Есть ещё один пример использования разных корректоров на один инструмент: Имеется шток, где с одной стороны две резьбы (например м20×2.5 и 24×3). Делаются одной пластиной, позволяющей резать резьбу с шагом более или равной 2. Так вот, одна из резьб может быть годной, где проходное кольцо идёт, а непроходное, как и положено, нет. А на второй туговато идёт проходное кольцо. Так вот, чтобы откорректировать вторую резьбу, не повлияв при этом на первую и даётся коррекция именно на вторую коррекцию (опускаем резец примерно на 0,05).
Мы тоже к одному инструменту привязываем разные корректоры только на внутрянку или наружку. Когда надо ловить сотки на размерах, есть предчистовой проход т0909 и чистовой т0910 и чистовой снимает 5 десяток.
Я токарь- универсал, сейчас работаю на 1М63 (ДИП 300), здоровья работать на универсале уже почти нет. Учу ЧПУ самостоятельно, так как учиться на наладчика очень дорого, и не факт, что хороший учитель попадётся. Про корректоры ты растусовал просто от и до, всё чётко и понятно. Лайк👍🙂
не скажу за всех,но на прошлой работе я работал на станке с проходным резцом(который обрабатывал торец и наружный контур),к которому под 90 градусов крепился маленький расточной-он растачивал и нарезал внутреннюю скруглённую фаску-и на них как раз использовались разные корректора.Т.е. это было сделано для быстроты обработки-не надо гонять суппорт и ворочать головой-детальки мелкие и точатся очень быстро.
У нас стойка НЦ 201 в ней даже не знаю сколько корректоров штук 600. Очень выручает при пере наладки на другую деталь. При работе 6-7 инструментов, по программе. Убираешь штуки три уже не нужных блоков, с инструментом, ставишь три другие. Даже привязывать, ни чего не нужно, разве, что подкорректировать. Но привязку с нужным инструментом и нужным корректором желательно все же проверить. На замену блоков и проверку привязки инструмента с соответствующими корректорами уходит минут 15-20. У нас программ пять таких постоянных. На случайные детали используем совсем другие корректора, а эти, не трогаем.
Yo uso dos correctores de geometría para las herramientas multiusos aquellos .que perforan, cilindran y refrentan .para poderlos simular en manual guide.gracias por compartir tus conocimientos.🇵🇪
0919. Вторая пара цифр 19 это корректор ? И допустим у меня так же один инструмент , но разные корректоры , нужно ли мне в оффсете где задаётся геометрия и углы резца копировать геометрию с позиции 09 или достаточно привязать резец и записать в координаты X и Z в офысете на позиции 19?
Или я чего-то не понимаю, но ведь если один резец ниже другого, то нижний же будет ниже оси резания. И не сможет нормально резать. На универсале под такой резец подкладывают пластины и выставляют по высоте относительно центра зажатого в кулачках.
Есть ещё один пример использования разных корректоров на один инструмент:
Имеется шток, где с одной стороны две резьбы (например м20×2.5 и 24×3). Делаются одной пластиной, позволяющей резать резьбу с шагом более или равной 2. Так вот, одна из резьб может быть годной, где проходное кольцо идёт, а непроходное, как и положено, нет. А на второй туговато идёт проходное кольцо. Так вот, чтобы откорректировать вторую резьбу, не повлияв при этом на первую и даётся коррекция именно на вторую коррекцию (опускаем резец примерно на 0,05).
Мы тоже к одному инструменту привязываем разные корректоры только на внутрянку или наружку. Когда надо ловить сотки на размерах, есть предчистовой проход т0909 и чистовой т0910 и чистовой снимает 5 десяток.
Спасибо за объяснение, очень помогают ваши советы.
Спасибо! Супер!
Я токарь- универсал, сейчас работаю на 1М63 (ДИП 300), здоровья работать на универсале уже почти нет. Учу ЧПУ самостоятельно, так как учиться на наладчика очень дорого, и не факт, что хороший учитель попадётся. Про корректоры ты растусовал просто от и до, всё чётко и понятно. Лайк👍🙂
Спасибо,рад,что помог,я сам 20 лет на универсале работал👍
Спасибо Вам за видео урок.👍
не скажу за всех,но на прошлой работе я работал на станке с проходным резцом(который обрабатывал торец и наружный контур),к которому под 90 градусов крепился маленький расточной-он растачивал и нарезал внутреннюю скруглённую фаску-и на них как раз использовались разные корректора.Т.е. это было сделано для быстроты обработки-не надо гонять суппорт и ворочать головой-детальки мелкие и точатся очень быстро.
У нас стойка НЦ 201 в ней даже не знаю сколько корректоров штук 600. Очень выручает при пере наладки на другую деталь. При работе 6-7 инструментов, по программе. Убираешь штуки три уже не нужных блоков, с инструментом, ставишь три другие. Даже привязывать, ни чего не нужно, разве, что подкорректировать. Но привязку с нужным инструментом и нужным корректором желательно все же проверить. На замену блоков и проверку привязки инструмента с соответствующими корректорами уходит минут 15-20. У нас программ пять таких постоянных. На случайные детали используем совсем другие корректора, а эти, не трогаем.
У нас обычно разные корректора назначали на канавочный, который делал врезку и от нее надо было ловить два диаметра на обе рабочие кромки.
Молодец!!!
Yo uso dos correctores de geometría para las herramientas multiusos aquellos .que perforan, cilindran y refrentan .para poderlos simular en manual guide.gracias por compartir tus conocimientos.🇵🇪
0919. Вторая пара цифр 19 это корректор ?
И допустим у меня так же один инструмент , но разные корректоры , нужно ли мне в оффсете где задаётся геометрия и углы резца копировать геометрию с позиции 09 или достаточно привязать резец и записать в координаты X и Z в офысете на позиции 19?
Если программа не учитывает геометрию,то не надо,но лучше внести данные во все используемые корректоры.
Спасибо огромное за видео
Uzbekistan 🇺🇿🇺🇿🇺🇿
Салам!
Спасибо
great! thanx
Отлични метод буду попроват.
Или я чего-то не понимаю, но ведь если один резец ниже другого, то нижний же будет ниже оси резания. И не сможет нормально резать. На универсале под такой резец подкладывают пластины и выставляют по высоте относительно центра зажатого в кулачках.
Второй резец находится в одной оси по "Х".
У меня направляющие по "Х" распологаются под 45° относительно горизонтальной поверхности,может по-этому кажется,что второй резец ниже оси вращения.
Если делать деталь с переворотом,то тоже можно на вторую сторону поменять корректор на тот же инструмент, ели я правильно понял.
Не советую этого делать
Можно, если сам себя не запутаешь. А если ещё и бригадой работаете, то лучше не ст0ит.
вам нужно было дополнить ,чтобы создать корректор нужно в оффсете создать новую кромку....для этого же гнезда...
У нас наладчики вообще не трогали графу с кромками, все гнезда были с 0.
А можно на один инструмент несколько корректоров сделать?
Можно. в геометрии вбиваешь одинаковые значения привязки и работаешь одним инструментом с разными корректорами
На фрезерном хоть сто корректиров на один инструмент, в синумереке T1D1,D2,D3 и так далее,сколько тебе надо!
Фанук Т1Н1,Н2,Н3 и так далее!