3Dプリンターの活用でアルミ溶着の磨き作業をゼロに 【株式会社NTTデータ ザムテクノロジーズ】

豊田自動織機様のダイカスト金型の事例動画です。
冷却チャンネルにフォーカスした内容になり、型が高温になる焼き付きの課題を3Dプリンターで解決しています。
EOS　M290のユーザーである（株）豊田自動織機様が、３Dプリンティング技術を用いて３次元水路をダイカスト金型に適用し、アルミ溶着の磨き作業をゼロにした事例をご紹介します。同社は、1926年に豊田佐吉氏発明のG型自動織機の製造販売をする会社として設立され、その後事業領域を自動車関連事業、産業車両事業へと拡大し、お客様に満足いただける商品の研究開発と製造販売に取り組んできました。年間約3000万台 のカーエアコン用コンプレッサーを製造し、世界中のほぼすべての自動車メーカーに納入しています。グローバルで、カーエアコン用コンプレッサーのハウジングを年間1億個以上鋳造していますが、年々製造量が増え、ハイサイクル化が求められるなか、金型の冷却不足で型に溶着したアルミを除去する磨き作業が、金型起因による一番の稼働阻害要因でした。今までの取り組みでは磨き作業の低減に限度がありましたが、3Dプリンティング技術を取り入れ、冷却強化・均熱化が可能になりました。磨き作業が減る予測はあったものの、それがゼロになったのは驚くべき効果と言えます。３Dプリンティング技術（アディティブ・マニュファクチャリング技術）は、理想に近い設計ができる非常に面白い技術です。もっと活用が広がり更なる進化が期待できると考えています。
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「EOS製 金属3Dプリンターの活用でダイカスト金型のアルミ溶着除去の磨き作業をゼロに」
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