5-6 минут ахахахаха, все видео огонь, контроль размеров пошел науй, стружка не вьется, а что же на меди не на 4к оборотов с резцом р0.2 и подачей 0.4, станина овно ? отгибает и дробит ? , подрывов с баков стружки нет, а точно, медь же, инструмент инкогнито. Полная отрезка с задним центом в серийном производстве на чпу , вмятины при падении, разок закусит и либо детали, либо станку пида. Ну не дорезать 0.2 и рукой снимать с отжимом центра, это не универсальный, рукой не придержишь. Работяга огонь, в мобиле сидит и зп у него видимо с одного станка со временем 5-6 минут 🤣🤣🤣🤣
@@ВасилийТёркин-ц1ы Я хотел сказать, что видео хорошее, но есть много минусов в процессе работы станков и нет реального опыта работы. Реклама на уровне 100%, а по факту есть много моментов, при которых этот станок не годен к серийному производству, я бы мог подробно это расписать, но не хочу. Я обозначил моменты, а все подробности говорить не буду. У автора есть спецы, они и так все знают.
@@ВасилийТёркин-ц1ы Ну вот к примеру самое простое, в видео есть момент, где куча деталей лежит в приемнике, в котором стружка. Детали должны проверяться, ренишоу в станке нет, значит их никто не проверял, какая часть из них попала в бак с сож неизвестно, металл мягкий и нет вьющейся стружки, а что будет с ней понятно. Автоподатчик прутка не показан, защиты от перелива сож нет, думаю достаточно. Лень все описывать, кто понимает, уже сделал выводы и наброски на улучшение. Похожие станки изготавливают в Екатеринбурге, Челябинске, Стерлитамаке, ну и из Китая сейчас много идет. Вопрос жесткости станков и точности остается под вопросом, но у автора есть один огромный плюс, независимое производство, если оно независимое и станки полностью сделаны из деталей нашей страны. К стойке отдельный вопрос. А так ли это, я не знаю.
Если бы Вы в этой теме разбирались ... Поставил Ваш коммент в закреп так как такие комментарии делают роликам хорошие просмотры- за это спасибо! Я ведь даже на видео сказал, прогретый станок от детали к детали 0,01 мм держит. Стружка не вьется? Это латунь, сыпучая стружка у нее дядь. Конец отрезки сопровождается с отскоком центра чтобы не закусило. А я бы еще прокомментировал но стиль изложения оставляет желать лучшего.
"Детали должны проверяться, ренишоу в станке нет, значит их никто не проверял.. " Мне интересно какое место на детали из латуни нужно измерять? Есть там два торца и наружный диаметр резьбы??? Ловушка используется для того чтоб детали не падали в бак со стружкой, с чего они будут падать мимо если ловушка очень близко к прутку а сверху льется Сож? "что будет с ней понятно.. " Режимы, правильные стружколомы, программная ломка стружки например. Дальше лень для Экспэрта писать..
На счёт прогрева могу сказать следующее. Работал в ИЯФе 10 лет назад на экспериментальном производстве. Детали были точные, ответственные. То есть отрезался, например, на заготовительном участке кусок меди ф300 мм и длинной 100 мм - и его пускать в брак нельзя! Так вот станок, тоже ЧПУ токарный, марку раскрывать не буду, цена его сейчас в зависимости от состояния 3-5 млн.руб очень примерно, тоже грели минут 30 перед работой. Особо подробностей прогрева не помню, но точно помню что эти медяхи точились в спец.кулачках с двойным перестановом, потом контролировались на КИМ, и прогрев начинался с включения шпинделя. Нужно было чтобы прогрелся станок, подшипниковые узлы и деталь прилегла к спец.кулачкам. Сумбурно конечно, но как мог рассказал. так что на счёт прогрева всё правильно! Вашей команде как всегда удачи!
Здравствуйте, у вас очень классно получается. Я рекомендую что то новое подумайте пожалуйста. Я сам работаю оператором чпу и увидел одну проблему которую не на одном станке не решено. Установите с внутренней стороны стекла двери дворник. Стекло чиститель который можно было двигать руками с наружу. Это чтобы во время работы чистить сож из стекла для улучшения видимости. Я думаю это хорошая идея и очень простая при изготовление. Спасибо.
Работал на станках DMG у них был балон с азотом ...Азотом поддерживалась температура осей .. Без прогрева с точностью до одного микрона работал.. Но очень дорогой 2.1 миллионов евро за станок .
Руслан, здравствуйте, вы красавчики, поздравляю вас с маленькой, но уже серийностью) дальше больше) не подскажите где покупали барпуллер или ссылочку если можно
Как вы решили проблему с тем что это сталь, а не чугун? Ниже жёсткость, сварочные швы, внутренние напряжения, это можно частично компенсировать только отжигом.
У стали жесткость выше чем у чугуна, как и плотность. Вибростойкость ниже, но это задача решается массой, у нас на 1 кв м более 1300 кг массы. Отжиг в два цикла. Ну и ряд других решений
а что мешает в линейном магазине использовать короткие и жесткие резцы? или вы все только на круглых державках делали? что мешает заказать чугунный корпус для задней бабки? конструкция вашего ну очень хлипкая.
@@NurgalinRuslan ну и зря, это не проблема, даже в моей мухосрани. я одно время даже розничные заказы брал а раскидывал по литейкам, потом просто надоело.
Кхм, прогрев станка... Значит удержание температуры на станине вообще не реализовано, похвально. Хотя этой технологии уже почти 40 лет исполнилось. Даже на некоторых советских станках было - из тех что медные зеркала вытачивали. Подсказка - чтоб всё работало нужно использовать масло.
@@NurgalinRuslan Металл, стекло, и пластик - при нагреве расширяются. Промышленные кондиционеры в цех с чпу оборудованием - это норма. Если нужно ещё повысить точность - то всё важное контролируют по температуре, в критическом месте подогревают. При изготовлении болтов и гаек есно не актуально.
Любой станок требуется ввести в рабочие температуры. Иначе никакой точности не будет. Для этого и не только прогревают шпинделя, особенно когда нужно крутить на высоких оборотах. А температурные изменения кожухов и стекла в двери влияют ровно на 0 целых 0 десятых! А про пластиковые элементы я вообще молчу.
5-6 минут ахахахаха, все видео огонь, контроль размеров пошел науй, стружка не вьется, а что же на меди не на 4к оборотов с резцом р0.2 и подачей 0.4, станина овно ? отгибает и дробит ? , подрывов с баков стружки нет, а точно, медь же, инструмент инкогнито. Полная отрезка с задним центом в серийном производстве на чпу , вмятины при падении, разок закусит и либо детали, либо станку пида. Ну не дорезать 0.2 и рукой снимать с отжимом центра, это не универсальный, рукой не придержишь. Работяга огонь, в мобиле сидит и зп у него видимо с одного станка со временем 5-6 минут 🤣🤣🤣🤣
Олегыч, теперь по-русски объясни че ты хотел сказать.
@@ВасилийТёркин-ц1ы Я хотел сказать, что видео хорошее, но есть много минусов в процессе работы станков и нет реального опыта работы. Реклама на уровне 100%, а по факту есть много моментов, при которых этот станок не годен к серийному производству, я бы мог подробно это расписать, но не хочу. Я обозначил моменты, а все подробности говорить не буду. У автора есть спецы, они и так все знают.
@@ВасилийТёркин-ц1ы Ну вот к примеру самое простое, в видео есть момент, где куча деталей лежит в приемнике, в котором стружка. Детали должны проверяться, ренишоу в станке нет, значит их никто не проверял, какая часть из них попала в бак с сож неизвестно, металл мягкий и нет вьющейся стружки, а что будет с ней понятно. Автоподатчик прутка не показан, защиты от перелива сож нет, думаю достаточно. Лень все описывать, кто понимает, уже сделал выводы и наброски на улучшение. Похожие станки изготавливают в Екатеринбурге, Челябинске, Стерлитамаке, ну и из Китая сейчас много идет. Вопрос жесткости станков и точности остается под вопросом, но у автора есть один огромный плюс, независимое производство, если оно независимое и станки полностью сделаны из деталей нашей страны. К стойке отдельный вопрос. А так ли это, я не знаю.
Если бы Вы в этой теме разбирались ... Поставил Ваш коммент в закреп так как такие комментарии делают роликам хорошие просмотры- за это спасибо!
Я ведь даже на видео сказал, прогретый станок от детали к детали 0,01 мм держит.
Стружка не вьется? Это латунь, сыпучая стружка у нее дядь.
Конец отрезки сопровождается с отскоком центра чтобы не закусило.
А я бы еще прокомментировал но стиль изложения оставляет желать лучшего.
"Детали должны проверяться, ренишоу в станке нет, значит их никто не проверял.. " Мне интересно какое место на детали из латуни нужно измерять? Есть там два торца и наружный диаметр резьбы???
Ловушка используется для того чтоб детали не падали в бак со стружкой, с чего они будут падать мимо если ловушка очень близко к прутку а сверху льется Сож?
"что будет с ней понятно.. " Режимы, правильные стружколомы, программная ломка стружки например.
Дальше лень для Экспэрта писать..
Работа кипит рад за вас!!!
Красавчики,как приятно посмотреть,как вы от первого станка ушли в серию!
Работа кипит. Отлично!
На счёт прогрева могу сказать следующее. Работал в ИЯФе 10 лет назад на экспериментальном производстве. Детали были точные, ответственные. То есть отрезался, например, на заготовительном участке кусок меди ф300 мм и длинной 100 мм - и его пускать в брак нельзя!
Так вот станок, тоже ЧПУ токарный, марку раскрывать не буду, цена его сейчас в зависимости от состояния 3-5 млн.руб очень примерно, тоже грели минут 30 перед работой.
Особо подробностей прогрева не помню, но точно помню что эти медяхи точились в спец.кулачках с двойным перестановом, потом контролировались на КИМ, и прогрев начинался с включения шпинделя. Нужно было чтобы прогрелся станок, подшипниковые узлы и деталь прилегла к спец.кулачкам.
Сумбурно конечно, но как мог рассказал. так что на счёт прогрева всё правильно! Вашей команде как всегда удачи!
Здравствуйте, у вас очень классно получается. Я рекомендую что то новое подумайте пожалуйста. Я сам работаю оператором чпу и увидел одну проблему которую не на одном станке не решено. Установите с внутренней стороны стекла двери дворник. Стекло чиститель который можно было двигать руками с наружу. Это чтобы во время работы чистить сож из стекла для улучшения видимости. Я думаю это хорошая идея и очень простая при изготовление. Спасибо.
Мене бы такого шефа как Руслан ))
Круто. Моя Мечта выглядит вот так.
Зачёт
Работал на станках DMG у них был балон с азотом ...Азотом поддерживалась температура осей ..
Без прогрева с точностью до одного микрона работал..
Но очень дорогой 2.1 миллионов евро за станок .
Молодцы, можно создавать дочерние предприятия.
Своё бы осилить))
@@NurgalinRuslan 😁
@@NurgalinRuslan
@@NurgalinRuslan Очень люблю смотреть ваши видеоблоги, это очень интересно!
Почитал коменты всяких "суперспецов" и́ стало интересно: а они чё нить сами достигли?
Похоже на профессиональных хейтеров🤔
Труба от гардины как прообраз для приспособления. Которое позволит использовать длинные прутки различных различных диаметров)
Красавчики! ;)
Руслан, здравствуйте, вы красавчики, поздравляю вас с маленькой, но уже серийностью) дальше больше) не подскажите где покупали барпуллер или ссылочку если можно
А почему нельзя стандартную пробу в резцедержку добавить и "жертвенную проточку" под неё делать между деталями серии с некоторой частотой?
У вас изначально был какой то план и вы его придерживались?))
конечно
Руслан, приветствую! Когда и где можно пересечься пообщаться по станкаи?
arsmachines@gmail.com
Напишите пожалуйста на эту почту, там обсудим
А можно ссылку на стойку ЧПУ которую ставите на свои токарные. Спасибо
нужна ловушка со сменными полами, в которых будут разного типа и размера отверстия 🤔
Уже сделали
Как вы решили проблему с тем что это сталь, а не чугун? Ниже жёсткость, сварочные швы, внутренние напряжения, это можно частично компенсировать только отжигом.
У стали жесткость выше чем у чугуна, как и плотность. Вибростойкость ниже, но это задача решается массой, у нас на 1 кв м более 1300 кг массы. Отжиг в два цикла. Ну и ряд других решений
Молодцы!!
Постпроцессор пол ваши станки у вас есть?
Есть, на siemens nx 10.
Но можно пол многие программы сделать. Станок двухосевой, это легко
У вас гнезда разточних через втулки реализовани?
Диаметр в блоках 20 мм. Если минирезцы то через втулки. Если подходит диаметр то без втулки
Добрый вечер Руслан, Вы маленькие станки из Китая возите?
Добрый вечер, да
@@NurgalinRuslan CJM360 сколько будет стоить у Вас.
@@himi_01hmt такие не возим, только те что ексель файле
@@NurgalinRuslan что-то такие не видел ещё.
Здравствуйте! Где можно посмотреть станки и стоимость ?
В описании ссылочки есть
Главный вопрос - вы уже делаете на своих ЧПУ станках детали для новых станков?
Конечно
Эсли купить сколько денги стоит станок
2,5 млн руб
а что мешает в линейном магазине использовать короткие и жесткие резцы? или вы все только на круглых державках делали? что мешает заказать чугунный корпус для задней бабки? конструкция вашего ну очень хлипкая.
Что то да мешает...
@@NurgalinRuslan ну и зря, это не проблема, даже в моей мухосрани. я одно время даже розничные заказы брал а раскидывал по литейкам, потом просто надоело.
@@pcpkits5330 здорово
@@NurgalinRuslan отличное общение выходит, прям замечательное. удачи вам с вашими гаражными поделками.
Кхм, прогрев станка...
Значит удержание температуры на станине вообще не реализовано, похвально. Хотя этой технологии уже почти 40 лет исполнилось. Даже на некоторых советских станках было - из тех что медные зеркала вытачивали.
Подсказка - чтоб всё работало нужно использовать масло.
Причем тут станина?
@@NurgalinRuslan Металл, стекло, и пластик - при нагреве расширяются.
Промышленные кондиционеры в цех с чпу оборудованием - это норма. Если нужно ещё повысить точность - то всё важное контролируют по температуре, в критическом месте подогревают. При изготовлении болтов и гаек есно не актуально.
@@avi-crakhome2524 еще раз, причем тут станина?
Любой станок требуется ввести в рабочие температуры. Иначе никакой точности не будет. Для этого и не только прогревают шпинделя, особенно когда нужно крутить на высоких оборотах. А температурные изменения кожухов и стекла в двери влияют ровно на 0 целых 0 десятых! А про пластиковые элементы я вообще молчу.
@@NurgalinRuslan Трудно объяснить, это нужно целый проект под солидворком в динамике показывать. Но если кратко - гнётся и мнётся.