Drilling metal with Crown Drill. Theory, practice and what many do not know
Вставка
- Опубліковано 28 лис 2020
- Drilling large holes in metal using a drill bit. How to drill with a crown.
Drilling machine from an old screwdriver: • Сверлильный станок: Чу...
1. A drop of theory.
A. Pros.
1) The main advantage of the crown in comparison with the twist and step drill is that there is no need to cut ALL material inside the hole. Here we only select the ring by diameter, the middle falls out by itself. This means that there is no need to waste time and effort on unnecessary metal removal from this part of the workpiece.
2) The large number of cutting edges allows you to work comfortably and quickly, with a minimum of vibration.
B. Cons.
1) The need for systematic removal of chips from the cutting zone. We will consider this very important point in the practical part.
2) The impossibility of using high-speed systems for drilling with bimetallic crowns. The table of permissible speeds, who needs it, in the section "practice".
B. Types and device.
There are two main types:
1) Bimetallic, that is, consisting of two parts - a carrier made of inexpensive steel with a low carbon content and a working one made of high-speed steel. In my case, this is HSS-Co 8 steel, which is close in characteristics to the familiar P 18.
2) Bits with carbide inserts.
3) Bimetallic bits have a larger number of teeth and therefore work smoother. In addition, they are decently cheaper than carbide ones. Carbide - more expensive, their teeth are more fragile, they are afraid of shock. But at the same time, they are more wear-resistant, can work at higher speeds and do not require cooling of the cutting edges.
2. Practical experience. From the ten-millimeter slab of the future grinder, which I will soon be able to show you, I need to remove some part. Hole selection is the first step in this operation and is both technologically and visually pleasing. I chose a drill with a diameter of 47 mm, because I would like to take this opportunity to check how tightly the 204th bearing fits into the resulting hole. I will need this experience in the next homemade products.
After marking and punching the centers, you need to drill the plate with a drill with the same diameter as that of the guide drill of the crown, in no case more. This is done in order to save the pilot drill from wear and tear, otherwise, if something goes wrong, you will have to select a suitable drill of exactly this diameter and grind it under the fixing bolt. In addition, if you are drilling with a drill, this operation will help you initially set a more or less correct direction perpendicular to the workpiece. To prevent long chips from escaping, I interrupt the feed periodically.
The modern shank allows you to assemble the drill with the possibility of easy subsequent disassembly: the retractable stops will prevent self-tightening. We screw the crown onto the shank until it stops, and then release it until the nearest holes coincide with these retractable clamps.
High temperatures occur in the cutting zone, they adversely affect the structure of the hardened steel of the tool and cause thermal expansion, leading to seizure. To reduce the negative of these temperatures, cooling systems are used. For this I use the simplest oil can: the oil evaporates, takes away heat from the cutting edges, keeping them sharp and prevents them from wedging in the friction zone.
And here is one of the main points of drilling with a crown, which almost no one pays attention to, but it is critical! Look: when drilling with a twist drill, the chips are perfectly removed from the zone along this very spiral. If the drill is stepped, the chips simply fall out into special grooves. In our case, the chips fly out of the zone only until the teeth are plunged into the workpiece material. Some naively believe that these holes are used to remove waste. For ventilation of the cutting area - yes. To recover metal residues - yes. For chip removal - no !!!
Chips accumulate between the teeth of the bit. Of course, the teeth are set, this allows a small part of the chips to go to the sides, but even here it is not needed: it heats up, expands, wedges.
Therefore, it is extremely important to delete it systematically. And not only from the groove to be cut, but also from the space between the teeth. In order not to violate safety standards, the machine must be stopped for this and a metal brush must be used. The deeper the crown goes into the material, the more serious the problem becomes. Wedging begins. By the way, another plus of a screwdriver machine is the presence of a ratchet that protects both the tool and the machine. To prevent the formation of such a deep groove, I recommend drilling the metal to about half of its thickness, and then turning the workpiece over. This will prevent the formation of a groove deeper than half the thickness of the metal, making our work easier and reducing wear on the bit. - Наука та технологія
Самодельный сверлильный станок из старого шуруповерта: ua-cam.com/video/LoRbA5qpEFk/v-deo.html
Это не втулка, а прекрасный пятак для струбцин или регулируемых ножек...( наш опыт) .....идея воплощена и годна....
@@user-gq4kv9lr1z Почему бы и нет! Спасибо!
Спасибо! Было очень интересно!
@@user-qc3pf5kk1u и Вам спасибо и удачи!
Проблема удаления стружки, при работе с коронкой, решается очень просто, это касается и дерева и металла. После того как начали сверлить и коронка очертила линию окружности, вплотную к линии сверлится сквозное отверстие и чем больше будет отверстие тем проще. Только про "пятак" предется забыть.
Это очень полезная информация. Особенно для тех, кто раньше с коронками по металлу толком не работал, как, например, я. Благодаря чужому опыту можно многократно сэкономить время, сократить расходы, уберечь здоровье, улучшить конечный результат. СПАСИБО, что делитесь этим. Всех благ!
И Вам спасибо за добрые слова, удачи!
Толково, за таблицу скоростей отдельное СПАСИБО !!!
То, что коронка прорезает отверстие чуть меньшего диаметра, это большой плюс. Лучше иметь возможность доработать отверстие, например, шлифнасадкой на том же станке, чем получить +0,1/0,2мм на посадке. Мне как-то пришлось сошлифовывать внешнюю сторону зубьев на 0,15мм для такой же цели.
По отводу стружки - есть простой способ, применяемый при сверлении и дерева и металла. И в вашем случае тоже - достаточно просверлить пару-тройку отверстий диаметром больше шага зубьев с внешней или с внутренней стороны прорезаемой канавки таким образом, чтобы они перекрывались канавкой реза коронки и работали как стружкоотводы. Вначале коронкой намечается канавка, а потом размечается и сверлится отверстие с ней рядом - внутри или снаружи, в зависимости от того, что нам требуется - отверстие или внутренний кругляк.
Ваш комментарий не только очень подробный, но и очень полезный, спасибо огромное!
Просто очень приятно слушать грамотное, основательное изложение! Технарь внутри меня ликует.
Спасибо на добром слове, удачи Вам!
Ага, у меня и жена послушала в сторонке и заявила, что автору впору обучающие и научно-популярные фильмы озвучивать. Присоединяюсь и подписываюсь.
Спасибо Вам и Вашей супруге!
Полезная инфо, очень грамотно, без бла бла бла. Спасибо👍+++++++++✊
Спасибо, друг
Спасибо, всё чётко и грамотно.
Как вы всё классно преподносите!!! Интересно смотреть👍👍👍👋
Спасибо на добром слове!
👍👍👍👍
@@Ivan.751 спасибо
Благодарю. Очень познавательный материал!
И Вам спасибо и удачи!
Как всегда, всё отлично - наглядно, понятно, интересно Узнал новое Спасибо! Ждём других работ!
Спасибо, скоро уже
👍 Спасибо за такой труд
И Вам спасибо!
Большое спасибо. Как приятно смотреть такие ролики. Всё по делу и ничего лишнего
Спасибо на добром слове, удачи!
Периодически пользуюсь такими коронками вполне успешно, но пару полезных моментов из лекции почерпнул. Спасибо, порекомендую Ваше видео, коллегам по работе.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Спасибо большое, очень хорошо подана информация, без воды и фоновой музыки) С наступающим!
Спасибо, и Вам удачи!
Всё очень грамотно изложено! Редко теперь такое встретишь изложение материала.
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Браво. Отличный обзор. Благодарю.
И Вам спасибо, удачи!
не видел не кого на ютубе таких детальных разборов как у вас, вы молодец спасибо огромное
Очень рад, что мои работы полезны. Спасибо!
Спасибо за видео и методики .
И Вам спасибо и удачи во всем!!!
Спасибо друг!!!Все просто и понятно 🖒
И Вам спасибо и удачи во всем!
Всетаки с простой водой сверлится лучше, чем с маслом. Сверлю коронками на большом промышленном сверлильном. Перед тем как сверлить коронкой, засверливаю в месте реза сверлом от 10мм, для отвода стружки, так чтобы отверстие цепляло краем место реза. При сверлении коронкой воду подаю непрерывно в то место где сделанно отверстие, так стружка смывается с зубьев коронки. Таким образом сверление идет непрерывно и практически без закусываний. Самый толстый лист который мне пока приходилось сверлить 16мм, был просверлен за один заход. Думаю по такому принципу можно прорезать и более толстый металл, вплоть до 30мм.
Понял Вас, спасибо большое
Хорошее познавательное видео.👍👍👍 В моем случае отверстие от коронки с твердосплавными напайками получается наоборот чуть больше размера коронки. И я так же пятаки от сверловки коронками не выбрасываю в утиль, а повторно использую для разного назначения. Доброго Вам здоровья и удачи в проектах! 🤝🤝🤝
Спасибо на добром слове, Вам тоже здоровья и удачи!
Спасибо!грамотно изложено, здоровья и удачи!
И Вам спасибо, взаимно!
Спасибо,качественный и профессиональный ролик.
Рад, что моя работа Вам понравилась, спасибо
Спасибо за видео, всё отлично показано. Л
Спасибо!
Спасибо за полезную информацию!
И Вам спасибо и удачи!
Примите мою искреннюю благодарность за полезное, информативное видео.
Спасибо, друг
Благодарствую за науку!
Буду рад, если было полезно, спасибо.
Класс!!!👍👍👍Спасибо,вам,очень полезное видео!
И Вам спасибо!
I used the English Translation on the Video, and I found that your Video is very Informative.
Thank you.
Thanks for the kind words. Good luck to you!
Спасибо, дорогой! Всё хорошо и понятно рассказал.
И Вам спасибо и удачи!
Благодарю, всё грамотно прокомментировано, узнал новое для себя
И Вам спасибо и удачи!
Чтоб просверлить коронкой толстый метал без чистки стружки в канавке надо в начале коронкой дать не глубокий паз. Затем просверлить два, три отверстия сверлом большего диаметра со смещением к центру чтоб не вышло за границу паза. А потом сверлить коронкой. В просверленные отверстия будет выпадать стружка.
Вот как-то так.
Успехов Вам.
Совершенно верно, спасибо большое
А можно ещё, чтобы деталь находилась вверху, а сверло внизу, тогда стружка будет просто падать вниз под действием силы тяжести. Или намотать на сверло катушку и при остановке её включать, стружка будет притягиваться, а при отключении падать на подставленную бумажку
@@user-xx4pr1kf5j сверлить не удобно😊
@@user-xx4pr1kf5j интересно и правильно, спасибо
Интересное полезное видео. ✌️👋👍
Спасибо, друг!
Как же приятно смотреть, отличное видео!!!
Спасибо! Удачи Вам!
@@user-lg8cx6gm9w спасибо 😊
Спасибо за ваше видео!
И Вам спасибо, и удачи
Спасибо возьму на заметку.
И Вам спасибо
спасибо Вам огромное.. Дай Бог Вам и Вашей семье здоровья
ВЗАИМНО!
Как всегда, хорошее, полезное видео!
Спасибо!
Спасибо, очень познавательно.
Рад помочь, и Вам спасибо
Спасибо автору за материал, От меня лайк!
Спасибо! Удачи Вам!
Спасибо, очень полезно.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Вы супер,все так как вы сказали.Благодарю!
И Вам спасибо и удачи!
Хороший канал.Детально.Просто и ясно.
Не знал многого
Спасибо на добром слове, удачи!
Спасибо за информацию
И Вам спасибо и удачи во всем!!!
Большое спасибо! Полезно.
И Вам спасибо, и удачи
Спасибо , очень полезная информация :)
И Вам спасибо и удачи!
Узнал много новых нюансов. Спасибо. Однако есть момент. Не будет ли лучше жёстко закрепить заготовку струбцинами? Особенно, если вы периодически извлекаете сверло для чистки от стружки.
Я согласен. Но ее тоже приходится переворачивать и вытряхивать. Большую заготовку удерживать не сложно, для маленьких нужно делать тиски, скоро приступлю
Спасибо за ролик!
И Вам спасибо, удачи!
Спасибо большое! Подписка!
И Вам спасибо и удачи!
drill hole first.
install smooth rod in arbour.
equals less wobble at start.
сначала просверлите отверстие.
установить в оправку гладкий стержень.
равняется меньшему колебанию при запуске.
Все правильно, спасибо!
Хороший видос, познавательный. Спасибо и удачи. Ждем гриндер.
Спасибо, постараюсь сделать скорее
А что, отлично все объяснил... 👍👍👍
Самое главное доходчиво
Спасибо за Вашу оценку!
Здравствуйте да отличная идея спасибо за информацию жду продолжения работы 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо!
Доходчиво, понятно и всеобъемлюще рассказано. Немного заунывно, не могу не обратить внимания на голос, но видео полезное! Под конец оживился, вот так бы весь текст читал, было бы вообще супер! Автор бережет инструмент, а это не каждый сейчас умеет! С канавками интересно однако. И плюсик за объяснение принципа работы державки под коронку: я когда ее приобрел, не понял зачем там не совпадают отверстия в коронке со шплинтами выдвижными, а это чтобы не заклинило.
Спасибо! Удачи Вам!
В любом добром совете всегда есть что то полезное, огромное вам спасибо за ваш совет и ваш труд, удачи вам в ваших делах...
Спасибо за добрые слова, и Вам удачи
Очень грамотное, лаконичное объяснение.
Спасибо! Удачи Вам!
Спасибо!
И Вам спасибо и удачи!
Архиважная информация! Спасибо, друг!
Все получится, удачи!
Спасибо,классно рассказано
И вам спасибо
Очень смотрибельно и слушабельно!
Спасибо! Главное - чтобы было дЕлабильно)))
Какие коронки лучше для толстой нержавейки, биметаллические или с твердосплавными напайками?(нержавейка 6-8 мм)
Однозначно - твердые сплавы
Спасибо много узнал !
Рад. Надеюсь, пригодится, спасибо.
Полезное видео! Плюс увидел отрывок со своего видео🙂
Спасибо за добрые слова и за отрывок!
Спасибо большое Вам!А в качестве охлаждения что используете?
Сверлю не очень много, просто масленку с автомобильным маслом
Очень хорошая подача материала.
Спасибо на добром слове, удачи Вам
Все верно. Я по незнанию зубья на первой коронке сжёг на толстом металле (10мм) теперь в наборе минус одна коронка.
Не ошибается только тот, кто ничего не делает
Полезная информация,век живи век учись🤝👍✋
Спасибо, Алексей
Хороший способ вывода стружки. После того как уже виден контур отверстия по его внутреннему краю сверлим дополнительное отверстие в 10мм и стружка прекрасно выходит по нему. 10мм сверлить можно и переворачивая, но когда 20мм пластина то без доп отверстия ничего не выйдет.
Спасибо за участие в обсуждении и полезные советы, удачи Вам!
Спасибо полезная информация. Мне нужно просверлить отверстие в металле 6 мм под 73 мм трубу, хотел покупать 73 коронку, но просмотров видео понял про износи коронки, нужно покупать 76 для того щоб оставался зазор для сварки и компенсировать износ.
В любом случае - подгонять напильником - тяжело и долго, согласен
большое спасибо, за дельные советы, и за отличные чертежи гриндера
И Вам спасибо и удачи!
Спасибо, очень поучительно!!!! Подскажите вот сверло направляющее это обычное сверло или специальное какое то?
Обычное, но в моем случае редкий диаметр: 6,2 мм. Спасибо
@@user-lg8cx6gm9w Спасибо!!!
@@user-hc9ih3nz1h не за что, обращайтесь, я обязательно отвечу
@@user-lg8cx6gm9w Хорошо!!!
Спасибо
И Вам спасибо и удачи!
Спасибо вам . Удачи вам в ваших проектах а мы тут так двоечники просто у вас списываем. Добра вам и здоровья.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Добрый день / Здравствуйте
Очень большое спасибо за вашее видео 📹
В меня те-же самые проблемы
10мм металл и размер отверстия = 100 мм 🤔🤔🤔
Я сразу же заказал всё что я нашёл в интернете = €€€€/$$$$$
Но решил 3 мм свердлом по кругу висвердлить и Болгаркой обработать
Это 96 мм для ступицы = Mercedes Sprinter 3,5 T ., точность = до 0,2 мм
Мои коронки всепоприходили на следующий день = очень быстро до 120мм ., но в меня всеравно есть какие-то сомнения = 10 - 15 мм металл
Я ими ещё не сверлильный/ непробовал., в меня есть сварила до 25 мм
., с за чего интересуюсь вашими видео 📹
Ещё раз очень благодарен за вашее видео 📹
С уважением Александр
Боюсь, что такой точности (0.2 мм) достичь не получится. Коронки ОЧЕНЬ неточные..
очень полезное для начинающих видео. Просто, понятно, объемно, кратко. Все бы так.
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Спасибо!!!
И Вам спасибо!
Для облегчения выхода стружки можно наметившись коронкой просверлить отверстие в внутренней шайбе что б оно цепляло линию реза.
Согласен, есть такой способ, если сами пятаки не нужны. Спасибо
Много моментов и все важные, так-же как и фиксация крупноформатной заготовки элементарной струбциной дабы она не ёрзала по всей станине, не перекашивалась в плоскости от попавших под неё продуктов резания. А для охлаждения лучше всё-же подходит непрерывная подача СОЖ (не у всех сверлильные станки самодельные, есть и вполне серьёзные с такой функцией или с самопальной подачей). Отталкиваясь от немалой цены коронок по металлу соорудить примитивную подачу сож как говорится сам бог велел.
Согласен, не поспоришь. Все верно, уже всю голову изломал. Спасибо!
@@user-lg8cx6gm9w А зачем ломать голову? Пластиковая бутылка, закрепленная на станке, и старая капельница от бутылки к заготовке, тем более, что на капельнице есть регулятор, при помощи которого можно обеспечивать необходимую подачу СОЖ...))
@@MSR-10.01 ещё что-то нужно, чтобы лужи под ногами небыло)
@@user-lg8cx6gm9w Самое простое, что пришло в голову на данный момент это подвешенная бутылка, к ней прикрепить медицинскую шлангочку от капельницы , на ней и зажим есть. С боку к шланге примотать например алюминиевую проволоку и путем подгибания приближать к зоне резания. Зажимом регулировать подачу Сож. Что подписался на канал ни разу не пожалел: очень доходчиво объясняете. Все никак не собирусь делать ваш трубогиб , схема достойная и простая. Уважение.
@@user-xu2nr2hr2g Спасибо Вам большое, всё ещё впереди!
Тоже хотел садить подшипник прямо в металл. Когда делал лебёдку, то подходил к расточнику, так как хотелось, чтобы все оси были на подшипниках для уменьшения трения под нагрузкой и можно было просто вытянуть трос потянув его рукой на любую длину. Тема лебёдок мало освещена, можно ещё ими заняться, хотя здесь нужен хотя бы элементарный расчёт.
Пока не сталкивался с лебедками, хотя очень интересно, спасибо
Отличный обзор, класс
Спасибо, Саша
Для удаления стружки из зоны реза нужно просверлить 1-2 отверстия (зависит от диаметра коронки) на сквозь в обрабатываемом изделии, сверлить нужно в линию реза коронкой тогда стружка без проблем удаляется автоматически из зоны реза
Согласен, большое спасибо
Я таким образом вчера сверлил 80-й коронкой по бетону монолитное перекрытие 15 см. Как только зубья погрузились в бетон, сверлить стало невозможно. Просверлил несколько отверстий и работа пошла.
@@alexdubovik2119 спасибо!
Перчатки сразу одеть и зафиксировать плиту
@@sergeysnopckov1940 в перчатках нельзя сверлить, а плиту - да, нужно фиксировать. Спасибо.
классно спасибо
И Вам спасибо и удачи!
Подскажите, мне нужно просверлить в пищевой нержавейке это лист толщиной 5 мм . Отверстие диаметром 60 мм. Мне лучше купить балеринку или коронку? Сверлить буду низкооборотистой дрелью.
Я ещё не ставил опыта по производительности балеринки, но, думаю, коронкой надёжнее. И ещё. Нержавейка - довольно твёрдая, обязательно нужны твердосплавные напайки.
@@user-lg8cx6gm9w Спасибо, понял
@@user-qg8hm2og7e удачи!
Вопрос : у меня мойка 3 мм толщиной вязкой нержавейки 304 . Нужно пробить отверстие 35 мм. Вопрос : есть коронка на 2.05 минуте (она не HSS), и есть коронка НSS с мелкими зубьями. Везде написано до 2 мм твердой стали , а у меня 3 мм. Жидкость есть.С какой начать, т к. Хотела вернуть в магазин , если не подойдет? Ну, и есть возможность купить коронку за 2.500 р. С 8% кобальтом. Может, все это сдать и купить с кобальтом?
Hss с жидкостью не торопясь просверлит
Спасибо)
И Вам спасибо, удачи!
А можно ли коронкой по дереву сверлить металл, например алюминий?
Крайне не желательно, но, если приспичит, можно. Но вообще ни геометрия зуба, ни материал коронки не соответствуют нужным критериям
СПАСИБО за науку .
Рад, если пригодится. Спасибо!
Все своими руками не знал , как к этому делу подойти, а тут все ясно и понятно.
@@key4073 удачи Вам!
благодарен за науку
И Вам спасибо!
Да тоже пробовал с напайками один раз,при первом же закливании,отламало 3 зуба из 4-х,а стоит в 2 раза дороже биметала.Теперь пользую только биметал,хватает на очень долго.
Да, твердосплавный инструмент очень капризен.
Для твёрдосплавного сверла нужно больше оборотов и очень жёстко крепить.
@@user-xx4pr1kf5j согласен, спасибо
А твёрдосплавное разве не для камня?
Здравствуйте! Сверлильный из шуруповерта, это значит большое биение патрона(у вас его хорошо видно), скажите как влияет биение на диаметр отверстия? Я глядя на биение честно сказать думал, что у вас подшипник пролетит насквозь, а получился меньший диаметр.
Биение отличается от люфта, в случае с люфтом происходит самоцентрирование, погрешности мизерные. Сами посудите: как бы я просверлил это ua-cam.com/video/OdsxBBROyt4/v-deo.html , чтобы все совпало без зазоров, если бы сверло описывало овалы?)))
@@user-lg8cx6gm9w Спасибо!
@@ruchnaya_sborka и Вам спасибо, удачи!
Отличный ролик!
Спасибо, Николай
Спасибо, узнал полезные нюансы. Кстати тоже самое относится и к коронкам по дереву!
Согласен, спасибо!
Лайк!!! Удачи!!!
Спасибо, друг!
Молодец по простому без научных матюков и без кошачего хвоста с резинкой
Спасибо, добрый человек
всё сказал , лайк)
Спасибо!
Спасибо за достойное видео.
И Вам спасибо и удачи!
Удаление стружки не проблема, если просверлить по образующей диаметра вырезаемого отверстия 2-4 отверстия Ф4-6 мм. Стружка будет проваливаться в них, не мешая процессу сверления.
Согласен, не поспоришь! Спасибо!
Еще, как вариант, выкинуть на коронке каждый 5й зуб, увеличив канавки по глубине.
Так сделано на коронках Kraftool.
@@user-lg8cx6gm9w
Нужно в профиле 70х70х3 насверлить в общей сложности 2000 отверстий диаметром 25 мм, токари цену ломят 60.000р. Вот думаю как самому это сделать, может подскажете как будет лучше? 😅 Может винтоверт какой ударный или даже станок купить?
Оптимальный вариант - магнитная дрель. Но очень дорого. ИМХО- приобрести надёжную ручную дрель и руками сверлить - сначала шестёркой, потом спиральным или ступенькой. 30 р. за отверстие - грабёж.
Здравствуйте! А ссылку на данные б/м свёрла можете дать?
Я купил просто в магазине инструментов)
Спасибо очень полезно,а затачивать пробывали их?
Затачивать не пробовал, хотя и слышал про это
Наверное не сложнее чем ножовку
@@user-yw2fl1mg9u напильником точно не получится (твёрдость не та)
Ну алмазные еще напильники бывают
@@user-yw2fl1mg9u все-таки быстрорез..
Excellent 👍👍
Благодарю!