Судя по звуку фрезы, у шпинделя не хватает жесткости. И обороты высоковаты, так фреза долго не проживет. Есть приложение калькулятор режимов от Walter на телефон. Для китайских фрез по стали/чугуну я не даю больше 80-100 м/мин скорость резания, так они ходят более менее нормально, у нормальных фрез на коробке либо в каталоге указаны режимы.
4:18 Да нет, есть более эффективный способ: Ставишь индикатор к одному краю, обнуляешь, идёшь к противоположному краю, это значение делишь на два и получаешь центральную точку 🥳. И я даже больше скажу: во многих УЦИ и ЧПУ есть кнопка или комбинация кнопок, чтобы текущее значение оси поделить на два (т.е. в этих не нужно вручную вводить).
@@Содор Нюанс в том, большинство деталей, которые требуют фрезеровку, не круглые. А этот метод универсальный, для прямоугольника, шестигранника, круга и т.д. А так это несложный способ, нашёл один край, нажал кнопку «ноль», нашёл другой край, нажал кнопку «половинить» и всё. И это быстрей чем изобретение оправок.
@Олег Певцов Вангую следующую поломку инструмента из за маленькой высоты подходов, отходов, врежешься в деталь или крепеж, делай выше, делай подходы не в деталь + делай паузу перед включением оборотов, на фиксированной высоте и проверяй плиткой, дабы избежать ошибки в корекции инструмента на длину
Как начинающему могу посоветовать программу Candle, для GRBL контроллеров, очень удобная и функциональная для стартовых задач + она показывает в реальном времени положение, можно налету регулировать параметры фрезеровки. Работает напрямую с компьютера по COM порту контроллера, т.е без флешки, что может быть даже удобнее поскольку не нужно постоянно переносить файл и затем перетыкать флешку.
Так у него вроде ddcs. Грабли это шаг назад. А если версия последняя, можно и к компу через ethernet подключить и чтоб краеискателем сам искал центр заготовки.
Касание можно попробовать найти при помощи той же фрезы и мультиметра в режиме прозвонки. Один щуп на фрезу, второй щуп на деталь, когда произойдет касание, будет слышен звук писк мультиметра.
@@master_klaus33q96 Если изготовить специальный калиброванный штырь с изолятором в середине то можно и мультиметром, и лампой с батарейкой. Вместо изолятопа в середину можно сточить хвостовик не нужной фрезы и впрессовать изолирующую втулку, керамика, пластик.
Ну здорово, ващще! Ещё . Олег, вы не можете уговорить вашего друга, Игоря Негоды, чтобы он хотя-бы на несколько месяцев , а лучше лет , а лучше навсегда прекратил свои опытные рабрты с всякими хим. веществами, с этими эпоксидками и прочими кевларами! Он сейчас по виду, слишком посадил своё здоровье ! И мы переживаем , что совсем на этой химии угробит себя! Народ, кто за? Лайкните чтоб увидел и Игорь!
электронный измерительный щуп, для чпу, можно выточить на токарном станке, плюс немного пайки. Там механика простейшая. Там смысл в том, что стержень щупа подпружинен и замыкает контакты, на 3х шариках. При касании детали, один из контактов обязательно разомкнётся.
Олег есть более удобный способ отцентровывания, но для этого нужно рас заморочиться и сделать шарнирный рукав, один конец задумается в патрон, на второй индикатор, в итоге ось вращения индикатора совпадает с осью вращения шпинделя. Так же приблизительно по центру на глаз вставляешь шпиндель. Потом индикатором касаешься обкатываемой поверхности и тоже самое, что ты и делал, только вручную крутишь шпиндель, а не по сотке подвигаешь стол
Олежа, братец, ремонт если будешь делать у себя дома, тоже снимай это на видео, я думаю многим это будет интересно, тем более ты это делаешь мастерски 😊
Думаю любая ЧПУ плата позволяет использовать центроискатель. В свое время сделал самодельный, сейчас же прикупил на Али еще один. Всего то около 5 тыс. С его помощью легко ищется центр до нескольких соток, ну а дальше обкатываю таким же как у Олега и слегка корректирую. Быстро и точно.
На диаметр резьбофрезы надо уменьшать сотками, чтобы не провалить резьбу, а не десятками. И при повторном прогоне, не меняя диаметра, еще съем будет, люфты станка и прочее.
Олег для привязки советую присмотреться к вращающемуся краеискателю. Им можно привязываться как по краям, так и находить центры отверстий с высокой точностью. Вещица простая но ею в разы быстрее привязываться чем через индикатор. Что касаемо режимов резания, то опирайся на аналогияные фрезы других производителей (советую электронный каталог Hoffmann Group), а так хотелось бы знать ТТХ шпинделя (диаграмму мощности и крутящего момента от оборотов) и его жесткость, что бы понимать как сильно можно качегарить на этом станочке)
Касание можно пробовать найти хвостовиком фрезы и какой-нибудь пленочкой, например пакетик из под чая, подводим хвостовик и водим пленочкой, как почувствовали что стало тяжелее, можно засчитывать касание
Подскажу,1 надо точно знать диаметр интрумента и задавать его в программе или в станке смотря как работаете,2 если есть функция работы с коректором то регулируеться коректор на диаметр фрезы и тем самым подбираеться уже посадка
Пока еще не досмотрел. Но, Можно вставить фрезу, хвостовиком вниз, коснуться, обнулится, перейти в другую сторону, коснуться, полученное значение, делим на два. Меньше хлопот. Дополню, Фреза идет на врезание на каждом шаге, если есть возможность в этой программе, надо сделать обработку по спирали, фреза дольше проживет
Перед первой нарезкой резьбы укажи в таблице диаметр резьбофрезы на 0.1-0.2мм больше, чтобы сильно не разбило резьбу. А потом убавь диаметр (на 0.02-0.03мм) и еще прогони. Потом еще, если надо, пока плотная резьба не получится, как тебе надо.
Обычно смотрю видосы на ютуб фоном или вообще сворачиваю в мелкое окно и что то делаю на телефоне, но твои видео всегда во весь экран и смотрю во все глаза, очень нравится картинка
Чтобы резьба была точной у оси вращения должна быть прецессия в зависимости от диаметра отверстия, диаметра фрезы и шага резьбы. Я понимаю на этом станке это невозможно поэтому нарезай как раньше.
А по поводу программ если брать функционал и удобство то я посоветую solidworks solidcam ,быстрее освоете чем тот же пакет автодеска и все что в нем напихано тот же инвертор пробовал,не понравилось,совсем все по другому и интуитивно не понятно .
11:38 Что-то не так с этим отверстием. Почему фреза снизу сначала касается краёв прерывисто? А к верху стала касаться непрерывно. Похоже, вы нарушили соосность, пока меняли фрезу. Насчёт стружки, которая падает вниз - так всё равно же, если делать резьбу за много проходов и между ними не очищать отверстие. Но жидкость и так всё вымывает, так что вам всё равно, откуда начинать
Интересно, как происходит нарезание резьбы фрезой? Ведь линия резьбы имеет угол с горизонтом, а режущая кромка фрезы, вращающаяся с большой скоростью, лежит в плоскости горизонта?
хороший вопрос, тоже было интересно. видимо у фреза чуть меньше угол, чем угол резьбы, что б компенсировать это. там, вроде как, под каждую резьбу своя фреза идёт.
Я для определения центра пользуюсь немного другим способом. Зная диаметр отверстия, касаюсь фрезой одного края, обнуляюсь, пишу простенький G код, (G1X...) на сколько нужно переместиться. По одной из координат.
Олег, привет! Очень красивые видео! Я подумал, что такие видео очень хорошо зайдут на продажу на шаттерсток и подобные сайты. Это могло быть попобным доходом от ютуба.
@@pevcev это сайт, который существует много лет и который продает видео длиною от 5 секунд. На нем покупают телеканалы, монтажеры, дизайн студии и ютуберы тоже. Я уверен, что ваши видео с обработкой металла и другие тоже можно продавать там.
@@pevcev Это сайт который продает видео телеканалам, монтажерам, фрилансерам, ютуберам и тд. Он существует очень давно и ваши видео как нельзя лучше подходят для продажи на нем.
Ну, фрезы и плавильни в корпусе под советский холодос - это всё хорошо, но что там с ремонтом купленной хаты? Вроде обещалось выкладывать регулярно ролики про это.
Смотрю как ты фрезу перемещаешь кнопками и прям переживаю потому что понимаю насколько это сложно по сравнению с колесом. У меня от этого контроллера MPG лежит пылится. Куда его тебе отправить?)
а как это можно учесть если резка идет по одной линии, а не в разбежку, и меньше уже никак не сделаешь. это можно скорректировать только профилем самой фрезы
Фрезы эти идут под конкретную резьбу, и имеют скорректированый профиль зуба. Да, если резать например фрезой расчитаной на М6 резьбу м 16х1 то профиль будет получаться не совсем правильный.
Рад видеть Игоря , но когда я говорил про красивый мотор я про тот имел ввиду , который за кокпитом , а не из кармана !!!))) или Игорь готовит сюрприз , у джиксера хороший мотор , но чёт я влюбился в хуябусу турбированную поляками на 300 л/с со стенда , а не на пальцах где то примерно !!!! Как у Пилота ZX-6R . Ничего личного но стремится надо к лучшему !!!!
Привет, молодцом, поздравления принимай! Есть вопрос. Отверстие и внутреннюю резьбу выбирал против часовой стрелки, по вращению фрезы. Демонстрационный болт фрезеровал по часовой стрелке, против вращения фрезы. В чем принципиальная разница выбора движения инструмента? Чисто интуитивно кажется что против вращения должно быть лучше, поверхность чище и все такое. А вот на болте получилось хуже чем на внутренней или так кажется на видео...
Олег, добрый день. Подскажите, навык работы на станках с ручным управлением необходим при работе на станках с ЧПУ? Я хочу дополнительную рабочую специальность получить (оператор ЧПУ станков), необходимо мне предварительное обучение (стажировка) на станках с ручным управлением.
Я думаю нужна, режимы резания, допуски, понятие жесткости станков и т.д. Ты сам чувствуешь как обрабатывается металл. Там самые основы как работает режущий инструмент
6:09 судя по звуку, уважаемый сосед в кружке ложку использует как центроискатель )))
Олег ты прям радуешь с каждым разом всё интереснее, каждый раз что то новое!👍
Ага, и этот " в капюшоне" стоит и смотрит горящими глами! Молодцы, мужики! Творите дальше, мы все ждём с нетерпением!
Он офигевает от того, насколько технология еще сырая - вручную вбивать циферки это жесть
Теперь Негода и не только может заказывать титановые болты в соседнем гараже. Наклёвывается артель)
Судя по звуку фрезы, у шпинделя не хватает жесткости. И обороты высоковаты, так фреза долго не проживет. Есть приложение калькулятор режимов от Walter на телефон. Для китайских фрез по стали/чугуну я не даю больше 80-100 м/мин скорость резания, так они ходят более менее нормально, у нормальных фрез на коробке либо в каталоге указаны режимы.
дак у него Шпиндель вниз закреплен когда надо было поднять его по выше и жёсткость прибавилась и точность в разы бы он повысил
4:18 Да нет, есть более эффективный способ:
Ставишь индикатор к одному краю, обнуляешь, идёшь к противоположному краю, это значение делишь на два и получаешь центральную точку 🥳.
И я даже больше скажу: во многих УЦИ и ЧПУ есть кнопка или комбинация кнопок, чтобы текущее значение оси поделить на два (т.е. в этих не нужно вручную вводить).
Спасибо за совет
А нельзя оправку сделать с центром в который конус входить будет и это и есть нулевая точка
@@Содор Нюанс в том, большинство деталей, которые требуют фрезеровку, не круглые. А этот метод универсальный, для прямоугольника, шестигранника, круга и т.д.
А так это несложный способ, нашёл один край, нажал кнопку «ноль», нашёл другой край, нажал кнопку «половинить» и всё. И это быстрей чем изобретение оправок.
@Олег Певцов Вангую следующую поломку инструмента из за маленькой высоты подходов, отходов, врежешься в деталь или крепеж, делай выше, делай подходы не в деталь + делай паузу перед включением оборотов, на фиксированной высоте и проверяй плиткой, дабы избежать ошибки в корекции инструмента на длину
в aspire пауз нету, надо вручную прописывать тогда
@@TheMillhaven просто задать безопасную высоту или высоту подхода, и в по кадровом режиме
Как начинающему могу посоветовать программу Candle, для GRBL контроллеров, очень удобная и функциональная для стартовых задач + она показывает в реальном времени положение, можно налету регулировать параметры фрезеровки. Работает напрямую с компьютера по COM порту контроллера, т.е без флешки, что может быть даже удобнее поскольку не нужно постоянно переносить файл и затем перетыкать флешку.
Так у него вроде ddcs. Грабли это шаг назад. А если версия последняя, можно и к компу через ethernet подключить и чтоб краеискателем сам искал центр заготовки.
5:53 - Негода, как скрытая в ролике пасхалка с кофе. 😂
Поддерживает как может )
Первое место за постановку света среди diy’щиков!
Спасибо за видео, эстетический..наслаждение))
Касание можно попробовать найти при помощи той же фрезы и мультиметра в режиме прозвонки. Один щуп на фрезу, второй щуп на деталь, когда произойдет касание, будет слышен звук писк мультиметра.
Чтобы это работало, надо заготовку изолировать от станка, а то цепь же и так будет замкнута самим станком
Он об этом не знает@@master_klaus33q96
@@master_klaus33q96 Если изготовить специальный калиброванный штырь с изолятором в середине то можно и мультиметром, и лампой с батарейкой. Вместо изолятопа в середину можно сточить хвостовик не нужной фрезы и впрессовать изолирующую втулку, керамика, пластик.
Фреза твëрдая, и заготовка твëрдая, очень большой риск сломать фрезу при касании. Фрезой нельзя так делать.
А вообще в станке есть сигнал проба для определения касания и автоматического обнуления координат
Игорян в шоке😂
Ну здорово, ващще! Ещё .
Олег, вы не можете уговорить вашего друга, Игоря Негоды, чтобы он хотя-бы на несколько месяцев , а лучше лет , а лучше навсегда прекратил свои опытные рабрты с всякими хим. веществами, с этими эпоксидками и прочими кевларами! Он сейчас по виду, слишком посадил своё здоровье ! И мы переживаем , что совсем на этой химии угробит себя!
Народ, кто за? Лайкните чтоб увидел и Игорь!
Круто!
Касаешься слева, обнуляешь, касаешься справа и делишь пополам. Индикаторы брать соточные, а вообще взять волчка и все. Быстро и точно.
Тоже не понимаю чё он там мудрит
Спасибо за поучительные видео олего
А ты Оленг молодец
Шаг резьбы, Умножаем на 1,28, это и есть заглубление. Проверено тестами. Многочисленными
Теперь нужно десятизаходную лево-правую
электронный измерительный щуп, для чпу, можно выточить на токарном станке, плюс немного пайки. Там механика простейшая. Там смысл в том, что стержень щупа подпружинен и замыкает контакты, на 3х шариках. При касании детали, один из контактов обязательно разомкнётся.
Красота! Топ контент!
Согласись, приятно, когда роботы за людей работают!
*Здравствуй Олег ! Смотрим внимательно !*
с камэо Игоря угарнул, привет Игорь! :)
Красавчики 😊 👍🖐️
Олег есть более удобный способ отцентровывания, но для этого нужно рас заморочиться и сделать шарнирный рукав, один конец задумается в патрон, на второй индикатор, в итоге ось вращения индикатора совпадает с осью вращения шпинделя. Так же приблизительно по центру на глаз вставляешь шпиндель. Потом индикатором касаешься обкатываемой поверхности и тоже самое, что ты и делал, только вручную крутишь шпиндель, а не по сотке подвигаешь стол
Молодец, Олег! Так держать!!! Давай теперь десятизаходную! (не обязательно огромную))))
Пора фрезер запускать и его уже на ЧПУ переводить ❤
Очень красивые видео. Спасибо
Олежа, братец, ремонт если будешь делать у себя дома, тоже снимай это на видео, я думаю многим это будет интересно, тем более ты это делаешь мастерски 😊
Думаю любая ЧПУ плата позволяет использовать центроискатель. В свое время сделал самодельный, сейчас же прикупил на Али еще один. Всего то около 5 тыс. С его помощью легко ищется центр до нескольких соток, ну а дальше обкатываю таким же как у Олега и слегка корректирую. Быстро и точно.
На диаметр резьбофрезы надо уменьшать сотками, чтобы не провалить резьбу, а не десятками. И при повторном прогоне, не меняя диаметра, еще съем будет, люфты станка и прочее.
Игорь красавчик.
Спрятался зачено
Не кажется ли вам, что Игорь посадил здоровье на этой химии? Слишком постарел.
@@pavelm5891 ох!., это дерьмо сравнимо с радиацией.. и по сущности и по последствиям.🙄
Спасибо за доступную подачу материала. Прям как мануал почитал.
Спасибо! Резьбовые фрезы лежат, но страшно ими фрезеровать.
Очень интересно!
Олег для привязки советую присмотреться к вращающемуся краеискателю. Им можно привязываться как по краям, так и находить центры отверстий с высокой точностью. Вещица простая но ею в разы быстрее привязываться чем через индикатор. Что касаемо режимов резания, то опирайся на аналогияные фрезы других производителей (советую электронный каталог Hoffmann Group), а так хотелось бы знать ТТХ шпинделя (диаграмму мощности и крутящего момента от оборотов) и его жесткость, что бы понимать как сильно можно качегарить на этом станочке)
Спасибо за совет
главное не забыть обороты поменьше поставить)
Привязываться с пультом удобнее. К этой стойке можно прикрутить пульт
Касание можно пробовать найти хвостовиком фрезы и какой-нибудь пленочкой, например пакетик из под чая, подводим хвостовик и водим пленочкой, как почувствовали что стало тяжелее, можно засчитывать касание
Эх, весь бизнес чернеге с центроискателями загубил
A pesar de que no entiendo nada del idioma ruso, me interesa mucho tus trabajos. ❤❤
0:43 Ёк макарёк я думал Олежа пробник высоты инструмента забабахл, а эт от фрезера рукопашного з/п😂
Еще бы посоветовал купить моховичек ,привязка заготовки и иструмента станут удобнее
Колдунство!
Подскажу,1 надо точно знать диаметр интрумента и задавать его в программе или в станке смотря как работаете,2 если есть функция работы с коректором то регулируеться коректор на диаметр фрезы и тем самым подбираеться уже посадка
Спасибо.
15:30 ну Олежка, ты теперь совсем расслабишься и лишишь нам залипательного контента работы на обычном станке))
для поиска центра я использую такую штуку "touch probe tp06", вполне годно.
Пока еще не досмотрел. Но, Можно вставить фрезу, хвостовиком вниз, коснуться, обнулится, перейти в другую сторону, коснуться, полученное значение, делим на два. Меньше хлопот.
Дополню, Фреза идет на врезание на каждом шаге, если есть возможность в этой программе, надо сделать обработку по спирали, фреза дольше проживет
Игорь Не года: "Не хватает золота, сэр!"
Красава.
Перед первой нарезкой резьбы укажи в таблице диаметр резьбофрезы на 0.1-0.2мм больше, чтобы сильно не разбило резьбу. А потом убавь диаметр (на 0.02-0.03мм) и еще прогони. Потом еще, если надо, пока плотная резьба не получится, как тебе надо.
Олежик ждём рестоврацыю стола ,, Воронеж,,😢
В конце конечно треш. Осваивайте solidcam, это лучшее. Да и врезание в материал по спирали надо, а не тупо по оси зет😮
Все очень здорово, но я бы вектрик эспайр выкинул на помойку)
Он по металлу очень ограниченно годится)
Учи фьюжен и будет тебе счастье)
Игорю там болты титановые нужны
Обычно смотрю видосы на ютуб фоном или вообще сворачиваю в мелкое окно и что то делаю на телефоне, но твои видео всегда во весь экран и смотрю во все глаза, очень нравится картинка
Рад, значит не зря стараюсь)
Этаким способом можно и в квадратном отверстии резьбу нарезать, была-бы потребность :)
Чтобы резьба была точной у оси вращения должна быть прецессия в зависимости от диаметра отверстия, диаметра фрезы и шага резьбы. Я понимаю на этом станке это невозможно поэтому нарезай как раньше.
Реально технопорно!
ТЕCH =TRAX 😂
А по поводу программ если брать функционал и удобство то я посоветую solidworks solidcam ,быстрее освоете чем тот же пакет автодеска и все что в нем напихано тот же инвертор пробовал,не понравилось,совсем все по другому и интуитивно не понятно .
Игорьку привет😄😄😄😄😄😄
Oleg gets maximum usage out of that hoodie 😅
11:38 Что-то не так с этим отверстием. Почему фреза снизу сначала касается краёв прерывисто? А к верху стала касаться непрерывно. Похоже, вы нарушили соосность, пока меняли фрезу. Насчёт стружки, которая падает вниз - так всё равно же, если делать резьбу за много проходов и между ними не очищать отверстие. Но жидкость и так всё вымывает, так что вам всё равно, откуда начинать
деталь внизу с уступом
@@pevcev Аа, снаружи кажется, что это сплошная болванка
Интересно, как происходит нарезание резьбы фрезой? Ведь линия резьбы имеет угол с горизонтом, а режущая кромка фрезы, вращающаяся с большой скоростью, лежит в плоскости горизонта?
хороший вопрос, тоже было интересно. видимо у фреза чуть меньше угол, чем угол резьбы, что б компенсировать это. там, вроде как, под каждую резьбу своя фреза идёт.
Ну наверное есть минимальный размер резьбы для определенной фрезы
Я для определения центра пользуюсь немного другим способом. Зная диаметр отверстия, касаюсь фрезой одного края, обнуляюсь, пишу простенький G код, (G1X...) на сколько нужно переместиться. По одной из координат.
Олег, не выкладывай видео в 50 кадров. С нынешнем блокированием невозможно смотреть даже в 720р. Лайк не глядя - знаю, что контент топ!
а кто блокирует?
😊👍💪💪💪
👍👍👍!!!
Олег, привет! Очень красивые видео! Я подумал, что такие видео очень хорошо зайдут на продажу на шаттерсток и подобные сайты. Это могло быть попобным доходом от ютуба.
Что такое шаттерсток?
@@pevcev это сайт, который существует много лет и который продает видео длиною от 5 секунд. На нем покупают телеканалы, монтажеры, дизайн студии и ютуберы тоже. Я уверен, что ваши видео с обработкой металла и другие тоже можно продавать там.
@@pevcev Это сайт который продает видео телеканалам, монтажерам, фрилансерам, ютуберам и тд. Он существует очень давно и ваши видео как нельзя лучше подходят для продажи на нем.
@pevcev Это сайт который существует много лет. На нем продаются различные видео. Покупают их телеканалы, студии, фрилансеры и даже ютуберы.
Почему-то коммент мой не постится. Шаттерсток это сайт где видео продается.
Там было приведение 6:00 Негоды :)
он стоит и думает, нафига этот ЧПУ, если можно нарезать резьбу обычным метчиком в 10 раз быстрей и проще.
Ну, фрезы и плавильни в корпусе под советский холодос - это всё хорошо, но что там с ремонтом купленной хаты? Вроде обещалось выкладывать регулярно ролики про это.
Появился !? Негоде постучи через стенку !!! Так понимаю здесь надо сказать спасибо одному человеку !!! Дмитрию !!!
Кто такой Дмитрий?
@alekseyorlov9351 кто знает тот понял ,извините !!! Вы новенький наверное !!!!
По чаще видео!
Смотрю как ты фрезу перемещаешь кнопками и прям переживаю потому что понимаю насколько это сложно по сравнению с колесом.
У меня от этого контроллера MPG лежит пылится. Куда его тебе отправить?)
Вы болтов продаёте или только показываете? Красивое😁
Думал что больше не увижу этого парня
Привет) Центр можно было найти и без большых расчетов, просто обнулиться при нохождении первой точки, затем координату второй поделить пополам)
Тоже удивился такому танцу с бубном. 🙂
Открывать Америки не буду, но подмечу, что профиль фрезы горизонтальный, а нарезка резьбы идёт слегка по диагонали...нужно учитывать угол
а как это можно учесть если резка идет по одной линии, а не в разбежку, и меньше уже никак не сделаешь. это можно скорректировать только профилем самой фрезы
Фрезы эти идут под конкретную резьбу, и имеют скорректированый профиль зуба. Да, если резать например фрезой расчитаной на М6 резьбу м 16х1 то профиль будет получаться не совсем правильный.
Что то слышал про какие то модульные фрезы, типа того, ну там шестерни косые нарезать
@@dimondss1 фрезой М6 м16 ты нарежешь, но шаг будет не больше отведенного для м6.
Зачем тебе фасочные? Если только под точную обработку, а так заточил сломаную фрезу под двухпёрую в ручную на алмазе под нужный угол на глаз и вперёд😊
🔥🔥🔥🔥🔥
6:10 Народ ликует Милорд 😅✌️
Стронгхолд?
@Bratonysh так точно 😉👌
@@Danila98G похож, похож
👍🌟👍
Рад видеть Игоря , но когда я говорил про красивый мотор я про тот имел ввиду , который за кокпитом , а не из кармана !!!))) или Игорь готовит сюрприз , у джиксера хороший мотор , но чёт я влюбился в хуябусу турбированную поляками на 300 л/с со стенда , а не на пальцах где то примерно !!!! Как у Пилота ZX-6R . Ничего личного но стремится надо к лучшему !!!!
Привет, молодцом, поздравления принимай!
Есть вопрос. Отверстие и внутреннюю резьбу выбирал против часовой стрелки, по вращению фрезы.
Демонстрационный болт фрезеровал по часовой стрелке, против вращения фрезы.
В чем принципиальная разница выбора движения инструмента?
Чисто интуитивно кажется что против вращения должно быть лучше, поверхность чище и все такое. А вот на болте получилось хуже чем на внутренней или так кажется на видео...
11:37 Олег, такое чувство как будто фреза не параллельно отверстия начинает нарезать резьбу. Первые ветки на половину касание происходят.
Там уступ с обратной стороны
Доброго всем. А как правильно называется программа в которой ты сейчас работаешь.?
Интересно. Трапецию бронзовой гайки можно так нарезать?
Музыка 9:14 от Лехи технаря 🤘жаль от него давно видео не было.
676 тоже нужно цифровизировать.
А есть вариант "автоматизировать" обычный фрезер?
Как все сложно!
👍
10-заходная резьба была, даешь 50 заходную )
Олег, добрый день. Подскажите, навык работы на станках с ручным управлением необходим при работе на станках с ЧПУ?
Я хочу дополнительную рабочую специальность получить (оператор ЧПУ станков), необходимо мне предварительное обучение (стажировка) на станках с ручным управлением.
Я думаю нужна, режимы резания, допуски, понятие жесткости станков и т.д. Ты сам чувствуешь как обрабатывается металл. Там самые основы как работает режущий инструмент
@pevcev Спасибо.
Negoda +5 добавит к любой ситуации
Игорек : наливай КоФэ роскошь а не станок !!! Как думаешь титановые больтики сделает??😊
Олег привет, какая у тебя версия Aspire? В моей проге резьбы нет.
16:36 ногти технаря ёпта😎
Как сказал бы Игорь . Это прям роскошь какая то?))))