У вас главный шпиндель s1 трёхкулачковый патрон и просто нарезание резьбы приводным инструментом, подача составила 0.142 мм на зуб при условии, что это была трехзубая фреза, а вот с 30% подачей на зуб придётся 0.0475 мм на зуб, что приемлемо. Скорость резанья примерно 30м/мин, надо поднять обороты 40-60 м/мин это 2150-3150 об/мин, а тогда SA=1.
Дядя Слава, только Вперёд! Всё у Вас получается. Главное, что не боитесь говорить о том, что только учитесь. В этом залог успеха. Не нужно стесняться задавать вопросы, чтобы не быть дураком всю жизнь
Офигеть, я уже и забыл, что дядя Слава ещë и на ЧПУ работает.Последние что помню обучение acuma,как раз у вас посмотривал (сам обучался на multus b300) А так правильно делаете, нет предела совершенству. Тем более кто нам ещë нюансы расскажет, кроме вас😊
Используйте ЧПУ калькулятор. В зависимости от материала и режимы конечно отличаются. Я программирую исходя из подачи на зуб, для таких (мелких твердосплавных ) фрез ставлю 0.03-0.07 на зуб . если не дробит (пищит , свистит , не нравится) то пробую более высокую подачу . Китайскими фрезами в 90 % случаев работаю на скорости резания 120м/мин , приводной блок имеет ограничения по оборотам 3000-6000 в зависимости от модели и тд , их неиспользую на максимум ,как и сам станок не гружу больше 70% . мне нравится думать , что прослужит дольше. Если блок не позволяет развить 120 метров это не беда ставьте 50 и вперёд .Вылет фрезы всегда максимально минимальный (в разумных пределах). Фрезу для подобной детали лучше выбирать с меньшей длиной режущей части , будет выше жёсткость, к тому-же при подобном фрезеровании (небольшая глубина съема за проход ) будет изнашиваться быстрее кончик и опять отпадает смысл в длинной режущей части . при достаточной мощности можно использовать корпусные фрезы .Что бы не боятся аварий , инструмент всегда в ручном режиме подвожу к крайним точкам его пути , посмотреть все ли правильно нигде ничего не цепляет.
Вспоминая свои первые шаги в чпу могу посоветовать 2 лайфхака, первый это проходы в воздухе, второй это работа по пластику, кусок капролона и там воткнуть инструмент не так страшно и да пару раз жестко втыкал))
Самый главный вопрос, что за фреза. Сколько зубов, с покрытием али без. При расчете скорости резанья, берется подача на зуб. Соответственно чем больше зубов, тем выше подача. У каждого производителя должны быть рекомендуемые режимы резанья, на сплавы из которых изготовлен их инструмент .. Но вообще мне кажется что на пятерочку оборотов маловато.
да великоват, мне кажется фрезу должно гнуть при таком вылете вплоть до 1 мм, причем гнет ее не только назад но и вбок, а поскольку каждая следующая канавка обрабатывалась все с большей подачей, то размер перемычки между канавками может быть разным, т.е. угол между канавками будет отличаться от 60 градусов. Хотя глубина канавок небольшая, может все и обошлось. Частота вращения и подача вроде бы нормальные, хотя я сделал бы их чуть поменьше, где-то на треть.
4800, восьмую фрезу крутит, с вылетом в 40 мм. правда на фрезере. 5ку, что то в районе 6к оборотов, опять же, на упаковке написаны рабочие параметры инструмента
Вылет фрезы слишком большой . А сколько перьев на фрезе??? Если поставить двухпёрку .., то можно и подачу и обороты увеличить .А фрезу рекомендуется устанавливать с минимальным вылетом . А если вылет большой то можно усилить фрезу одев на неё стальную трубку и приварив кончик от проворота .
Еще с первых видео этого станка я интересовался, есть ли возможность установки природных блоков,дождался) осваивайте Слава, возможности станка теперь расширились!вылет фрезы нужно уменьшить и еще ньюанс, учитывайте вылет инструмента в таком блоке, чтоб не задеть кожух который закрывает станиниу, а приобрели еще осевые приводные блоки?
3500 оборотов-черновая/Подача 0,1; 4500 чистовая/ подача-0,06. В среднем так получается, но можно поиграть в зависимости от диаметра фрезы и вида обрабатываемого материала.
@@drim0 у нас целый отдел программистов и на токарно-фрезерные программ не пишут. Со стойки в 2 раза быстрее и коррективы вносить никуда носить не надо. ПОСТПРОЦЕССОР опять же.
@@drim0 так и суть в том, что для деталей на глаз и померить руками можно и написать ума хватит, а на 5ти осевую или 9ти, да и под КИМ, то смысла голову ломать нет.
Когда ты работал на простых станках канал был интересен,. А тепрерь работа на чпу малоинтнресна монотонна и скучна🥱,. Возвращайся обратно на универсальные станки и канал снова обретёт интерес💯
(Количество деталей: 1 )
(Заготовка: Cт45 D40 L413, зацентрована)
(Используются стандартные кулачки, выступ кулачков -11,5 мм)
(Описание операции:чистовая обработка вала с поджатием центром)
(Время обработки:1:44)
(*******************)
( Список инструмента: )
(T1 Проходной ромб 55° R0.2 чистовой.)
(T2 Проходной ромб 55° R0.4 черновой.)
(T5 Радиальный приводной блок, фреза D5)
(*******************)
CLEAR
DRAW
M156 (Включение гидравлики)
M56 (Подведение центра)
(*******************)
G00 X500 Z20
(*******************)
G50 S2000
M109
NAT02 T020202 (Черновой контур)
G97 S800 M03 M42
G00 X42 Z1
G96 S130
M08
G01 X40 F0.3
G85 N100 D4 F0.3 U0 W0
N100 G81
G01 X29
Z-355
G80
M09
G97 S800 M03 M42
G00 X500 Z20
NAT01 T010101 (Чистовой контур)
G00 X40 Z3
G50 S2500
G96 S170
G01 X25.54 Z0 F0.5
M08
X26.45 Z-1 F0.1
Z-20 F0.18
X27.45 Z-21
Z-355
X40 F0.5
M09
M05
G00 X500 Z20
NAT05 T050505 (Фрезерование винтовой канавки)
G00 X500 Z20
TD=010005
M01 (Дополнительная остановка)
M110 (Подсоединение оси С)
M15 (Позиционирование оси С-положительное направление)
G095 X30 Z5 SB=1500 M08 (SB=1500-cкорость вращения фрезы 1500 об/мин)
G185 X26.45 Z-300 C0 F197 SA=3 (Включение цикла нарезания резьбы, F197-шаг винтовой линии, SA=3-скорость подачи 3об/мин)
C60 (Угол поворота детали для фрезеровки другой канавки)
C120
C180
C240
C300
G180 (Отмена цикла нарезания резьбы)
M09
G00 X500 Z20
M05
CLEAR
M02
У вас главный шпиндель s1 трёхкулачковый патрон и просто нарезание резьбы приводным инструментом, подача составила 0.142 мм на зуб при условии, что это была трехзубая фреза, а вот с 30% подачей на зуб придётся 0.0475 мм на зуб, что приемлемо. Скорость резанья примерно 30м/мин, надо поднять обороты 40-60 м/мин это 2150-3150 об/мин, а тогда SA=1.
Вас приятно смотреть. Очень вы какой то добрый, что ли))) успехов вам и крепкого здоровья. Буду наблюдать за вашимм роликами)))
Спасибо Вам за такие видео. Вы делаете большой вклад в развитие начинающих специалистов. Ведь так мало кто делится на работе такими нюансами!
Дядя Слава, только Вперёд! Всё у Вас получается. Главное, что не боитесь говорить о том, что только учитесь. В этом залог успеха. Не нужно стесняться задавать вопросы, чтобы не быть дураком всю жизнь
Офигеть, я уже и забыл, что дядя Слава ещë и на ЧПУ работает.Последние что помню обучение acuma,как раз у вас посмотривал (сам обучался на multus b300) А так правильно делаете, нет предела совершенству. Тем более кто нам ещë нюансы расскажет, кроме вас😊
Вылет фрезы нужно уменьшить и выдвинуть деталь из кулачков, чтобы привод не "въехал" в патрон. Тогда можно увеличивать подачу. А в остальном респект.
Славян привет! даёшь больше видео с чпу! ни пуха ни пера! дело современное, дело нужное.
Используйте ЧПУ калькулятор. В зависимости от материала и режимы конечно отличаются. Я программирую исходя из подачи на зуб, для таких (мелких твердосплавных ) фрез ставлю 0.03-0.07 на зуб . если не дробит (пищит , свистит , не нравится) то пробую более высокую подачу . Китайскими фрезами в 90 % случаев работаю на скорости резания 120м/мин , приводной блок имеет ограничения по оборотам 3000-6000 в зависимости от модели и тд , их неиспользую на максимум ,как и сам станок не гружу больше 70% . мне нравится думать , что прослужит дольше. Если блок не позволяет развить 120 метров это не беда ставьте 50 и вперёд .Вылет фрезы всегда максимально минимальный (в разумных пределах). Фрезу для подобной детали лучше выбирать с меньшей длиной режущей части , будет выше жёсткость, к тому-же при подобном фрезеровании (небольшая глубина съема за проход ) будет изнашиваться быстрее кончик и опять отпадает смысл в длинной режущей части . при достаточной мощности можно использовать корпусные фрезы .Что бы не боятся аварий , инструмент всегда в ручном режиме подвожу к крайним точкам его пути , посмотреть все ли правильно нигде ничего не цепляет.
Вспоминая свои первые шаги в чпу могу посоветовать 2 лайфхака, первый это проходы в воздухе, второй это работа по пластику, кусок капролона и там воткнуть инструмент не так страшно и да пару раз жестко втыкал))
Вячеслав, ждём новые видео!
Супер) Так то для таких работ нужно 2 станка. Токарник и универсальный горизонтал с удг.
Скорее всего для фрезерной головки , под такие тонкие фрезы , нужен боп удлинитель типа цангового зажима
Самый главный вопрос, что за фреза. Сколько зубов, с покрытием али без. При расчете скорости резанья, берется подача на зуб. Соответственно чем больше зубов, тем выше подача. У каждого производителя должны быть рекомендуемые режимы резанья, на сплавы из которых изготовлен их инструмент .. Но вообще мне кажется что на пятерочку оборотов маловато.
Вылет фрезы великоват.
Уже заменил на более короткую.
да великоват, мне кажется фрезу должно гнуть при таком вылете вплоть до 1 мм, причем гнет ее не только назад но и вбок, а поскольку каждая следующая канавка обрабатывалась все с большей подачей, то размер перемычки между канавками может быть разным, т.е. угол между канавками будет отличаться от 60 градусов. Хотя глубина канавок небольшая, может все и обошлось. Частота вращения и подача вроде бы нормальные, хотя я сделал бы их чуть поменьше, где-то на треть.
@@er67h28bdгнет р6м5. Твердосплав сразу разлетается на мелкие кусочки...
Где новое видео очень жду!!!
а чего такая длинная фреза?
На такую маленькую фрезу надо тыщи 4 оборотов как бы если считать по спец калькулятору. И как можно меньше вылет делать чтобы жёсткость была больше.
4800, восьмую фрезу крутит, с вылетом в 40 мм. правда на фрезере.
5ку, что то в районе 6к оборотов, опять же, на упаковке написаны рабочие параметры инструмента
Всем: Вылет фрезы Вячеслав уже уменьшил ! ! :) (он указал это в комментариях)
Вылет фрезы слишком большой . А сколько перьев на фрезе??? Если поставить двухпёрку .., то можно и подачу и обороты увеличить .А фрезу рекомендуется устанавливать с минимальным вылетом . А если вылет большой то можно усилить фрезу одев на неё стальную трубку и приварив кончик от проворота .
дядя, совок давно закончился
Еще с первых видео этого станка я интересовался, есть ли возможность установки природных блоков,дождался) осваивайте Слава, возможности станка теперь расширились!вылет фрезы нужно уменьшить и еще ньюанс, учитывайте вылет инструмента в таком блоке, чтоб не задеть кожух который закрывает станиниу, а приобрели еще осевые приводные блоки?
если фрезеруете всем диаметром фрезы, то скорость резания 80-100мм/мин, если фреза твердосплавная, подача лучше 0.05 на зуб.
Сильно большой вылет фрезы, надо уменьшать обороты, либо уменьшить вылет фрезы!
согласен вылет должен быть минимально возможный.
Ну и от себя ты большой молодец , что сам все делаешь , мне было кому подсказать в сво время .
Нормалек.
3500 оборотов-черновая/Подача 0,1; 4500 чистовая/ подача-0,06. В среднем так получается, но можно поиграть в зависимости от диаметра фрезы и вида обрабатываемого материала.
На фрезу d5 и с таким вылетом десятка на зуб, ты серьёзно? 😅
А какая стойка на станке ?
Okuma OSP-P300LA-e
почему нельзя отработать на пластике? люминь в крайнем случае
Слава, давай в следующей серии что нибудь уже сломаем?
Да ну на хер, не хочу.
А вы все программы пишите в ручную? Почему не CAM системой?
Потому что для деталей токарно-фрезерных это лишнее, всё программируется через циклы
@@АлександрСухов-н1г хз. Я пишу через Power mill
@@drim0 у нас целый отдел программистов и на токарно-фрезерные программ не пишут. Со стойки в 2 раза быстрее и коррективы вносить никуда носить не надо. ПОСТПРОЦЕССОР опять же.
@@АлександрСухов-н1г молодцы какие, а у меня нет отдела с программистами
@@drim0 так и суть в том, что для деталей на глаз и померить руками можно и написать ума хватит, а на 5ти осевую или 9ти, да и под КИМ, то смысла голову ломать нет.
Надо короче фрезу выставлять.
Я бы поставил подачу 10-15 м/мин и оборотов 300.
Ось зет ведомая, не поставить 10-15м/мин, её высчитывают через подачу винта.
Дед завис
Подача сож как из пожарного рукава весь станок засерет.
По умному тут надо считать не обороты фрезы, а линейную скорость резания.
Ютуб пока , комменты есть видео нет , буду лечить в очередной раз .
Ошибиться правда легко , фрезу сломать на раз два можно , в акумах как не странно это еше нормально , но вот фануки ммм без пост процессора сложно .
новый уровень!)
Когда ты работал на простых станках канал был интересен,. А тепрерь работа на чпу малоинтнресна монотонна и скучна🥱,. Возвращайся обратно на универсальные станки и канал снова обретёт интерес💯
Ну платите деньги автору, он будет хоть жонглировать. Это работа, и за нее деньги платият. А тебе если клоун нужен - иди в цирк.
Не интересно, иди смотри всяких клоунов. Он отличные позновательные видео снимает. Которые ещë кучу десятилетий, будут служить учебными пособиями