MORSETTI per vuoto - LA PROVA FINALE!
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- Опубліковано 1 сер 2023
- AirGrip sono dei morsetti per vuoto che renderanno le lavorazioni in laboratorio e su macchine CNC un gioco da ragazzi!
In questo video, oltre a testare i morsetti, ho fatto anche un esperimento con la pompa per vuoto!
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sono completamente innamorato di questo canale, scoperto solo oggi e ho già visto la serie della cnc auto costruita, una vera perla, complimenti! continua così
Ciao Alessandro! 😬 Grazie mille… Questo commento mi dà la grinta per fare sempre meglio! 😎
Sei fantastico. Hai mai pensato di ideare un sistema di cambio utensile per la tua cnc? Sarebbe qualcosa di indimenticabile ! Buon lavoro
Ciao e grazie mille🤩.
Questo sì che sarebbe un bel progettone per il canale!
Magari special 10.000🫢
Stupendo davvero, bravissimo!! Una pompa così potrebbe servire per la tecnica di consolidamento del legno immerso in resina 😍😍
Ottima idea!👍
Sei semplicemente fantastico!!! Video bellissimo, spiegato molto bene, editing WOW. Ti sei guadagnato un nuovo iscritto, hai tutta la mia stima continua così!.
Ti voglio bene😎
Grande video ....quando "insaccavi" il legno mi sembrava di vedermi mentro lamino le ali in carbonio x aliante da DS 😂😂😂....x le vacuum grip niente da obbiettare ...sarebbe interessante provarle a farle in stampa 3d con rempimento pieno ....unica cosa che non capisco come fa un canale cosi interessante ad avere pochi iscritti 😢😢😢.... complimenti x il montaggio video 😂😂😂😂😂😂 davvero divertente
Ciao Filippo! 😬 Infatti, ho un po’ copiato la tecnica di lavorazione 😂😂. Anche io, per qualche anno, ho laminato il carbonio: è un bel lavoro di precisione!
Provando a stampare la valvola in 3D con riempimento al 100%, ho notato che, purtroppo, perdeva pressione. Forse, se si volesse stampare il morsetto, sarebbe meglio rivestirlo con un po’ di resina!
Ti ringrazio per il feedback. Sono sicuro che con il tempo il canale crescerà. Ce la metto tutta! 💪
Il progetto è un aereo ultraleggero biposto in legno , vetro resina e polistirene, le parti in legno non sono moltissime ,ma devono essere ben curate e precise , x questo motivo CNC o laser sarebbero ottime attrezzature, visto e considerato che gli spessori non vanno oltre i 10 mm x il legnoc
Paura come sempre complimenti Simone i tuoi video sn una figata
Grazie 🤩!!!!
Le tue idee mi piacciono anche se ne avrei anchio alcune da regalarti
ciao Simone vedo che hai preso al volo il mio commento precedente e hai realizzato un sistema per formare i piallacci che poi va bene anche per l’incollaggio degli stessi. Questo tuo modo di coinvolgere i tuoi iscritti è semplicemente fantastico, ora per completare l’opera perché non ci fornisci i link per l’acquisto della pompa e dei componenti che hai aggiunto? E poi se perfezioni la valvola con una tenuta perfetta la metti in vendita sul tuo sito. Complimenti …….aspetto allora la pressa sotto vuoto .
Ciao😬, già non mi sono fatto scappare il consiglio, mi sembrava un’ottima idea per sfruttare la pompa del vuoto! Per quanto riguarda i link esiste il canale telegram OFFERTE IN OFFICINA:
t.me/OfferteInOfficina
SPETTACOLO!!! :)
GRAZIE😬
Come sempre ottimo video è spiegazione eccellente! si, comodi se devi fare un lavoro in serie (come scrivono nei commenti precedenti), per la frequenza di accensione della pompa forse una guarnizione più morbida può aiutarti... tipo un O-ring, mah... comunque sempre il top!
Ciao😁, avevo pensato di colare della gomma liquida all’interno della sede fresata, forse aiuterebbe a mantenere meglio il vuoto 👍
Si, potrebbe funzionare! Ti chiedo una cosa, ma la battuta del pezzo rimane sul plexiglass o si appoggia sulla guarnizione? Il pezzo rimane livellato? Tienici aggiornati 🍻
Non ti conoscevo! Ottimo video e ottime realizzazioni 😁 curiosità, nella laminazione hai usato un tessuto in fibra di vetro o un normalissimo cotone/poliestere?
Ciao Luigi, grazie mille! 😬
Il panno che ho inserito nel sacco è normalissimo cotone. Esiste una “spugna” più adatta; per intenderci, è simile a quella bianca che si trova all’interno delle ventole d’aspirazione!
Ciao Simone.
35 anni di lavoro, 27 dei quali nell'ultima ditta. Quanto ho tribulato per fare lotti di piastre in vari materiali, inventando staffaggi a più riprese su piani martire improvvisati.
Per fortuna il lavoro mi piaceva....
Se fosse arrivato un Simone dal futuro.....
Video stupendo (mi hai fatto sorridere). Ma quante capacità hai?
PS: il pannello magnetico mi manda ai pazzi!👍👍👍👍
Ciao😁, grazie mille per il commento.. mi fa molto piacere! Cerco di mettercela tutta per portare dei progetti che possano essere utili👍.
Ciao ho scoperto il tuoi video e sono rimasto estasiato, vorrei iniziare anch'io con una CNC o laser per i miei hobby e passioni , il sistema del vuoto è ottimo al mio scopo per due motivi , quello di fresatura e l'utilizzo della pompa del vuoto x fare aderire le parti incollate in sottovuoto, questo per il mega progetto che ho intenzione di iniziare.
Ciao, grazie mille😁! Per il tuo progetto una CNC sarebbe un bel aiuto in laboratorio 👍!
@@SimoneCiccone una CNC sarebbe ottimale, guardando i tuoi video ho dedotto che la tua vecchia CNC oltre ad avere una buona dimensione, per caso la vendi?
Simone, montaggio video super, idea ottima e spiegazione chiarissima. Anche la possibilità di scaricarsi il disegno gratuitamente, tanta roba. Continua così.
Ho pensato di realizzarle con la stampa 3D, ma quasi quasi me le compro al link che hai indicato, perché in plexiglass sono più accattivanti.
Relativamente a tutto quello che c'è dietro, pompa, vacuometro, vacuostato ... su supersamastore vendono un modello di pompa (KT.PW70) che ha tutto già incluso.
Non riesco a mettere il link altrimenti rimuovono il commento. Pensi potrebbe andare bene?
Grazie!
Ciao Emanuele, grazie mille😁!
Credo che la pompa vada bene👍. Comunque avevo provato a stampare il morsetto in 3d ma i layer di stampa non tenevano la pressione, forse con un riempimento al 100% sarebbe meglio!
Bravo....
🤩
Ciao Simone ❤❤❤❤
ciao bella realizzazione, per lavorazioni piu lunghe ti consiglio un serbatoio e un vuotostato, altrimenti la pompa nn durera' molto.
Grazie mille per il consiglio💪
ciao simone si po avere il fail dei morseti a votto grazie
Ciao Simone, complimenti per la CNC!! Volevo chiederti che mandrino usi per la lavorazione del alluminio?
Io ho una 2018, che utilizzo piu che altro per legno e un pó meno lexan, ma vorrei fare qualche lavoreto in alluminio.
Grazie!!
Ciao Flavio! Al momento sulla CNC ho installato un elettromandrino da 1.5kw ER16 ( può ospitare frese con codolo massimo 10mm) non fa miracoli ma un po’ di alluminio si può lavorare! Sto preparando i video test 😁!
@@SimoneCiccone grazie mille per la risposta!!
Sarebbe bello anche un piano aspirato tipo quello sulle macchine nesting. Confido nella tua genialità spero che presto ci presenti il progetto.
Ciao😬. Mi sembra un’ottima idea, mi ronza già per la testa😂😂
sei bravissimo e hai carisma. stima
😍
Il vacuostato spegne la pompa quando arriva ad una certa pressione pre impostata e quale e la differenza con quando invece spegni la pompa con il suo interruttore? Perché ho notato che per sbloccare i morsetti la spegni, quindi mi chiedo quando il vacuostato spegne la pompa nn si sbloccano i morsetti?
Ciao! 😁 Il vacuostato accende e spegne la pompa in base alla pressione che rileva (regolata tramite una vite sullo stesso). In questo modo, il vuoto viene mantenuto costante. Per sbloccare i morsetti, spengo la pompa e il pezzo in lavorazione viene liberato. Un'altra opzione potrebbe essere quella di montare un rubinetto di scarico, ma in quel modo, durante il cambio del pezzo, la pompa rimarrebbe accesa!
Ciao. Quale è il codice del vacuometro in Amazon ? Non lo trovo in Telegram. Grazie in anticipo
Ciao😬. Ecco il link:
amzn.to/451TzBZ
Prova anche su Ebay, magari c’è più scelta😉
@@SimoneCiccone Grazie mille 🙂
sono comodi quando si lavora in serie, ma è meglio aggiungere anche una battuta fissa tipo ad L
Ciao Stefano, ottimo consiglio😬👍
@@SimoneCiccone una battuta su due lati di solito si lascia sempre fissa sul banco con lo zero macchina al vertice, così almeno non devi star lì ogni volta a cercarti lo zero, la squadra, fresare i lati e sprecare materiale, almeno questo è il modo in cui si lavora nel settore lapideo in cui ovviamente fare taglio in più o meno cambia molto il lavoro ( pensa a un top per una cucina ad esempio, il contorno lo si taglia già a misura con il disco per far prima, con l'utensile da fresatura ci vorrebbe un'eternità a far tutta quella strada e su un materiale spesso e duro, fresando si fanno solo i fori )
Ma al attacco della pompa e attaccato un filtro antipolvere? Per non riuscire eventuli trucioli
Ciao Vincenzo😁. In questo caso non c’è nessun filtro, in teoria la pompa non ha la potenza necessaria per aspirare trucioli o polvere, comunque per sicurezza ho messo una spugnetta prima del raccordo sul morsetto!
Qua nel test però ti sei limitato ad incidere, in caso di taglio i morsetti sarebbero inutili se il taglio fosse proprio su un morsetto: l'aria entrerebbe da lì "rompendo" il vuoto. 🤔
È comunque una cosa utile e comoda, però mi era parso che nella parte 1 avessi accennato anche al taglio, parlando della gomma che sporge di circa 1mm che avrebbe funto da materiale sacrificale.
Ciao! Ottima osservazione! 😄 In realtà, il morsetto è pensato per lavorare in punti ciechi del pezzo in fresatura. Esempio: nella profilatura esterna come nel video, oppure su tagli di pannelli o cicli di foratura, posizionandolo sempre in punti strategici. La gomma piana, oltre a mantenere il vuoto, crea uno spessore di circa un millimetro. In caso di lesione, perderà il vuoto, ma non si danneggiano i morsetti. 👍
Ma quindi hai fresato tutta la targhetta a pompa spenta dopo aver fatto il vuoto?
Ciao Marson😬! Con il Dibond la pompa corregge il vuoto un paio di volte considerando 3/4 minuti di lavorazione! Con il legno è quasi sempre accesa
TOP TOP TOP TOP TOP
🤩🤩
Ciao Simone video bellissimo! ti ho scritto in pv su insta è Facebook