Moin Thomas ! Schön das es weitergeht 👍 Ich habe ja deine Fräse nachgebaut, und sehr viel Spaß damit. Da ich auch Modellflieger bin und Düsentriebwerkmechaniker beim Bund war , würde ich sehr gerne mehr über dein neues Projekt hier auf deinem Kanal sehen. Alles gute für die Zukunft! LG Sammy
Schön das es weiter geht! Fluzeugbau bitte mehr ;-) und wenn du bei der Simu den Haken "Stop bei Kollision" setzt, hätte Fusion das bei dem Beispiel mit zu großem Flankendurchmesser wohl bemerkt.
Schön dass du wieder da bist. Freue mich schon auf neue Videos vom Flugzeug. Wie immer ein sehr informatives Video und sehr gut erklärt. Glückwunsch zum kommenden Nachwuchs.
War schon richtig langweilig ohne deine Videos, aus denen ich speziell für Fusion 360 und meine Stepcraft cnc Fräse viel lernen durfte... das Gewindeschneiden ist hier ein weiterer Schritt, den ich gerne nachmachen werde. Danke!
Aber auf jeden Fall Videos vom Flugzeugbau. Mega interessant die Tatsache in D ein 4-sitziges Bausatzflugzeug zu bauen und zuzulassen. Wenn das funktioniert, wird das auch noch ein Thema für mich (PPL-A und seit vielen Jahren u.a. Baupläne für eine Skybold in der Schublade).
Hallo Thomas, bin ein großer Fan deines Kanals und wie du auch an CNC-Bearbeitung und der Fliegerei (...allerdings nur der Modellfliegerei) interessiert. Daher würde ich mich sehr freuen, wenn du hier auch hin und wieder über deinen Flugzeugbau berichtest. Weiter so.
14.47: "Ich laber’ schon wieder viel zu viel. Es dauert ewig wieder." Boah, ich war gerade voll konzentriert und dann so ein Spruch. Ich musste so lachen. - Ich bin Neuling in Sachen CNC und sauge alles auf, um zu lernen. Dein Kanal zählt für mich zu den informativsten. Unter anderem, weil Du auch Dinge ansprichst, die für Fortgeschrittene zum Allgemeinwissen zählen. Und außerdem finde ich, Deine Art zu erklären, sehr angenehm. Ich danke Dir sehr für Deine Arbeit. Also, 'laber' ruhig weiter. 😊
Hallo Thomas, erst mal möchte ich Euch beiden für die weitere Schwangerschaft alles erdenklich Gute wünschen, ein Kind verändert alles. Das mit dem Flugzeug ist interessant, würde mich freuen wenn Du ein paar Fotos vom Aufbau zeigst. Auch hierfür alles Gute! So jetzt die Gewinde, gibt einiges dazu zu sagen. Ein paar Basics. - Steigung ist der Weg vertikal, den die Mutter/Schraube zurücklegt, wenn sie einmal um sich selbst gedreht, ins Gegenstück zurücklegt. - Das Loch nennt man Kernloch und die Größe dessen ergibt sich (Pie*Daumen) das von der Benennung (M6, M10) des Gewinde, die Steigung abzieht. Jesus ist das blöd formuliert also M10 hat 1.5mm Steigung, dann zieht man von 10 die 1,5mm ab und kommt auf 8.5mm Bohrungsdurchmesser. Ich hoffe, so ist das etwas verständlicher. Ungerade Zahlen 7, 9, 11mm gibt es nur als Sonderformat in der Einzelfertigung (Ausnahme ist M5). Soweit mir bekannt, gibt es keine Gewindebohrer und Schneideisen (Außen Gewinde) dafür. Was es gibt sind kleine Gewinde, nur die Uhrmacher fallen mir dazu ein. M1, M1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2, 2.5, 3 und 3.5mm. in meiner langen Berufserfahrung als Dreher (1979 IHK Prüfung) hatte ich damit nie Kontakt gehabt. M4 - M20, das Feld deckt eigentlich alles ab und da gibt es noch 2 Toleranzfelder (Innengewinde 6G & 6H ) die nur die Kernbohrung und die Gewindetiefe betreffen. Das was Du mit "Flankentiefe" eingestellt hast (1mm?) und Dich gewundert hast, das die Schraube da so satt reingeht, eigentlich entspricht der korrekte Wert, etwa die der Steigung (auch Pie*Daumen). Die Schrauben sind immer unter dem Nennwert des Gewindes. Eine M6 Schraube hat nie 6mm Außendurchmesser, sondern eher 5,8-5,9mm Durchmesser, bei den anderen Größen ist das identisch. Immer bis zu 0.2mm unter dem Nennmaß. M4 (0.7mm Steigung) geht das dann los M5 (das einzige Gewinde mit ungerader Zahl mit 0.8mm Steigung) M6 - 1 (Steigung) = 5mm M8 1.25mm = 6,8mm (6.7 hat kein Baumarkt, die 0,5 mm kann man bei einem Bohrer vernachlässigen, denn kein Bohrer bohrt auf 1/100 genau) M10 1,5 M12 1,75 M14 und M 16 2.0mm Steigung und bis hierher wächst die Steigung immer um 0,25mm M18, 20, 22 haben eine Steigung von 2.5 mm Kernloch ist? Na, ohne schummeln! 😁15.5, 17.5 und 19.5mm Jetzt kommen wir in Größen die für Baumaschinen und Sonderbau Was auch gebräuchlich ist, sind mehrgängige Gewinde. 2, 3 oder 4 Gänge. Meist bei Gewinden die schnell zu schrauben und nicht viel zu halten haben. Eines ist bei Metrische Gewinde gleich, von M1 bis M 100. Alle haben den 60 Grad Flankenwinkel. Ach ja, Anfasen, Ein und Ausgang des Kernlochs, mindestens Hälfte des Flankenwinkels, aufwärts bis 90 Grad eines Kegelsenkers. Whitworth-Rohrgewinde, da gehts ums ungewohnte Zoll der Briten/US, das sind dann 55 Grad Flankenwinkel. Sei nur der Vollständigkeit halber mal erwähnt sein.
Klasse Video und gut erklärt, als Schmierstoff beim schneiden von Aluminium kann ich als Metallbauer aus Erfahrung mit einschlägigen Sicherheitsvorschriften von Spiritus und Petroleum ("Lampenöl") nur abraten und auf die Verwendung von Alufluid hinweisen. Der Flammpunkt von Spiritus beträgt 12 Grad in Kombination mit einem Zerstäuber (Minimalmengenschmierung) absolut lebensgefährlich. Alufluid vereint ohne Werbung zu machen, das gute von Spiritus und Öl und minimiert die Sicherheitsrisiken.
Gewindefräsen auf einer Selbstbaufräse ist schon genial. Da kann ich direkt Estlcam empfehlen,da geht das noch einfacher. Vorbohren und anfasen ist da in dem Gewindemenü. Links und Aussengewinde ist auch möglich.
Einfach klasse, direkt auf den Punkt. Fräser werden bestellt! Kleiner Tipp zu Fusion, bei sich wiederholenden Operationen, wie Gewinde fräsen in mehreren Bohrungen, kann man auch im Arbeitsbereich die linke (oder wars die rechte?) Maustaste gedrückt halten und dabei die Maus nach oben schieben, dann taucht die Operation wieder auf.
Hallo aus Frankreich ! , freue mich dich wieder zu sehen! Ja ein wenig vom Flugzeug wäre schön. Ein gröberes Teil zu fräsen ist ja kein Problem! nur schön Referenz haben und dann schieben!
Ich schmiere auch gerne mit Spiritus (Isopropylalkohol genaugenommen). Das ist sicher nicht so effektiv wie Öl (oder Ölemulsion), aber eine ganze Menge *sauberer* . Man schmiert sich nicht alles ein, und es trocknet von selbst sauber weg.
Hoi Tom, die Fräse schreit förmlich nach einem Werkzeugwechsler. Besorg dir auch ein Tabellenbuch Metall, da stehen Formeln für Werkzeuggeschwindigkeiten und Vorschub drinnen. Ok, bei Alu und Holz kannst Vollgas geben, aber bei härteren Sachen geht es grob nach dem Duchmesser des Werkzeugs, Faustformel, je größer der Durchmesser, desto langsamer muss die Drehzahl und Vorschub sein. Im Tabellenbuch stehen auch die DIN-Maße zu Gewindemaßen drinne, also Sprich Kernlochdurchmesser. Dann weißt auch immer was du Vorbohren musst. Hab vor fast 30 Jahren als CNC-Fräser gearbeitet ud muss sagen, da hat sich viel in diesem Bereich getan. Früher musste man die Fräsprogramme noch am PC selber schreiben, da ist das ja jetzt wirklich easy. .
Super Video und endlich mal wieder eins. Was dein Flugzeug betrifft, gerne auch hier Content bringen, wenn du meinst, dass es interessant sein könnte. Ich würde es sehr begrüßen, denn ich schaue dir gerne beim Basteln zu, da alles durch die Bank sehr informativ ist. Und als Modellbauer sind auch "große" Flugzeuge interessant. :-)
Nette Spielerei, jedoch sehe ich für meinen Hobbybedarf keinen großen Vorteil oder Nutzen. Vielleicht für eine Serienfertigung oder andauernd Fräsprojekten mit mehr als 20 Gewinden, der selben Steigung. Bei dem Preis, den so ein Fräser kostet, kaufe ich lieber einen ganzen Satz Gewindeschneider. Trotzdem interessant, wie es funktioniert. Ich mag deine Erklärungen, ganz ohne Hektik und gut nachzuvollziehen. Vielen Dank.
Die Gewinde Fräser sind nicht auf die Steigung limitiert. Sondern auf die Tiefe die sie seitlich in die Seitenwand der Bohrung schneiden können (Flankendurchmesser) und auf den Profilwinkel beschränkt. Steigungen kannst du mit denen machen wie du lustig bist, muss halt zu der Schraube passen die du später da rein packen willst. Der Flanken Durchmesser und die Gewindesteigung hängen nur hier und da mal zusammen. Die passenden Werte kannst du aus den Tabellen zu den Gewinden die du schneiden willst ablesen.
Danke dir, ich kenne auch dein Video dazu. Ich werde das natürlich versuchen demnächst. Empfohlen wird es dennoch mit diesen „nicht universalen“ Fräsern nicht. Grüße 🙂
@@LifeLatitudes Mit der Steigung kannst du nix kaputt machen. Wie du schon ganz richtig erkannt hast musst du nur aufpassen das du den Flankendurchmesser so setzt das er mit dem Schaft nicht in die Wand der Bohrung fährt. Das ist auch der einzige Unterschied zu den Universellen Fräsern. Die Universellen haben halt den dünnen Schaft und den Durchmesser der Zähne so das sie gerade in die dünnste Kernbohrung rein gehen. Durch den dünnen Schaft können sie aber noch den Flankendruchmesser von größeren Gewinden schneiden ohne das der Schaft mit der Bohrung kollidiert.
Ich glaube, diese Fräser sind nicht für eine bestimmte Steigung ausgelegt, sondern auf den Steigungswinkel. (proportional zu Steigung durch Durchmesser). Und selbst wenn man den nicht 100% einhält, würde das dann den Flankenwinkel (metrisches Gewinde 60°) verändern. Eine zu hohe Steigung würde den vergrößern. Ich höre hier zum ersten mal von "Gewindefräsen". Meine Überlegungen kommen nur von allgemeinen geometrischen Überlegungen.
Kern-Loch Bei Alu nutze ich KFZ-Scheibenwaschfrostschutz - nicht das Sommer-Zeug! Spiritus hat den Vorteil, daß es keine Reste gibt - das Zeug verdunstet zu 100% - brennt aber halt recht gut. Beim Scheiben-Zeug bleibt ein Schmier zurück, dafür brennt's halt nicht. ER11 Übergröße - geht bis 8mm Kamera-Kind: Thomas :)
@@LifeLatitudes Bei den Siebdruck-Platten sehe ich keine Probleme, Wer aber richtiges Holz verbaut hat, sollte darauf achten, den Schmier nicht zu lange einwirken zu lassen. Bei meiner Vollblut-Alu-Chinesin hab ich Das ja nicht. Und noch was: Der Kram riecht besser, als Spiritus - und man könnte während des Fräsen auch rauchen - bei Spiritus bereut man Das ggf. schlagartig ;).
Hallo Thomas, Ich hab die Fräser von Sorotec und damit die Erfahrung gemacht, den Kernlochdurchmesser x 1.2 - Kernlochdurchmesser hat bis jetzt immer getroffen! Lg Manfred
Hallo Thomas, danke für das tolle Video. Jetzt weiß ich, wie das mit dem Gewinde geht. Die Fusion Bibliothek konnte ich bei HC finden. Vielleicht kannst du einen Link reinstellen. LG Michael
Super gewindelt... eh ne, das kommt ja noch bald auf dich zu 😁 ... interessant mit dem Gewinde fräsen. Was mich natürlich noch mehr interessiert ist das Überlänge fräsen bzw. ein größeres Werkstück bearbeiten. Ich denke da teilst du einfach das Werkstück in 2 Operation auf. Bin gespannt. Gruß, Anton
Hi Thomas, schön von dir wieder zu hören, mein Glückwunsch zur Wahl in den Vorstand und alles liebe und gute für den kommenden Nachwuchs, die Nächte sind gezählt :-) lass auf jeden Fall etwas vom Flugzeugbau hier sehen, als Hobbypilot interessiert es mich sehr. Was für ein Modell habt ihr euch denn zugelegt. Ich fliege meistens auf Piper, Ventura4 oder einer DA62. Alles Gute für euch und auf bald. Grüße
Hallo Thomas, der Flankendurchmesser in Fusion entspricht immer der Steigung - auch bei Feingewinden. In engen Grenzen kann der Wert verändert werden, falls die Schraube zu viel Spiel hat oder zu stramm ist. Für die Feingewinde hättest du dir doch Schrauben aus Alu fräsen können, das geht ja fast genauso wie bei Bohrungen. VG
Das wäre jetzt meine Frage als Laie gewesen, dass man doch umgekehrt auch Schraubern damit machen könnte (zumindest theoretisch) - da kannst Du dann nur jemand damit ärgern, wenn Du eigene Gewindesteigungen machst, wenn dann keine Standard Schrauben passen.
Hallo Thomas Vielen Dank für das Video👍🏼👍🏼👍🏼.Sehr interessant diese Gewindefräser,und auch spannend dem Bohrer zuzusehen wie alles abgeht😮😮. Da ich sehr neu bin auf dem Gebiet habe ich eine Frage. Gehen diese Fräsersets die im Angebot sind,auch auf den Snapmaker 2.0 . Vielen Dank schon zum voraus für Deine Antwort. In diesem Sinne wünsche ich Dir noch einen schönen Abend und bis bald wieder auf Deinem Kanal Raphael aus der Schweiz 🇨🇭😜
Konnte die Werkzeug Bibliothek bei den Gewindefräsern (Einschneider) leider nicht finden. Die Info steht zwar auf der Produktseite, dass man solche Bibliotheken runterladen kann, jetzt weiß ich aber nicht wo genau ich die finden soll. Falls du da mehr weißt wäre dein Rat sehr hilfreich. Vielen Dank!
Hallo Thomas, ich habe deinen Kanal erst vor kurzem entdeckt und bin wirklich sehr begeistert von deinen Videos👍 da du meintest, dass du aus der Luftfahrt kommst - was würdest du denn davon halten ein Modellflugzeug aus Holz 3D zu fräsen? Grüße Leon
Hatte ich fast vergessen zu fragen. Muss man bei Sachlöchern ein Offset in der Tiefe der Bohrung eingeben wenn danach ein Gewindefräser eintauchen soll. Da der Gewindefräser einen Schneidezahn hat welcher 0,XXmm von dem Fräserschaft unten hochsteht. Muss man da was beachten oder weiss Fussion so etwas aus den Fräserdaten?
Ich möchte mehrere Innensechskant Zylinderkopf Schrauben Löcher fräsen. Wie kann man die Reihenfolge festlegen das zuerst der Kopf und dann die Gewindebohrungen gefräst werden. Kann man da was über Häkchen auswählen oder kommt man nicht umhin zuerst alle Köpfe und dann in einem zweitem Frässchritt alle Bohrungen auszuwählen?
Und zum fräsen ist es echt Mist 😉 Da kannst echt Spaß machen die Bohrung im CAM richtig aus zu wählen. Und bei ein paar hundert Bohrungen freut sich auch die Performance so richtig. Also lieber nicht modellieren wenn es nicht speziell für 3d Druck notwendig ist
Für den Test der Parameter beim Gewindefräsen empfehle ich das Programm zunächst in einer Styrodurplatte zu testen. Das spart gerade am Anfang Schäden an den nicht ganz billigen Fräsern. So habe ich es gemacht, als ich seinerzeit meine ersten Gewinde gefräst habe. Spiritus etwas mit Wasser mischen .. ich nehme das Verhältnis 1:1 und idealerweise mit einer MMS aufsprühen.
Danke für das Video und die Erklärungen. 52:30 Mein Vater kühlt Alu auch immer mit Spiritus. Weiß nicht was ich davon halten soll, denn es entfettet ja eher als dass es schmiert. Schon mal normal mit Bohremulsion versucht zu arbeiten? Kühl-Schmierstoff und verhindert meiner Meinung nach eher, dass sich ein Grat aufbaut auf der Schneide und macht eine schönere Oberfläche. Also Tropfen Kühl-Schmiere statt Spiritus. P.S.: Bin kein Flieger. Bin eher auf dem Boden geblieben xD
Hey mega. Ich bin auch an einem projekt dran. Ich will mir einen f-16 simulator bauen. Im moment bin ich dabei die zeichnungen zusammen zusetzen um zu schauen ob alles richtig zusammen passt. Darf ich fragen welchen kitbausatz du dir geholt hast.?
Schön mal wieder was von Dir zu sehen . Das Video war wieder Top . 👍👍 Und wenn jemand noch keine Minimalmengenschmierung hat so zeigt Trudi der Technik Fuchs ua-cam.com/channels/dreAosNUK309Alrmvu5eJQ.html in seinen letzten 5 Teil ( in c.a 2 Wochen Online ) eine die Ohne Druckluft funktioniert und nur 20 € Kostet . Zudem zeigt Trudi an seiner Fräsmaschine Trudi 01 Highlight die so noch keiner an einer CNC Fräsmaschine gesehen hat . Das wird Dich selbst zu staunen bringen 😊
Hallo ich bin heute auf dein Kanal gestoßen und finde es mega genial wie du deine eigene Cnc Fräsmaschine. Ich habe 2 fragen an dich 1 welche Materialien kann man an der Maschine fertigen und 2 wie genau ist die Maschine was Maße angehen.
bescheidene Fragen: Schade das die Fräser keinen Kanntenbruch/Radius an den Flanken machen wie Wechselschneidenplattenfräser... und schade auch keine Normgerechte Fase sollte der Versatz nicht wenigstens größer als eine Steigung sein um das Gewinde sauber durchzuschneiden? Außer bei einem Sackloch? Ich hätte allerdings die Schnittgeschwindigkeit und nicht die Drehzahl angepasst. Kannst Du bitte nochmal die Schnittiefe zeigen, insbesondere beim Schlichten, sprich letzten Durchgang?
Hallo Thomas das mit dem Spiritus war mir schon bekannt und hatte daher schon vor längeren eine Tropf Vorrichtung mal gebaut .Wenn Du das erlaubst werde ich in meinen Video das ich in c.a 1 Woche Online stelle dieses zeigen und auf dieses ( also dein Video ) hinweisen . aber nur wenn du damit einverstanden bist . Gruß Trudi der Technik Fuchs 😊
@@LifeLatitudes Danke werde dieses in meinen Video mit einbringen . Einige HIGHLIGHTS die in meinen Video zu sehen sind hat noch keiner an einer CNC Fräsmaschine gesehen . Da sind auch gute Ideen dabei die auch für deine CNC Fräsmaschine interessant sind 👍
Ich wusste, dass die Frage kommen wird 😉 klares Nein. Da ist der Vorschub schneller eingestellt als beim ersten Loch. Siehst du in der Fusion Datei. Hörst du auch an der Fräse. Die Drehzahl klingt wie bei allen anderen Löchern. Ich probiere immer verschiedene Vorschübe aus.
Hallo, eine Mindermengen -Schmierung war mir zu aufwendig. Ich benutze einfach eine ausgediente oder billig Airbrush Pistole geht echt super. Man braucht nur sehr wenig Spiritus und das Ergebnis ist perfekt. LG
Wir reden hier von Tröpfchen Mengen und da kann ich nur empfehlen keinen Schaumlöscher zu nehmen :-) Der Grundgedanke ist richtig, aber es ist wenn nur eine sehr kleine Flamme ohne brennendes Flüssigkeitsvolumen welches spritzen könnte, wie zum Beispiel brennendes Fett im Topf.
Darf ich Sie um den Link für die Fusion Software fragen die Sie uns in diesem Video demonstrieren? Im voraus vielen vielen Dank!!! Grüße aus den Niederlanden!
Oh je, da erinnerst Du mich an was.... ich wollte mir noch eine 4. "Achse" bauen, um Holzgewinde fräsen zu können :-) Und ich bin schon gespannt, wie Du das zu grosse Teil umspannen willst!
@@LifeLatitudes hast du die Wireless Version oder mit Kabel? Hatte zwischenzeitlich ein anderes Video gesehen und da sah es aus auf der Verpackung als hätte die Maus kein Kabel
Ich hab das nachgemacht nur bei mir fängt der in Fusion oben an mit Gewindeschneiden und im CNC Program wenn ich das Werkstück dann gedreht habe unten. Erinnert mich stark an meinen 3d Drucker der lief Anfangs seitenverkehrt. 😡
Hi Thomas, das Panel für das UL … 1.) wie groß ist das? 2.) ist aus CFK …oder? Sicher kann man das mit mehreren Aufspannungen (ggf. mit Anschlag) fräsen. Ich kann Dir aber anbieten, dass Teil für Dich am Stück zu fräsen. Habe relativ viel Erfahrung beim Fräsen von CFK. Ich kann von der Größe bis ca 970 x 550mm fräsen. Melde Dich gerne Gruß Thomas
Vielen Dank für das Angebot, mega. Ich möchte es unbedingt selbst versuchen. wenn ich dann scheitere wende ich mich an dich :-) Es müsste aber funktionieren hoffe ich. PS: Es ist kein UL :-) Ist n richtiges Flugzeug 😜
Wie geht das denn? Man sich hier in Deutschland sein eigenes Flugzeug bauen und sich dann damit in den Luftraum begeben? Kann ich mir jetzt nicht vorstellen dass das so einfach ist!!?
Mehr Infos zum Flugzeug gibbets hier: vm.tiktok.com/ZMFgTUW3C/
wir brauchen Videos vom Flugzeugbau, das wäre mega guter Content :)
Ist notiert!
Thomas.....endlich bist du wieder da.....es war so langweilig ohne dich. Herzlichen Glückwunsch zum Kind und Flugzeug.....
Danke dir 👌🏻😀
Herzlichen Glückwunsch, Papa!.
Au Ja ....Flugzeugbau ...bitte bitte ....schön das du wieder da bist.
Danke für das Video, war sehr informativ. Das Projekt Flugzeugbau hört sich auch sehr interessant an.
Danke dir 👍🏻
Ich bin auch dafür, das es Videos vom Flugzeugbaue geben sollte! Würde mich sehr interesieren!
Moin Thomas !
Schön das es weitergeht 👍
Ich habe ja deine Fräse nachgebaut, und sehr viel Spaß damit.
Da ich auch Modellflieger bin und Düsentriebwerkmechaniker beim Bund war , würde ich sehr gerne mehr über dein neues Projekt hier auf deinem Kanal sehen.
Alles gute für die Zukunft!
LG Sammy
Das ist sowas von Interesse mit dem Flugzeug. Hammer. Immer Mal was zeigen.
Okay, danke dir 👍🏻😀
Freut mich wieder etwas von dir und der CNC zu sehen.
Luftfahrt ist sehr interessant.. Vielleicht schaffst du es ja mal was dazu zu zeigen🙂
Schön das es weiter geht! Fluzeugbau bitte mehr ;-) und wenn du bei der Simu den Haken "Stop bei Kollision" setzt, hätte Fusion das bei dem Beispiel mit zu großem Flankendurchmesser wohl bemerkt.
Top, danke dir. Hab ich auch schon bemerkt. Der Fräser wird trotzdem rot angezeigt.
Schön das es wieder ein Video gibt von dir.
Würde den Flugzeugbau auch gerne sehen.
Herzlichen Glückwunsch und alles Gute für Euch. Schön das du wieder da bist.
Liebe Grüße Michael
Das ist der Mehrwert, den wir alle gebrauchen können...
Hey Thomas schön dich wieder zu sehen....und Flugzeuge bauen hört sich super spannend an.
Wow Flugzeugbau? Herrlich würde mich über eine Serie von Vid`s freuen oder einen zweit-Kanal, wenn nötig .
Danke dir für dein Feedback
Thomas, endlich wieder da 😍
Endlich wieder da...juhuuu :-) ...und ein defintives JA zur Interesse an der Luftfahrt, sehr cool !!!! ...also gern immer her mit Material dazu 🙂
Danke fir fürs Feedback
Da ich selber Flieger und Werkstattleiter eines Luftsportclub bin... Flugzeugbaucontent. 👍🙏
Oh fein! Danke dir fürs Feedback und guten Flug
Lustig, diese Laien-Software stellt Gewinde detaillierter da als mein Profi-CAM Programm 😀
Schön, dass es wieder neuen Stoff gibt und Gratulation zum Nachwuchs.
Freue mich auf die nächsten Videos...
Schön dass du wieder da bist. Freue mich schon auf neue Videos vom Flugzeug. Wie immer ein sehr informatives Video und sehr gut erklärt. Glückwunsch zum kommenden Nachwuchs.
Danke dir für die Glückwünsche
FLUGZEUG!!!!!!
Und herzlichen Glückwunsch! :)
Alles klar, danke für dein Feedback
Endlich wieder da 🙏🏼☺️Klasse Video 👌🏼
War schon richtig langweilig ohne deine Videos, aus denen ich speziell für Fusion 360 und meine Stepcraft cnc Fräse viel lernen durfte...
das Gewindeschneiden ist hier ein weiterer Schritt, den ich gerne nachmachen werde. Danke!
Danke dir für dein Lob, freut mich
Gerne mehr von deinem Flugzeug !
Aber auf jeden Fall Videos vom Flugzeugbau. Mega interessant die Tatsache in D ein 4-sitziges Bausatzflugzeug zu bauen und zuzulassen. Wenn das funktioniert, wird das auch noch ein Thema für mich (PPL-A und seit vielen Jahren u.a. Baupläne für eine Skybold in der Schublade).
Thomas mal wieder Super gemacht. Super Tolle Detail Aufnahmen...habe die Tage auch meine 1. Alu Begegnung hinter mir :-) Weiter so!!!
Hi Thomas wieder mal ein gutes Video.
mach video´s vom Flugzeugbaut!! das ist MEGA Interressant!
immer gerne über luftfahrt
Hallo Thomas, bin ein großer Fan deines Kanals und wie du auch an CNC-Bearbeitung und der Fliegerei (...allerdings nur der Modellfliegerei) interessiert. Daher würde ich mich sehr freuen, wenn du hier auch hin und wieder über deinen Flugzeugbau berichtest. Weiter so.
Alles Klar, gerne
Gewindefräsen ist schon eine feine Sache 👍 Guten Video👌
Ich bin gerade am Flankendurchmesser-Versatz gescheitert... Kein Gewinde geschnitten :D Bis du das so anschaulich aufgezeigt hast! Danke!
Danke dir für die Rückmeldung 👌🏻🙂
14.47: "Ich laber’ schon wieder viel zu viel. Es dauert ewig wieder." Boah, ich war gerade voll konzentriert und dann so ein Spruch. Ich musste so lachen. - Ich bin Neuling in Sachen CNC und sauge alles auf, um zu lernen. Dein Kanal zählt für mich zu den informativsten. Unter anderem, weil Du auch Dinge ansprichst, die für Fortgeschrittene zum Allgemeinwissen zählen. Und außerdem finde ich, Deine Art zu erklären, sehr angenehm. Ich danke Dir sehr für Deine Arbeit. Also, 'laber' ruhig weiter. 😊
Danke für dein Feedback, gelabert wird sicher noch viel Zeugs in Zukunft 😂
Geiles Video schön erklärt
Hallo Thomas, erst mal möchte ich Euch beiden für die weitere Schwangerschaft alles erdenklich Gute wünschen, ein Kind verändert alles.
Das mit dem Flugzeug ist interessant, würde mich freuen wenn Du ein paar Fotos vom Aufbau zeigst.
Auch hierfür alles Gute!
So jetzt die Gewinde, gibt einiges dazu zu sagen.
Ein paar Basics.
- Steigung ist der Weg vertikal, den die Mutter/Schraube zurücklegt, wenn sie einmal um sich selbst gedreht, ins Gegenstück zurücklegt.
- Das Loch nennt man Kernloch und die Größe dessen ergibt sich (Pie*Daumen) das von der Benennung (M6, M10) des Gewinde, die Steigung abzieht.
Jesus ist das blöd formuliert also M10 hat 1.5mm Steigung, dann zieht man von 10 die 1,5mm ab und kommt auf 8.5mm Bohrungsdurchmesser. Ich hoffe, so ist das etwas verständlicher.
Ungerade Zahlen 7, 9, 11mm gibt es nur als Sonderformat in der Einzelfertigung (Ausnahme ist M5). Soweit mir bekannt, gibt es keine Gewindebohrer und Schneideisen (Außen Gewinde) dafür.
Was es gibt sind kleine Gewinde, nur die Uhrmacher fallen mir dazu ein. M1, M1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2, 2.5, 3 und 3.5mm. in meiner langen Berufserfahrung als Dreher (1979 IHK Prüfung) hatte ich damit nie Kontakt gehabt.
M4 - M20, das Feld deckt eigentlich alles ab und da gibt es noch 2 Toleranzfelder (Innengewinde 6G & 6H ) die nur die Kernbohrung und die Gewindetiefe betreffen.
Das was Du mit "Flankentiefe" eingestellt hast (1mm?) und Dich gewundert hast, das die Schraube da so satt reingeht, eigentlich entspricht der korrekte Wert, etwa die der Steigung (auch Pie*Daumen).
Die Schrauben sind immer unter dem Nennwert des Gewindes. Eine M6 Schraube hat nie 6mm Außendurchmesser, sondern eher 5,8-5,9mm Durchmesser, bei den anderen Größen ist das identisch. Immer bis zu 0.2mm unter dem Nennmaß.
M4 (0.7mm Steigung) geht das dann los
M5 (das einzige Gewinde mit ungerader Zahl mit 0.8mm Steigung)
M6 - 1 (Steigung) = 5mm
M8 1.25mm = 6,8mm (6.7 hat kein Baumarkt, die 0,5 mm kann man bei einem Bohrer vernachlässigen, denn kein Bohrer bohrt auf 1/100 genau)
M10 1,5
M12 1,75
M14 und M 16 2.0mm Steigung und bis hierher wächst die Steigung immer um 0,25mm
M18, 20, 22 haben eine Steigung von 2.5 mm Kernloch ist? Na, ohne schummeln! 😁15.5, 17.5 und 19.5mm
Jetzt kommen wir in Größen die für Baumaschinen und Sonderbau
Was auch gebräuchlich ist, sind mehrgängige Gewinde. 2, 3 oder 4 Gänge. Meist bei Gewinden die schnell zu schrauben und nicht viel zu halten haben.
Eines ist bei Metrische Gewinde gleich, von M1 bis M 100.
Alle haben den 60 Grad Flankenwinkel.
Ach ja, Anfasen, Ein und Ausgang des Kernlochs, mindestens Hälfte des Flankenwinkels, aufwärts bis 90 Grad eines Kegelsenkers.
Whitworth-Rohrgewinde, da gehts ums ungewohnte Zoll der Briten/US, das sind dann 55 Grad Flankenwinkel.
Sei nur der Vollständigkeit halber mal erwähnt sein.
Vielen Dank für deine sehr Ausführliche Beschreibung. Werde ich das ein oder andere mal reinschauen 👍🏻
Für wen hast Du diesenText geschrieben? Ein Mechaniker weiss das bereits und ein Laie wird sowas kaum durchlesen und verstehen...
Klasse Video und gut erklärt, als Schmierstoff beim schneiden von Aluminium kann ich als Metallbauer aus Erfahrung mit einschlägigen Sicherheitsvorschriften von Spiritus und Petroleum ("Lampenöl") nur abraten und auf die Verwendung von Alufluid hinweisen. Der Flammpunkt von Spiritus beträgt 12 Grad in Kombination mit einem Zerstäuber (Minimalmengenschmierung) absolut lebensgefährlich. Alufluid vereint ohne Werbung zu machen, das gute von Spiritus und Öl und minimiert die Sicherheitsrisiken.
Nicely done. 👍🏼
Übrigens, ein tolles Video wie immer.
Danke für das Lob!
Tolles Video! Mich würden Bilder von Flugzeug sehr freuen.
Gewindefräsen auf einer Selbstbaufräse ist schon genial.
Da kann ich direkt Estlcam empfehlen,da geht das noch einfacher.
Vorbohren und anfasen ist da in dem Gewindemenü.
Links und Aussengewinde ist auch möglich.
Ha! Da isser wieder und meine Nachbau CNC ist immer noch nicht fertig *zum Heulen* ... ZEIT!!!
Glückwunsch zum Nachwuchs. Wünsche alles Gute!
Fliegerbauen? Ja natürlich 👍😎😎 ich Bau fast nur Flieger mit meiner MPCNC 🤣🤣
Einfach klasse, direkt auf den Punkt. Fräser werden bestellt! Kleiner Tipp zu Fusion, bei sich wiederholenden Operationen, wie Gewinde fräsen in mehreren Bohrungen, kann man auch im Arbeitsbereich die linke (oder wars die rechte?) Maustaste gedrückt halten und dabei die Maus nach oben schieben, dann taucht die Operation wieder auf.
Danke dir für das Feedback 👍🏻
Cooles Projekt. Auf nach Neuschwabenland
Hallo aus Frankreich ! , freue mich dich wieder zu sehen! Ja ein wenig vom Flugzeug wäre schön. Ein gröberes Teil zu fräsen ist ja kein Problem! nur schön Referenz haben und dann schieben!
Der Flugzeugbau wäre eine super Sache, wenn du das ein oder andere mal darüber berichten würdest. Ansonsten wieder ein schönes Video👍
Ich schmiere auch gerne mit Spiritus (Isopropylalkohol genaugenommen). Das ist sicher nicht so effektiv wie Öl (oder Ölemulsion), aber eine ganze Menge *sauberer* . Man schmiert sich nicht alles ein, und es trocknet von selbst sauber weg.
Hoi Tom, die Fräse schreit förmlich nach einem Werkzeugwechsler. Besorg dir auch ein Tabellenbuch Metall, da stehen Formeln für Werkzeuggeschwindigkeiten und Vorschub drinnen. Ok, bei Alu und Holz kannst Vollgas geben, aber bei härteren Sachen geht es grob nach dem Duchmesser des Werkzeugs, Faustformel, je größer der Durchmesser, desto langsamer muss die Drehzahl und Vorschub sein. Im Tabellenbuch stehen auch die DIN-Maße zu Gewindemaßen drinne, also Sprich Kernlochdurchmesser. Dann weißt auch immer was du Vorbohren musst. Hab vor fast 30 Jahren als CNC-Fräser gearbeitet ud muss sagen, da hat sich viel in diesem Bereich getan. Früher musste man die Fräsprogramme noch am PC selber schreiben, da ist das ja jetzt wirklich easy. .
Super Video und endlich mal wieder eins. Was dein Flugzeug betrifft, gerne auch hier Content bringen, wenn du meinst, dass es interessant sein könnte. Ich würde es sehr begrüßen, denn ich schaue dir gerne beim Basteln zu, da alles durch die Bank sehr informativ ist. Und als Modellbauer sind auch "große" Flugzeuge interessant. :-)
Top, danke dir fürs Feedback
Nette Spielerei, jedoch sehe ich für meinen Hobbybedarf keinen großen Vorteil oder Nutzen.
Vielleicht für eine Serienfertigung oder andauernd Fräsprojekten mit mehr als 20 Gewinden, der selben Steigung.
Bei dem Preis, den so ein Fräser kostet, kaufe ich lieber einen ganzen Satz Gewindeschneider.
Trotzdem interessant, wie es funktioniert. Ich mag deine Erklärungen, ganz ohne Hektik und gut nachzuvollziehen. Vielen Dank.
Die Gewinde Fräser sind nicht auf die Steigung limitiert. Sondern auf die Tiefe die sie seitlich in die Seitenwand der Bohrung schneiden können (Flankendurchmesser) und auf den Profilwinkel beschränkt. Steigungen kannst du mit denen machen wie du lustig bist, muss halt zu der Schraube passen die du später da rein packen willst.
Der Flanken Durchmesser und die Gewindesteigung hängen nur hier und da mal zusammen. Die passenden Werte kannst du aus den Tabellen zu den Gewinden die du schneiden willst ablesen.
Danke dir, ich kenne auch dein Video dazu. Ich werde das natürlich versuchen demnächst. Empfohlen wird es dennoch mit diesen „nicht universalen“ Fräsern nicht.
Grüße 🙂
@@LifeLatitudes Mit der Steigung kannst du nix kaputt machen. Wie du schon ganz richtig erkannt hast musst du nur aufpassen das du den Flankendurchmesser so setzt das er mit dem Schaft nicht in die Wand der Bohrung fährt. Das ist auch der einzige Unterschied zu den Universellen Fräsern. Die Universellen haben halt den dünnen Schaft und den Durchmesser der Zähne so das sie gerade in die dünnste Kernbohrung rein gehen. Durch den dünnen Schaft können sie aber noch den Flankendruchmesser von größeren Gewinden schneiden ohne das der Schaft mit der Bohrung kollidiert.
Richtig was du sagst wir machen solche Gewinde mit dem M8 Fräser jeden Tag bis M20×1 oder auch M12×1.5 aber auch natürlich M8
Ich glaube, diese Fräser sind nicht für eine bestimmte Steigung ausgelegt, sondern auf den Steigungswinkel. (proportional zu Steigung durch Durchmesser). Und selbst wenn man den nicht 100% einhält, würde das dann den Flankenwinkel (metrisches Gewinde 60°) verändern. Eine zu hohe Steigung würde den vergrößern.
Ich höre hier zum ersten mal von "Gewindefräsen". Meine Überlegungen kommen nur von allgemeinen geometrischen Überlegungen.
Kern-Loch
Bei Alu nutze ich KFZ-Scheibenwaschfrostschutz - nicht das Sommer-Zeug!
Spiritus hat den Vorteil, daß es keine Reste gibt - das Zeug verdunstet zu 100% - brennt aber halt recht gut.
Beim Scheiben-Zeug bleibt ein Schmier zurück, dafür brennt's halt nicht.
ER11 Übergröße - geht bis 8mm
Kamera-Kind: Thomas :)
Danke dir, das probiere ich auch mal aus.
@@LifeLatitudes Bei den Siebdruck-Platten sehe ich keine Probleme, Wer aber richtiges Holz verbaut hat, sollte darauf achten, den Schmier nicht zu lange einwirken zu lassen.
Bei meiner Vollblut-Alu-Chinesin hab ich Das ja nicht.
Und noch was: Der Kram riecht besser, als Spiritus - und man könnte während des Fräsen auch rauchen - bei Spiritus bereut man Das ggf. schlagartig ;).
Hallo Thomas,
Ich hab die Fräser von Sorotec und damit die Erfahrung gemacht, den Kernlochdurchmesser x 1.2 - Kernlochdurchmesser hat bis jetzt immer getroffen!
Lg Manfred
Top, danke dir
Hallo Thomas, danke für das tolle Video. Jetzt weiß ich, wie das mit dem Gewinde geht. Die Fusion Bibliothek konnte ich bei HC finden. Vielleicht kannst du einen Link reinstellen.
LG Michael
Super gewindelt... eh ne, das kommt ja noch bald auf dich zu 😁 ... interessant mit dem Gewinde fräsen. Was mich natürlich noch mehr interessiert ist das Überlänge fräsen bzw. ein größeres Werkstück bearbeiten. Ich denke da teilst du einfach das Werkstück in 2 Operation auf. Bin gespannt. Gruß, Anton
Danne dir Anton
Hallo Thomas, cool Fluzeugbau bitte
Danke für dein Feedback
Ich habe beim M6 Gewindefräsen eine Drehzahl von 12K und einen Vorschub von 700mm/min. Das funktioniert bei mir sehr gut
Definitv videos vom flugzeug.Vielleicht ein 2t kanal dafür
Noch mehr Arbeit 🫣
Hi Thomas, schön von dir wieder zu hören, mein Glückwunsch zur Wahl in den Vorstand und alles liebe und gute für den kommenden Nachwuchs, die Nächte sind gezählt :-) lass auf jeden Fall etwas vom Flugzeugbau hier sehen, als Hobbypilot interessiert es mich sehr. Was für ein Modell habt ihr euch denn zugelegt. Ich fliege meistens auf Piper, Ventura4 oder einer DA62. Alles Gute für euch und auf bald. Grüße
Danke dir für dein Feedback, wir bauen eine Sling TSI aus Afrika. Schönes Model, gute Performance
Hallo Thomas, der Flankendurchmesser in Fusion entspricht immer der Steigung - auch bei Feingewinden. In engen Grenzen kann der Wert verändert werden, falls die Schraube zu viel Spiel hat oder zu stramm ist. Für die Feingewinde hättest du dir doch Schrauben aus Alu fräsen können, das geht ja fast genauso wie bei Bohrungen. VG
Das wäre jetzt meine Frage als Laie gewesen, dass man doch umgekehrt auch Schraubern damit machen könnte (zumindest theoretisch) - da kannst Du dann nur jemand damit ärgern, wenn Du eigene Gewindesteigungen machst, wenn dann keine Standard Schrauben passen.
Hallo Thomas
Vielen Dank für das Video👍🏼👍🏼👍🏼.Sehr interessant diese Gewindefräser,und auch spannend dem Bohrer zuzusehen wie alles abgeht😮😮.
Da ich sehr neu bin auf dem Gebiet habe ich eine Frage. Gehen diese Fräsersets die im Angebot sind,auch auf den Snapmaker 2.0 .
Vielen Dank schon zum voraus für Deine Antwort.
In diesem Sinne wünsche ich Dir noch einen schönen Abend und bis bald wieder auf Deinem Kanal
Raphael aus der Schweiz 🇨🇭😜
Die Fräser gehen auf alle Fräsen. Du brauchst halt Spannzangen bis zu 8 mm
Konnte die Werkzeug Bibliothek bei den Gewindefräsern (Einschneider) leider nicht finden. Die Info steht zwar auf der Produktseite, dass man solche Bibliotheken runterladen kann, jetzt weiß ich aber nicht wo genau ich die finden soll.
Falls du da mehr weißt wäre dein Rat sehr hilfreich.
Vielen Dank!
Hallo. Alles super. Aber wie hast du die fräse gewechselt und dann wieder zum selbe loch gefahren?
Hallo Thomas,
ich habe deinen Kanal erst vor kurzem entdeckt und bin wirklich sehr begeistert von deinen Videos👍 da du meintest, dass du aus der Luftfahrt kommst - was würdest du denn davon halten ein Modellflugzeug aus Holz 3D zu fräsen?
Grüße
Leon
Hatte ich fast vergessen zu fragen. Muss man bei Sachlöchern ein Offset in der Tiefe der Bohrung eingeben wenn danach ein Gewindefräser eintauchen soll. Da der Gewindefräser einen Schneidezahn hat welcher 0,XXmm von dem Fräserschaft unten hochsteht. Muss man da was beachten oder weiss Fussion so etwas aus den Fräserdaten?
Du hattest doch Aspire Vectric? da ist eine Anwendung für Übergrößen, findest du in den Werkzeugwegen unter "Werkzeugwege teilen"
Ich möchte mehrere Innensechskant Zylinderkopf Schrauben Löcher fräsen. Wie kann man die Reihenfolge festlegen das zuerst der Kopf und dann die Gewindebohrungen gefräst werden. Kann man da was über Häkchen auswählen oder kommt man nicht umhin zuerst alle Köpfe und dann in einem zweitem Frässchritt alle Bohrungen auszuwählen?
Wenn du das Häkchen bei modeliert machst, sieht es 1. Nicht so künstlich aus und 2. Auf für z.b. 3d druck ist es gleich "geschnitten"
Und zum fräsen ist es echt Mist 😉
Da kannst echt Spaß machen die Bohrung im CAM richtig aus zu wählen.
Und bei ein paar hundert Bohrungen freut sich auch die Performance so richtig.
Also lieber nicht modellieren wenn es nicht speziell für 3d Druck notwendig ist
Zu langsames schneiden/fräsen bedeutet erhöhten Verschleiß der Fräser
Stimmt, die Hitze sollte mit dem Span weggetragen werden.
Für den Test der Parameter beim Gewindefräsen empfehle ich das Programm zunächst in einer Styrodurplatte zu testen. Das spart gerade am Anfang Schäden an den nicht ganz billigen Fräsern. So habe ich es gemacht, als ich seinerzeit meine ersten Gewinde gefräst habe.
Spiritus etwas mit Wasser mischen .. ich nehme das Verhältnis 1:1 und idealerweise mit einer MMS aufsprühen.
das Wasser reduziert die Brandgefahr
Danke für das Video und die Erklärungen. 52:30 Mein Vater kühlt Alu auch immer mit Spiritus. Weiß nicht was ich davon halten soll, denn es entfettet ja eher als dass es schmiert. Schon mal normal mit Bohremulsion versucht zu arbeiten? Kühl-Schmierstoff und verhindert meiner Meinung nach eher, dass sich ein Grat aufbaut auf der Schneide und macht eine schönere Oberfläche. Also Tropfen Kühl-Schmiere statt Spiritus. P.S.: Bin kein Flieger. Bin eher auf dem Boden geblieben xD
Hey mega. Ich bin auch an einem projekt dran. Ich will mir einen f-16 simulator bauen. Im moment bin ich dabei die zeichnungen zusammen zusetzen um zu schauen ob alles richtig zusammen passt.
Darf ich fragen welchen kitbausatz du dir geholt hast.?
auf jeden fall bitte videos zum flugzeug
Gerne, das bekomme ich hin
also ich benutze gewindefräser die z.b. von M5-M10 gehen. eben auch unterschiedliche steigung mit einem fräser.
Verschiedene Steigungen werde ich auch noch probieren.
Schön mal wieder was von Dir zu sehen . Das Video war wieder Top . 👍👍
Und wenn jemand noch keine Minimalmengenschmierung hat so zeigt
Trudi der Technik Fuchs ua-cam.com/channels/dreAosNUK309Alrmvu5eJQ.html
in seinen letzten 5 Teil ( in c.a 2 Wochen Online )
eine die Ohne Druckluft funktioniert und nur 20 € Kostet .
Zudem zeigt Trudi an seiner Fräsmaschine Trudi 01 Highlight
die so noch keiner an einer CNC Fräsmaschine gesehen hat .
Das wird Dich selbst zu staunen bringen 😊
Hallo ich bin heute auf dein Kanal gestoßen und finde es mega genial wie du deine eigene Cnc Fräsmaschine. Ich habe 2 fragen an dich 1 welche Materialien kann man an der Maschine fertigen und 2 wie genau ist die Maschine was Maße angehen.
Eigentlich alles. Auch Stahl geht, sofern du manuel kühlst. Die Fräse fräst auf das 100stel genau. Bin sehr zufrieden damit.
Radschrauben am Auto haben M12x1,25. Vielleicht findest du da was in der Garage
Cooles Video ... zu lange Frässtücke punktgenau verschieben um punktgenau weiter zu fräsen ... auf das Video bin ich richtig gespannt.
Ich auch 😅
bescheidene Fragen:
Schade das die Fräser keinen Kanntenbruch/Radius an den Flanken machen wie Wechselschneidenplattenfräser... und schade auch keine Normgerechte Fase
sollte der Versatz nicht wenigstens größer als eine Steigung sein um das Gewinde sauber durchzuschneiden? Außer bei einem Sackloch?
Ich hätte allerdings die Schnittgeschwindigkeit und nicht die Drehzahl angepasst.
Kannst Du bitte nochmal die Schnittiefe zeigen, insbesondere beim Schlichten, sprich letzten Durchgang?
Hallo Thomas das mit dem Spiritus war mir schon bekannt und hatte daher schon vor längeren eine Tropf Vorrichtung
mal gebaut .Wenn Du das erlaubst werde ich in meinen Video das ich in c.a 1 Woche Online stelle dieses zeigen und auf
dieses ( also dein Video ) hinweisen . aber nur wenn du damit einverstanden bist . Gruß Trudi der Technik Fuchs 😊
Moin Trudi, danke für dein Feedback, klar kein Problem.
@@LifeLatitudes Danke werde dieses in meinen Video mit einbringen . Einige HIGHLIGHTS die in meinen Video
zu sehen sind hat noch keiner an einer CNC Fräsmaschine gesehen . Da sind auch gute Ideen dabei die auch
für deine CNC Fräsmaschine interessant sind 👍
Hey, welche 3D Maus verwendest du? 🙂
🙂
Ist das Loch Fräsen im Video Beschleunigt ?
Ich wusste, dass die Frage kommen wird 😉 klares Nein. Da ist der Vorschub schneller eingestellt als beim ersten Loch. Siehst du in der Fusion Datei. Hörst du auch an der Fräse. Die Drehzahl klingt wie bei allen anderen Löchern.
Ich probiere immer verschiedene Vorschübe aus.
Hallo, eine Mindermengen -Schmierung war mir zu aufwendig. Ich benutze einfach eine ausgediente oder billig Airbrush Pistole geht echt super. Man braucht nur sehr wenig Spiritus und das Ergebnis ist perfekt. LG
Coole Idee, hälst du die dann im der Hand bei der Arbeit?
Wo gibt es Material zwecks DIN und feingewinde, Bücher PDF EPUB
Ich google mir das immer alles zusammen. Habe noch ein Tabellenbuch aber da guck ich kaum noch rein.
Hallo Thomas, Wasser und brennender Spiritus sind keine gut Idee. Dann lieber eine Löschdecke oder Schaumlöscher.
Warum? Weil sich der Spiritus zunächst noch verteilt oder verwechselst Du Öl mit wassermischbarem Spiritus?
Wir reden hier von Tröpfchen Mengen und da kann ich nur empfehlen keinen Schaumlöscher zu nehmen :-) Der Grundgedanke ist richtig, aber es ist wenn nur eine sehr kleine Flamme ohne brennendes Flüssigkeitsvolumen welches spritzen könnte, wie zum Beispiel brennendes Fett im Topf.
Darf ich Sie um den Link für die Fusion Software fragen die Sie uns in diesem Video demonstrieren?
Im voraus vielen vielen Dank!!!
Grüße aus den Niederlanden!
Da müsste ich selbst googlen. Bitte einfach nach Fusion360 suchen.
Oh je, da erinnerst Du mich an was.... ich wollte mir noch eine 4. "Achse" bauen, um Holzgewinde fräsen zu können :-)
Und ich bin schon gespannt, wie Du das zu grosse Teil umspannen willst!
Ich auch 😅
@@LifeLatitudes willst Dus mit Anschlag machen oder mit neu Antasten?
@@wernerviehhauser94 werden wohl versetzte Nullpunkte, die über Anschläge immer gleich anliegen.
@Life Latitudes
mit Petroleum hat man einen besere schmirung und es kan sich nicht endzünden
Gute Idee, probiere ich aus
Hast du einen Link zu deiner 3D Maus von Amazon die du geschenkt bekommen hast?
Ja, das ist die hier:
amzn.to/41UkIEA
Bin total happy damit
@@LifeLatitudes hast du die Wireless Version oder mit Kabel? Hatte zwischenzeitlich ein anderes Video gesehen und da sah es aus auf der Verpackung als hätte die Maus kein Kabel
Ich hab das nachgemacht nur bei mir fängt der in Fusion oben an mit Gewindeschneiden und im CNC Program wenn ich das Werkstück dann gedreht habe unten. Erinnert mich stark an meinen 3d Drucker der lief Anfangs seitenverkehrt. 😡
Weiter tüfteln, ist alles nur Einstellung
Hi Thomas,
das Panel für das UL …
1.) wie groß ist das?
2.) ist aus CFK …oder?
Sicher kann man das mit mehreren Aufspannungen (ggf. mit Anschlag) fräsen.
Ich kann Dir aber anbieten, dass Teil für Dich am Stück zu fräsen. Habe relativ viel Erfahrung beim Fräsen von CFK.
Ich kann von der Größe bis ca 970 x 550mm fräsen.
Melde Dich gerne
Gruß
Thomas
Vielen Dank für das Angebot, mega. Ich möchte es unbedingt selbst versuchen. wenn ich dann scheitere wende ich mich an dich :-) Es müsste aber funktionieren hoffe ich.
PS: Es ist kein UL :-) Ist n richtiges Flugzeug 😜
ok … Du hast bereits CFK gefräst? Auf jeden Fall SPIRALVERZAHNTE HM-Fräser nehmen … auf keinen Fall einfache Fräser mit Schneide .. das wird nichts.
Wie geht das denn? Man sich hier in Deutschland sein eigenes Flugzeug bauen und sich dann damit in den Luftraum begeben? Kann ich mir jetzt nicht vorstellen dass das so einfach ist!!?
Doch so ist es :-) Natürlich musst du da einige Gutachten und Test sowie Anträge der Behörden bestehen.
Du kannst auch petroleum nehmen, ist noch besser, da es öliger ist und nicht so dünnflüssig
Danke dir
😉
Hi, was muss man grob für die ganze fräse Rechnen an Geld?
Moin, ca 1000€ bis 1500 je nach Ausstattung und dein können
Petroleum ist noch besser als Spiritus für Aluminium. Petroleum hat zusätzlich Schmierwirkung.
Top Tipp 👌🏻
wo kommst du her? ich bin Fluggerätelektroniker. Du wahrscheinlich MFB? gib mal Feedback, vielleicht kann ich dir helfen
Ich wohne in Ulm und baue da auch.