ТОП 5 ПРОБЛЕМ 3D ПЕЧАТИ. 3D печать и 3D принтер. Калибровка стола. Секреты печати ABS пластиком.
Вставка
- Опубліковано 29 сер 2024
- Лайфхаки 3D печати. Как улучшить качество 3Д печати. Топ 5 проблем, с которыми сталкиваются владельцы 3D принтера.
дешевый качественный 3D printer с алюминиевой рамой goo.gl/6rNIkl
очень дешевый #3Dпринтер + 3 катушки пластика s.click.aliexpr...
00:23 Проблема 1. Деламинация, плохая адгезия, модель не держится на платформе.
02:50 Лучший лак для 3D печати. Дополнение к предыдущему видео.
05:10 Процесс калибровки высоты стола 3D принтера
07:05 Расслоение модели. Проблема 2.
08:11 Смещение слоев. Проблема 3.
09:20 Перекос. Проблема 4.
09:45 Неверные размеры детали. Проблема 5
-
Как вырезать стекло для столика принтера. Как резать стекло масляным стеклорезом • КАК РЕЗАТЬ СТЕКЛО. Как...
Лучший лак для адгезии при печати - авторское решение • 3D печать и 3D принтер...
Изготовление печатной платы фото способом • ФОТОРЕЗИСТ. Как сделат...
Делаем 3 КВт диммер для УШМ (болгарки) • Как Сделать Диммер для...
-
Наш Сайт MBS: www.musbench.com
Хороший 3D принтер s.click.aliexp...
ABS Пластик для 3D печати s.click.aliexp...
PLA Пластик для 3D печати s.click.aliexp...
Телеграм канал t.me/mbselectr...
Чат канала t.me/mbs_electro
-
Мои Путешествия goo.gl/6JoHxh
вк id19361...
-
credits:
"Ultralounge" "Leopard Print Elevator" by Kevin MacLeod (incompetech.com)
Licensed under Creative Commons: By Attribution 3.0
creativecommons...
![🔨20 хитрых приспособлений для настоящего мастера! [3D печать]](http://i.ytimg.com/vi/xZoYwbGjcoc/mqdefault.jpg)
Вставлю свои пять копеек, первое что мне пришло в голову это отпескоструить стекло для увеличения площади прилипания. Принтер у меня не давно, неделю назад только собрал до пескоструйки дело пока не дошло, наткнулся вот на идею с БФ-2, но и с ним проблема, как то у нас в магазинах с ним туговато, везде один "момент". И тут я вспомнил про свой любимый лак -Шеллак , был дежурный пузырек и я попробовал. И мне понравилось:) легко наносится легко смывается разводится спиртом экологически чистый продукт при нагреве становится липким пахнет приятно. Попробуй Шеллак! тебе понравится. Продается в готовом виде в хозяйственных маркетах. Цвет не важен, цветооброзование шеллака не красителями а породой жучков и деревьев.
Сделал нанесение БФ-2, всё как по инструкции: развёл клей БФ-2 с изопропанолом 1:1, нагрел платформу до 65 градусов, намазал слой кисточкой, просушил, намазал ещё 4 слоя. И не остужая платформу начал печатать тестовую модель: выставил в G-CODE команду для температуры экструдера в 250 градусов в первом слое, понизил скорость до 15 мм/сек. Но первый слой прилип не очень хорошо: линии пластика в первом слое наносились тонкими, хотя в cura ширина линий в первом слое была 120%. И в итоге углы немного отлипали. После этого я охладил стекло с клеем до комнатной температуры, намазал слой клея на стекле кисточкой с изопропиловым спиртом и дал ему засохнуть при комнатной температуре. После этого первый слой ложился отлично - линии пластика в первом слое ложились широкими, смыкались друг с другом как и должно быть. Деталь напечаталась без отлипания углов, но после остывания зимой на балконе, я смог отодрать деталь со стекла только ножиком. И на задней поверхности остались следы клея немного. Но дно, которое прилипало к стеклу, имело в целом более красивый вид, чем от печати на ABS juice. Так что теперь буду пользоваться раствором БФ-2 вместо АБС-сока, т.к. это даёт более высокий результат.
добавлю еще свои 5 копеек: )
z-wobbling - когда каждый следующий слой немного сдвинут в случайную сторону относительно предыдущего, но в среднем ничего никуда не уезжает, только вертикальные стенки остаются ребристыми. возникает при использовании бочонков на шпильках такой конструкции, как в этом видео, особенно со шпильками 5 мм. дело в том, что диаметр шпильки по резьбе чуть меньше, чем отверстие в бочонке, и шпилька зажимается не по центру, и при вращении оси Z вся каретка смещается в сторону, перекашивается итд. лечится вставкой прокладки из фольги/каптона/чего под руку попадется вокруг шпильки или заменой бочонков на разрезные.
также иногда сдвиг слоев и разные другие странности возникают из-за особенностей конкретной прошивки и конкретного слайсера. к примеру, у меня после обновления марлина при порезке в slick3r и заполнении honeycomb гарантированно уезжает слой на ширину одной соты.
Да, случайные флуктации слоев - неточность механической части.
Здравствуйте, Олег. Благодарю Вас за ваши усилия и ваше время потраченное на создание видео. У Вас очень доходчивый стиль изложения.
Возможно вы сами о подобном варианте думали, а не решит ли большую часть перечисленных проблем изготовление корпуса (ширмы) вокруг принтера, хоть из фанеры, хоть из акрила, как, например, в Пикасо, о котором вы упоминали или других более дорогих моделях. это позволит устранить большую часть сквозняков и конвекционных потоков, и как их следствие перепадов температур и материал будет медленнее остывать и соответственно будет меньше остаточных внутренних напряжений, которые и ответственны за де ламинацию и расслоение пластика наверное придется продумать доп охлаждение для плат управления, ведь их тепловой режим может ухудшиться, хотя во много это зависит от самой конструкции ширмы. Хотелось бы узнать ваше мнение на этот счёт.
Печатаю на DEXP соплом 0,4. За всё время ни разу не подвёл, адгезия PLA со столом идеальная на 70 градусах без всякого клея. Интуитивное русифицированное меню с сенсорным экраном, не реклама - делюсь впечатлениями. Для новичка в самый раз! Если кому-то будет интересно - у меня на канале есть парочка видео с его применением.
Способом с БФ-ом вы меня спасли - спасибо =) Очень стабильный результат. Правда пока концентрацию не подобрал - прилипает намертво, сложно оторвать даже на холодную. Либо дело в стекле, пока не определил.
Еще вариант, я подобрал в свое время малярный скотч, который не морщится от нагрева. После его его пропитки раствором БФ-а получается отличная дешевая замена синему скотчу. Если стоит автоуровень с индуктивным датчиком на принтере, стекло не получится использовать, а тут можно скотч на металлический стол лепить. Сам я решил не отказываться от стекла и сделал автоуровень на серве и механическом концевике. Сильно экономит время и нервы - рекомендую всем.
Да, соч+бф - отличная идея. Я к стати попробовал ради интереса на слой
БФ еще намазать канцелярский карандаш на основе PVP... Когда стол остыл
до комнатной температуры деталь отвалилась и вырвала небольшой кусок
стекла с поверхности.. теперь печатаю только на бф)
можно по подробнее с автоуровнем?
Сержик Красноперов в прошивке Marlin есть стандартная функция (Z-probe) автоуровня кровати (AUTO_BED_LEVELING): либо по трем точкам, либо построение сетки по 9-и точкам. Так что печатать можно даже на криво установленном столике. Фактически нужен только датчик для определения расстояния от сопла до стола. Тут бывают варианты. Если нет стекла и стол металлический (например под скотчем), то можно повесить индукционный датчик на одном уровне с соплом. Кто-то делает пьезодатчик для отлавливания вибраций соприкосновения сопла со столом. Но самое простое это обычный механический концевик Z-оси на выдвижном кронштейне с сервоприводом. Серва у китайцев стоит ~1$. Печатается крепление для нее и к ней прикручивается концевик Z, который переносится с рамы. Ну, или я просто параллельно его подключил к уже имеющемуся. Серва подключается к контроллеру принтера. В прошивке только указывается к какому пину подключено, и углы на которые нужно опускать/поднимать датчик. Ну, и расстояния от датчика до сопла тоже.
В стартовый код прописывается калибровка и она будет запускаться перед каждой печатью. Крутить винты стола больше не надо.
хреновый датчик значит у тебя был раз через стекло метал не чует, купи нормальный промышленный, из импортных телемеханик из наших www.sensor-com.ru/catalog/inductive/use?yclid=4753129051128340672
К сожалению БФ-2 не подходит для ПЛА пластика. т.к. там при слишком маленькой температуре стола не появляется такой адгезии. Но я нашел способ сделать универсальную жидкость. БФ-2 смешиваете с спиртоканифолью. Например хорошо подходит ФКСП. Я смешиваю жидкий БФ2+спирт+ФКСП в соотношении 1:1:1
Спасибо за кслей БФ-2 и спирт! Я теперь тольоко этим методом пользуюсь!!!
Спасибо и удачи в печати!
Клей - нюхать, спирт - пить ))
Спасибо большое очень полезный материал в отличном изложении.
Спасибо за интересные и содержательные видео. Я пока только начинающий любитель и черпаю у Вас много полезного. Позвольте поделиться своими наблюдениями: адгезия стола ЗНАЧИТЕЛЬНО увеличивиется если на холодный стол нанести спиртовой раствор обычной канифоли (используется при пайке) - у меня даже при 80 градусах стола (случайно не выставил) ABS пластик держал отлично, а вот с расслоением пока не могу справиться.
За БФ ещё раз спасибо. Печатаю на нем HIPS тоже отличный результат!
Классно! Спасибо за отзыв!
Сбой шагов в шаговом двигателе может быть причиной наводок на провода двигателя, Обязательно сверните их в косичку избавив от паразитных наводок.
за клей спасибо, сам пользуюсь сахарным сиропом 1\1
Наверное самое полезное видео на тему 3d принтеров. Спасибо.
Спасибо!
Mbs Electronics чем Вы смазываете подшипники?
Всем привет. Я печатаю вообще без подогрева стола. Вместо стекла я положил фанеру толщиной 8мм смазанную ABS раствором. Агдезия супер, очень трудно потом оторвать от фанеры. Даже волокна фанеры иногда отлетают и дно модели получается шероховатым. Но это не проблема, можно потом зашкурить модель.
интересный способ.. первый раз слышу.. с другой стороны почему бы и нет?.. нужна очень ровная фанера.
Поделюсь клеем дял стола - Столяр Момент+ Водка 1/1, нанести и прогреть стол на 110 градусов, 1 слоя достаточно и при остывании все отваливается)
Очень интересно, спасибо. Купил клей бы -2
Отличный видос получился. Инфа полезная, автора приятно слушать.
Спасибо за труд.
Спасибо за видео. некоторые проблемы решил свои. имею два одинаковых принтера ( учебное заведение, я препод + местный админ сразу =) ). тот который изначально я взял себе. настроил согласно инструкции, все печатает , но проблема только с адгезией PLA пластика ( он не воняет и для учеников безопасно) , а второй принтер крутили вертели, и довертелись что все перекошено и плохо работает. все восстановил, но имел смещение, из вашего видео понял что упустил момент про износ ремней, что там имеется.
Очень полезное видео! Лайк и подписка. Хотелось бы по подробнее о каждой проблеме))
КЛАСС. ВЕК ЖИВИ ВЕК УЧИСЬ.
Спасибо добрый Человек за клей БФ
Пожалуйста! Удачи в печати! )
Спасибо познавательно ;))
У меня следующая проблема с ABS. при печати на холодном столе на оргстекле все ок, но крупные детали отрываются во время печати. Сделал стол с подогревом - нижний слой прилипает хорошо но у деталей появляется талия. очень сильная деформация деталей даже не тонкостенных. до 5мм.
Приветствую! Есть бесплатный материал для печати, это пластиковые Пэт бутылки от менеральной , простой воды, из под гозированных соков, пива и ТД. Почему их не используют? Ведь материал прочный, и изготовить леску не сложно, толщиной примерно 1,5-1,7мм. Изготовте бутылкорез, в Ютуб есть видео как его делать. Нарежьте ленту из бутылки, шириной 3-3,5мм, после произведите термоусадку строительным феном или электроплиткой, и все, леска готова. Запровляем и печатаем.. . .
Привет. Очень информативно. Разрешите вопрос: во время работы Geeetech A20 остановилась печать и отобразилась ошибка Е1 Heating failed . При повторной ошибке то же самое. Не происходит нагрев до необходимых параметров сопла...Какие возможные причины ошибки и возможности ее устранения. Спасибо
Попробовал БФ-2 и Спирт, классно всё держится.
Спасибо за видео! Все очень внятно и понятно. Только собрал Черную вдову, настраиваю....
Привет!
Я на чёрной вдове не могу понять куда сд карту вставлять.
Нашёл пока только один квадратный юсб разъём. Хотел через переходник туда флешку воткнуть, таких переходников пока не нашёл.
Или она только с компа работает?
@@user-xu6ij6jc4l Привет! Я всегда печатаю с компа через подключение по юсб. Сд карта вставляется в корпус красного боока где дисплей справа - там прорезь технологическая.
Для прилипания использую лак акриловый kudo, спрей, на долго хватает, липнет идеально. Чищу ацетоном
Я не понял, в каких случаях использовать стекло, а в каких зеркало? В каких случаях использовать клей, а в каких малярный скотч?
здравствуйте! очень познавательно и интересно! спосибо за ваши труды! у вас есть лайк от меня! у меня возникла проблема а в частности: когда печатаю какуюнибудь деталь печатается какбы внутренная сторона,а наружная-боковая стенка печатается плохо,с дырочками и пропусками.что только не пробовал но не получается,пробовал и ваши настройки но никак! может быть я печатаю всёже не так как у вас в инструкции?! печатаю филаментом золотого цвета,ПЛА пластиком,принтер называется: CR-7, 210 градусом а вот остальное нужна ваша помочь,как настроить чтобы наружный вид был нормальным,может что подскажете и поможете? буду очень признателен! для наглиадности даю вам линк где видны те дэфекти о чём я вам пишу. заранее спосибо огромное !
ЛИНК:
ua-cam.com/video/bqDHRz29O9E/v-deo.html
Калибровать бумажкой? Использую автомобильный щуп. Для pla ставлю зазор 0.1, для petg 0.2.
Добрый день, подскажите, в программе Cura, как задать настройки, чтобы печать шла с центра рабочего стола, а не от угла?
05:20 - автор заблуждается по вопросу нагрева для калибровки. Калибровать без нагрева. Нет таких температурных деформаций в данном случае, которые бы ухудшили калибровку.
На счет вопроса на чем печатать, я сколько лет печатаю на простом столе покрытом скотчем и намазанным клей-карандашом что просто диву даюсь (2 года) насколько это надежно)))
Видео нужное и полезное! Жду выхода следующего. Спасибо! Палец в верху.
Спасибо!
Буду принтер заказывать, видео это полюбому нужно сохранить, чую будет хоть одна проблема)
ну и как? проблема появилась? )
Принтер пришёл, а я уехал на 2 недели из города куда он прибыл, так что ещё не знаю)
я пользуюсь обычным канцелярским клеем карандашом, вроде пока нечего не отклеевается
Спасибо Вам, очень полезное видео.
Спасибо большое за просмотр!
к сожалению БФ2 в своем городе не нашел.Большую деталь попробовал напечатать на универсальном клее, схватилась на мертво сломал стекло.теперь ABS пластиком печатаю на ABS соке дает стабильные результаты.
У меня в городе только в одном магазине нашел. Его очень надолго хватает, не нужно мазать всякий раз перед печатью. Там у меня в ролике есть скриншот - в Чип и Дип можно заказать очень дешево аж 400 грамм бутыль. На универсальном клее это вы да... клей клею рознь.
да согласен с универсальным клеем это перебор, но это была вынужденная мера срочно требовалось напечатать крупную деталь , спасибо за подсказку , закажу БФ2 в Чип Дипе.
Alex Leon
В ролике забыл сказать про канцелярский карандаш на основе PVP. Держит не плохо. Но только на основе PVP нужно. Он раза в 2-3 дороже чем обычный и на нем написано PVP. Если быстро небольшую деталь напечатать то удобно. намазал только там где будет печать. Потом смыл водой. Попробуйте. Я купил в магазине "Канцелярская крыса" за 88 рублей.
используем обычный канцелярский клей карандаш, всё супер.
Олег золотой человек! Клей БФ-2 оказался самое то!!! Сколько народу уже спасено от брака по печати! forum.rcdesign.ru/f36/thread484179.html
СПАСИБО!
Подскажите пожалуйста как откалибровать размеры детали с размерами в STL? Создаю деталь 100*178., а в итоге на столе выходит примерно 99* 176.5 Есть какой нибудь кофицент корректировки? Без изменения масштаба детали. Деталь получается примерно на 1% меньше чем должна быть. Это надо в Куре настраивать?
привет из 22 года, до сих пор люди борятся с эй би эс)
А ацетоновой баней для изделий пользуетесь? И, если да, то как по Вашему этот процесс оптимизировать?
Подскажите, а температуры сопла 245 -250 и стола не менее 100 для первого слоя, подходит для pla?
4 причина сдвига слоев - недостаточный ток двигателей. Сопло цепляется за наплывший пластик и сбивается на шаг или несколько вместо того, чтобы расплавить наплыв.
+Слав Як если сопло цепляется за пластик нужно откалибрлвать экструдер или уменьшить выход пластика. Если все оптимально то экструдер ни за что цепляться не должен
Вы абсолютно правы, эти действия необходимы на стадии подготовки принтера и модели к печати, однако, как ни странно, неправильно выставленный ток ШД является распространенной причиной сдвига слоев. А поскольку, причиной наплывов пластика является не только плохо откалиброванное сопло и неправильно выбранный коэффициент подачи пластика, а например такие вещи как температура сопла, влажность прутка, коэффициенты перекрытия и т.д., то возникают ситуации которые я описал выше. Мне показалось, что этой причины, возможно экзотической, не хватает для полноты картины.
Спасибо.
Скажите пожалуйста , про станку подходят такие проблемы или же там такого нет?
а в чем проблема если во во время печати уходит голова экструдера то в лево то вправо стола????
Про печать ABS пластиком лучше вообще забыть, особенно дома - токсичная вонь. Если нужна термостойкойсть лучше печатать PETG - без запаха, хорошая межслойная агдезия (как у PLA, у ABS межслойная агдезия очень слабая), низкая усадка - хорошо клеится к столу, по термостойкости почти как у ABS. Но PETG не растворяется в ацетоне.
так держать. хорошие ролики
Очень хорошее видео о нюансах.
Олег, сделай пожалуйста видео по печати нейлоном и флексом
Добрый день! Подскажите, какой принтер лучше всего выбрать для печати ABS пластиком (из тех, что сейчас есть на рынке), не за космические деньги конечно, но такой, что не заставит при каждой печати трясти бубном и молиться Ктулху. Практически необходимо, чтобы была функция возобновления печати (на случай сбоя в электросети). Также, очень волнует момент - нужно ли делать вытяжку. Где-то узнал, что он не так безвреден, как PLA. Принтер планирую поместить в своей комнате (она маленькая), где-то на столе, ближе к окну (недалеко батарея, но она будет ниже принтера).
Понимаю, что без 3д-печати некоторые вещи придется покупать по неоправданно высоким ценам, а некоторые вещи можно будет получить только 3д-печатью. Цены на печать у нас все еще очень высокие, судя по расходникам (около 1500р за 1кг пластика), цена в 30-40р за 1см3 кажется неадекватной.
Спасибо заранее!
Олег, здравствуйте, скажите, вы пробовали 3м стикеры на стол для печати ? Каково ваше мнение.
"Одно время я тоже пробовал..."!))))
Здравствуйте Олег скажите есть ли запах пластика от 3д печати? Возможно печатать в квартире или нужно отдельное помещение?
абс нужен с обдувом а не без как ты сказал
КЛЕЙ КАРАНДАШ рулит.можно печатать abs пластиком при температуре стола 80-90г
Заменил в Прушке ремни на белые со стальной кордой и началась проблема детали из АБС пластика по осям x и y выходят с потерей размера например деталь 120мм на 120мм получается 119.3мм на 119.3 мм . Ремень вроде такой же как и черный по размеру.
он вроде такой же с виду... придется делать калибровку по осям видимо.
Лучше всего печатать на клее карандаше, каптон дорогой и одноразовый, оцетоном с абс засераем стол, малявка портит модели. А клей карандаш нанёс тонкий слой, не понравился - смыл горячей водой. Ситал, это да. Круто но дорого и если поцарапал - то все
На каких режимах Вы печатаете тонкостенные корпуса АБС пластиком?
у меня прюша 4 и постоянно запутывается катушка при печати. сделал подставку со штангой для нее массивную чтобы не сдвигалась при работы но филамент умудряется запутываться в витках. Как быть ???
Проблема 1. Лак для волос. 3 и 4 еще ток на драйверах может быть низкий
Я "забил" на всякие "соки" там, стал брать отовое решение www.sopytka.ru/products/prutki-dlya-3d-printera/kley-dlya-3D-printera/ и перестал быть старовером, перешел на PET-G c ABS. Апплювался я с этого ABS, нерво потратил немеренно.
У меня принтер XYZ da Vinci nano , мой принтер пишет что пластика 0 m , а на барабане 5 метров примерно осталось что делать?
ты проверил все 4 угла. А если проверить середины каждой из сторон там
тоже будет одинаковый зазор. У меня (на холодном столе) все углы
одинаковы с зазором под бумагу, но когда передвигаю сопло в центр по краю то оно скребет
стекло. У вас также или вы не проверяли?
ну это неровный стол очевидно. Всяко бывает, бывает в центре стола наоборот провал. Поменяйте стекло, стекло бывает очень часто неровное. У меня есть видео как вырезать новый столик за 5 минут.
Олег подскажите полные настройки "свои" для Cura и Репитер хоста. Для abs и pla пластика.
спасибо
Здравствуйте, помогите пожалуйста с моей проблемой, в моем принтере prusa i4, при печати абс пластиком, шаговый двигатель, который отвечает за подачу прутка, часто начинает, вращаться вперед-назад, с таким стуком небольшим, если вовремя заметить, то можно подтолкнуть пруток и печать продолжается нормально до следующего приступа, если нет, то пластик перестает выходить из сопла. Печать запускаю с сд карты. Пруток подается в экструдер свободно, с заметным провисом.
здравствуйте. пользуюсь up mini. В общем имеется такая проблема при печати ABS пластиком. С принтером идет пефарированная дощечка. При печати достаточно больших деталей, корпусов в частности, дощечка начинает выгибаться, появляется зазор между ней и нагревательной поверхностью. Соответственно также портятся и нижнее слои детали. Что с этим делать? Заранее спасибо
Спасибо за видео. а что можно сделать с недостаточной экструзией? Принтер на подачу пластика откалиброван. Возможно двигатель экструдера пропускает шаги, но я не знаю, как это исправить...
Может дело в пластике. У меня с одним пластиком нормально печатает на экструзии 85-90 процентов, а с другим - на 105.. Просто увеличьте коэффициент экструзии в слайсере. Вряд ли двигатель экструдера пропускает шаги. Можно попробовать немного добавить ток на шаговик экструдера, если подозреваете что пропускает. там на плате контроллера есть маленький подстроечный резистор
подскажите. У меня принтер перед самой печать вытягивает пластик обратно и начинает печатать без пластика, первые 4-8 см квадратных не печатаются, а дальше нормально...
собирая с нуля принтер вот это и понадобится пункт програмно размеры изменить
9:11, детали принтера сделанные на самом принтере, ОМГ! =)
Круто!
в ютубе одни друзья
Добрый день. Есть вопрос, у меня новый 3D принтер прусия 3, но при этом у меня есть проблема печати номер 5 в Вашем списке. Я в програмировании не последний человек и с ATMega2560 и его семейством работал и не раз, но вот найти С прошивку данной микросхемы не могу, я могу считать с микросхеммы прошивку но она в формате машинного кода и совершенно не читаемая. Где мне достать исходники к моему принтеру?
А не пробовали поискать на офф. сайте Prusa Reprap. То есть не у китайцев а именно на офф сайте сообщества пруша. Это же открытые проекты, думаю все исходники там есть.
*Помогите, у меня другая проблема. Появилась недавно и на ровном месте. Новые модели, загруженные после появления проблемы, не печатаются. Если быть точнее, то при выборе именно новых моделей на SD карте, принтер зависает и перезагружается. Старые модели, соответственно, печатаются нормально и без проблем. Помогите* p.s. у меня самодельный Ultimaker2+ на Marlin
здравствуйте не подскажите какой можно купить 3д принтер для изготовление разных игрушек чтоб он печатал качественно и быстро есть ли такой принтер размеры изделий 50 или 100см и можно ли изготавливать самим 3д нить из пластика которые выбросили измельчить и засыпать в экструдер чтоб он зделал 3д нить
А какую купить машину, чтоб ездила быстро и соблюдала ПДД ?
Радиоблогфул посмотрите,там на реальном примере показывается.
Видео отличное, но есть вопросы) Когда отрегулировали платформу по бумажке между соплом и поверхностью платформы, то в меню прошивки заносится информация каким-то способом? Всё таки, позиция HOME считается от концевика оси Z, а значит что сопло в платформу упирается до тех пор, пока не упрется подстроечный болтик в концевик? Надеюсь, Вы поняли что я хотел спросить)) В инете так мало инфы по этому поводу..
Не заносится. Вы регулируете стол в нулевом положении оси Z. Т.е. опустили сопло до нуля и крутите винты столика так, чтобы бумажка едва проходила. Если концевик расположен сильно ниже стола (например, стекло у вас толстое) то в настройках своего слайсера выставляете отклонение Z-offset.
Понял принцип, спасибо!!
Да, совершенно верно вам ответил Yuri Baranov. Я так делаю - устанавливаю винты стола примерно в среднее положение, потом постепенно потихоньку отпускаю болт концевичка периодически нажимая "домой" пока экструдер не упрется в столик. Потом уже можно точно настроить винтами регулировки стола.
В моем случае, я заношу изменение в стартовый кусок g кода. Стол у меня двигается сверху в низ.
M104 S150
M190 S70
M109 S225
G28
G92 Z238 - команда G92 устанавливает значение начальных координат стола по оси Z 238 мм. При печати стол опускается.
скажите пожалуйста,а если обычное стекло отпескоструить тем самым увеличить адгезию это поможет детали держатся ?
Поможет. В том числе при попытке отодрать готовую деталь.
Чел рили спасибо
Почему при печати даже небольших деталей ABS пластиком при 100% заполнении деталь снизу немножко сужается?
термоусадка
Ребята, тут такая проблема, дело в оом что у меня вроде и хорошая адгезия, но у меня с одной стороны деталь плавится и пргибается в нутрь, в чём это может быть дело? скажите, даже деталь с заполнением в 10% такое происходит, не знаю что делать, температуру стола и сопла уже менял - не помогло(((
что делать с пластиком что уже был использован? Например неудачне попытки.
из него можно делать клей.(пластик растворяем в ацетоне и получаем клей)
у меня блок питания на 250 ватт и он не справляется со своей задачей, как вы думаете возможно ли установка компьютерного блока питания ватт так на 300, предварительно объединив все выводы на 12 вольт. не сгорит ли он?
Тут можно поступить хитрее. возьмите мощное автомобильное реле на 12 вольт, подключите его ВМЕСТО вашего нагревательного столика. А компьютерный блок поместите где нибудь рядом, пусть ваше реле коммутирует нагрев столика от этого дополнительного блока. Тогда вы разгрузите основной не очень мощный блок питания принтера - он практически будет нагружаться только нагревом экструдера и питанием схемы + обмотка реле. А второй блок будет работать на нагрев стола. Нужен компьютерный блок ватт на 400 как минимум
Сгореть не сгорит, сработает защита если что.
Не перестаю удивлятся
чтобы деталь не отрывалась от стола нужно пшыкать на стекло лаком для волос, просто и удобно
А как в repetier-host поменять температуру для первого слоя, или это делается в прошивке?
Здесь все зависит от слайсера. в Cura почему-то не меняется, я когда Cura пользуюсь. так вручную меняю. Можно просто отредактировать файл G-Code который выдает слайсер. Это ж простой текствый файл. Просто в нужном месте вставить нужные команды изменения температуры. Там простая система команд описана в интернете миллион раз. Ну, например если у вас на SD карте есть готовый GCODE файл и не охота слайсинг делать по новой.
В слайсере slick3r можно выставить температуру отдельно для первого слоя.
Все понял, спасибо.
Можно решить проблему проще и без клея БФ-2. Сам перепробовал кучу методов и только через год не совсем удачной печати ABS пластиком нашёл решение.
А есть у вас чертёж prusa i4?
как избавится от соплей при переходе ?
Включить ретракт
а лутше зробити в настройках перший слой 0,02мм
подскажите. у меня проблема другая. выставляю стол через газету каждый угол по пять раз переправерял все в идеал. но при печати первого слоя сопло далеко от стола. если савишь стол немного в минус тогда первый слой печатает хорошо. но последующие начинает вдавливать экструдер в деталь. пересмотрел кучу роликов но негде такого неописано. помогите пожалуйста
калибровать нужно ТОЛЬКО ПРИ НАГРЕТОМ столе и сопле.
где можно заказать термоклей. у меня микросхемы контролера очень сильно греются так как радиаторы слишком маленькие. я нашёл побольше только незнаю чем приклеить. в городе негде купить термоклей. если есть возможность дайте ссылку для заказа.
Можно использовать обычную советскую термопасту: КПТ-8 или АлСил, она достаточно густая и радиаторы не отпадут.
Ну а купить термоклей можно, конечно, на али.
кпт-8 не будет держать, знаю ее как облупленную. вон банка стоит 400 грамм... она же не обладает клеящими свойствами.
У меня в тюбике, густая, вполне себе держит радиаторы на месте, если их руками не отрывать.
интересно, может состав отличается. моя тоже густая но не клеит. Я клеил к стати алюминиевые стандартные маленькие радиаторы для мощных светодиодов на общий радиатор обычной холодной сваркой, тонким слоем. работает светильник до сих пор, передает тепло. и держит мертво. Холодную сварку пробовал "для алюминия" и "теплостойкая"
Любопытно! Прошу вас подробно рассказать об использовании холодной сварки вместо термоклея в видео.
Хочу купить себе какой то фуфлыжный принтер типа Anet prusa i3 A6. Какой пластик посоветуете для этого принтра будет лучше. для печати корпусов приборов?
Для корпусов наверно ABS или полистирол HIPS. Я корпуса ABS печатаю
Спасибо за ответ. Как считаете стоит ли брать i3 A6 справится ли он с моими задачами? или все таки надо взять что-то получше?
OkYes Anap
если лучше то только с закрытой зоной печати. а так все они примерно одно и то же.
Доброго времени. Олег подскажите, я что-то не могу понять, почему в куре, при загрузке на флешку, не работает откат верней нет его настройки, (естественно и при печати филамент не откатывается а только останавливается) когда переключаю на юсб соединение, настройки отката появляются? Принтер пруша А 6
И второй момент, при работе от флешки, когда принтер заканчивает печать, стол выдвигается вперед,(нормально) при работе от юсб после окончания печати, принтер увозит стол назад к положению 0. Что нужно изменить в G-коде чтобы он тоже выдвигался в перед?
Сори за словоблудие, и вопросы не совсем по теме. Заранее благодарен!
интересно, у меня откат рабоатет при печати с карты памяти. это видно даже по движению прутка. ну, если на нем поставить точку маркером видно что не только втягивается ни и "вытягивается". А при печати от USB у вас паркует оси сам репитер. Зайдите в "настройки принтера" (Ctrl+P) и на второй вкладке уберите галочку "парковать после завершения". Иначе репитер это будет делать всегда после завершения печати независимо от содержания G-Code.
Я не через репитер а через куру. А там я что-то не нашел настроек парковки.
то есть у вас Cura как отдельная программа а не как плагин, интегрированный в Репитер?
Да. Вчера нашел ошибку. Сейчас все огонь! Олег, не могли бы ли вы, снять видео урок солида, о черчении прямозубых шестерен? Я думаю, это многим пригодится. Очень хотелось бы увидеть этот видео урок.
Александр Безрук
Спасибо за идею. Через некоторое время я уезжаю на некоторое время) от своей мастерской и принтеров, поэтому какое то время) буду делать видео про софт. Возьму на заметку.
Спасибо автору за видео.Суть в вообщем в следующем. Печатаем квадрат 80\80 а получается трапеция 80\83мм ,линзы нет тест x\y\z печатает ровно без пробелов.А при печати деталей размеры не совпадают и нарушается геометрия 2-х углов 90градусов по двум сторонам .А на маленьких деталях типа 40\40 этого невидно а только начиная с размера 60\60 и выше.Если кто сталкивался просьба подскажите . Принтер дельта.
👍👏