Доброго здоровья!!! Опытному глазу видно , что явно не хватает опыта и технологических знаний !!! Но это дело наживное, было бы желание !!! Необходимо приобретать больший опыт работы в центрах , это ускоряет процесс без ущерба качеству , особенно это касается осей , да и многих токарных изделий !!! Ну а в целом , для гаражного мастера неплохо!!! Успехов, удачи!!! С уважением старинный токарь!!!
Скажите, как Вы попадаете резцом в прежнее положение при проточке посадки под подшипник на обратных оборотах. Вам для измерения приходится резец отводить и выводить из заготовки. У Вас есть УЦИ, или используете индикатор для подведения салазок, или просто по лимбу? Как попадаете с такой точностью (для посадки сотка-две)?
Не на обратных оборотах, шпиндель вращается в ту же сторону. Я подачу переключаю, т. е суппорт движется не к патрону, а от него. Работаю я по лимбу, уже приспособился. К примеру если внутренняя обойма подшипника 17 мм. я протачиваю в черновую до 17.5мм, даю остыть заготовке. потом протачиваю по лимбу 0.175 на радиус (0.35мм на диаметр), потом два прохода по 0.025 на радиус (0.05мм. на диаметр) и последний проход после измерения смотрю иногда меньше одного деления лимба иногда больше (цена деления лимба у меня 0.025мм.). Не знаю насколько это правильно, но с учетом возраста станка таким образом получается добиваться требуемой точности. Посадка 0.01-0.02 мм. для ролика гриндера много, греться будет, стараюсь делать в пол сотки, специально для этих целей микрометр отдельный держу. При проточке если после после последнего прохода получается в плюсе 1-2 сотки (а такое бывает) резцом уже не прохожу довожу наждачной бумагой на шлифованном бруске.
Ошибка! На пол сотки-сотку можно пролететь. Если вы заметили перед замером я провожу пальцем по детали (30:26, 31:16) с целью исключения возможного прилипания мелких частиц, пальцы совсем не обжигает, в видео вырезано время на остывание) думаю смотреть на зажатую деталь не особо интересно. Если тороплюсь, то после проходов с большим съемом поливаю деталь СОЖ. При съёме в несколько десяток деталь практически не нагревается.
Привет, как по мне так все здорово, на счет операций скажу что каждый токарь по своему художник и делает как хочет и как видит, видно что делает ответственно за качество а не заличество, сам перетачивал два гриндера все ролики кривые были
@@iona198 клиенты разные бывают, сделаешь всё ок а ему всё равно че то не то и объяснить толком не может а большинство одекватные, всегда говорю им если что переделаю или деньги верну, все ошибаются , это нормально
Наверно если бы конус не в патрон зажали, а применили конус от шпинделя, то биения бы не было вообще ,хотя две сотки и подшипник ролика может дать. И в принципе для гриндера в полне достаточно. Но вам виднее вы автор .
Я конус после того как зажму обязательно протачиваю. Так что биение стремится к нулю) да и конус шпинделя за более чем 50 лет не в самом лучшем состоянии
Подскажите какие и как можно исключить без потери точности. Необходимость двух поворотов малой продольной при точении каждого бочкообразного ролика я уже исключил.
Столько не нужных операций. С моей точки зрения- внутренний ф 2 фаски; наружный в центрах; делаем оправку разрезанную в поюсе 2-3 сотки торцуем делаем под подшипники.
Привет . Тоже такой токарный станок эксплуатирую.
Доброго здоровья!!! Опытному глазу видно , что явно не хватает опыта и технологических знаний !!! Но это дело наживное, было бы желание !!! Необходимо приобретать больший опыт работы в центрах , это ускоряет процесс без ущерба качеству , особенно это касается осей , да и многих токарных изделий !!! Ну а в целом , для гаражного мастера неплохо!!! Успехов, удачи!!! С уважением старинный токарь!!!
Здравствуйте 👋 можно спросить у вас станок 1е61? Если да то какой мощности двигатель и какой частотник вы приобрели ?
Станок 1е61, достался мне без родного двигателя. Установлен двигатель АИР 4 кВт. частотник не использую, проведены 3 фазы.
Скажите, как Вы попадаете резцом в прежнее положение при проточке посадки под подшипник на обратных оборотах. Вам для измерения приходится резец отводить и выводить из заготовки. У Вас есть УЦИ, или используете индикатор для подведения салазок, или просто по лимбу? Как попадаете с такой точностью (для посадки сотка-две)?
Не на обратных оборотах, шпиндель вращается в ту же сторону. Я подачу переключаю, т. е суппорт движется не к патрону, а от него. Работаю я по лимбу, уже приспособился. К примеру если внутренняя обойма подшипника 17 мм. я протачиваю в черновую до 17.5мм, даю остыть заготовке. потом протачиваю по лимбу 0.175 на радиус (0.35мм на диаметр), потом два прохода по 0.025 на радиус (0.05мм. на диаметр) и последний проход после измерения смотрю иногда меньше одного деления лимба иногда больше (цена деления лимба у меня 0.025мм.). Не знаю насколько это правильно, но с учетом возраста станка таким образом получается добиваться требуемой точности.
Посадка 0.01-0.02 мм. для ролика гриндера много, греться будет, стараюсь делать в пол сотки, специально для этих целей микрометр отдельный держу. При проточке если после после последнего прохода получается в плюсе 1-2 сотки (а такое бывает) резцом уже не прохожу довожу наждачной бумагой на шлифованном бруске.
👍👍👍
Посмотреть бы приспособление для точения радиуса на бочке
Как будет время запишу видео.
День добрый как радиус задаете?
Доброго дня! Изготовил специальное приспособление, оно позволяет точить большие радиусы. Возможно как-нибудь запишу видео.
Не ошибка измерять микрометром горячую деталь?
Ошибка! На пол сотки-сотку можно пролететь. Если вы заметили перед замером я провожу пальцем по детали (30:26, 31:16) с целью исключения возможного прилипания мелких частиц, пальцы совсем не обжигает, в видео вырезано время на остывание) думаю смотреть на зажатую деталь не особо интересно. Если тороплюсь, то после проходов с большим съемом поливаю деталь СОЖ. При съёме в несколько десяток деталь практически не нагревается.
Привет, как по мне так все здорово, на счет операций скажу что каждый токарь по своему художник и делает как хочет и как видит, видно что делает ответственно за качество а не заличество, сам перетачивал два гриндера все ролики кривые были
Соглашусь с Вами, тем более при реализации изделий на интернет площадках закосячить достаточно один раз и рейтингу конец.
@@iona198 клиенты разные бывают, сделаешь всё ок а ему всё равно че то не то и объяснить толком не может а большинство одекватные, всегда говорю им если что переделаю или деньги верну, все ошибаются , это нормально
Наверно если бы конус не в патрон зажали, а применили конус от шпинделя, то биения бы не было вообще ,хотя две сотки и подшипник ролика может дать. И в принципе для гриндера в полне достаточно. Но вам виднее вы автор .
Я конус после того как зажму обязательно протачиваю. Так что биение стремится к нулю) да и конус шпинделя за более чем 50 лет не в самом лучшем состоянии
@@iona198 Понял.
С роликами все норм ,но правда перебор с операциями.
Подскажите какие и как можно исключить без потери точности. Необходимость двух поворотов малой продольной при точении каждого бочкообразного ролика я уже исключил.
Столько не нужных операций. С моей точки зрения- внутренний ф 2 фаски; наружный в центрах; делаем оправку разрезанную в поюсе 2-3 сотки торцуем делаем под подшипники.
Какое биение на выходе? Любая перестановка, даже с оправкой +пару соток биения.
Как сделаете оправку столько и биение будет
Как сделаете оправку столько и биение будет
Возможно дойду до этого, пока особой экономии времени не усматриваю, как вариант сказывается недостаток опыта.
А, под бочкообразный ролик какую оправку делать?
@@Vasya_pupkin_cemi_3alypkin