Zonda un genio total, gracias por tanto conocimientos y ayudarnos desde la pantalla , una consulta ya vi los 3 videos de 1095 y no me queda claro el temple diferencial q usas en este a q temperatura aprox debe estar el agua y el aceite (calientes ambos pero cuánto )
Hola Ángel. Me alegro te gustarán los videos. El líquido lo caliento con un hierro incandescente que lo meto dos veces, agua debe llegar a unos 60 grados centígrados y el aceite a unos 50. Un gran saludo Cuchillero
Hola Luis. Muchas gracias por ver el vídeo y por sus palabras. Lo meto al horno después del templado para hacer el último paso de los tratamientos térmicos, que es el revenido. En este último paso ela idea es que no quede tan frágil el material y peligre de quebrarse por un simple golpe. Le dejó el link con un vídeo que explica mejor que es el revenido y para qué sirve. Un gran saludo Cuchillero ua-cam.com/video/TPLwnaoordg/v-deo.html
Hola. Gracias por ver el vídeo. La caja tiene carbonilla, es para que proteja del oxígeno y absorba el aceite, también se usan arenillas, tierra fina o aserrin. Un saludo
Hola Juan, muchas gracias por su mensaje y apoyo al canal. Justo estoy haciendo un vídeo sobre el 1070, creo que la mejor opción es con Agua fría (temperatura ambiente) y austenización a 750 °C, y en caso que quiera disminuir la posibilidad de deformaciones en aceite precalentado a 60°C y austenización a unos 785/800°C. Luego revenido 200 °C por 20 a 40 minutos según tamaño de la pieza. Un Saludo Chuchillero!
Javier, el acero para rodamientos 52100 es un acero que nunca he usado virgen. Pero es un acero de alta templabilidad por las aleaciones que tiene y alto contenido de cromo (1,6 a 1,65) por eso es muy diferente al 1095 y con un poco más de carbono, por eso yo usaría aceite previamente calentado y no frío, porque este acero es de alta templabilidad. En el gráfico TTT se observa que la lengua perlitica está al doble de tiempo ( 2,2") que en un acero al carbono sin aleaciones y con el mismo porcentaje de carbono. Los rodamientos reciclados los templo a 840 y en aceite caliente. Revenido 200. Pero no sé exactamente que acero tienen, eso depende del fabricante, aunque normalmente debería ser 52100. No sería mala idea hacer dos probetas y probar los dos sistemas. Al final le dejo algo que saqué de una página especializada sobre ese acero. Un gran saludo y gracias por su comentario y apoyo al canal. GENERAL El GGD 52100 El acero es un acero de alto contenido de carbono, asociada al cromo, que se utiliza para el procesamiento cuando se quiere lograr una alta dureza después del temple, entre 62-66 HRC. Es un acero endurecible en aceite. Composición química - C (0.98 - 1.10), Si (0,15-0,35), Mn (0,25-0,45), Cr (1,30-1,60) Las condiciones de suministro - Se suministra con una dureza máxima de 250HB APLICACIONES Se componentes se utiliza generalmente en la industria de fabricación del cojinete. FORJA El acero GGD 52100 debe mantenerse a una temperatura mínima de 925ºC y un máximo de 1150ºC. TRATAMIENTO TÉRMICO Recocido: Por su alto contenido de carbono del acero GGD 52100 deben someterse a esferoidización de recocido para optimizar su maquinabilidad. La esferoidización se realiza a alrededor de 750 ° C durante tiempos que oscilan entre 15 y 20 horas. Enfriar el horno. Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 870 - 890ºC durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado. Endurecimiento: El revenido de austenización debe llevarse a cabo entre 840 a 850 ° C, manteniendo el tiempo necesario para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y el enfriamiento en aceite. Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente 70ºC El revenido se realiza a temperaturas entre 120-200 ° C. La temperatura de revenido habitual es de alrededor de 150 ° C. En estas condiciones no hay caída significativa de la dureza. En un revenido a 180ºC aproximadamente la dureza puede caer de 1 a 2 puntos de HRC.
@@zondafernandez muchas gracias por su tiempo y atención, muy buenos datos, espero nuevos videos, de nuevo muchas gracias y que Dios los bendiga mucho.
Canales de esta calidad van a sumar seguidores rápidamente. Gracias
Muy bueno felisitasiones en el interrumpido el revenido es de 20 minutos a 200 grados
Manuel, muchas gracias por su comentario, apoyo al canal y útil recomendación.
Un gran saludo chuchillero.!
Que bien esplicado que está el vídeo.. grasias.. grasias por los aporte..
Jose sides, muchas gracias a usted por su comentario y apoyo al canal. Un gran saludo cuchillero.
Como siempre bien explicado buen trabajo
René, muchas gracias por su comentario y permanente apoyo al canal. Un gran saludo.
Zonda un genio total, gracias por tanto conocimientos y ayudarnos desde la pantalla , una consulta ya vi los 3 videos de 1095 y no me queda claro el temple diferencial q usas en este a q temperatura aprox debe estar el agua y el aceite (calientes ambos pero cuánto )
Hola Ángel. Me alegro te gustarán los videos. El líquido lo caliento con un hierro incandescente que lo meto dos veces, agua debe llegar a unos 60 grados centígrados y el aceite a unos 50.
Un gran saludo Cuchillero
@@zondafernandez muchas gracias por la rápida respuesta saludo cuchillero Maestro🔪
Professor buen trabajo ...lo unico que no entendí claramente para que lo mete al horno de nuevo después de haber sido templados
Hola Luis.
Muchas gracias por ver el vídeo y por sus palabras.
Lo meto al horno después del templado para hacer el último paso de los tratamientos térmicos, que es el revenido. En este último paso ela idea es que no quede tan frágil el material y peligre de quebrarse por un simple golpe.
Le dejó el link con un vídeo que explica mejor que es el revenido y para qué sirve.
Un gran saludo Cuchillero
ua-cam.com/video/TPLwnaoordg/v-deo.html
Después del aceite lo pone en una cajita ¿qué contiene esa caja?
Hola. Gracias por ver el vídeo.
La caja tiene carbonilla, es para que proteja del oxígeno y absorba el aceite, también se usan arenillas, tierra fina o aserrin.
Un saludo
Hola maestro felicidades. Como me.recomienda templar acero 1070?
Hola Juan, muchas gracias por su mensaje y apoyo al canal.
Justo estoy haciendo un vídeo sobre el 1070, creo que la mejor opción es con Agua fría (temperatura ambiente) y austenización a 750 °C, y en caso que quiera disminuir la posibilidad de deformaciones en aceite precalentado a 60°C y austenización a unos 785/800°C. Luego revenido 200 °C por 20 a 40 minutos según tamaño de la pieza.
Un Saludo Chuchillero!
Que procedimiento me recomienda para acero 52100, a cuanta temperatura lo llevo y lo enfrió en aceite frio o a unos 30 grados?
Javier, el acero para rodamientos 52100 es un acero que nunca he usado virgen. Pero es un acero de alta templabilidad por las aleaciones que tiene y alto contenido de cromo (1,6 a 1,65) por eso es muy diferente al 1095 y con un poco más de carbono, por eso yo usaría aceite previamente calentado y no frío, porque este acero es de alta templabilidad. En el gráfico TTT se observa que la lengua perlitica está al doble de tiempo ( 2,2") que en un acero al carbono sin aleaciones y con el mismo porcentaje de carbono.
Los rodamientos reciclados los templo a 840 y en aceite caliente. Revenido 200. Pero no sé exactamente que acero tienen, eso depende del fabricante, aunque normalmente debería ser 52100.
No sería mala idea hacer dos probetas y probar los dos sistemas.
Al final le dejo algo que saqué de una página especializada sobre ese acero.
Un gran saludo y gracias por su comentario y apoyo al canal.
GENERAL
El GGD 52100 El acero es un acero de alto contenido de carbono, asociada al cromo, que se utiliza para el procesamiento cuando se quiere lograr una alta dureza después del temple, entre 62-66 HRC. Es un acero endurecible en aceite.
Composición química - C (0.98 - 1.10), Si (0,15-0,35), Mn (0,25-0,45), Cr (1,30-1,60)
Las condiciones de suministro - Se suministra con una dureza máxima de 250HB
APLICACIONES
Se componentes se utiliza generalmente en la industria de fabricación del cojinete.
FORJA
El acero GGD 52100 debe mantenerse a una temperatura mínima de 925ºC y un máximo de 1150ºC.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: Por su alto contenido de carbono del acero GGD 52100 deben someterse a esferoidización de recocido para optimizar su maquinabilidad. La esferoidización se realiza a alrededor de 750 ° C durante tiempos que oscilan entre 15 y 20 horas. Enfriar el horno.
Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 870 - 890ºC durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.
Endurecimiento: El revenido de austenización debe llevarse a cabo entre 840 a 850 ° C, manteniendo el tiempo necesario para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y el enfriamiento en aceite.
Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza aproximadamente 70ºC El revenido se realiza a temperaturas entre 120-200 ° C. La temperatura de revenido habitual es de alrededor de 150 ° C. En estas condiciones no hay caída significativa de la dureza. En un revenido a 180ºC aproximadamente la dureza puede caer de 1 a 2 puntos de HRC.
@@zondafernandez muchas gracias por su tiempo y atención, muy buenos datos, espero nuevos videos, de nuevo muchas gracias y que Dios los bendiga mucho.