Если прочитаешь , то вот мой совет . Первое , не зная допуска не берись за работу . Судя по детали здесь допуск с натягом , значит это 0 минс 0,01- 0,02мм.Второе , чистовой размер не делается за один проход . Три мм . до размера ты убирал по миллиметру , два прохода , мог бы и сразу два миллиметра брать. А вот третий чистовой размер за один проход это перебор. Третье , часовой индикатор при таких работах должен стоять постоянно ,а не как у тебя руками . Есть магнитные держатели , если не нашёл , сделай сам ласточкин хвост и крепи держатель болтами . Нет фрезерного станка , свари из двух пластин, но держатель индикатора должен быть всегда . И чистовой размер делается с подачей по две десятки на диаметр , а последние и по десятке . Всё зависит от опыта . Если не уверен что получится из под резца , оставь пару соток в минусе от размера и доработай наждачкой . Это не сложно . И наждачку держать не руками , а намотать на оправку из дерева или пластика с рарезом по центру на ширину наждачки .
Косячат все. Вопрос в том как они к этому относятся. Сознаются и стараются исправить, либо молчат, а потом - ниприделах, говорят. Спасибо что делитесь ошибками. Это не менее важно, чем то как надо делать.
Добрый вечер. Я бы не советовал отдавать клиенту, зная заранее о браке. Ложка дектя, всю бочку испортит. Лучше переделать. Потерять на материалле , времени. Но остаться спецом.
Отреагировал положительно, даже предложил проверить подшипник если запрессовать может выровняется) в любом случае за честность готов оплатить материал на вторую попытку. Ему нравиться подход.
Нужно было пройти тат размер до 1,5 сотки деталь нагретая, а это влияет. Ещё такой момент, дважды проходишь по тому размеру до этой сотки который и у тебя получится чистовая, второй раз по тому же размеру ты снимешь сотку. Удачи. Я просто работал на судостроительном заводе. Токарем
привык работать на раздроченых станках фрезеровщиком, с допусками в 2 десятки, а то и по пол миллиметра. Решил поехать за бугор поработать, попал на работу на расточной. Пол года поработал, ушел (дотянул до конца визы). Не запорол ничего, но сука допуски в полторы сотки на диаметр меня убивают. И резец молотком выставляешь по индикатору (нихера расточных нет головок). Варить нельзя, втулки нельзя, детали десятки тысяч евро..для меня это через чур. Очень тонкая работа, нервов много. Так что красавчик. Оно может и выглядит легко, но на самом деле нихера оно не легко. Не поймал размер, и пиздец.
короче КОЛХОЗ , при расточке или проточке классных размеров оставляю две десятки до размера и потом по, индикатару на магните , добавляю по 5-6 соток на проход и смотрю как отзывается резец на индикатор ( вмешиваютя зазоры и износ станка , также износ резца ) если до размера остается 1-3 сотки убираю шкуркой так как после резца может оставаться ершик чуть шкуркой дотронулся и пол сотки как не бывало , нутромерам промеряю не только на конусность но и на диаметр , Овальность это отсутствие жесткости , износ или люфты подшипников шпинделя , не зажаты суппорта и износ резца , даже при общем износе станка , но при свеже заточенном резце и подаче 5-6 соток на проход, в последние три прохода , такой овальности можно было избежать .
более того от себя добавлю по личному опыту, чистовые работы на простых станках (т.е. не ЧПУ ) выполнять механическим резцом архи не правильно, минимум Т15К6 и по жестче с острой кромкой.
Про твою чудо мазь знал ещё в 2000 году, только я мылил руки хозяйственным мылом и давал высохнуть, потом после работы со всяким мазутом руки легко отмываются, и кожа от мыла не портилась.
помоему не самый удачный способ крепления ступицы, шпильки её тянут в разные стороны кардинально меняя геометрию, отсюда и эллипс образовался. а за то что не стал впаривать брак, респект и уважуха👍👍👍
Всё жёстко должно быть индикатор станок вибрации все все будет хорошо и обороты подбирай наглядно что лучше на низких оборотах точнее будет чем высоких
тоже подаю по индикатору, сделал из оправки резца держалку для индикатора, приклеил к ней ниодимовые магниты от жестких дисков, примагнитил на поперечку и подаешь, просто и сердито.
нет, это была деформированная ступица от перегрева, выставил ее ровно, проточил, все в идеале, а когда отпустил шпильки, она снова искривилась и привет... я отдал ее клиенту с предложением прикрутить к колесу и проверить овальность посадки.
На будущее метод мотористов взять, они тоже с цилиндрами все несколько раз меряют: овал замерять до и после установки на станок - для контроля. А при затяжке использовать либо поворот ключа на опр. градус на каждую гайку (как ГБЦ сажают), либо динамометрический ключ. Мотористы когда блок собирают, даже последовательность затяжки гаек должны соблюдать, чтобы на те же сотки не перекосило.
Если ты не только токарь, но и водитель чтобы не возникало вопросов отдавать так или переделать. То представь ситуацию, что ты едешь по трассе, а у машины, для которой ты что-то точил, отваливается колесо или срывает тягу рулевую или седло клапана выпадает, да не важно и она вдруг не с того ни с сего выскакивает тебе в лобовую. Какие мысли в первую очередь тебя посетят. Правильно! Лучше бы тогда потратил время и всё сделал правильно, как положено и как для себя!!;) Автомобиль сам по себе очень опасный вид транспорта, а если его ещё и починят «криво», то лучше сразу повеситься. Никакие подушки не спасут!
Механикус Guliwer Если будешь следовать примете сделай так, как для себя, то поверь получится избежать реально много проблем. Они просто будут обходить тебя стороной!!! Проверено!
я с 3 разрядом понима то что если допуск сотках то если начал вести проход нужно его до конца вести,потому как если мы добавим то по проточенному снимит больше а дальше будет другой размер
Скорее на оборот, по проточеному обычно снимает меньше, а дальше нагрузка на резец увеличивается и может снять больше. В принципе тут дело больше в жёсткости станка и заточке резца. Поэтому на заходе можно проверять, но после этого пройти до конца, и уже потом добавлять.
@@МихаилЯрославцев-я4л Вы ошибаетесь, при расточке резец отжимает. И при проточенной поверхности резец снимет больше а не проточенной снимет меньше. и разница будет как раз величина на которую отжимает резец. если вы проточите поверхность , и пустите потому же значению лимба, то резец снимет ту величину на которую его отжимало. Это нужно учитывать. из опыта при хорошей жесткости резца (к пример вольфрам) величина будет около 1-2 соток)
ступицы надо сначала зажать в центра и проточить посадочное место то где крипеж болтами.дальше уже можно с ней работать.многие ступицы кривые с новья.за какую базу не возьми другая сторона будет бить или торцевое с радиальным или все что угодно.
Обрабатывать посадку под подшипник не так-то просто, возиться приходится изрядно. Небольшие размеры лучше ловить самокалом с подсолнечным маслом Это масло не дефицит, обладает хорошей противозадирностью. Просто смазывается поверхность обработки. По стали 6-ой класс, можно и выше, но нет смысла. Ну а чугунные ступицы - ВК8 и керосин или без оного. Правда, с керосином проблемы из-за демократии, трясця ей у боки.
Сын мне поставляет со своей работы: крем защитный гидрофильного действия; крем регенерирующий; паста чистящая для рук, со скрабом. В тубах. Тоже в мастерской пользуюсь. Даже если руки сильно загрязняются, ранее нанесённый защитный крем позволяет их быстро и легко отмыть. Регенерирующий помогает, когда сильно сушит кожу, ну и мелкие ссадины быстрее заживают. Чистящую пасту применяю, когда что-либо сильно въедается в поры кожи, либо после краски. Скраб замечательно всё отдирает. Ежели чего, могу поделиться - у меня их много)))
@@Unguran_life Евгений, завтра на Чипе в личку скину фотки кремов. Так я не помню, а в мастерскую ехать и поздно, и не могу - жена руку сломала, только что из больницы её привёз.
не знаю - этикетка раскисла. принесли, сказали что это надо мазать до, а вот это для смывания. та, что для смывания давно кончилась... а эта осталась )
Оснастка не очень, если и притягивать такими шпильками , то только через индикатор. Контролировать зажим. А по уму нужно другую думать, так коробит заготовку, как вариант, через прижимное кольцо, чтобы нагрузка более равномерно распределялась.
Это что за сопливая ступица такая, которая от небольшого сжатия шпильками прогибает посадочное место подшипника???? Мне кажется, что причина в другом. Правильно коллега рядом написал - похоже на «плавание» пластинки. Структура литья разная и если жесткости мало и угол резания у кромки пластинки подпорчен или неправильно выбрана пластина- будет не только овальность, но и шестиовальность. По скольким точкам промер делали? Подшипник шпинделя дальний от патрона в каком состоянии? При такой массе и вылете заготовки без подпора ЗБ немудрено получить такие «овальности»
И на старуху бывает проруха,зато ещё одну копейку опыта положишь в копилку,и как говорится-за всё нужно платить.Будем ждать (нового брака)тьфу,нового видео.)))))))))))))))))))))))))))))))
Крепление ступицы планшайбе, нужно на три шпильки, и не притягивать ее, а дистанцировать и закрепить жёстко (шпилькам у планшайбы добавить Гайки для контровки).
Не совсем так. Чтобы выдержать параллельность опорных торцев под подшипники, нет разницы в количестве шпилек-все равно надо выставлять биение до минимума. Тебе было бы желательно сварить приспособу: диск который зажимается в патроне, через ребра или промежуточные кусочки кругляка второй диск, в котором отверстия под болты для закрепления твоей ступицы. Торцы дисков торцевать до параллельности не более 0.02-0.03 мм. Таким образом ты получаешь жесткое закрепление ступицы без перекосов по опорной плоскости. Ну а выставлять радиальное биение дальнего посадочного места под подшипник все равно придеться. Удачи
Я бы попросил у заказчика подшипник, который он собирается туда ставить и под него растачивал ступицу. Не понял как мог получиться овал? Из-за неравномерной затяжки шпилек, притягивающих ступицу к планшайбе?
@@Unguran_life Однако не совсем понимаю, как три шпильки вместо пяти помогут улучшить равномерность зажима ступицы. В ней ведь 10 отверстий, если пять шпилек можно равномерно распределить по краю, то три шпильки точно дадут неравномерность прижима. Тут наверное помог бы динамометрический ключ при затяжке пяти гаек. Или даже вообще крепить ступицу за те отверстия в которые вкручиваются болты наружной крышки, но тогда придётся дырявить планшайбу под болты.
Все в один голос я , я , я головки от куя , диванные комментаторы - токаря , у вас даже нет солидарности ! Уважайте друг друга и не обсирайте! Не ошибается тот , кто ничего не делает ! И не забывайте у кого какие станки и возможности !
@@Unguran_life берешь алюмишку, расстачиваешь под индикатор с одной стороны, с другой под магнит который выписал на али. со стороны индикатора делаешь пазики магнит клеешь и все.
Смотрю заказчик че то изобретает в колхозе ему такие отклонения вообще по барабану лишбы вошло плотненько и сильно не болталось. Обращались ко мне такие и все рады,что не напильником точить.
так отдал я ее клиенту, и говорю - прикрути к колесу - хочу посмотреть - а то может посадка снова круглой станет, раз ступица такая резиновая... тишина ) а было интересно :) так может она уже не первый десяток тысяч наматывает :)
Консольность пипец, фиксация так себе и удивляется что увело размер? явно что был перекос из-за разности в натяжении шпилек или где-то пузико было вот и подалось. Ну и подача на 0,36 мм сразу финишь? надо было предварительно свести к 5-6 соткам и потом уже чистовой идти. Хотя правильнее всего было-б с калибром работать, тот же подшипник взять и ним уже щупать посадку.
вставлю свои 5 копеек во первых для часов сделай держатель очень полезная штука , во вторых план шайбу переделай к шпинделю крепление без патрона, в третих так работать с точным размером не правильно оставлять нужно десятки две для чистового прохода и что-то не так с овалом не должно его быть ты где то пережал с болтами. и еще обрати внимание на то чем точишь не внушает мне доверия твой резец
К шпинделю сложно, там крепление кэмлокк. Да - Болты пережал, признаю! По чистовым понял, нужно три чистовых делать... резец жесткий хороший, диаметр 25 с хорошей пластиной
Парнишка, такую работу делают только на фрезерном или на координатном станке расточной головкой. Как бы ты не старался, но технически невозможно отбазироваться, зажимая висячую ступицу в патроне. Сам процесс расточки начинается с плоскости , это изначальная базировка на столе, затем начинается вторая базировка обкаткой центроискателем от живого места нижнего подшипника. Лично твой процесс с постукиванием по индикатору. напоминает мне волшебную палочку. Три сотки на таком станке с его люфтами и такой жирной стружкой, в это может поверить только профан Если у вас прослабились посадочные места под подшипниками ступицы, втульте их только на фрезерном или координатном станке.
@@Unguran_life наоборот, повезло :) даже на чпушных станках не каждый может так попасть в три сотки. Как всегда все кроется в мелочах, и эти мелочи приходится каждому открывать для себя или учиться у более опытных коллег. А так очень даже неплохо получилось, главное правильные выводы делать из неудачных ситуаций. Видос позитивный 👍
Если данный вид брака в этом узле в пределах допуска, то клиенту можно уступить в цене, сообщив о результатах. Если согласен, то не нужно тратитььаремя на переделку и имя не запачкал. А в режиме "да похуй и так сойдет" клиент может по радоватся скидке, так как его любой результат устраивает. Разумеется, что речь идет о дефекте укладывающийся в технические требования к узлу агрегата. Иначе это "авось"
Допускаемая овальность и конусность посадочных поверхностей не должна быть более: для вала - 0,010 мм и для отверстия - 0,020 мм по конусности прохожу, по овалу - нет :(
взять блил из алюминя, примерно Ф 65-70 расточить под индикатор длиной 3-4 мм, а снизу магнит приклей, примагнитил что бы рукой не держать, и лови размеры, размеры скидку сказал.
@@gadin2008 6 соток? вы чего? при таком натяге подшипник туда забивать кувалдой придется, даже при нагреве. а с азотом, явно никто заморачиваться не будет а как его оттуда доставать?
Вы говорите что повело на 6 соток. Но не сказали в каких пропорциях от нуля ! Если овал -3 сотки и + 3 сотки то это фигня .если 0 и +6 соток то используйте зеленый полимер .он до 15 соток компенсирует собой
@@Unguran_life На счёт притягивания - согласен. Только с одной оговоркой - до дури тянуть не надо. Аккуратно с дистанционный втулками... Вполне можно было обойтись и без приспособы. На разжим...
На глазах очки с боковыми шторками. Спецуха с застегнутыми рукавами - ничего не свисает. Просьба - пройдись по остальным каналам и тоже про нарукавники везде напиши, а то пацаны и не знают
@@Unguran_life: у нас Шраменко был по тб, реально мужик в замесах попадал не слабых, весь в ожогах, дрючил нас как хотел, и было собственно за что, но а иначе было ни как, под печкой возились между плавками, какой там нафиг , тут бы по бысрей управиться! ;)
народ вы от куда в токаря то все подались???? из манагеров? 2 сотки конуса на 70 мм это огромный конус выставляй переднюю бабку.....а когда ты добил индикатором в руке🤣🤣🤣🤣🤣, короче заканчивай с этим делом, не твоё это
Не в руке, а на суппорте, какая разница магнит держит или рукой прижал? Да конус большой, скоро будет видео про выставление пб. А на счёт мое или не мое, это не Вам судить, если бы токари профессионалы относились к своей работе по совести, не пришлось бы менеджерам этим заниматься, уж поверьте, от безысходности пришлось
@@Unguran_life слушай брат я понимаю у тебя колхоз....но меня это коробит после 15 лет в атомной промышленности и 6 в машиностроении ( по секрету: сделай скобу ласточкин хвост на поперечные салазки под индикаторную головку и не городи отсебятину и прибудет у тебя точность)
Какая то хренотень! Оставляю 1 мм. А потом ставлю соответствующёю подачу и обороты и беру по три десятки и каждый раз меряю потом последний проход окончательно но когда остаётся 1мм. заправляю резец.
первый раз вижу чтоб по индикатору сотку добавляли для этого лимб есть лучше подстраховаться дать соток пять в плюс а до размера наждачкой шлифую и шороховатости нет и не прослабишь
люфты убирать надо проверь винт поперечный на выработку гайку на нем же может подтянуть надо клин надо смотреть мастерская у тебя очень шикарная запросто можно новые детали сделать удачи тебе!!! палец вверх и подписка
Ничего страшного со временем новую сделаешь или старую отремонтируешь.Понравился очень твой строгальный станок не часто встретишь в мастерской попробуй самокалом построгать.Работал на северах много лет в цеху был строгальный строгали самокалом и резцами ВК8 .
Токарный Блюз есть, как-то возили варить, идеально варят, после обработки сварки поверхность идеальная была на глаз не определить, если хим анализом только. Проволочной варили (полуавтомат)
температура ниже нуля... да и бак у меня под сож - весь поддон - нужно переделывать, чтоб хоть 20 литрами обходится, а так надо ванну 150 литров налить
![Lp. Сердце Вселенной #60 РОЖДЕНИЕ ЛОЛОЛОШКИ [Финал] • Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/YoR0pAV9FVQ/mqdefault.jpg)
Если прочитаешь , то вот мой совет . Первое , не зная допуска не берись за работу . Судя по детали здесь допуск с натягом , значит это 0 минс 0,01- 0,02мм.Второе , чистовой размер не делается за один проход . Три мм . до размера ты убирал по миллиметру , два прохода , мог бы и сразу два миллиметра брать. А вот третий чистовой размер за один проход это перебор. Третье , часовой индикатор при таких работах должен стоять постоянно ,а не как у тебя руками . Есть магнитные держатели , если не нашёл , сделай сам ласточкин хвост и крепи держатель болтами . Нет фрезерного станка , свари из двух пластин, но держатель индикатора должен быть всегда . И чистовой размер делается с подачей по две десятки на диаметр , а последние и по десятке . Всё зависит от опыта . Если не уверен что получится из под резца , оставь пару соток в минусе от размера и доработай наждачкой . Это не сложно . И наждачку держать не руками , а намотать на оправку из дерева или пластика с рарезом по центру на ширину наждачки .
Бесценный опыт не только для тебя! не касячит тот,кто ничего не делает!!!Привет коллеге из Белгорода
Хорошая идея притянуть планшайбу шпилькой через шпиндель, нужно себе такую сделать. Спасибо за идею.
Мне тут в комментариях присоветовали, увидев мою конструкцию))
Для таких случаев хороший токарь на стене за станком крупно пишет краской : " НЕ ПРОВАЛИ ". Всегда помогает !
Косячат все. Вопрос в том как они к этому относятся. Сознаются и стараются исправить, либо молчат, а потом - ниприделах, говорят.
Спасибо что делитесь ошибками. Это не менее важно, чем то как надо делать.
Че сказать? Красавчик!!!!! Только тот кто боится-врет и скрывает!!! Смелость признать свою ошибку и исправить её найдут в себе единицы!!!😊👍
Добрый вечер. Я бы не советовал отдавать клиенту, зная заранее о браке. Ложка дектя, всю бочку испортит. Лучше переделать. Потерять на материалле , времени. Но остаться спецом.
Вот и не отдал))) вся досада на моей совести, клиент тут ни при чем
Отреагировал положительно, даже предложил проверить подшипник если запрессовать может выровняется) в любом случае за честность готов оплатить материал на вторую попытку. Ему нравиться подход.
Он часто напарывался на то, как токари отдавали брак и брали деньги
Согласен. Сам всегда за качество. Клиенты довольны и деньги просить не стыдно за работу.
@@Unguran_life это не токаря
Ну загляденье просто! Отличная работа!
Нужно было пройти тат размер до 1,5 сотки деталь нагретая, а это влияет. Ещё такой момент, дважды проходишь по тому размеру до этой сотки который и у тебя получится чистовая, второй раз по тому же размеру ты снимешь сотку. Удачи. Я просто работал на судостроительном заводе. Токарем
а я постоянно 2-3 сотки оставляю и шкуркой дотираю
@@Александр-к3ы2т Сотку можно шкуркой добрать. Деревянная палка с разрезом.
Другой бы отдал и даже не проверял. Робот тоже ошибается. ЛАЙК и привет из Армавира.
привык работать на раздроченых станках фрезеровщиком, с допусками в 2 десятки, а то и по пол миллиметра. Решил поехать за бугор поработать, попал на работу на расточной. Пол года поработал, ушел (дотянул до конца визы). Не запорол ничего, но сука допуски в полторы сотки на диаметр меня убивают. И резец молотком выставляешь по индикатору (нихера расточных нет головок). Варить нельзя, втулки нельзя, детали десятки тысяч евро..для меня это через чур. Очень тонкая работа, нервов много. Так что красавчик. Оно может и выглядит легко, но на самом деле нихера оно не легко. Не поймал размер, и пиздец.
Здравствуйте как с вами связаться? Мне нужно сделать некии детали из латуни
Здравствуйте. Пока станки обесточены. Не смогу помочь)
Нахуй я это смотрю если я в этом не сооброжаю?
красиво?
Та тут токорь неочемашный, не порти впечатление от токарки
Детальки крутятся, стружка летит - технопорно.
Детальки крутятся, контент мутится )))
короче КОЛХОЗ , при расточке или проточке классных размеров оставляю две десятки до размера и потом по, индикатару на магните , добавляю по 5-6 соток на проход и смотрю как отзывается резец на индикатор ( вмешиваютя зазоры и износ станка , также износ резца ) если до размера остается 1-3 сотки убираю шкуркой так как после резца может оставаться ершик чуть шкуркой дотронулся и пол сотки как не бывало , нутромерам промеряю не только на конусность но и на диаметр , Овальность это отсутствие жесткости , износ или люфты подшипников шпинделя , не зажаты суппорта и износ резца , даже при общем износе станка , но при свеже заточенном резце и подаче 5-6 соток на проход, в последние три прохода , такой овальности можно было избежать .
Спасибо за опыт, буду пробовать! Овальности не было, пока не снял ступицу, только конус
более того от себя добавлю по личному опыту, чистовые работы на простых станках (т.е. не ЧПУ ) выполнять механическим резцом архи не правильно, минимум Т15К6 и по жестче с острой кромкой.
@@ПавелВикторовичь-в6ц полностью с вами согласен !
@@Unguran_life перетянул шпильками
@@ПавелВикторовичь-в6ц Так и есть! Нельзя совмещать обдирку и чистовую одним резцом и режимом скорости резания.
Про твою чудо мазь знал ещё в 2000 году, только я мылил руки хозяйственным мылом и давал высохнуть, потом после работы со всяким мазутом руки легко отмываются, и кожа от мыла не портилась.
помоему не самый удачный способ крепления ступицы, шпильки её тянут в разные стороны кардинально меняя геометрию, отсюда и эллипс образовался. а за то что не стал впаривать брак, респект и уважуха👍👍👍
Да, я это осознал уже потом. Спасибо на добром слове)))
Здрасте, скажи пожалуйста что за средство на руки.
Да бог его знает, какой то защитный силиконовый крем. Говорят их много сейчас продаётся
Всё жёстко должно быть индикатор станок вибрации все все будет хорошо и обороты подбирай наглядно что лучше на низких оборотах точнее будет чем высоких
тоже подаю по индикатору, сделал из оправки резца держалку для индикатора, приклеил к ней ниодимовые магниты от жестких дисков, примагнитил на поперечку и подаешь, просто и сердито.
У менянеодимовый магнит к индикатору приклеен был - отпал)))
@@Unguran_life супер момент гель вам в помоСЧ! не отваливается пару лет уже, но магнит к державке приклеен
@@Unguran_life так зло этот магнит.Скоба одевается на направляющую в неё крепится индикатор.
Как получился овал это биение станка?
нет, это была деформированная ступица от перегрева, выставил ее ровно, проточил, все в идеале, а когда отпустил шпильки, она снова искривилась и привет... я отдал ее клиенту с предложением прикрутить к колесу и проверить овальность посадки.
Я так понимаю, что вариант выбросить испорченную деталь уже не рассматривается? Если да, то почему?
Не рассматривается. Прежде всего потому, что никто не мешает повторить все сначала, срезаем эту втулку, и ставим новую ;)
На будущее метод мотористов взять, они тоже с цилиндрами все несколько раз меряют: овал замерять до и после установки на станок - для контроля. А при затяжке использовать либо поворот ключа на опр. градус на каждую гайку (как ГБЦ сажают), либо динамометрический ключ. Мотористы когда блок собирают, даже последовательность затяжки гаек должны соблюдать, чтобы на те же сотки не перекосило.
Если ты не только токарь, но и водитель чтобы не возникало вопросов отдавать так или переделать. То представь ситуацию, что ты едешь по трассе, а у машины, для которой ты что-то точил, отваливается колесо или срывает тягу рулевую или седло клапана выпадает, да не важно и она вдруг не с того ни с сего выскакивает тебе в лобовую. Какие мысли в первую очередь тебя посетят. Правильно! Лучше бы тогда потратил время и всё сделал правильно, как положено и как для себя!!;) Автомобиль сам по себе очень опасный вид транспорта, а если его ещё и починят «криво», то лучше сразу повеситься. Никакие подушки не спасут!
вот я как для себя решил переделать
ты даже не представляешь какое количество автомобилей ездит по этим дорогам куда просто забили шпонку
Механикус Guliwer Если будешь следовать примете сделай так, как для себя, то поверь получится избежать реально много проблем. Они просто будут обходить тебя стороной!!! Проверено!
@@guliwer1713 половина без шпонки вообще!!!😂😂😂😂
@@iliamitkov8031 и такое бывает
мы тут в оду телегу год назад болтик закрутили поперек ....
тфу тфу пока катается
Мне больше всего понравилось про крем для рук ))
Устал уже от их состояния
я с 3 разрядом понима то что если допуск сотках то если начал вести проход нужно его до конца вести,потому как если мы добавим то по проточенному снимит больше а дальше будет другой размер
и я это понимаю, поэтому тренировался в том месте, где будет заходная фаска.
Скорее на оборот, по проточеному обычно снимает меньше, а дальше нагрузка на резец увеличивается и может снять больше. В принципе тут дело больше в жёсткости станка и заточке резца. Поэтому на заходе можно проверять, но после этого пройти до конца, и уже потом добавлять.
так будет если станок в плохом состоянии или чистовой резец заправлен не правильно, 5 разряд, более 10 лет стажу.
@@ПавелВикторовичь-в6ц ахахахахах
@@МихаилЯрославцев-я4л Вы ошибаетесь, при расточке резец отжимает. И при проточенной поверхности резец снимет больше а не проточенной снимет меньше. и разница будет как раз величина на которую отжимает резец. если вы проточите поверхность , и пустите потому же значению лимба, то резец снимет ту величину на которую его отжимало. Это нужно учитывать. из опыта при хорошей жесткости резца (к пример вольфрам) величина будет около 1-2 соток)
Приветствую! Есть желание сделать ремонтнопригодные ступицы на свое авто, как можно с вами связаться, чтоб обсудить задуманное?
Я же только учусь, видите - не очень получается
Контакты в разделе «О канале»
что за колпачёк для натяжки полотна на ножовки?
Там крутилка с торца ручки, сделана похабно, все время теряется
ступицы надо сначала зажать в центра и проточить посадочное место то где крипеж болтами.дальше уже можно с ней работать.многие ступицы кривые с новья.за какую базу не возьми другая сторона будет бить или торцевое с радиальным или все что угодно.
А почему так вышло? Из за того что шпильками была стянута?
Жаль конечно, но со всеми бывает. Не расстраивайтесь.
Обрабатывать посадку под подшипник не так-то просто, возиться приходится изрядно. Небольшие размеры лучше ловить самокалом с подсолнечным маслом Это масло не дефицит, обладает хорошей противозадирностью. Просто смазывается поверхность обработки. По стали 6-ой класс, можно и выше, но нет смысла. Ну а чугунные ступицы - ВК8 и керосин или без оного. Правда, с керосином проблемы из-за демократии, трясця ей у боки.
Сын мне поставляет со своей работы: крем защитный гидрофильного действия; крем регенерирующий; паста чистящая для рук, со скрабом. В тубах. Тоже в мастерской пользуюсь. Даже если руки сильно загрязняются, ранее нанесённый защитный крем позволяет их быстро и легко отмыть. Регенерирующий помогает, когда сильно сушит кожу, ну и мелкие ссадины быстрее заживают. Чистящую пасту применяю, когда что-либо сильно въедается в поры кожи, либо после краски. Скраб замечательно всё отдирает.
Ежели чего, могу поделиться - у меня их много)))
Вот регенирирующий интересен, буду признателен за название
@@Unguran_life Евгений, завтра на Чипе в личку скину фотки кремов. Так я не помню, а в мастерскую ехать и поздно, и не могу - жена руку сломала, только что из больницы её привёз.
Здравствуйте. Как с вами связаться? Беретесь ли Вы за небольшие халтурки? Нужен шкивок. Спасибо
Здравствуйте, не берусь за халтурки, ибо не обладаю почти свободным временем, да и у шкивка нужно шпонпаз долбить, а я пока не умею )
С таким же успехом можно намылить мылом, вот только нужно подождать когда высохнет на руках!
Я так и делаю, когда нет спец. крема
Нет, не похож, в составе был указан силикон и точно знаю, что кожу размягчает
Мыло - агрессивная среда!
Что за крем или мазь как там?.
не знаю - этикетка раскисла. принесли, сказали что это надо мазать до, а вот это для смывания. та, что для смывания давно кончилась... а эта осталась )
Обычное жыткое мыло также работает.
Оснастка не очень, если и притягивать такими шпильками , то только через индикатор. Контролировать зажим. А по уму нужно другую думать, так коробит заготовку, как вариант, через прижимное кольцо, чтобы нагрузка более равномерно распределялась.
Это что за сопливая ступица такая, которая от небольшого сжатия шпильками прогибает посадочное место подшипника???? Мне кажется, что причина в другом. Правильно коллега рядом написал - похоже на «плавание» пластинки. Структура литья разная и если жесткости мало и угол резания у кромки пластинки подпорчен или неправильно выбрана пластина- будет не только овальность, но и шестиовальность. По скольким точкам промер делали? Подшипник шпинделя дальний от патрона в каком состоянии? При такой массе и вылете заготовки без подпора ЗБ немудрено получить такие «овальности»
Нет, этой же пластинкой точил другую ступицу, все нормально. Я подозреваю дело в тех самых «упорах» под втулку, ведь это были рёбра жесткости!
И на старуху бывает проруха,зато ещё одну копейку опыта положишь в копилку,и как говорится-за всё нужно платить.Будем ждать (нового брака)тьфу,нового видео.)))))))))))))))))))))))))))))))
Почему не получилось? Что надо было сделать иначе?
Крепление ступицы планшайбе, нужно на три шпильки, и не притягивать ее, а дистанцировать и закрепить жёстко (шпилькам у планшайбы добавить Гайки для контровки).
Не совсем так. Чтобы выдержать параллельность опорных торцев под подшипники, нет разницы в количестве шпилек-все равно надо выставлять биение до минимума. Тебе было бы желательно сварить приспособу: диск который зажимается в патроне, через ребра или промежуточные кусочки кругляка второй диск, в котором отверстия под болты для закрепления твоей ступицы. Торцы дисков торцевать до параллельности не более 0.02-0.03 мм. Таким образом ты получаешь жесткое закрепление ступицы без перекосов по опорной плоскости. Ну а выставлять радиальное биение дальнего посадочного места под подшипник все равно придеться. Удачи
Как называется эта паста?
вал-втулочный клей
Почему болты нельзя было выкрутить?
Какие Болты?
Я бы попросил у заказчика подшипник, который он собирается туда ставить и под него растачивал ступицу.
Не понял как мог получиться овал? Из-за неравномерной затяжки шпилек, притягивающих ступицу к планшайбе?
Точно, именно так. Надо на три шпильки крепить.
@@Unguran_life Однако не совсем понимаю, как три шпильки вместо пяти помогут улучшить равномерность зажима ступицы. В ней ведь 10 отверстий, если пять шпилек можно равномерно распределить по краю, то три шпильки точно дадут неравномерность прижима.
Тут наверное помог бы динамометрический ключ при затяжке пяти гаек. Или даже вообще крепить ступицу за те отверстия в которые вкручиваются болты наружной крышки, но тогда придётся дырявить планшайбу под болты.
Вы когда-либо видели табурет на трёх ногах? Знаете почему на любом неровном полу он не шатается?)
@@Unguran_life OK. Ждём с нетерпением успешного решения задачи!
@@Unguran_life Тоесть вы хотите сказать что ИЖ С КОЛЯСКОЙ на дороге стабильней Жигулей.
"мне не нравится эта работа..." - походу надо было идти в брокеры...
Имеется в виду восстановление данной конкретной ступицы. Ей место в металлоломе)
@@Unguran_life да это я тупо пошутил
патрон не люфтит?
нет, повторяемость зажима в пределах 2 соток
Все в один голос я , я , я головки от куя , диванные комментаторы - токаря , у вас даже нет солидарности ! Уважайте друг друга и не обсирайте! Не ошибается тот , кто ничего не делает ! И не забывайте у кого какие станки и возможности !
Берем пластину 8-10мм. Вырезаем в ней профиль ластохвоста поперечного суппорта, посередине сверху отверстие под индикатор.вот и вся автоматизация.
Планшайба не токовата?
25мм - и так еле поднимаю :) ну и на диаметр 250 мм она бутербродом в 45 мм толщины.
Мазута, соляр)
Ваще бы лучше на расточном станке и такой бы фигни не было
Когда новые видео?
скоро ))
корпус из алюминия сделай, под индикатор, а снизу магнит приклей, что бы индикатор рукой не держать, когда размер ловишь.
Корпус это как?
@@Unguran_life берешь алюмишку, расстачиваешь под индикатор с одной стороны, с другой под магнит который выписал на али. со стороны индикатора делаешь пазики магнит клеешь и все.
Минус сотка внутри?Какой же это брак?)Можно ее снять,скорее всего плюс сотка))
Ну имеется в виду по допуску минус сотка, по диаметру плюс)
Смотрю заказчик че то изобретает в колхозе ему такие отклонения вообще по барабану лишбы вошло плотненько и сильно не болталось. Обращались ко мне такие и все рады,что не напильником точить.
так отдал я ее клиенту, и говорю - прикрути к колесу - хочу посмотреть - а то может посадка снова круглой станет, раз ступица такая резиновая... тишина ) а было интересно :) так может она уже не первый десяток тысяч наматывает :)
Точи флянцы. Токаришка. Работы боится.))).
фланцы - знаю.что такое флянцы- не знаю.просветите.
@@аркадийкарпов-г8в он из тех кто говорит: брОится, рИзетка, дюПель, кИдается...🤣
Консольность пипец, фиксация так себе и удивляется что увело размер? явно что был перекос из-за разности в натяжении шпилек или где-то пузико было вот и подалось. Ну и подача на 0,36 мм сразу финишь? надо было предварительно свести к 5-6 соткам и потом уже чистовой идти. Хотя правильнее всего было-б с калибром работать, тот же подшипник взять и ним уже щупать посадку.
финишный проход снимал десятку при подаче 0,028 мм
вставлю свои 5 копеек во первых для часов сделай держатель очень полезная штука , во вторых план шайбу переделай к шпинделю крепление без патрона, в третих так работать с точным размером не правильно оставлять нужно десятки две для чистового прохода и что-то не так с овалом не должно его быть ты где то пережал с болтами. и еще обрати внимание на то чем точишь не внушает мне доверия твой резец
К шпинделю сложно, там крепление кэмлокк. Да - Болты пережал, признаю! По чистовым понял, нужно три чистовых делать... резец жесткий хороший, диаметр 25 с хорошей пластиной
Между ступицей и планшайбой нужны распорные втулки
Да, уже подумалось этом, нужно по гайке добавить на шпильки, сделав имитацию втулок с возможностью регулировки
Перед работой пользуясь пастой, натирая руки, потом очень хорошо отмывается.
Парнишка, такую работу делают только на фрезерном или на координатном станке расточной головкой.
Как бы ты не старался, но технически невозможно отбазироваться, зажимая висячую ступицу в патроне.
Сам процесс расточки начинается с плоскости , это изначальная базировка на столе, затем начинается вторая базировка обкаткой центроискателем от живого места нижнего подшипника.
Лично твой процесс с постукиванием по индикатору. напоминает мне волшебную палочку.
Три сотки на таком станке с его люфтами и такой жирной стружкой, в это может поверить только профан
Если у вас прослабились посадочные места под подшипниками ступицы, втульте их только на фрезерном или координатном станке.
Ну, фрезера нет. Думаю многие делают на токарном. Постукивание по индикатору делаю, чтобы устаканить стойку. Ну а про сотки... нутромер не показатель?
три сотки на нутромере в этом случае - это показатель везения ;)
Типа не повезло?))
@@Unguran_life наоборот, повезло :) даже на чпушных станках не каждый может так попасть в три сотки. Как всегда все кроется в мелочах, и эти мелочи приходится каждому открывать для себя или учиться у более опытных коллег. А так очень даже неплохо получилось, главное правильные выводы делать из неудачных ситуаций. Видос позитивный 👍
вначале паста - такую в типографиях печатники используют. но я вам не скажу ее название. (глицерин + керосин + секретные ингридиенты).
Житкие перчатки , тоже советую всем кто не любит работать в перчатках
По ТБ, на станках категорически нельзя работать в перчатках!
@@alexeyzdec2316 попробуйте жидкие перчатки и не будет возникать таких вопросов!
Держи лайк
Отк пусть заводскую проверят😁
вот кстати да ..... через одну сикось накось
Если данный вид брака в этом узле в пределах допуска, то клиенту можно уступить в цене, сообщив о результатах. Если согласен, то не нужно тратитььаремя на переделку и имя не запачкал. А в режиме "да похуй и так сойдет" клиент может по радоватся скидке, так как его любой результат устраивает.
Разумеется, что речь идет о дефекте укладывающийся в технические требования к узлу агрегата. Иначе это "авось"
Допускаемая овальность и конусность посадочных поверхностей не должна быть более: для вала - 0,010 мм и для отверстия - 0,020 мм
по конусности прохожу, по овалу - нет :(
взять блил из алюминя, примерно Ф 65-70 расточить под индикатор длиной 3-4 мм, а снизу магнит приклей, примагнитил что бы рукой не держать, и лови размеры, размеры скидку сказал.
У меня был магнит к индикатору приклеен. Пытаюсь понять - зачем блин?
+Токарный Блюз что бы индикатор не портить.
Ааа)
Не понял, как овальность то получилась? Походу в самый последний момент, когда конус растачивали.
Ещё раз, ступица кривая, при установке двумя шпильками затянул ее сильнее, сделал всю работу, отпустил ступицу и она снова кривая
@@Unguran_life Ну пардон, пропустил как то. Хотя, и ежам понятно, что сначала ровнять нужно.
На колесе сиё будет не заметно. Грузали на 99% гоняют с восмерящими колёсами при затяжке диска. 6 соток - это ни о чём для них
Поддержу. На таком диаметре натяг на посадку подшипника те же сотки и наберется.
@@gadin2008 6 соток? вы чего? при таком натяге подшипник туда забивать кувалдой придется, даже при нагреве. а с азотом, явно никто заморачиваться не будет а как его оттуда доставать?
По госту, на этом диаметре в ступице (вращаемая деталь) натяг 4 сотки
И когда я отдавал предыдущую ступицу, заказчик посадил туда обойму и сказал - слабовато )))
@@Unguran_life могет)))). А стандарты дураки придумали)))
Вы говорите что повело на 6 соток. Но не сказали в каких пропорциях от нуля ! Если овал -3 сотки и + 3 сотки то это фигня .если 0 и +6 соток то используйте зеленый полимер .он до 15 соток компенсирует собой
Ну если фигня это плохо , то да - фигня))) повело -3\+3
@@Unguran_life все ок. Не переживайте .те стороны где -3 сотки нулёвкой вручную приблизьте к 0 и отдавайте на пресовку
на такой ступице допуск в минус 0.03 от диаметра подшипника. прослабил токарище ступицу,разобьет ее подшипник быстро
в инете смотрите прессовые посадки ступиц и из личного опыта
Приспособу, можно немного доработать. Центровать на конусе. Выставлять (притягивать).по индикатору.
на большом конусе? притягивание и деформирует ступицу - притягивать вообще нельзя получается...
@@Unguran_life
На счёт притягивания - согласен. Только с одной оговоркой - до дури тянуть не надо. Аккуратно с дистанционный втулками...
Вполне можно было обойтись и без приспособы. На разжим...
Проверь подшипником, может и норм. Но по хорошему надо будет переделать.
да ну как же норм... пол десятки овала - подшипник станет овальный, как роликам ехать по обойме? :)
стоит раз брак клиенту сдать и войдет в привычку.....
вот это и останавливало )))) а так хотелось "не заметить" )))
Мне кажется дело в установе ступицы. Думаю биение невооруженным глазом было заметно
Да, ступица деформирована, ее нельзя было тянуть за уши до приобретения начальной геометрии...
инженер по тб по тебе плачет! ;)
Что не так?
@@Unguran_life : а щётка тебе для чего? а ты дуешь, а если в глаз отлетит? а нарукавники где?
На глазах очки с боковыми шторками. Спецуха с застегнутыми рукавами - ничего не свисает. Просьба - пройдись по остальным каналам и тоже про нарукавники везде напиши, а то пацаны и не знают
@@Unguran_life: у нас Шраменко был по тб, реально мужик в замесах попадал не слабых, весь в ожогах, дрючил нас как хотел, и было собственно за что, но а иначе было ни как, под печкой возились между плавками, какой там нафиг , тут бы по бысрей управиться! ;)
@@владимирендовицкий-ф6к ;))) нарукавники чтобы их намотало если что?
жидкие перчатки называеться
И этот крем и кожу рук смягчает в итоге. Просто надо взять за правило без него не лезть руками в масло
tiu.ru/Zhidkie-perchatki.html
@@ar2u. Спасибо. Даже не знал о существовании их и поразило такое множество. Буду искать в своей стране.
Олеофобный крем.
По моему 6 соток, поймать на можно только на координатке! А тут не брак, а гут!
прошлая ступица получилась с овалом в пределах сотки, поэтому неприятно - переделаю - обязательно покажу, что получилось )
Координатка.🤣🤣🤣
конечно молчи,без лоха и жизнь плоха. Что за токарь у которого грошы из карманов не выпадают когда носовой платок достаешь. Хочешь быть таким?
а нету у меня носовых платков )
Зря париш . Ступица могла быть в аварии или с износом большим. Новое без овалов.
1.5 сотки на радиус - значит 3 сотки на ДИАМЕТР !
А я как сказал?)
народ вы от куда в токаря то все подались???? из манагеров? 2 сотки конуса на 70 мм это огромный конус выставляй переднюю бабку.....а когда ты добил индикатором в руке🤣🤣🤣🤣🤣, короче заканчивай с этим делом, не твоё это
Не в руке, а на суппорте, какая разница магнит держит или рукой прижал?
Да конус большой, скоро будет видео про выставление пб.
А на счёт мое или не мое, это не Вам судить, если бы токари профессионалы относились к своей работе по совести, не пришлось бы менеджерам этим заниматься, уж поверьте, от безысходности пришлось
@@Unguran_life слушай брат я понимаю у тебя колхоз....но меня это коробит после 15 лет в атомной промышленности и 6 в машиностроении ( по секрету: сделай скобу ласточкин хвост на поперечные салазки под индикаторную головку и не городи отсебятину и прибудет у тебя точность)
Там и станки не после списания)))
У меня Яма у патрона в станине 0,5.мм
соврал - 0,18 мм
Руки сначала моешь мылом не смывая даёшь высохнуть и работай!
О! Не знал. Попробую лайфхак
биологические перчатки
Какая то хренотень! Оставляю 1 мм. А потом ставлю соответствующёю подачу и обороты и беру по три десятки и каждый раз меряю потом последний проход окончательно но когда остаётся 1мм. заправляю резец.
Силиконовый гель для рук. Назыввается
План шайба слишком сложная. Или на разжим брать, или патрон снимать.
Ступицыбывают с торчащими шпильками крышки. Делал планшайбу, чтоб не выкручивать их...
Щас подшипник унего скоро полетит быстро очень 4 недели точно
под индикатор магнит плоский и будет счастье
Какой конус?! Там обойма запресовывается
станок конусит, ближайшее видео будет о регулировке ПБ
ну вот ведь, а..., индикатор то нужен двух микронный для "полторы сотки подавать"!!
Вот этот момент автор не учел, потому в +3 сотки на диаметр
не вообразимо просто такими дровами полторы сотки подавать. это я по мини допустимому, а так вообще то нужен одно микронный.
Главное 5 соток не подать по лимбу )
первый раз вижу чтоб по индикатору сотку добавляли для этого лимб есть лучше подстраховаться дать соток пять в плюс а до размера наждачкой шлифую и шороховатости нет и не прослабишь
Ну по лимбу сотку я не определю, да и люфты...
люфты убирать надо проверь винт поперечный на выработку гайку на нем же может подтянуть надо клин надо смотреть мастерская у тебя очень шикарная запросто можно новые детали сделать удачи тебе!!! палец вверх и подписка
Там поперечка в хламе
Ничего страшного со временем новую сделаешь или старую отремонтируешь.Понравился очень твой строгальный станок не часто встретишь в мастерской попробуй самокалом построгать.Работал на северах много лет в цеху был строгальный строгали самокалом и резцами ВК8 .
Так к нему у меня все резцы почти р6м5
Ну хз чистовой на 4 десятки гнать. По 10 за 4 прохода.
могу сказать почему...резец тут ни причем
Что почему?
токарь 80 левала
ахахахха
никто и не хвастался 3 разрядом )
я вооще без оправок зажимаю на разжим по индикатору пока прокатывало
Ну я ещё не опытный - очкую получить ступицей в голову)))
уууу я после зажима поросенка теперь уже ниче не боюсь зажимать :)
Ну а когда резцом ее потянет на оборотах?
у меня видосик есть
@@Unguran_life удара нет . нечего не тянет попробуй
Долго дручился, работа то детская!
а я только учусь )))
Утомляет ,потому что много лишних движений делаешь ...
учить некому меня )
@@Unguran_life в смысле?
на завод иди в рабство
там научат :)
@@guliwer1713 завод это не всегда рабство , многому разумеется научат...
Увези сварщикам, обварят диаметр, по новой проточишь, афигенно варят, только профи отдай чтобы без пор умели варить.
Вот! в последних в последних словах вся боль.... где они эти профи :)
Токарный Блюз есть, как-то возили варить, идеально варят, после обработки сварки поверхность идеальная была на глаз не определить, если хим анализом только. Проволочной варили (полуавтомат)
"Стружка синяя". А что, СОЖ не в почёте?
температура ниже нуля... да и бак у меня под сож - весь поддон - нужно переделывать, чтоб хоть 20 литрами обходится, а так надо ванну 150 литров налить
Ай я Ая й , как то не акуратненько ,
главное у них в колхозе руки модной пастой намазать !
Это да)
В городе куда мазать?
так растачивают только в сельхоз технике ! механический резец обдирочный , чистовую одним и тем же не льзя делать ! парень колхозник а не токарь !
А у нас только токари к городским жителям относятся? Или Вы тоже не Токарь?)))
А эльбор тоже ?