меня лайк!
Спасибо! Удачи Вам!
3:14 как нарезали резьбу для вала роликов? Как выдержали перпендикуляр метчика?
Как раз начинал заход на сверьлильном станке. На нем есть регулировки для точной перпендикулярности. Трещотку - на самый большой момент, на 2 - 3 нитки хватает. А дальше уже руками.
На подобной сверлилке можно 12 основную нарезать
@@ЮрикЮрик-н2м нет, моторчик слабоват, 350 Вт всего)
А где продаются такие коронки, можно ссылку?
Я просто в магазине инструментов купил. Но в любом интернет магазине инструментов они тоже есть
Все верно. Я по незнанию зубья на первой коронке сжёг на толстом металле (10мм) теперь в наборе минус одна коронка.
Не ошибается только тот, кто ничего не делает
При сверлении коронкой,я использую сломанный магнит в форме полумесяца,креплю его на границе шва, очень хорошо собирает стружку, пользуйтесь рекомендую!
Понял Вас, спасибо большое
👍 Спасибо за такой труд
И Вам спасибо!
Спасибо вам . Удачи вам в ваших проектах а мы тут так двоечники просто у вас списываем. Добра вам и здоровья.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Как же приятно смотреть, отличное видео!!!
Спасибо! Удачи Вам!
@@Всесвоимируками-м6ъ спасибо 😊
спасибо Вам огромное.. Дай Бог Вам и Вашей семье здоровья
ВЗАИМНО!
Какое масло используется?
Машинное. Это, вообще-то, неправильно, если работать серьезно, нужна специальная эмульсия
Благодарю. Очень познавательный материал!
И Вам спасибо и удачи!
7:21 - "очень важно удалять стружку из зоны резания" - поэтому зафигачу стружку которая снаружи обратно в зону резания)) Компрессором надо выдувать - и делать это можно не останавливая станка, главное деталь зафиксировать!
Тогда уж лучше пылесосом. Если повезёт, стружка не будет летать по всей мастерской) ))
@@Всесвоимируками-м6ъ когда работаешь болгаркой и так вся мастерская в пыли и стружке. Пылесосом периодически убираюсь!
@@ДенсиГераськов но вперемешку с маслом будет круче). С болгаркой обычно вылезаю на улицу, но иногда тоже приходится в гараже что-то отрезать..
Под подшипник надо отверствие расточным резцом обрабатывать. Отверствие от коронки имеет неровные поверхности, за эти неровности подшипник и держится - за несоклько очень маленьких точек. Если их со временем расплющит, то пошипник вывалится.
натяг - целая десятка получился... куда там расплющит...
Спасибо полезная информация. Мне нужно просверлить отверстие в металле 6 мм под 73 мм трубу, хотел покупать 73 коронку, но просмотров видео понял про износи коронки, нужно покупать 76 для того щоб оставался зазор для сварки и компенсировать износ.
В любом случае - подгонять напильником - тяжело и долго, согласен
Полезная информация,век живи век учись🤝👍✋
Спасибо, Алексей
Очень грамотное, лаконичное объяснение.
Спасибо! Удачи Вам!
В любом добром совете всегда есть что то полезное, огромное вам спасибо за ваш совет и ваш труд, удачи вам в ваших делах...
Спасибо за добрые слова, и Вам удачи
Спасибо, дорогой! Всё хорошо и понятно рассказал.
И Вам спасибо и удачи!
Спасибо! А вот такой вопрос: как пересверлить отверстие просверленное коронкой (например 47мм) под больший диаметр (например 60мм)? Какая тут теория и практика?
К токарю - вытачивать втулку 47 мм, чтобы одеть ее на направляющее сверло. ИМХО проще - к резчику плазмой обратиться.
@@Всесвоимируками-м6ъ Я смотрю вы не ищите простых путей. Можно прихватить пластинку снизу отверстия и спокойно просверлить коронкой на 60мм.
@@ОлегКудрявцев-к5ш не ищу,когда не нужно. Ваш вариант безусловно проще и грамотней, спасибо большое. Меня многие тут считают изобретателем, не обращая внимания, что я то и дело обращаюсь за советом к зрителям) Канал существует не только для вас, но и благодаря вам!
Использовать масло для охлаждения режущего инструмента неправильно. Масло имеет низкую теплоемкость и быстро нагревается. Дальше совсем плохо. У масла низкая температура вспышки, и в случае, если температура в зоне резания повышается, то масло начинает гореть со специфическим запахом, появляется дым, а не пар! Рабочая температура быстрорежущего инструмента 300-400 градусов, что точно выше температуры вспышки масла, что составляет 200-230 градусов по Цельсию. Использовать необходимо СОЖ на основе воды. Высокая теплоемкость воды эффективно снижает температуру в зоне резания, испарение при 100 градусов по Цельсию дает дополнительный и значительный эффект охлаждения. Составляющие концентрата СОЖ дают уменьшение сил трения и предотвращают коррозию стали.
Полностью согласен, верное и полезное замечание. Только связываться с изготовлением СОЖ, наверное, имеет смысл при серьёзных объёмах производства. Что там в составе? Как на основе воды она защищает от коррозии?
@@Всесвоимируками-м6ъ Можно приобрести небольшой объем концентрата. Мне на пробу удалось взять 5 литров. При 5% концентрации его хватит на 100 литров готовой СОЖ. В то же время, нет смысла для ручных работ использовать слишком дорогие или высокопроизводительные концентраты. Сначала брал дешевый Унизор, малоэффективна и появляются пятна ржавчины. Хотя разница с самодельными ощутимая. Сейчас какую-то эко..., ну не помню названия. На токарном станке при 5%-ном растворе ржавчины нет совсем. Для более тихоходных работ, таких, как сверление на сверлильном или работа ножовкой по металлу, беру 10% раствор, там расход там меньший, а смазочные и антикоррозионные свойства нужны повышенные. Готовую СОЖ раздаю соседям, сначала относились к ней с недоверием, сейчас регулярно приходят сами. Наносить в зону резания можно иглой (удобно согнуть иглу капельницы, у которой есть вырез, так она безопаснее на бутылке), кистью или с распылителя, как удобнее. Обычно заводские СОЖи не воняют в работе, вроде не дают аллергий, но у Вас же не поток, так что точно бояться нечего. Есть пастообразные СОЖ для нарезания резьбы. С ними мягко идет мечик или плашка, в то же время можно развести водой и использовать как обычный концентрат. Фасовка мелкая, можно найти от 0,5 л.
Самодельная. Жидкое мыло плюс масло. Мыла на 5-10 % больше. Энергично перемешать, можно миксером, можно как бармены. Тонкой струйкой добавить воду во избежания появления пены. Воды в растворе должно быть 70%. Ржавчина появляется в местах застоя раствора. Можно использовать в течении недели.
Раньше просто в воду добавляли кальцинированную соду, но раствор очень неприятен на руках, а смазочные свойства отсутствуют.
@@4post751 Большое спасибо, буду изучать вопрос.
для ускорения процесса и отвода стружки сверлится отверстие внутри окружности(в зоне резания). Тогда стружка просто сваливается в него.
Согласен, спасибо. Только нужно будет вывесить заготовку над плитой
Я сперва пользовался рекомендуемыми таблицами скоростей но потом отказался в пользу охлаждения с СОЖ.
В основном сверлю нержавейку.
Когда был заказ на 12000 отверстий 25 мм в стали Ст20 то там не использовал СОЖ. Но сверление на удвоеной скорости.
Все прошло отлично.
Перед новым годом купил свелильный ЗУБР ЗСС-450 за 14т, а сейчас глядь уже 24т, не ну это уже ни в какие ворота не лезет! Китаёзное всё за баксы дорожает, а своего ничего и нет уже! Остаётся только свои самоделки! За ролик лайк и душевное СПАСИБО!
И Вам спасибо, удачи!
Да тоже пробовал с напайками один раз,при первом же закливании,отламало 3 зуба из 4-х,а стоит в 2 раза дороже биметала.Теперь пользую только биметал,хватает на очень долго.
Да, твердосплавный инструмент очень капризен.
Для твёрдосплавного сверла нужно больше оборотов и очень жёстко крепить.
@@АлексейЕгоров-м5ы согласен, спасибо
А твёрдосплавное разве не для камня?
Вот даже не задумывался, что стружке деваться некуда будет! Я думаю то же самое относится и к коронкам по дереву + забившиеся стружкой зубы будут раскаляться и поджигать древесину!
Совершенно верно, нужно продувать или сметать
Для удаления стружки сверлим дополнительно сквозное отверстие в металле в месте прохода зубьев головки не выходя за кромку внешнего диаметра заготовки, стружка должна будет в отверстие проваливаться как-то так :)
Совершенно верно, только заготовку нужно будет вывесить над плитой
В трубах сверлим под врезки перфоратором. Направляющее сверло часто ломается а обычное не подходит.В коронку лучше засунуть губку смоченную маслом
Спасибо. Губка не горит?
@@Всесвоимируками-м6ъ Да нет.Метал не толстый.Не успевает.
@@victorbond9022 понятно, спасибо
А что, отлично все объяснил... 👍👍👍
Самое главное доходчиво
Спасибо за Вашу оценку!
Спасибо!грамотно изложено, здоровья и удачи!
И Вам спасибо, взаимно!
Хороший канал.Детально.Просто и ясно.
Не знал многого
Спасибо на добром слове, удачи!
Хороший видос, познавательный. Спасибо и удачи. Ждем гриндер.
Спасибо, постараюсь сделать скорее
Здравствуйте да отличная идея спасибо за информацию жду продолжения работы 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо!
Благодарю, всё грамотно прокомментировано, узнал новое для себя
И Вам спасибо и удачи!
Не проще и дешевле вырезать деталь лазером?
проще, быстрее, дешевле. Два любых слова - лишние))
@@Всесвоимируками-м6ъ Глянул цены на лазерную резку, 50-100 руб/м. Обманывают?
Мне нужно просверлить пару отверстий d40 мм в металле толщиной 5-8 мм, есть только дрель ))) Что посоветуете?
Глянул цены на лазерную резку, 50-100 руб/м. Обманывают?
Мне нужно просверлить пару отверстий d40 мм в металле толщиной 5-8 мм, есть только дрель ))) Что посоветуете?
@@alekseyk8488 однозначно, если есть возможность, лазер
@@Всесвоимируками-м6ъ Объявлений, полно... Просто, не сталкивался с такими вещами.
очень полезное для начинающих видео. Просто, понятно, объемно, кратко. Все бы так.
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Очень смотрибельно и слушабельно!
Спасибо! Главное - чтобы было дЕлабильно)))
Еще от материала зависит как быстро он просверлится.
Как-то сверлил коронкой с победитовыми резцами техническую нержавейку -часа 4 и убил два сверла..И обороты малые и смазка была..
Конечно легированные стали намного прочнее. А у вас, похоже ещё и закаленная была
@@Всесвоимируками-м6ъ Напильник брал.
То цена за покупку по дешевке в приёмке))
@@AA-ld1gc )))
большое спасибо, за дельные советы, и за отличные чертежи гриндера
И Вам спасибо и удачи!
Класс!!!👍👍👍Спасибо,вам,очень полезное видео!
И Вам спасибо!
Интересное полезное видео. ✌️👋👍
Спасибо, друг!
Как всегда, хорошее, полезное видео!
Спасибо!
Интересный информативный ролик,я пользуюсь коронками с алиэкспрессa,заказывал qstexpress.aliexpress.ru/store/1915318?spm=a2g0o.store_home.pcShopHead_6931290.0 , диаметр до 30мм,на удивление хоть и Китай, если не перегревать -коронки работают,один недостаток мала глубина сверления 5 мм.Хочу еще заказать большего диаметра.Алексей ,а где вы приобретаете коронки?Если на Али-можно ссылку?
Привет, Виктор. Я просто купил в магазине, некогда было ждать. Спасибо!
Полезное видео! Плюс увидел отрывок со своего видео🙂
Спасибо за добрые слова и за отрывок!
Спасибо,качественный и профессиональный ролик.
Рад, что моя работа Вам понравилась, спасибо
Хочу залесть с советом: для того что бы стружка не мешала, по линии движения коронки сверлите сквозной отверстие для выбрасывания стружки, метод проверенный, процесс идёт быстрей
Понял Вас, большое спасибо!
@@Всесвоимируками-м6ъ это Вам спасибо за качественные и содержательные ролики. Не останавливайтесь, ждём новых.
@@bvk2945 буду стараться, удачи!
Молодец по простому без научных матюков и без кошачего хвоста с резинкой
Спасибо, добрый человек
Спасибо за видео, всё отлично показано. Л
Спасибо!
Спасибо друг!!!Все просто и понятно 🖒
И Вам спасибо и удачи во всем!