Ulti Steel - Калибровка стола щупом
Вставка
- Опубліковано 29 гру 2020
- Таймлайн:
00:00:41 - Калибровка стола
00:01:24 - Проверка калибровки
Это инструкция по лёгкой калибровке стола 3D принтера Ulti Steel и не только,
наборным щупом из стальных пластин определённой толщины.
Калибровка стола, очень важный этап при настройке качественной печати.
Эта инструкция рассчитана на начинающих пользователей.
Поэтому, если Вы уже достаточно опытный пользователь - можете заменить щуп на листок бумаги.
Например, одна из самых распространённых Svetocopy выпускает бумагу класса "C"
формата А4, плотность 80 г/м2.
Толщина такого листа около 0,102 мм.
Что позволяет достаточно точно калибровать стол в "0" с настройкой Offset -0,1 мм.
В данном случае калибровка будет
"одной рукой" наборным щупом.
Жёсткость пластины щупа позволит очень точно настроить зазор.
Для начала опустим стол, так чтобы пластина щупа свободно проходила в получившийся зазор.
Затем подводим щуп, чтобы он оказался между соплом и столом.
При калибровке стола соприкасающаяся часть сопла должно быть чистой.
Поднимаем стол чтобы слегка прижать щуп соплом и подводим его до характерного изгиба пластины.
После этого очень медленно начинаем опускать стол закручивая регулировочную гайку.
До тех пор пока пластина щупа не будет освобождена и распрямится естественным образом.
Для данной точки калибровка стола завершена.
Чтобы проверить точность калибровки достаточно взять щуп на 0,01 мм толще.
И не прилагая больших усилий попытаться протолкнуть в настроенный зазор.Таймлайн:
00:00:41 - Калибровка стола
00:01:24 - Проверка калибровки
вот где Ваше видео было раньше ... Замучался с этой Калибровкой ))
Хех. Спасибо.)
хорошая идея с изгибом щупа до его освобождения!
тоже калибрую щупом, но саму в голову как-то не пришло
касаемо же попыток заталкивания для контроля более толстого щупа - таким образом царапается торец сопла и это часто может приводить к дополнительным соплям
поэтому при калибровке щупами я стал периодически полировать торцы и срез сопла
Для примера. Обычно не проверяю и так всё норм. =)
Сам щупом прушу калибрую - точно царапает если щуп не заходит пл сопло.
Вот такой еще момент: а не правильнее стекло крепить только на 3 зажима?
@@miklfaradey7306 а не увидел когда то коммент. ))
С креплением тоже было дело отдельного разговора. Крепить можно насколько угодно. Хоть на одну точку. Главное, чтобы держалось крепко.
Другой момент, когда между точками крепления 1/3 (с равномерным расстоянием между прищепками) то стекло прогибается. Идеально зацеплять прищепки на уголки стекла. Тогда в середине провиса нет, а жесткость поверхности зависит от жёсткости стекла. 4 мм подложка стекла отлично работает.
Здравствуйте. Довольны этой моделью принтера? Тоже себе выбираю, не знаю на каком остановиться)
Абсолютно. ))
В двух словах не описать. Но, - Да! ))
Если хотите печатать и не париться за все остальное. То берите.
А разогревать стол перед калибровкой нужно?
Обязательно надо. И сопло до 70% от рабочей температуры пластика. И стол.
Где такие щупы можно купить ?
Да, в любом, скорее всего, строительном магазине. Или где инструменты.
Разброс цены большой. От 100 до 500+ руб. Там номера разные есть. Зависит состава пластин.
Я купил там же где и сам принтер
В магазине автозапчастей продают
Какая толщина? 0.02 мм? У меня самый тонкий 0.05
По сути толшина должна быть 0,00 мм, т.к. в прошивке ноль физический, это ноль программный. Сопло должно быть без зазора в стол. Никаких листков по сути. Но ориентироваться нам на что-то надо, значит берём сааамый тооонкий щуп из своих возможностей.
Есть 0,05 мм - значит 0,05. После какого-то времени когда будет достаточно опыта, выставление уже будет "на глазок". И только самые ответственные, для изготовления, детали будут проходить весь обряд подготовки печати. ))))
Ещё с щупами как вариант старый, добрый способ- опускаешь стол по толщине щупа, отпускаешь блокировку двигателей и щупаешь по примерным 3 точкам над винтами регулировки. Так в 0.00 можно попасть.
Я же считаю, что 2 сотки промаха толщины печатной детали особой разницы не сыграют, когда по остальным плоскостям, из-за усадки и неравномерности прутка, эти-же 2 сотки поймать почти нереально.
@@vaka-vaka6780 согласен, пластик как точный материал так себе. Усадка, низкая твердость, счёт пойдёт на десятые миллиметра не то, что на сотки.
А вот про метод не понял...
@@perfectroot1424 метод в том, что
1) выставить все оси в 0(команда "домой")
2) поднять ось z на высоту, равную толщине щупа
3) отключить двигатели моторов
4) двигать каретку экструдера по точкам калибровки, и отмерять щупом, как листом бумаги, точную высоту.
П. С. Вчера выставил принтер в нулевой зазор по 3 точкам, но метод был более гемморойный, в плане постоянного вращения и кликания энкодера: жмешь команду калибровки(хотенд перемещается на точку калибровки), выходишь из режима калибровки, заходишь в режим движения оси z, опускаешь стол на толщину щупа, и щупом, как листом бумаги вымеряешь, затем возвращаешься в режим калибровки и переходишь на следущую точку и т.д. Короче, двигать рукой каретку хотенда было лень.
@@vaka-vaka6780 а месье, знает толк в ищвращениях. )))
Зачем же так убиваться? Вполне достаточно пройти по точкам калибровки стола из меню программными средствами. Извините, мне Вас, не понять.
Я понял метод, но он не рационален. К тому же каретки даже на 8 мм валах Ульти надо двигать руками равномерно по краям (!). А это дополнительный риск и геморрой. Правильно.
Сделать так конечно можно, было бы желание.
Так же избыточно покупать блтач прикручивать и настраивать, а потом постоянно строить карту стола, когда метод купить дешёвое ровное стекло работает так же отлично.
ну.... излишне...