@@panamadreams1 тогда скажу так, реальное в виртуальное в интернете, это не есть формула)))) Это фокусы монтажа))) Так что если вам "зашло" то ваше право, но как программист вы должны запустить тест... и найти ошибку в видео)))
Шок! А когда отошел, скажу одно, Вы просто супер! Вот так, должна протекать жизнь по настоящему увлеченного человека! Достижение за достижением! Что же, теперь с помощью портала, можно будет достигнуть еще больших высот! Желаю что бы это случилось как можно скорее! Удачи!!!!!
Привет! Что особенно импонирует на Вашем канале - так это отношение к ТБ и своему здоровью! Так держать! СИХ используются там где надо и когда надо, молодец! А что такое вытяжка большинство DIY-щиков вообще не знают, а у Вас все как надо! Берегите здоровье, свою молодость и красоту, радуйте нас своими прекрасными видео!!!
Привет из Венесуэлы. Сегодня я обнаружил ваш канал на UA-cam. Я был восхищен. Поздравляю с вашими видео. Я учился в городе Мариуполь миллион лет назад.
Нет, при сварке всегда возникает деформация, надо учитывать это сразу, или компенсировать после, возможно, прогреванием с обратной стороны. Косынки, Люция, косынки для жёсткости! Очень рад за вас, мне нравятся ваши дела, всего хорошего!
Сам варил разборный столик для своего ТВ-16, понял, что прокат кривой по умолчанию.. Слава Богу не винтом. Труба 40х20х1.5. Требовалось поджимать струбцинами, помимо магнитных уголков. Канал "Сварщик в городе" очень помог мне. Успехов Вам! Вы -- сплошной позитив.
Хоть я и варил продольными швами всё равно повело немного но повело. Так вот это я всё выпрямил домкратом сварил ещё пресспасобу под домкрат и сделав натяжение домкратом, прогрел газовой галеркой. Естественно контролируя изгиб и дал остыть трубе. И всё сама ровность.
Вы удивительный человек Люция. Не первый раз рекомендовали ваши видео, но только когда увидел что вы строите ЧПУ сразу решил посмотреть. Занимаемся строительством станков с ЧПУ более 6 лет, в основном правда Фрезерные. На будущее, если хотите ровный стол и поверхности, то собирать надо из алюминиевого профиля или фрезеровать поверхность сваренного каркаса. Но в вашем случае лучше сделать подкладки под направляющие или под алюминиевый профиль который ляжет на стальной каркас. Делали несколько таких станков, это самый надежный вариант. 😉. Подписался на вас в Инстаграмм, будут вопросы - пишите.
Не, ну тут сказать не чего. Это уровень Пачанов и Адвоката Егорова, ну и чутка Левши. Если бы одесский токарь не оброс садом, а Крастер больше бы уделял вниманию станкам, упомянул бы и их. БРАВО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
огонь...слов нету, особенно когда человек использует все кроме болгарки)))), а я недавно плазму приобрел и был шокирован-как я без нее жил))) респект Вам.!!!
...эта девочка в детстве явно не с куклами баловалась. Люция , что либо рекомендовать по данному проекту не готов , не мой профиль , а вот восхититься Вашим напором и желанием сотворить это могу . Спасибо Вам , вот такие как Вы и являются двигателем прогресса и развития Страны. Удачи Вам в творчестве и в данном проекте !!!
Умница, подписался на тебя в этом году. И прям не нарадуюсь. Столько природной харизмы и ещё интеллект в придачу. Дай Бог вам с мужем здоровья и удачи на выполнение всех идей. Сам в этом году собрал себе фрезерный станок по дереву с ЧПУ с полем 1260*820 мм, поэтому знаю сколько времени на раздумья и работу было потрачено. А по сварке для станка нужно больше болтовых соединений, тогда точность не пострадает. Но и подкладки никто не отменял.
Для плазмореза наверное нет смысла шлифовать профиль каркаса. Точность всё равно будет с погрешностью в 0.5 мм или может даже больше. Хочется уже побыстрее увидеть готовый станок.
Редко можно встретить чтобы молодая девушка, да еще красивая, так увлеченно работала с металом. Мое вам искреннее уважение и почтение. Вы правда не много поторопились с проэктированием станка. Во первых метал имеет стандартные размеры и под них делается размер станка и при этом учитывается рабочий ход горелки по х и y (чтобы захватывал весь лист и немного больше особенно по х, чтобы не мешал портал при укладке листа на станок). На плазму можно было поставить целиндрические рельсовые направляющие SBR16. Проще мантаж, сразу прикручиваются на раму, на половину дешевле и не боятся грязи. По оси Y можно поставить 3 линейных каретки вместо 4 не ухудшая эксплуатационных параметров(две с верху). По оси Х с обеих сторон поставить целиковый вал SFC-20 будет жоще, проще и дешевле. На счет сварки. Чтобы минимизинровать деформацию при сварке, сварку производят только поперечные швы и по 1/3 с каждой стороны, оставляя середину не заваренной. Или с предварительным нагревом до 350-400 градусов что не очень удобно. В вашем случае, лучше пара ударов 500 грамового молотка через железную ровную прокладку.
Задумка класс! Но, стол нужно усиливать, диагональные распорки нужны. И по приводу оси X по идее нужно два двигателя, такой длинный вал плюс две муфты будут давать запаздывание на второй стороне из за торсионного скручивания. А на кронштейнах моста нужны косынки для жёсткости, когда установится ось Z со всеми комплектующими при работе начнётся расколбас особенно на холостых ходах на большой скорости. Но все доработки придут с опытом эксплуатации. Желаю успеха и поменьше подводных камней при постройке.💯👍🇰🇿
2 двигателя нужно еще и для того что б перпендикулярность осей выставить. а торсионное скручивание ничтожно мало по сравнению с тем как ремни растягиваются.
Девушка, мягко говоря я в восторге!! Не только красавица с безупречным маникюром и босоножками, но и МАСТЕР умеющий думать-планировать. А самое главное некоторые моменты я запомню для себя, для будущих поделок.
5.44 Люция запомни первое правило сварщика поперечные швы на балках не варятся только продольные из-за этого у тебя и повело трубу вставляй ещё рёбра в низ только вари продольным швом
Привет для компенсации тепловых деформаций я использую либо контр швы зеркально с противоположной стороны трубы .таким методом можно рихтовать трубу уже и на сваренной конструкции.только дожидаясь остывания каждого нового шва,второй способ прогиб трубы заранее в противоположную сторону но тут нужен опыт но на серийке это работает .ну и конечно как можно меньшее тепловловложение в шов и точная без просвета подгонка деталей.
Приятно смотреть, когда женщина увлекается металлообработкой, не встречал такого в жизни... На вашем примере можно проследить эволюцию в мире механической обработки, от болгарки до станка ЧПУ, для многих это будет интересно... Вы эволюционируете быстрее нашего Минпромторга, зачётно 👍... P.S. Про станки в "Метал Мастер", это голимый Китай, не портите себе репутацию ☝, не рекламируйте их...
Привет Красивая. Про выравнивание, принцип регулировки позиции ножей на гильятинах используют гайки и болты)). В углах приварить пруток, по центру треугольником разместить гайку, крутим болт, пруток выравнивает. Можно ещё этот принцип назвать Вантовым )) Ты ж кораблестроитель должна знать!
Я аналогичный вариант хотел написать! Нагревать нельзя,уж сколько сталкивался с этим,если только погрешность позволяет 5-10мм . Люция, в центре выпиливаешь вертикальную стойку ,потом притягивай струбцинами как тебе нужно по сильнее. Зазор заваривай Со2 .
Умница и КРАСАВИЦА! Часто смотрю выпуски что-то новенькое для себя познаю хоть и имею два ср. тех и вышку . Да, прошу прощения за свою меркантильность ХОЧУ ПОДАРОК!
@@prety7838 это скорее к подписчице Илоне М . 🤔 Я к тому, что они в пропаганде себя как раз хвалились тем, что якобы широко пытались применять дешёвые серийные узлы (бог весть, как на самом деле было, конечно).
Я конечно не эксперт, но я считаю что если ставить всего один ШД, то ставить его по середине станка, т.к. с таким длинном валом будет погрешность на скручивание вала...
Люция, очень рад за Вас....новое видео и взрыв мозга! Эта девочка не ищет легких путей! Станок будет, а нас ждут очередные шедевры, не побоюсь этого слова!
Металл при сварке тянет всегда, сварщиков учат правильной последовательности сварки что б минимизировать изгиб или скомпенсировать его сварным швом с обратной стороны (если возможно). Предлагаю распилить нижнюю горизонтальную часть стола (профиль между ножками) выровнять стол а потом сварить обратно (верхнюю часть стола желательно не трогать).
Недавно листая ютуб столкнулся с роликом где Вы делаете гриндер, был ооооооооочень удивлён на повал😲и конечно же сразу подписка и советы друзьям. Вы классная девушка и работы тоже. На протяжении недели теперь только смотрю все ваши ролики. Ну в конце хочется сказать хочу приз от Ваших рук.
Выставить чпу профиль по уровню на 2 точках . Под профиль залить густую эпоксидную смолу с наполнителем , после полимеризации спокойно притянуть алюминиевый профиль к железной конструкции. Всё будет ровно и надёжно для Ваших задач .
Девушка с каждым годом становится не только умнее, но и красивее, это большая редкость... Грааль....
Красота + компетентность = страшная сила !!!
ты сам кто по профессии, образованию?
чем занимаешься?
@@moody3520 По профессии и образованию программист.
@@panamadreams1 тогда скажу так, реальное в виртуальное в интернете, это не есть формула)))) Это фокусы монтажа))) Так что если вам "зашло" то ваше право, но как программист вы должны запустить тест... и найти ошибку в видео)))
до сих пор с трудом верится, что такие девушки живут на нашей планете...
успеха и удачи!
Шок! А когда отошел, скажу одно, Вы просто супер! Вот так, должна протекать жизнь по настоящему увлеченного человека! Достижение за достижением! Что же, теперь с помощью портала, можно будет достигнуть еще больших высот! Желаю что бы это случилось как можно скорее! Удачи!!!!!
Спасибо большое!😊
Привет! Что особенно импонирует на Вашем канале - так это отношение к ТБ и своему здоровью! Так держать! СИХ используются там где надо и когда надо, молодец! А что такое вытяжка большинство DIY-щиков вообще не знают, а у Вас все как надо! Берегите здоровье, свою молодость и красоту, радуйте нас своими прекрасными видео!!!
Спасибо. Бывает где-то забываю по запарке про вытяжку, а в целом стараюсь соблюдать ТБ.
🤦♂️Ну-у-у, лодка-уже шокировала👍👍👍,но станок👀👀👀да ещё и с ЧПУ👏👏👏👏👏Поражён до самых глубин мозга.
Привет из Венесуэлы. Сегодня я обнаружил ваш канал на UA-cam. Я был восхищен. Поздравляю с вашими видео. Я учился в городе Мариуполь миллион лет назад.
Спасибо! И вам привет)
Нет, при сварке всегда возникает деформация, надо учитывать это сразу, или компенсировать после, возможно, прогреванием с обратной стороны. Косынки, Люция, косынки для жёсткости! Очень рад за вас, мне нравятся ваши дела, всего хорошего!
Спасибо! И вам всего наилучшего ;0)
Как приятно посмотреть на умную и кравою девушку в наше время это редкость
Большое спасибо! Своей решимостью Вы вдохновляете! Так держать, всех благ!
И вам большое спасибо! Для меня лучший комплимент, если мое видео вдохновило кого-то сделать что-то полезное или давно желаемое😉
Сам варил разборный столик для своего ТВ-16, понял, что прокат кривой по умолчанию.. Слава Богу не винтом. Труба 40х20х1.5. Требовалось поджимать струбцинами, помимо магнитных уголков. Канал "Сварщик в городе" очень помог мне. Успехов Вам! Вы -- сплошной позитив.
Ну какая же ТЫ КРАСОТКА!!! Реально интересно смотреть твои видео, не каждый мужик такое сделает, а тут девушка, просто разрыв всех шаблонов.
Это Гаечка в реале, но не блондинка.
Лежу в кровати,перевариваю ковид или он меня,а тут красавица, дышать легче стало. Молодец! Так держать!
Спасибо. Выздоравливайте скорее!
Хоть я и варил продольными швами всё равно повело немного но повело. Так вот это я всё выпрямил домкратом сварил ещё пресспасобу под домкрат и сделав натяжение домкратом, прогрел газовой галеркой. Естественно контролируя изгиб и дал остыть трубе. И всё сама ровность.
Какая ты молодец.+ культурная спокойная девушка
Спасибо) бОльшую часть времени да, спокойная, но, как вы заметили по этому видео, бывают и другие моменты =)
Да Вы ж наша красотка! Успехов в этом увлекательном занятии! Всё просто здорово!!!
Спасибо))
Молодец люция я верю в тебя и ты справишься 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻 я обожаю тебя 💋💋💋💋💋💋💋💋💋💋
Привет люция как там проект с ЧПУ?
Вы удивительный человек Люция. Не первый раз рекомендовали ваши видео, но только когда увидел что вы строите ЧПУ сразу решил посмотреть. Занимаемся строительством станков с ЧПУ более 6 лет, в основном правда Фрезерные. На будущее, если хотите ровный стол и поверхности, то собирать надо из алюминиевого профиля или фрезеровать поверхность сваренного каркаса. Но в вашем случае лучше сделать подкладки под направляющие или под алюминиевый профиль который ляжет на стальной каркас. Делали несколько таких станков, это самый надежный вариант. 😉. Подписался на вас в Инстаграмм, будут вопросы - пишите.
Спасибо большое за советы и готовность подсказать! Я на варианте с подкладками и остановилась)
Не, ну тут сказать не чего. Это уровень Пачанов и Адвоката Егорова, ну и чутка Левши. Если бы одесский токарь не оброс садом, а Крастер больше бы уделял вниманию станкам, упомянул бы и их. БРАВО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Удачи вам Люция!!!
И скорее перешагнуть рубеж в 1 млн любителей ваших видео…
Спасибо большое!
+100500
@@LuciaRELOAD давай какой нибудь проект из нержавейки , чтобы блестело как зеркало , давно тебя уже прошу , а ты всё не делаешь(
Здорово, да это даже дето героизм, такой объем знаний пиобрести с нуля.
Самое сложное еще впереди)
Люция, ты супер-крутая! У тебя очень правильный подход ко всему и поэтому у тебя обязательно все получится! Успехов, сил и терпения тебе!
Спасибо!
огонь...слов нету, особенно когда человек использует все кроме болгарки)))), а я недавно плазму приобрел и был шокирован-как я без нее жил))) респект Вам.!!!
кстати благодаря Вам , решил и аргоно-дуговую приобрести, пока еще не разобрался что и как, работа не дает. взял АвроруПро, буду осваивать
Спасибо большое)
@Evgenij Qqq Успехов вам в освоении ТИГ сварки😉
Мы по вам тоже очень соскучились и по вашим видео
👏👏👏👏👏
Зашел, включил, поставил лайк, а затем начал смотреть! вашему мужу повезло :)
Есть инфа, что такие лайки алгоритмами ютуба не учитываются. Считаются как накрутка.
Молодец, впрочем как и всегда! Пять балов! На сварные кронштейны оси У просятся косынки.
Талантливый человек-талантлив во всём!!!
Нет слов !!! просто молодчина!!!
Просто восторг и уважение! Я 3D принтер 50х50х50 см делать то задолбался - а тут такая конструкция.
Поддерживаю предыдущий комментарий. Хочу работать у вас котом. Вторым, на полставки ))
😂
...эта девочка в детстве явно не с куклами баловалась. Люция , что либо рекомендовать по данному проекту не готов , не мой профиль , а вот восхититься Вашим напором и желанием сотворить это могу . Спасибо Вам , вот такие как Вы и являются двигателем прогресса и развития Страны. Удачи Вам в творчестве и в данном проекте !!!
Спасибо большое!
А в куклы я правда не любила играть, больше нравились "казаки-разбойники" или по гаражам с мальчишками полазить🙂
Спасибо, прелесть!!! Счастья, удачи и благодати Божией!!!
Спасибо
Умница, подписался на тебя в этом году. И прям не нарадуюсь. Столько природной харизмы и ещё интеллект в придачу. Дай Бог вам с мужем здоровья и удачи на выполнение всех идей. Сам в этом году собрал себе фрезерный станок по дереву с ЧПУ с полем 1260*820 мм, поэтому знаю сколько времени на раздумья и работу было потрачено. А по сварке для станка нужно больше болтовых соединений, тогда точность не пострадает. Но и подкладки никто не отменял.
Для плазмореза наверное нет смысла шлифовать профиль каркаса. Точность всё равно будет с погрешностью в 0.5 мм или может даже больше. Хочется уже побыстрее увидеть готовый станок.
Спасибо вам огромное за пожелания и поддержку!
Редко можно встретить чтобы молодая девушка, да еще красивая, так увлеченно работала с металом. Мое вам искреннее уважение и почтение. Вы правда не много поторопились с проэктированием станка. Во первых метал имеет стандартные размеры и под них делается размер станка и при этом учитывается рабочий ход горелки по х и y (чтобы захватывал весь лист и немного больше особенно по х, чтобы не мешал портал при укладке листа на станок). На плазму можно было поставить целиндрические рельсовые направляющие SBR16. Проще мантаж, сразу прикручиваются на раму, на половину дешевле и не боятся грязи. По оси Y можно поставить 3 линейных каретки вместо 4 не ухудшая эксплуатационных параметров(две с верху). По оси Х с обеих сторон поставить целиковый вал SFC-20 будет жоще, проще и дешевле. На счет сварки. Чтобы минимизинровать деформацию при сварке, сварку производят только поперечные швы и по 1/3 с каждой стороны, оставляя середину не заваренной. Или с предварительным нагревом до 350-400 градусов что не очень удобно. В вашем случае, лучше пара ударов 500 грамового молотка через железную ровную прокладку.
Спасибо большое за советы!
завидую белою завистью вашему мужу, мечта а не женщина!
как всегда аккуратная работа -молодец !
Идеальная жена! просто сказка
Ой, Люся на связи👰 С Днём Строителя!!!
Приз не хочу, но про чпу в прошлом видосе подумал, что это стёб такой. Вы большой молодец!
Спасибо)
Приветик Люция! Станок получится зачётный! 👍👍👍 Ну и лайк за котика👍👍👍👍👍👍👍👍
Ура ! дождались) Новый проэкт , красота , милота, котик, и невообразимая радость от увиденного. Удачи во всех начинаниях !!!)
Спасибо!)
Задумка класс! Но, стол нужно усиливать, диагональные распорки нужны. И по приводу оси X по идее нужно два двигателя, такой длинный вал плюс две муфты будут давать запаздывание на второй стороне из за торсионного скручивания. А на кронштейнах моста нужны косынки для жёсткости, когда установится ось Z со всеми комплектующими при работе начнётся расколбас особенно на холостых ходах на большой скорости. Но все доработки придут с опытом эксплуатации. Желаю успеха и поменьше подводных камней при постройке.💯👍🇰🇿
Спасибо
@@LuciaRELOAD Скорее надо ставить передачу на вал посередине, тогда запаздывание будет равным и легко будет компенсироваться.
2 двигателя нужно еще и для того что б перпендикулярность осей выставить. а торсионное скручивание ничтожно мало по сравнению с тем как ремни растягиваются.
Девушка, мягко говоря я в восторге!! Не только красавица с безупречным маникюром и босоножками, но и МАСТЕР умеющий думать-планировать. А самое главное некоторые моменты я запомню для себя, для будущих поделок.
Спасибо, но я не мастер, я только осваиваю азы.
Да к тому же ещё и очень скромная! Большой Вам респект и уважение. Счастья и долголетия желаем!@@LuciaRELOAD
Во, старый добрый, привычный формат, а вставочки в конце лучше чем отрезание металла маркером..
не перестаю удивляться. Молодец
Как всегда хороший ролик, мастерская мечта любого самодельщика.
Люция-мечта любого самодельщика!
мы тут по зову сердца а не ради розыгрышей)
5.44 Люция запомни первое правило сварщика поперечные швы на балках не варятся только продольные из-за этого у тебя и повело трубу вставляй ещё рёбра в низ только вари продольным швом
Поперечной режеш конструкцию
@@Васямлявый ослабляешь конструкцию что и ведёт к деформации мет-й конструкции
А то что в стык варила без зазоров имеет место быть ?
@@Kamil_zaripov разговор не про стыковые соединения
Можно газом рихтануть.
Так интересно наблюдать, когда красивая девушка с таким интересом рассказывает про чпу.
Привет для компенсации тепловых деформаций я использую либо контр швы зеркально с противоположной стороны трубы .таким методом можно рихтовать трубу уже и на сваренной конструкции.только дожидаясь остывания каждого нового шва,второй способ прогиб трубы заранее в противоположную сторону но тут нужен опыт но на серийке это работает .ну и конечно как можно меньшее тепловловложение в шов и точная без просвета подгонка деталей.
Как всегда на позитиве. Спасибо за видео
Люция, мы по вам конечно же соскучились))
Подскажите пожалуйста, какая толщина стенки профильной трубы 60х60?
Очень интересно! Продолжай в том же духе!
Приятно смотреть, когда женщина увлекается металлообработкой, не встречал такого в жизни... На вашем примере можно проследить эволюцию в мире механической обработки, от болгарки до станка ЧПУ, для многих это будет интересно... Вы эволюционируете быстрее нашего Минпромторга, зачётно 👍...
P.S. Про станки в "Метал Мастер", это голимый Китай, не портите себе репутацию ☝, не рекламируйте их...
Спасибо большое :0)
А что касается Метал Мастера, мне было интересно получить опыт работы на большом станке с УЦИ и автоподачей, и я его получила =)
За котика отдельный лайк)))
Вы такая смелая!Взяться за такой сложный проект - это безумие (в смысле для меня) !) Шикарная работа!Спасибо!
Спасибо) Самое сложное впереди)
Ах как мы по Вам скучали Люция. Приятно снова видеть Вас за работой 🌹
Приз не хочу, а вот девушка удивляет!!! Умная, красивая, руки и плеч!!!!
Нафиг макиту! Тебе уже надо свой мерч заводить) Приятно видеть тебя за работой в твоей прекрасной мастерской)
Люция Я ни капельки в тебе не сомневаюсь что у тебя всё получится Всё будет нормально главное не волнуйся.😍😊😉
Спасибо большое за поддержку💪
@@LuciaRELOAD 😍😍😍😄😋😊😉
Привет Красивая. Про выравнивание, принцип регулировки позиции ножей на гильятинах используют гайки и болты)). В углах приварить пруток, по центру треугольником разместить гайку, крутим болт, пруток выравнивает. Можно ещё этот принцип назвать Вантовым )) Ты ж кораблестроитель должна знать!
А еще хочу выразить восхищение вами и тем, что вы делаете!
Спасибо
работа работой а пожмякать котеньку обязательно))))мы соскучились
Котейку потискать - это святое))
@@LuciaRELOAD Правильно, не потискала бы ничего бы и не получилось :)
Смотреть как работает прекрасная Люция настолько приятно, что я аж свою работу бросил! 😁
Выпилить под центром выгнутого профиля (в вертикальной стойке) 3мм, притянуть и заварить разрез. Профит)
Я аналогичный вариант хотел написать! Нагревать нельзя,уж сколько сталкивался с этим,если только погрешность позволяет 5-10мм . Люция, в центре выпиливаешь вертикальную стойку ,потом притягивай струбцинами как тебе нужно по сильнее. Зазор заваривай Со2 .
Умница и КРАСАВИЦА! Часто смотрю выпуски что-то новенькое для себя познаю хоть и имею два ср. тех и вышку . Да, прошу прощения за свою меркантильность ХОЧУ ПОДАРОК!
Извиняюсь приз т9 вперёд меня пишет
Как говаривал М Задорнов;"смекалка находится рядом с тыковкой,почешишь тыковку найдёшь смекалку".Ну или как то так.
😄👍
Красавица!!! Жена не верит, что я смотрю про обработку металла и т.д. Начала со мной в мастерской зависать.
В следующем выпуске: собираем и запускаем космический челнок из комплектующих, высланных подписчиком Дмитрием Олеговичем Р.
Из комплектующих с Алиэкспресс.
@@prety7838 это скорее к подписчице Илоне М . 🤔 Я к тому, что они в пропаганде себя как раз хвалились тем, что якобы широко пытались применять дешёвые серийные узлы (бог весть, как на самом деле было, конечно).
Почерк красивый 😉 Кронштейны выполнены прекрасно. Очень интересные видео. Спасибо Большое.
Я конечно не эксперт, но я считаю что если ставить всего один ШД, то ставить его по середине станка, т.к. с таким длинном валом будет погрешность на скручивание вала...
можно просто вал поставить из трубы большего сечения, например из аллюминия, его скручивать не будет
у плазморезов точность позиционирования + - километр,так что думаю ок все. А ремень длинной больше метра Вас не смутил?)))
@@yohosakura9773 Хороший ремень не растягивается, если вы это имели введу...
@@TehnoHobb Этого не может быть. Растягивается даже сталь
@@yohosakura9773 нормальная точность у плазморезов. Даже на своём на кирпичах я в 0.2мм умещаюсь.
Люция, очень рад за Вас....новое видео и взрыв мозга! Эта девочка не ищет легких путей! Станок будет, а нас ждут очередные шедевры, не побоюсь этого слова!
Спасибо! Очень надеюсь, что все получится.
Металл при сварке тянет всегда, сварщиков учат правильной последовательности сварки что б минимизировать изгиб или скомпенсировать его сварным швом с обратной стороны (если возможно).
Предлагаю распилить нижнюю горизонтальную часть стола (профиль между ножками) выровнять стол а потом сварить обратно (верхнюю часть стола желательно не трогать).
Я так и сделал , и потом у меня получилось идеальную поверхность .
Смотрю и афигеваю. Умничка.
Ох.. Всё сложнее и сложнее проекты. Круто!
Исправить изгиб профиля можно снятием припуска нагартованного слоя металла профиля шлифованием кругом,брогарки,плюс локальный нагрев зоны деформации,легко визуально контролировать как уйдет изгиб. Профиль обрабатывается с противополжной от теоретической вершины дуги профиля
Спасибо за море позитива. А котом у Вас можно поработать?
У меня уже в мастерской один и дома два таких работничка😄
@@LuciaRELOAD Жаль. Я бы мог мурлыкать, мешаться под ногами и спать на рабочем столе.
Ты просто супер. Гордость деда.
Даже не сомневаюсь, все получится! Если ты так же борщи варишь- цены тебе нет! Удачи
Поверьте варит, да еще какие!
👍👍👍
Молодец 👍 Руки золотые👍 Голова умная👍
Так держать 👍😃
Спасибо
Легкий путь не наш пусть! :) Всегда хочется больше и лучше, но это приводит к сюрпризам. Рад что так классно всё вышло в конечном итоге! :)
😀👌
О, рукастая красотка новый ролик запилила!
Класс класс, молодец. Разд за вас.
Привет.
Наконец то выпуск. Скучал.
Интересно посмотреть, что в этот раз.
Ты просто умничка. У меня просто нет слов.
Спасибо)
"А если ты не можешь съесть весь пирог целиком, то порежь его на куски и ..." надкуси их все ) Мои поздравления со 100к фолловерами.
Надкусить все - отличный вариант для еды, но это была аллегория) построить станок узнав все очень поверхностно не получится))
Недавно листая ютуб столкнулся с роликом где Вы делаете гриндер, был ооооооооочень удивлён на повал😲и конечно же сразу подписка и советы друзьям. Вы классная девушка и работы тоже. На протяжении недели теперь только смотрю все ваши ролики. Ну в конце хочется сказать хочу приз от Ваших рук.
Добро пожаловать на канал! Спасибо большое за поддержку и рекомендации друзьям, я это ценю ;0)
@@LuciaRELOAD 🙋♂️
Вы умничка! И приз нужно дать Вам!
Ждем продолжение!
Уиии! Чо-то я в диком восторге от этого видео. Фонтан позитива! Большое спасибо, продолжайте в том же духе!
Спасибо за пожелания и отзыв👏
@@LuciaRELOAD а можно вопрос на ЧПУ станок есть какой то заказ который его окупит.
Или эта игрушка делается лишь бы деньги потратить?
Super woman. Всегда приятно смотреть
Добры день! Хочу такие призы.
Станок будет бомба 😉
Сразу лайкос, даже не смотря. 😘
Сначала просмотр, потом лайк иначе UA-cam воспринимает, как накрутку
Умница, что ещё скажешь. Жду следующего выпуска.
УДАЧИ и вперед к новым вершинам !!!
Спасибо
Лучший приз для розыгрыша - это Ваше фото с автографом)
это литол на руку
волшебно
прям кайф
это ж какая площадь должна быть у мастерской, чтоб такие станки держать?)
60 кв.м. хватает)
Идеальная жена,и я хочу себе такую))))Браво!
Выравнивание делаем с помощью нагрева, или любимым инструментом- Кувалдометром)) третьего способа не знаю 👐
Кувалдометром через доску.Нагревом точно не выправишь
Выставить чпу профиль по уровню на 2 точках . Под профиль залить густую эпоксидную смолу с наполнителем , после полимеризации спокойно притянуть алюминиевый профиль к железной конструкции. Всё будет ровно и надёжно для Ваших задач .