❗Фотки ассистентки - boosty.to/kak_smog/posts/8b96dc4f-0848-4a17-ba66-165038f9db0f ❗Для тех, кто не в России - www.patreon.com/posts/assistentka-v-92991810
Вот интересно, а зачем мастерскую регистрировать где то? А что если не регистрировать и просто покупать станки и работать? Может регистрация нужна только для коммерческой работы - брать заказы как предприниматель
Ставим шуруповерт на пониженную скорость, зажимаем большой шестигранный г-образный ключ в патрон и резким ударом по по ключу против часовой стрелки откручиваем патрон.
Разбираем редуктор, добираемся до вала и фиксируем его специальной оправкой, под разные модели изготавливал разные оправки у токаря. Только такой способ может гарантировать безболезненную замену для редуктора. в 90% случаев открутить патрон зажатым шестигранником не получится, к сожалению. Слишком он сильно со временем затягивается. Такой метод используется самими производителями и их сервисами.
Винт выкручивает отвёрткой , держа сам патрон. Он с левой резьбой. Потом в патрон зажимаем г образный ключ шестигранный и резки ударом по нему скручиваем патрон. Винт может быть с убитой шляпкой и его по хорошему ударной отвёрткой крутить. Чтоб не сорвать грани.
@@kak_smog патрон нужно откручивать первой операцией перед разборкой шурика, пока есть удобная рукоятка , потом будет уже никак - зажимается в патрон гнутый шестигранник и затем резким ударом киянки патрон страгивается со шпинделя. Можно включить обороты шурика и прижать/зафиксировать кочергу к стене/столу но этот способ сильно хуже - можно сломать редуктор, лучше киянкой. А вот в какую сторону откручивать патрон не помню - вроде в обычную, а вот винтик внутри точно с левой резьбой )
Я патроны снимаю двумя способами. Первый - шестигранный г-образный ключ на 8 или 10 с ударом, как описано в сообщении ниже. Второй способ, если не срабатывает первый (на Боше или Деволте) - это разобрать редуктор и зафиксировав шпиндель с обратной стороны в тисках, просто сорвать патрон переставными клещами или тем же шестигранным ключом.
Не не не, девчонок оставляем однозначно! Во-первых, ни у кого из подобных блогеров такого контента нет, а во-вторых, это же просто красиво!! Ну кому это может не понравится??
Прекрасная подача материала! Весьма красивые изделия. А по надежности- время покажет, и будет опыт! Ну а девушки - тоже красивые изделия, только самой природы! Желаю построить мастерскую мечты и кайфовать!
Лайк сибирский, чоужтам)) Прикольно - на этикетке шурика надпись на русском. Я, кстати, тоже недавно купил аналогичный бу китайский фрезер с длинным столом. Наверное, теперь на тот же манер сделаю автоподачу. Фотографии девченок всегда приветствуются.
Приветствую! напряжение нужно было замерять при нагруженной цепи родным моторчиком. Там плата безтрансформаторного питания через конденсатор и выпрямитель реализована, там в любом случае идет падение напряжения на полезной нагрузке, а при отсутствии нагрузки будет сетевое напряжение ~220
Не переживай, нормальный контент. И картинка приятная и темы поднимаешь интересные. Мне вообще один приятель сказал, "Пока в гараже не висит календарь с голыми девочками, он не может считаться мужским клубом"
Такую "мощную" девушку за карусельным станком фотать надо. Её очень много😊 А что касается привода подач, то её реализация с шаговиком всё-таки лучше. примеров тому не мало. Удачи в творчестве...
Вот интересно, а зачем мастерскую регистрировать где то? А что если не регистрировать и просто покупать станки и работать? Может регистрация нужна только для коммерческой работы - брать заказы как предприниматель.
@@kak_smog режимы лучше стараться подбирать так, чтобы стружка ломалась. Иногда это подачей колдуется, иногда заточкой резца (канавкой для стружколома). А если всё же стружка длинная - лучше её крючком из зоны реза убирать, чтобы она не превратилась в мочалку и не накрутилась. Такой мочалкой можно получить порезы и размотаться она может здорово. Успехов в творчестве) и соблюдения ТБ ;)
Молодчина Рудольф все правильно делаешь. Хорошее видео, отличная работа. А самое главное что все что ты делаешь, чтобы дело твоё приносило тебе удовольствие. 👍
@@Yanmarchikа нафига??? Я электромеханик. Все эти шаговики, драйвера, контроллеры - то чем я занимаюсь ежедневно. Когда моя хоббийная мастерская пополнилась фрезерным станком - приволок полный чпу комплект на него. И...... Все это уже десяток лет пылится на полке! А на станок поставил достаточно примитивную подачу на основе червячной пары от стеклоподьемника. В точности как Рудольф - ибо влом медленно крутить на длинных прогонах. Выяснилось на практике, что на универсале ( подчеркну это) и без автосмены инструмента - чпу просто не нужна! Она хороша при , пусть мелкой, но серийке. Или если хобби является именно она сама по себе. А так... Детали вручную делаются быстрее, чем будешь писать прогу и "привязывать" инструмент. Наглядный пример - этот ролик. В нем активно использовался фрезер. Пересмотри и сам себе скажи - что из выполненных операций стоит чпузировать и нахрена?
Можно было штатную кнопку "шурика"зафиксировать в каком нибудь корпусе и при помощи винта, типа как на диммере освещения, с резьбой, вкручивая нажимать на кнопку, получится плавная регулировка, конечно насколько плавно позволит штатный регулятор, в дальнейшем,для удобства, проградуировать винт и просчитать скорость подачи на каждое деление, и, вуаля. 🎉 Не надо не благодари.😁 Девушка очень симпатичная, буду рад её видеть в следующих видео. Удачи вам обоим.👋
Рудольф, скрутить патрон с вала проще чем кажется, да и на ЮТ видосов полно, выкручиваешь фиксирующий винт, а затем зажимаешь в патроне Г-образный шестигранный ключ, он в патроне хорошо зажимается, получается у тебя рычаг перпендикулярно оси вала, ударяешь несильно какой-нибудь деревяшкой по нему, и патрон должен открутиться
Не обращай внимание на негативные отзывы ,,диванных экспертов"у них всегда будет:или рубашка длинная или ......короткий😀😀😀. Делай своё дело и иди вперёд!!! Собака лает,а караван идёт 😉Вспомни как ты начинал? И где сейчас ты,а где они??? Они так и остались на диване,а ты уже начал новую мастерскую!!!! И самое главное твой позитив и твои старания.Так,что продолжай в том же духе,а мы тебя поддержим!!!!!!!!!
Моё мнение - моторчик следовало бы использовать шаговый. Источник - матричные принтеры или струйные принтеры 90-х годов. Там же позаимствовать и блок питания. Плюс купить дешёвую плату контроллера (т.к. моторчик маломощный) и получаем на выходе стабильную скорость вращения на валу моторчика вне зависимости от нагрузки на валу при любой скорости, начиная от нулевой. Без редуктора, без охлаждения, без смазки. Вдобавок размер моторчика - примерно с мандарин.
А вы замечали как повышается уровень мастерства автора и фраза «я сделал как смог уже реже или совсем не слышна « Поздравлении автору и больше новых и интересных проектов и задумок👍👍👍🎉
Центр удг можно найти разными способами. Используя жертвеный пруток (зная его диаметр и диаметр фрезы) складывается оба диаметра, делишь сумму пополам и получаешь размер который надо отсчитать на лимбе после касания. Можно так ещё через два прутка и подкладку. Ведёшь пруток зажатый в патроне к прутку закатом в удг, пока подкладка (бумажка слегка не займётся между ними. Потом как и в первом варианте сумма д /2 + толщина бумаги. Расстояние между центрами можно измерить штангенциркулем. Для этого изменяешь расстояние между дальним краями отверстий, затем между внутренними, складывается и делится пополам. Пример отв д12 мм на расстоянии ?мм. По краям будет 57, внутри 33. (57+33)/2=45 мм расстояние между центрами отв 45.
Сделал подобное на сверлильный нс112 станок тяжёлый 70 кг, использовал домкрат от копейки, моторчик стеклоподъёмника от 09,соединил с бабкой станка,все это даром регулятор за 100 р.обороты от нуля,ну и может до 2000.не мерил.работае отлично,заодно и служит для быстрого аатоподьема- опускания бабки.работает лет 10 ,все ок
Вышак! Такие самоделки приспособы повышают скилуху инженера и станочника в 10 раз быстрее чем при обычных задачах! Хотя конечно проще купить станок с чпу! 😎😎😎💪💪💪
Спасибо, Рудольф! Эстетично, информативно, точно. И приспособление получилось красивое! Собственно, всё, как всегда, и можно было бы лишний раз не комментировать, но Ютубу нужны комменты и мы будем их писать! И, да, согласен с автором одно из комментариев ниже. С 3D печатью надо осторожнее! Затягивает люто! Начинается с мелочей, а заканчивается продажей последнего НГФа и Тормека, чтобы собрать деньги на новый принтер : )
Может и медленно, зато чисто, и точно фреза и станок не надорвётся. К тому-же можно увеличить сьём, компенсировав этим медленную подачу. Идея классная, себе я делать так конечно не буду. Хочу привод напрямую от двигателя станка, как на токарном.
Рудольф, на любой твой вопрос, в интернете есть ответ. И патрон Шурика снимается за 15 - 20 секунд. Но учитывая что ты говоришь по русски, мыслишь тоже по русски, а русский сначала делает и только когда сломал смотрит инструкцию)
Всегда было интересно что получится если сверлить и нарезать на стыке двух материалов, спасибо за кволити контент который родился из плохого планирования)
Касательно управления двигателем. Как я понял, двигатель тарахтит потому что рассчитан на постоянный ток, а не на переменный. А в диммере он всё ещё переменный. Нужен выпрямитель и ШИМ. Если не разбираешься - можешь гайверу написать
Димер не подходит потому что он дает переменное напряжение. А мотр рассчитан на постоянное. Тут нет простого решения. Если бы мотор был для переменки, то был бы простор для маневра. А так лучше всего использовать штатную кнопку только переделать механизм актуатора. И вообще в таких решениях лучше использовать шаговый мотор с соответствующим контроллером. Сейчас выставить скорость подачи точно нет никакой возможности.
Выкрутить стопорный винт по часовой стрелке, зажать длинный шестигранник на 10 в патрон, включить медленную скорость и ударами по шестиграннику открутить патрон, если не идёт разобрать редуктор зафиксировать вал патрона и открутить.
@@kak_smog есть горизонтального исполнения, у меня почти такой же станок как у тебя, и стоит на столе. Цена такая же как и свисающих вниз. У них очень широкий диапазон регулировки, механическое отделение от вала. Для работы то что надо.
Как просто открутить патрон - Откручиваем винт с левосторонней резьбой, зажимаем в патрон практически любой Г-образный шестигранник(лучше всего максимально возможный, например 10-12мм), бьём деревяшкой, киянкой, да хоть рукой по шестиграннику - патрон откручен
Патрон откручивается зажав в него Г-образный ключ. И потом резко с силой бьем по ключу деревяшкой. Держим шурупик в левой руке и бьем правой рукой против часово стрелки
этот блок можно заменить на один диод на 400 вольт, и после димер поставить, что бы скорость увеличить, а так главное что движку момента хватает хоть 1 вольта запускай)
Не надо его менять, это двухполупериодный выпрямитель с фильтрами. Если поменять на диод то напряжение упадет в два раза и будут адские пульсации, что только добавит нагрева мотору и снизит КПД. Диммер на симисторе то что надо.
Патрон снимается гайковертом. Ставишь туда шестигранную биту, зажимаешь шестигранник в патрон шуруповерта, жмешь кнопку. И не надо ни по каким ключам колотить.
Рудольф, привет! Идея для следующего видео - сделай магнитную плиту из трансформаторов для ламп дневного света. И интересно, и в мастерской пригодится! ) И не переживай на счет мастерской. Любое сложное дело это лишь большой набор простых действий.
чтобы снять патрон,если контрящий винт снят,нужно зажать мощный шестигранник в патрон и подстучать по нему молотком,насколько я помню резьба там обычная-правая
патрон с шуруповерта можно снять зажав в него длинный шестыгранник максимально возможного диаметра для этого потрона и в собранном шуруповерте на самой медленной передачи удорять по этому шестиграннеку деремянной палкой почти всегда помогает
самый простой способ, это поставить 1 скорость, режим сверления, зажать в патрон шестигранник и резким ударом по шестиграннику открутить. Если не помогает-разобрать редуктор до выходного вала и подобрать к нему головку, если не подходит, то снять стопор вала, выбить вал с патроном из корпуса, ну а дальше вал в тиски, шестигранник в патрон и в путь... ВИНТ в патроне с левой резьбой
Побольше бы таких видео! А посчет новой мастерской есть идеи, во первых, неплохо бы сделать кран, причем можно не кран-балку классического типа а например такой как у Дядьки Максима, во вторых неплохо бы сделать систему крепления камеры к потолку, причём чтобы её можно было бы перемещать по всей мастерской, и освещение тоже на базе этой же системы. Ну и заложить систему аспирации, чтобы не таскать за собой пылесос во время уборки а ходить только со шлангом который будет вставляться в розетки, такие системы иногда в домах ставят а центральный пылесос в подвале. Вентиляция и кондеционер это само собой.
Beidzot pabeidzu savu NGF un pirmā doma pēc testa skaidas noņemšanas - man tak nav laika te stāvēt un lēnām kruķīt rokturus, vajag automātisko padevi! Un skatos tieši tu ieliec video par šo tēmu. 👍
@@kak_smog nebiju iedomājies nemaz par printētu zobratu izmantošanu, jo domāju ka tie neturēs slodzi. Bet realj jau tur nemaz nav tādas slodzes un ja arī viņi nodilst tad izprintē jaunus un nomaini un izmaksas arī ļoti minimālas
Патрон снимается элементарно. Откручиваешь контрящий болт, зажимаешь в патрон шестигранник на 10-12 и ударом по нему в сторону откручивания деревяхой срываешь. Главное это все сделать до полной разборки инструмента)
Не всегда получается открутить, в одном китайце никак было, пришлось распилить, а там ещё и резьба на 10 а не12 патрон никак не найти, а мастерскую надо с комнатой отдыха, камином, и т. д. А получилось очень хорошо.
имхо. блок управления подачей над бы чуть перенести. ручку управления скоростью подачи заменить на большой диск. подпружинить чтобы не ерзал. добавить шкалу скорости подачи. а вообще - отличная работа.(тяги хватит у шурика?)
Патрон шуруповерта снимается очень просто. Отвернув стопорный болтик( на собранном шурике) в патрон надо зажать Г-образный шестигранный ключ большого размера ,короткой стороной в патрон,ключ,примерно, на 10. И легким ударом против часовой стрелки патрон отвернется. Испытано много раз на разных моделях шуруповертов.
Да, на шаговом двигателе все проще и эффективнее. Я сделал подачу на шаговиках по осям «Х» и «Y», и подачу шпинделя по оси “Z” также. Но ведь у Рудольфа стояла задача все сделать из имеющихся приводов от шуруповерта. И он с этим справился с изумительным результатом . БРАВИСИМО.
Если детали не греются, и работа устраивает , то думаю не стоит переделывать, бывает что при низком напряжении двигатель останавливается, нагревается и сгорает, а тут он уверенно вроде крутит. и еще, чем больше напряжение тем больше ток, на 220 вольтах двигатель точно будет греться, да и режим работы шурика не такой как на вашем станке, а с перерывами, я бы оставил как есть.
Мотор не 220в. А скорее всего 18в. Плата в ручке это выпрямитель и ограничитель тока, без мотора нет тока, соответственно идёт все 230в. Хорошо что коллега заменил плату на хороший блок питания от ноута. В штатной схеме нет гальванической развязки и это не безопасно.
Нда... но мой знакомый предпочитает вытачивать из бронзяки в основном, но бывает из нержи иногда капролон. Основной привод - ремень и не паришься, а вот подачи - механика б/у некондиционная и тут дополнительно.
По поводу разборки и ремонта любого инструмента есть замечательный канал: Александр М Брест. Там более подробно человек может разъяснить как правильно разобрать.
Для таких винтов хорошо подходит импакт или ударная отвёртка. Развёртка не любит больших скоростей, чем меньше тем лучше. 60-100 об/мин для такого диаметра самое то. И смазка маслом, само собой. Чтобы совместить оси делительной головки и фрезера, можно зажать в то и другое калиброванные цилиндры, коснуться ими, и лимбами совместить оси, переместив шпиндель на радиуса обоих цилиндров. Этим же способом удобно базироваться от края детали. Возможно, имеет смысл развернуть устройство автоподачи вниз, чтобы оно не мешало при закреплении чего-то габаритного на станке.
Добрый день! Чтобы столик не улетел пару концевиков нужно поставить. И подключить так что бы когда один разомкнут другой замкнут. Как на приводах задвижек. Стоит копейки,а пользы на мильон!😂
❗Фотки ассистентки - boosty.to/kak_smog/posts/8b96dc4f-0848-4a17-ba66-165038f9db0f
❗Для тех, кто не в России - www.patreon.com/posts/assistentka-v-92991810
Вот интересно, а зачем мастерскую регистрировать где то? А что если не регистрировать и просто покупать станки и работать? Может регистрация нужна только для коммерческой работы - брать заказы как предприниматель
@@viyacheslav.за работой токарных станков следят мусора...😉
Доброго времени суток! Рудольф, будьте добры, скиньте ссылку на органайзер с крепежом.
Ставим шуруповерт на пониженную скорость, зажимаем большой шестигранный г-образный ключ в патрон и резким ударом по по ключу против часовой стрелки откручиваем патрон.
Или ломаем шестерни редуктора - как свезет.
Разбираем редуктор, добираемся до вала и фиксируем его специальной оправкой, под разные модели изготавливал разные оправки у токаря. Только такой способ может гарантировать безболезненную замену для редуктора. в 90% случаев открутить патрон зажатым шестигранником не получится, к сожалению. Слишком он сильно со временем затягивается. Такой метод используется самими производителями и их сервисами.
Винт выкручивает отвёрткой , держа сам патрон. Он с левой резьбой. Потом в патрон зажимаем г образный ключ шестигранный и резки ударом по нему скручиваем патрон. Винт может быть с убитой шляпкой и его по хорошему ударной отвёрткой крутить. Чтоб не сорвать грани.
Винт в патроне очень легко откручивается. Но я всё таки не понимаю, как можно открутить патрон, если вал на котором он сидит, нельзя зафиксировать...
@@kak_smogпо принципу гайковерта
Патрон нужно выкручивать в обратную сторону!!!!!!
@@kak_smogАлександр М. Брест поможет)
@@kak_smog патрон нужно откручивать первой операцией перед разборкой шурика, пока есть удобная рукоятка , потом будет уже никак - зажимается в патрон гнутый шестигранник и затем резким ударом киянки патрон страгивается со шпинделя. Можно включить обороты шурика и прижать/зафиксировать кочергу к стене/столу но этот способ сильно хуже - можно сломать редуктор, лучше киянкой. А вот в какую сторону откручивать патрон не помню - вроде в обычную, а вот винтик внутри точно с левой резьбой )
Тела норм такая! Давай ещё! Она не против, как я понял! Немочка кайф, фото в студию!
Очень красивая подача! Приятен и сам результат работы и процесс изготовления деталей, подгонка, доводка. Браво!
Я патроны снимаю двумя способами. Первый - шестигранный г-образный ключ на 8 или 10 с ударом, как описано в сообщении ниже. Второй способ, если не срабатывает первый (на Боше или Деволте) - это разобрать редуктор и зафиксировав шпиндель с обратной стороны в тисках, просто сорвать патрон переставными клещами или тем же шестигранным ключом.
Я все твои видео смотрю до конца и про героический лайк незавбиваю. Не пропадай так на долго
Не не не, девчонок оставляем однозначно! Во-первых, ни у кого из подобных блогеров такого контента нет, а во-вторых, это же просто красиво!! Ну кому это может не понравится??
Спасибо за видео. Всегда смотрю с удовольствием ваш канал.
Стальные детали можно заворонить, что бы меньше ржавели. Лайк за старания!
С этим хорошо справляется кока-кола.
Прекрасная подача материала! Весьма красивые изделия. А по надежности- время покажет, и будет опыт!
Ну а девушки - тоже красивые изделия, только самой природы!
Желаю построить мастерскую мечты и кайфовать!
смотрю всегда с интересом,спасибо за видео
Класс. Урсула красивая. Успехов.
Девочки это хорошо! Продолжай!
Лайк сибирский, чоужтам)) Прикольно - на этикетке шурика надпись на русском. Я, кстати, тоже недавно купил аналогичный бу китайский фрезер с длинным столом. Наверное, теперь на тот же манер сделаю автоподачу. Фотографии девченок всегда приветствуются.
Приветствую! напряжение нужно было замерять при нагруженной цепи родным моторчиком. Там плата безтрансформаторного питания через конденсатор и выпрямитель реализована, там в любом случае идет падение напряжения на полезной нагрузке, а при отсутствии нагрузки будет сетевое напряжение ~220
Главное в новой мастерской - предусмотреть удобный диван, для продолжения фотосессии с немкой. )
Она и на полу может 🤣
напряжение измеряется на подключенном двигателе, под нагрузкой оно ещё может проседать. желательна обратная связь по оборотам ( стабилизация).
Не переживай, нормальный контент. И картинка приятная и темы поднимаешь интересные.
Мне вообще один приятель сказал, "Пока в гараже не висит календарь с голыми девочками, он не может считаться мужским клубом"
Такую "мощную" девушку за карусельным станком фотать надо. Её очень много😊 А что касается привода подач, то её реализация с шаговиком всё-таки лучше. примеров тому не мало. Удачи в творчестве...
Новая мастерская это круто, сил и удачи на этом пути🙏
Вот интересно, а зачем мастерскую регистрировать где то? А что если не регистрировать и просто покупать станки и работать? Может регистрация нужна только для коммерческой работы - брать заказы как предприниматель.
Регистрировать нужно строительство. У меня есть земля возле этой мастерской. Новую надо построить. И тут начинается большой геморрой.
Молодец, отличное устройство вышло и не дорого. Фото продолжай кидать, главное про средства защиты не забывать. Так держать.
Урсула топ! Вспомнилась характеристика их "17 мгновений весны": Характер нордический)))
Фото девушки в мастерской мотивируют! Сразу захотелось пойти и выточить какую-нибудь безделицу)))
😂😂😂, с токарной обработкой ты конечно знатно затролил , сейчас тебе комментов накидаю как надо и не надо было, спасибо повеселил👍😁
А что не так с токарной обработкой?
@@kak_smog режимы лучше стараться подбирать так, чтобы стружка ломалась. Иногда это подачей колдуется, иногда заточкой резца (канавкой для стружколома). А если всё же стружка длинная - лучше её крючком из зоны реза убирать, чтобы она не превратилась в мочалку и не накрутилась. Такой мочалкой можно получить порезы и размотаться она может здорово.
Успехов в творчестве) и соблюдения ТБ ;)
Контент топ, девчонки топ, результат видео- супер👍👍👍👍👍👍👍👍
Очень медленная подача получилась. Советую заглянуть в режимы резания
Мне Все нравится, подача материала, сам процесс и фотографии, спасибо Рудольф, всех благ!
Круто 👍
А асистентка Урсула очень даже!!! 👏
Молодчина Рудольф все правильно делаешь. Хорошее видео, отличная работа. А самое главное что все что ты делаешь, чтобы дело твоё приносило тебе удовольствие. 👍
Спасибо :)
@@kak_smog вот если шаговые движки на данный станочек поставить и делать из него чпу, вот это тема будет. У самого такой же станочек.
@@Yanmarchikа нафига???
Я электромеханик. Все эти шаговики, драйвера, контроллеры - то чем я занимаюсь ежедневно. Когда моя хоббийная мастерская пополнилась фрезерным станком - приволок полный чпу комплект на него. И......
Все это уже десяток лет пылится на полке! А на станок поставил достаточно примитивную подачу на основе червячной пары от стеклоподьемника. В точности как Рудольф - ибо влом медленно крутить на длинных прогонах.
Выяснилось на практике, что на универсале ( подчеркну это) и без автосмены инструмента - чпу просто не нужна!
Она хороша при , пусть мелкой, но серийке. Или если хобби является именно она сама по себе. А так... Детали вручную делаются быстрее, чем будешь писать прогу и "привязывать" инструмент.
Наглядный пример - этот ролик. В нем активно использовался фрезер. Пересмотри и сам себе скажи - что из выполненных операций стоит чпузировать и нахрена?
классное видео. КАК СМОГ - молодец
Можно было штатную кнопку "шурика"зафиксировать в каком нибудь корпусе и при помощи винта, типа как на диммере освещения, с резьбой, вкручивая нажимать на кнопку, получится плавная регулировка, конечно насколько плавно позволит штатный регулятор, в дальнейшем,для удобства, проградуировать винт и просчитать скорость подачи на каждое деление, и, вуаля. 🎉 Не надо не благодари.😁 Девушка очень симпатичная, буду рад её видеть в следующих видео. Удачи вам обоим.👋
И лайк поставлю и посмотрю дважды - не изволь Рудольф сомневаца!
Рудольф, скрутить патрон с вала проще чем кажется, да и на ЮТ видосов полно, выкручиваешь фиксирующий винт, а затем зажимаешь в патроне Г-образный шестигранный ключ, он в патроне хорошо зажимается, получается у тебя рычаг перпендикулярно оси вала, ударяешь несильно какой-нибудь деревяшкой по нему, и патрон должен открутиться
Я уже испробовал метод гайковерта и легко открутил патроны оставшихся шуруповертов.
Пластик отлично работает, у меня на токарнике шестерни в гитаре напечатаны, уже лет 5 работают отлично
Привет Рудольф очень классно получилось автоподача но очень полезная инструмент для фрезы отлично
Не обращай внимание на негативные отзывы ,,диванных экспертов"у них всегда будет:или рубашка длинная или ......короткий😀😀😀. Делай своё дело и иди вперёд!!! Собака лает,а караван идёт 😉Вспомни как ты начинал? И где сейчас ты,а где они??? Они так и остались на диване,а ты уже начал новую мастерскую!!!! И самое главное твой позитив и твои старания.Так,что продолжай в том же духе,а мы тебя поддержим!!!!!!!!!
Неправда. У Игоря Негоды уже 1.5М подписчиков 🤣
@@kak_smog ВСЁ ВПЕРЕДИ 😉!!!
Урсуле передавай что всё норм, все интересно, все в порядке😂
Моё мнение - моторчик следовало бы использовать шаговый. Источник - матричные принтеры или струйные принтеры 90-х годов. Там же позаимствовать и блок питания. Плюс купить дешёвую плату контроллера (т.к. моторчик маломощный) и получаем на выходе стабильную скорость вращения на валу моторчика вне зависимости от нагрузки на валу при любой скорости, начиная от нулевой. Без редуктора, без охлаждения, без смазки. Вдобавок размер моторчика - примерно с мандарин.
Уверен, это видео будет ТОП, в среде самодельщиков.
Браво, Рудольф!
По настоящему классный проект. Спасибо
А вы замечали как повышается уровень мастерства автора и фраза «я сделал как смог уже реже или совсем не слышна «
Поздравлении автору и больше новых и интересных проектов и задумок👍👍👍🎉
она должна переродиться в фразу "я сделал как надо"
Центр удг можно найти разными способами. Используя жертвеный пруток (зная его диаметр и диаметр фрезы) складывается оба диаметра, делишь сумму пополам и получаешь размер который надо отсчитать на лимбе после касания. Можно так ещё через два прутка и подкладку. Ведёшь пруток зажатый в патроне к прутку закатом в удг, пока подкладка (бумажка слегка не займётся между ними. Потом как и в первом варианте сумма д /2 + толщина бумаги. Расстояние между центрами можно измерить штангенциркулем. Для этого изменяешь расстояние между дальним краями отверстий, затем между внутренними, складывается и делится пополам. Пример отв д12 мм на расстоянии ?мм. По краям будет 57, внутри 33. (57+33)/2=45 мм расстояние между центрами отв 45.
Наверняка уже написали, но на всякий случай: в патрон зажимаем шестигранник и резким ударом по нему молотком, патрон откручивается.
Сделал подобное на сверлильный нс112 станок тяжёлый 70 кг, использовал домкрат от копейки, моторчик стеклоподъёмника от 09,соединил с бабкой станка,все это даром регулятор за 100 р.обороты от нуля,ну и может до 2000.не мерил.работае отлично,заодно и служит для быстрого аатоподьема- опускания бабки.работает лет 10 ,все ок
Вышак! Такие самоделки приспособы повышают скилуху инженера и станочника в 10 раз быстрее чем при обычных задачах!
Хотя конечно проще купить станок с чпу! 😎😎😎💪💪💪
Согласен. Купить всегда будет проще и лучше. Я же работаю ради удовольствия от процесса создания :)
Спасибо, Рудольф! Эстетично, информативно, точно.
И приспособление получилось красивое!
Собственно, всё, как всегда, и можно было бы лишний раз не комментировать, но Ютубу нужны комменты и мы будем их писать!
И, да, согласен с автором одно из комментариев ниже. С 3D печатью надо осторожнее! Затягивает люто! Начинается с мелочей, а заканчивается продажей последнего НГФа и Тормека, чтобы собрать деньги на новый принтер : )
Простота всегда познаётся ,когда понята сложность.
А в остальном всё ровно , разумно и достаточно для реализации мысли и получения необходимого опыта.
Может и медленно, зато чисто, и точно фреза и станок не надорвётся. К тому-же можно увеличить сьём, компенсировав этим медленную подачу. Идея классная, себе я делать так конечно не буду. Хочу привод напрямую от двигателя станка, как на токарном.
Девченки на видео это очень здорово!
Рудольф, на любой твой вопрос, в интернете есть ответ. И патрон Шурика снимается за 15 - 20 секунд.
Но учитывая что ты говоришь по русски, мыслишь тоже по русски, а русский сначала делает и только когда сломал смотрит инструкцию)
Уровень всё выше и выше! Так держать👍 Sveicu valsts svētkos! Daudz laimes dzimtenei!🎉
Paldies! :)
Спасибо за видео. Ты отлично снимаешь!!!!
Всегда было интересно что получится если сверлить и нарезать на стыке двух материалов, спасибо за кволити контент который родился из плохого планирования)
Да. Оказалось что без проблем можно и сверлить и резьбу нарезать
Касательно управления двигателем. Как я понял, двигатель тарахтит потому что рассчитан на постоянный ток, а не на переменный. А в диммере он всё ещё переменный. Нужен выпрямитель и ШИМ. Если не разбираешься - можешь гайверу написать
Я диммер подключал после выпрямителя. И мне кажется, что это гудение я слегка преувеличил.
Димер не подходит потому что он дает переменное напряжение. А мотр рассчитан на постоянное. Тут нет простого решения. Если бы мотор был для переменки, то был бы простор для маневра. А так лучше всего использовать штатную кнопку только переделать механизм актуатора.
И вообще в таких решениях лучше использовать шаговый мотор с соответствующим контроллером. Сейчас выставить скорость подачи точно нет никакой возможности.
Выкрутить стопорный винт по часовой стрелке, зажать длинный шестигранник на 10 в патрон, включить медленную скорость и ударами по шестиграннику открутить патрон, если не идёт разобрать редуктор зафиксировать вал патрона и открутить.
Сделай на стол концевик, который будет выключать подачу в крайнем положении, для безопасности.
Нет особой нужды. У него не жесткая муфта. Мотор притягивает пружина.При повышении нагрузи - шестерня просто начнет проскакивать на зубьях.
Молодец!! Крепись и делай своё дело!!
Для таких станков продаются на том же Алиэкспресс готовые автоподачи, самому такую трудно сделать и они очень удобные в работе
Те, которые подходят для моего станка, рассчитаны на станок, который установлен на тумбе. У меня будет мешать поверхность верстака.
@@kak_smog есть горизонтального исполнения, у меня почти такой же станок как у тебя, и стоит на столе. Цена такая же как и свисающих вниз. У них очень широкий диапазон регулировки, механическое отделение от вала. Для работы то что надо.
Как просто открутить патрон -
Откручиваем винт с левосторонней резьбой, зажимаем в патрон практически любой Г-образный шестигранник(лучше всего максимально возможный, например 10-12мм), бьём деревяшкой, киянкой, да хоть рукой по шестиграннику - патрон откручен
Патрон откручивается зажав в него Г-образный ключ. И потом резко с силой бьем по ключу деревяшкой. Держим шурупик в левой руке и бьем правой рукой против часово стрелки
этот блок можно заменить на один диод на 400 вольт, и после димер поставить, что бы скорость увеличить, а так главное что движку момента хватает хоть 1 вольта запускай)
Не надо его менять, это двухполупериодный выпрямитель с фильтрами. Если поменять на диод то напряжение упадет в два раза и будут адские пульсации, что только добавит нагрева мотору и снизит КПД. Диммер на симисторе то что надо.
Патрон снимается гайковертом. Ставишь туда шестигранную биту, зажимаешь шестигранник в патрон шуруповерта, жмешь кнопку. И не надо ни по каким ключам колотить.
Написала вам в Инстаграм, думаю вам интересно, что можно улучшить 😉
Рудольф, привет! Идея для следующего видео - сделай магнитную плиту из трансформаторов для ламп дневного света. И интересно, и в мастерской пригодится! )
И не переживай на счет мастерской. Любое сложное дело это лишь большой набор простых действий.
чтобы снять патрон,если контрящий винт снят,нужно зажать мощный шестигранник в патрон и подстучать по нему молотком,насколько я помню резьба там обычная-правая
Новый комбез!
Ассистентка замечательная🥰
патрон с шуруповерта можно снять зажав в него длинный шестыгранник максимально возможного диаметра для этого потрона и в собранном шуруповерте на самой медленной передачи удорять по этому шестиграннеку деремянной палкой почти всегда помогает
Попробуй переработать оставшийся алюминий от обработки. Будет интересно.
Шикарная работа!
Все супер! Только мотор автоподачи нужно ставить снизу, так как если прейдется обрабатывать длинную заготовку он будет мешать! Как всегда лайк 👍!
Снизу мешает поверхность верстака.
Прикольно получилось, вместо мотора от шуруповерта,можно стартер от скутера на 12 вольт, как вариант.
самый простой способ, это поставить 1 скорость, режим сверления, зажать в патрон шестигранник и резким ударом по шестиграннику открутить. Если не помогает-разобрать редуктор до выходного вала и подобрать к нему головку, если не подходит, то снять стопор вала, выбить вал с патроном из корпуса, ну а дальше вал в тиски, шестигранник в патрон и в путь... ВИНТ в патроне с левой резьбой
К сожалению время нельзя повернуть назад 🤣 За то теперь, прочитав все комментарии буду гораздо умнее :)
Хороший проэкт! Спасибо! А девки не помешают))))
Побольше бы таких видео! А посчет новой мастерской есть идеи, во первых, неплохо бы сделать кран, причем можно не кран-балку классического типа а например такой как у Дядьки Максима, во вторых неплохо бы сделать систему крепления камеры к потолку, причём чтобы её можно было бы перемещать по всей мастерской, и освещение тоже на базе этой же системы. Ну и заложить систему аспирации, чтобы не таскать за собой пылесос во время уборки а ходить только со шлангом который будет вставляться в розетки, такие системы иногда в домах ставят а центральный пылесос в подвале. Вентиляция и кондеционер это само собой.
До этого пока далеко. Если все будет хорошо, то весной полностью сделаю фундамент.
@@kak_smog Удачи и большого запаса сил в этом не лёгком деле!
Beidzot pabeidzu savu NGF un pirmā doma pēc testa skaidas noņemšanas - man tak nav laika te stāvēt un lēnām kruķīt rokturus, vajag automātisko padevi! Un skatos tieši tu ieliec video par šo tēmu. 👍
Jā :) Savām NGFam arī būs jāuztaisa. Tagad jau zinu kā :)
@@kak_smog nebiju iedomājies nemaz par printētu zobratu izmantošanu, jo domāju ka tie neturēs slodzi. Bet realj jau tur nemaz nav tādas slodzes un ja arī viņi nodilst tad izprintē jaunus un nomaini un izmaksas arī ļoti minimālas
Tur vispār nav slodzes un tā plastmasa ir ļoti izturīga. Gaļas mašīnām vienmēr taisa tos zobratus.
Патрон снимается элементарно. Откручиваешь контрящий болт, зажимаешь в патрон шестигранник на 10-12 и ударом по нему в сторону откручивания деревяхой срываешь. Главное это все сделать до полной разборки инструмента)
Такой приём не всегда прокатывает, так как блокировки шпинделя нет.
Можно в крыльтчатку двигателя отвёртку вставить...
а можно гайковертом открутить. зажать его в патрон
Не всегда получается открутить, в одном китайце никак было, пришлось распилить, а там ещё и резьба на 10 а не12 патрон никак не найти, а мастерскую надо с комнатой отдыха, камином, и т. д. А получилось очень хорошо.
Следующие автоподачи тебе надо будет делать на поперечку и малую продольную токарного. Priecīgus Valsts svētkus!
Спасибо! И тебя с праздником!!! :)
Молодец Рудольф! мне очень нравятся все твои видео
Спасибо!
Какой мало лайков , самое годное видео
имхо. блок управления подачей над бы чуть перенести. ручку управления скоростью подачи заменить на большой диск. подпружинить чтобы не ерзал. добавить шкалу скорости подачи.
а вообще - отличная работа.(тяги хватит у шурика?)
Патрон шуруповерта снимается очень просто. Отвернув стопорный болтик( на собранном шурике) в патрон надо зажать Г-образный шестигранный ключ большого размера ,короткой стороной в патрон,ключ,примерно, на 10. И легким ударом против часовой стрелки патрон отвернется. Испытано много раз на разных моделях шуруповертов.
обычный человек сам может догадаться. это же элементарно. но оказывается есть вот такие уникальные люди. 😁😁😁😁
@@YamomotoSC2TV Вы это на мой счет пишете или на счет @kak_smog ?
9:00 - прям зеркальная поверхность нарезалась! 👍
Добрый день Рудольф! Если мощность двигателя не упала то нет проблем.
Здравствуйте,все красиво и замечательно, мне кажется мотор надо убрать ниже стола (длинная деталь может не разместиться). Удачи.
Видос топ. Как всегда. Я тут недавно пересмотрел видео с погружной пилой. Когда с ней видео выйдет?
А что там снимать. Я её потестил в том видео, что с братом, и купил себе такую же.
Лучше делать на ЩД.
У коллекторного мотора обороты сильно зависят от нагрузки.
У ШД вообще не зависят.
Да, на шаговом двигателе все проще и эффективнее. Я сделал подачу на шаговиках по осям «Х» и «Y»,
и подачу шпинделя по оси “Z” также. Но ведь у Рудольфа стояла задача все сделать из имеющихся приводов от шуруповерта. И он с этим справился с изумительным результатом . БРАВИСИМО.
@@сергейкузьменко-я2б нууу так себе....
Может если концевик организовать будет более-менее
Оооо прислушался👍 посмотрел ролик скажу, можно было просто снять штурвал зажать в шуруповёрт ось и все....
И держать кнопку рукой? Или изолентой зафиксировать? ;)
@@kak_smog кнопку вынести конечно....
Просто я так делал, потом купил шаговый двигатель все таки и плату управления...
Если детали не греются, и работа устраивает , то думаю не стоит переделывать, бывает что при низком напряжении двигатель останавливается, нагревается и сгорает, а тут он уверенно вроде крутит. и еще, чем больше напряжение тем больше ток, на 220 вольтах двигатель точно будет греться, да и режим работы шурика не такой как на вашем станке, а с перерывами, я бы оставил как есть.
Добрый вечер, на фильтр двигателя модно магнит поставить, что бы самые мелкие частицы стружки задерживались.
Нет безвыходных ситуаций- есть непредвиденные последствия!
Мотор не 220в. А скорее всего 18в. Плата в ручке это выпрямитель и ограничитель тока, без мотора нет тока, соответственно идёт все 230в.
Хорошо что коллега заменил плату на хороший блок питания от ноута. В штатной схеме нет гальванической развязки и это не безопасно.
офігеть !!!!! Ну ти молодець !!! Клас !!! Діло буде!!!
Дякую! :)
Нда... но мой знакомый предпочитает вытачивать из бронзяки в основном, но бывает из нержи иногда капролон. Основной привод - ремень и не паришься, а вот подачи - механика б/у некондиционная и тут дополнительно.
Добрый день Рудис, удачи тебе и крепкого здоровья, посмотри сайт по ремонту инструментов ( Инструменты М. Брест) может чуть чуть ошибся ну ты найдешь.
По поводу разборки и ремонта любого инструмента есть замечательный канал: Александр М Брест. Там более подробно человек может разъяснить как правильно разобрать.
Для таких винтов хорошо подходит импакт или ударная отвёртка. Развёртка не любит больших скоростей, чем меньше тем лучше. 60-100 об/мин для такого диаметра самое то. И смазка маслом, само собой. Чтобы совместить оси делительной головки и фрезера, можно зажать в то и другое калиброванные цилиндры, коснуться ими, и лимбами совместить оси, переместив шпиндель на радиуса обоих цилиндров. Этим же способом удобно базироваться от края детали. Возможно, имеет смысл развернуть устройство автоподачи вниз, чтобы оно не мешало при закреплении чего-то габаритного на станке.
Добрый день! Чтобы столик не улетел пару концевиков нужно поставить. И подключить так что бы когда один разомкнут другой замкнут. Как на приводах задвижек. Стоит копейки,а пользы на мильон!😂