Cómo soldar en cornisa Soldadura con electrodo 7018 y 7016
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- Опубліковано 2 жов 2024
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#soldadura #soldar
Un saludo
Excelente el tuturial de la posicion 2G con todos los pasos a seguir, muy completo el video. Saludos.
Gracias, saludos
Gracias, sigue subiendo tutoriales por que se agradece la verdad!!! Un saludo y suerte amigo!!!
Gracias por el comentario
Quería preguntarte si la penetracion la has hecho con 7016 0 7018 y con que polaridad en el caso del 70 16 porque el 7018 pone que al positivo. Yo las he visto hacer de derecha a izq, como si fuera una vertical Ascendente pero girada 90° ¿que te parece?.
Muchas gracias por tu generosidad.
🇯🇪
Gracias por el comentario, creo que la polaridad del 7016 fue directa, pero no estoy seguro
Muchas gracias por el tutorial, ¿me gustaria saber el por qué de aumentar la corriente en el peinado? , si la pieza ya está caliente me hace pensar que habría hasta q bajar amperaje.
De nuevo gracias por el video
Gracias por su comentario, hay que aumentar el amperaje porque hay más espesor a soldar que en la raíz
El vídeo bueno pero al final con el filtro no se ve nada la explicación excelente
hello.. greetings from Indonesia... for a horizontal position with a plate thickness of 3mm, my question is.. how many amperes to get a good welding result,
¿Que maquina de soldar usas?
Varias
Al interesado quedó en las mismas pues el trato de preguntar qué inversora y no cuántas tiene al igual que yo queríamos o pretendíamos que usted recomendar alguna inversora
Llevo 22 años dedicándome al metal, soldadura y calderería.
Son las mejores explicaciones que he visto nunca. Simplemente me encanta.
Yo hace años que estoy soldando y tengo 66 años, y seguiré
¡Muy buen tutorial, maestro! Yo todavía no me animo a soldar a este nivel, hace muy poco que empecé a soldar con mi propia inverter, pero me encanta la soldadura. Por ahora sólo sueldo con 6013 perfiles delgados, para agarrar práctica en soldaduras delicadas. Me sirvió de mucho el video de cómo soldar chapas finas con smaw, muy bueno...hace un año que comenté en ese vídeo, pero nunca está demás agradecer de nuevo
Gracias por su comentario
Muy interesante el vídeo, muy buenas todas tus enseñanzas , gracias una vez más por compartirlas.
Gracias por tu comentario Atlántico
He visto 3 videos y cada uno me pareció muy bien explicado. No se nada de soldadura y ni tengo maquina de soldar, pero me gusta aprender, y cuando exista una oportunidad comprare una y aplicaré lo aprendido. Saludos cordiales desde Tampico, Tamaulipas, México.
Gracias por su comentario, saludos México
Muy bueno pero verías ir colocando cordón por cordón y enfocarlo más claro para ir viendo como va quedando amigo, pero muy muy buenos tus video
el segundo cordon se le ve frio, le meteria ya 120 y el peinao 125 mas menos , depende el equipo
Gracias por su comentario
Bonsoir Mr.Alejandro !!
Je vien juste de voir ton video me s'est super important Jai tiré beaucoup de chose
Mrci beaucoup !!!
Merci Talla
Buenas tengo una duda y no encuentro nada sobre esto..estoy soldando mig con hilo 309 ..y no me convence el resultado del cordón parece contaminado y descuelga o no funde ..no tiene término medio...yo creo que se debe al gas que estoy utilizando c18 y mi pregunta es si el argón 100 sería lo correcto y acabar mi desesperación y insatisfacción de el resultado con mi trabajo
Con argón puro se puede soldar pero queda mejor con mezcla con un poco de O2
Estoy buscando por todos lados el trazado del agujero en un codo al que se le injerta un tubo. El trazado del tubo lo hace mucha gente, pero el del codo es imposible encontrarlo. ¿Podrías hacerlo o decirme donde encontrarlo?. Muchas gracias de antemano y felicidades por el canal.
Gracias por su comentario
Hay vídeos en este canal de codos
Gracias por subir estos videos, ayudan mucho
Mucha gente usa polaridad inversa para la penetracion, luego cambiaa a directa para el relleno...
Gracias por su comentario
Hola, que numero de vidrio/ de lente usas para 2g ? o en general cual recomiendas para soldadura smaw.
Hola, el cristal que uso para 2G es el mismo que para todas las posiciones, supongo que te refieres a la tonalidad de la oscuridad del cristal, en realidad se utiliza una numeración u otra en función del amperaje que usas, pero lo habitual es para una persona joven y sin problemas de visión una tono de 12 ( que puede variar en función del amperaje) y cuando van pasando los años un 11.
Buen día maestro soy nuevo en el mundo de la solduras.. Me gusta mucho su método de explicarlo.. Haber si hace un video cada electrodo cuanto amperes se debe poner en diferentes medidas de espesor de metales.. Hágalo con milímetros.. Esq la verdad caundo dicen un octavo algo así me dificulta q medida será digo... Se le agradecería muchísimo..
Gracias, tomo nota
@@AprendercadadiaSoldadura muchas gracias saludos desde Lima_Peru
Nunca se para de aprender contigo! Saludos profesor Alejandro! ❤️💪🏾
Muchas gracias por el comentario Javier, es una alegría tener noticias tuyas soldador 💪🏻
Muy buena información, como siempre. Gracias por compartirla. Salu2..!
Gracias, saludos
Muy bien explicado. Me gustaría preguntar por la polaridad en los diferentes cordones. entiendo que cuando se utiliza el E7018 siempre es DCEP (+). Pero en el de raíz con el E7016 que puede ser (+) o (-), cual aconsejas. Gracias nuevamente.👌
Gracias por tus explicaciones. A ver si apareces con más frecuencia. Salud
Gracias, espero poder subir más.
Excelente explicación.
Un gran saludo desde Neiva Huila ( Colombia)
Gracias por su comentario, saludos Colombia
Muy bien explicado, se aprende mucho con tus videos, gracias!
Gracias por el comentario Christian
Estimado Alejandro, preguntarte si tienes alguna homologacion hecha en el "polígono del espíritu santo".
Gracias.
🇯🇪
No tengo
No he visto nadie qe lo explique mejor y qe sea mas util. Muchas gracias
Gracias por su comentario
En la separación de esta soldadura horizontal vale para una vertical ? Lo pregunto porque soy aprendiz de soldadura y el otro día tuve un problema por la separación de las piezas tuve un electrodo un E6013 de 3,25 el fallo fue por la separación de mi chafal que era de 2,5 milímetros
Yo suelo usar 3'25 o 4
Para quitarse el sombrero! Genial las explicaciones de los conceptos más importantes en este tipo de soldadura. Tus vídeos son el complemento teórico perfecto para las prácticas, como para tenerlos siempre a mano y echarlos un ojo cuando surgen las dudas que suelen aparecer en determinadas circunstancias.
Sólo se me ocurre dar una idea por si tienes a bien completar la explicación, aunque como digo, creo que lo importante está perfectamente explicado. ¿Podrías comentar el por qué de usar unos electrodos determinados para según qué trabajo o qué pasada? En otro vídeo hablas de los electrodos pero tal vez de una forma más genérica y creo que a lo mejor pudiera ser interesante.
Muchas gracias por compartir los conocimientos, de verdad... Un saludo.
Muchas gracias Alberto este comentario te lo has currado, tomo nota para el futuro. Saludos
El 7016 es de tipo básico. Son electrodo con una alma más resistente, 70 y bajos en hidrógeno,y para todas las posiciones . Son más caros y profesionales para estructuras y tuberías, cogen humedad fácilmente por lo que requiere paquetes al vacío o estufa, se descascarilla con facilidad, no se pueden doblar como el 6013 y les cuesta arrancar, por lo que llevan en la punta circonio y arrancan a la primera pero luego el recubrimiento y la escoria que se queda en la punta los hace aislantes y no encienden, hay que golpear un poco para romper esa capa. Su banñ tiene una escoria muy densa que le da una visión mucho peor que el rutilo pero tienen unas propiedades de adherirse el baño que hacen más fácil hacer una vertical en básico que en rutilo y un aspecto visual buenísimo. La escoria es dura y brillante. Los 70 18 tiene una escoria mate y es más difícil de manejar por lo que no se usa tanto en penetraciones pero si en relleno y peinado. La razón es que en el recubrimiento lleva porvo de hierro que los hace ser de mayor rendimiento, es decir, usas menos electrodos para hacer lo mismo. Su baño es más difícil de ver que el 7016 y por supuesto 6013 o 6010.
🇯🇪
@@miguelmoreno6865 Muchísimas gracias! A eso me refería... Poco a poco habrá que ir aprendiendo. Saludos!
Good!
Buenísimo el video
Gracias por su comentario
Muchas gracias por enseñar , profesor , todo mi respeto hacia usted , estoy en proceso de cambiar de cargo a soldador, ya que en faenas mineras en chile ellos se les paga muy bien su trabajo , por eso muchas gracias por lo que enseña
Excelente 👍
Información clara positiva y entendible uno de sus principios primordiales es la limpieza de la unión en cada paso.
Muchas gracias por su conocimiento! Saludos!
Gracias por su comentario
Buen día maestro soy nuevo en el mundo de la solduras.. Me gusta mucho su método de explicarlo.. Haber si hace un video cada electrodo cuanto amperes se debe poner en diferentes medidas de espesor de metales.. Hágalo con milímetros.. Esq la verdad caundo dicen un octavo algo así me dificulta q medida será digo... Se le agradecería muchísimo..
Gracias, tomo nota para otro vídeo
Muy bueno gracias por el video
Buenas tardes! Tienes algún vídeo de polaridades? Directa o inversa?
Hola, de momento no.
Gracias por tan buen tutorial
Gracias por su comentario
Great!
Gracias Celestino
Visualmente muy explicativo, en todo momento ves el electrodo, el arco eléctrico, baño de fusión y el movimiento de avance y el de oscilación. Una explicación perfecta. Muchas gracias por el vídeo y por el canal!
Muy bien lo felicito
Hola gran video muy informativo. Podría decirme los parámetros de ajuste de amperaje para fundir el electrodo en función de los que se eligen?
Gracias por su comentario, el amperaje de cada electrodo?
Tienes que mirar la recomendación de cada fabricante ya que una marca puede tener 7018 de 2.5 y te recomiendan de 50 a 80 A (por ejemplo) y otra marca mismo diametro y tipo de electrodo pero te recomiendad de 60 a 90. Fijate en la caja de electrodos ahi deberia ponerlo. Ya desde el rango que te recomiendan ahi lo ajustas tu, depende ya del espesor de la chapa o lo que quieras soldar.
Cuanto tiempo, se echaba de menos.
Gracias
Excelente travail!!!!
Merci