Buenas. Un gran vídeo, voy a comprar una silicona similar pero para resina. También los dos enlaces para motor de HD, ya que tengo un par de ellos y no veía cómo ponerlos en marcha. El vídeo me ha resultado muy útil. Gracias.
Que dios te bendiga con una buena salud para ti y toda tu familia y te regale una infinita progenie por compartir tus conocimientos.Una pregunta:Sirve para cualquiere metal u aleación?
Muchas Gracias!!! Sí, ya que a alta frecuencia, aunque el metal no sea magnético, se puede fundir en cuestión de segundos. Depende de la potencia del equipo y que tenga una buena refrigeración en los componentes, bobina y condensador.
Gracias por el aporte. Intenté poner el molde lo más al borde posible, pero ya ves que el inductor tiene poco diámetro. Tal vez, para esta aplicación, un inductor con más diámetro sería conveniente y así la fuerza centrífuga sería mayor. Se podrían, además, hacer piezas más grandes y más comodidad a la hora de trabajar.
No, han sido las primeras pruebas. El equipo funde aluminio también, pero no se si el molde aguantará tanta temperatura. Si no aguanta, se podría hacer un molde de yeso para moldes.
Fíjate que cuando saco la pieza ya tiene el hueco del eje que se copió en el molde. No atraviesa la pieza entera pero me sirve de guía y con el taladro lo terminé de agujerear. Puse la pieza en una mordaza de banco pequeña para electrónica para que estuviese fija y ya está. Con mucha maña podrías llegar a hacer el molde con el agujero completo.
Esto depende de la frecuencia y del grosor del material. A partir de una frecuencia dada se puede calcular la profundidad de penetración del campo electromagnético en el metal. El problema con los materiales no magnéticos es que para que la profundidad de penetración esté dentro de la pieza hay que subir frecuencia. Por eso este equipo, en este ejemplo, está en 350KHz, que sería la frecuencia mínima para fundir metal no magnético de poco grosor con un rendimiento aceptable.
Neste caso, para reparar um dispositivo. Mas temos muitas aplicações, por exemplo, podemos imprimir uma peça em 3D e copiá-la em metal. Quando as peças são grandes é fácil derreter o metal e colocá-lo num molde, mas quando são pequenas é muito mais difícil porque o metal fundido não penetra bem em locais pequenos.
Gracias por publicar tan buenos proyectos. El Creador te bendiga siempre. Desde Cali, Colombia.
Gracias!!! te agradezco el comentario.
Maestrazo. Que locura. No lo puedo creer.
Gracias, yo también me quedé sorprendido. Las pruebas previas en estático fueron un desastre.
Muy buen proyecto, Gracias por el aporte . Saludos.
Gracias!!!
Tecnologia emparejada con la del orinal a pedales, fascinante!.
Orinal a pedales!... No lo había escuchado nunca!
Desde Bogotá Colombia, gracias por compartir sus conocimientos, felicitaciones
Con mucho gusto!!!
Gran idea para los fabricantes de piezas de plástico frágiles que se rompen con facilidad
desde argentina
grandioso trabajo, felicitaciones.
26/11/24
Gracias!
Buenas. Un gran vídeo, voy a comprar una silicona similar pero para resina. También los dos enlaces para motor de HD, ya que tengo un par de ellos y no veía cómo ponerlos en marcha. El vídeo me ha resultado muy útil. Gracias.
Muchas gracias!
Excelente video.
Gracias!!!
Que dios te bendiga con una buena salud para ti y toda tu familia y te regale una infinita progenie por compartir tus conocimientos.Una pregunta:Sirve para cualquiere metal u aleación?
Muchas Gracias!!! Sí, ya que a alta frecuencia, aunque el metal no sea magnético, se puede fundir en cuestión de segundos. Depende de la potencia del equipo y que tenga una buena refrigeración en los componentes, bobina y condensador.
consejos, el molde tiene que estar fuera de centro, asi la fuerza centrifuga rellena cada poro del molde con el metal
Gracias por el aporte. Intenté poner el molde lo más al borde posible, pero ya ves que el inductor tiene poco diámetro. Tal vez, para esta aplicación, un inductor con más diámetro sería conveniente y así la fuerza centrífuga sería mayor. Se podrían, además, hacer piezas más grandes y más comodidad a la hora de trabajar.
Muy interesante, gracias por publicar esta buena idea.
¿Ha probado con algún otro metal?
Saludos.
No, han sido las primeras pruebas. El equipo funde aluminio también, pero no se si el molde aguantará tanta temperatura. Si no aguanta, se podría hacer un molde de yeso para moldes.
@@sialelectronics3123 Gracias por tu respuesta.
¿Como le haces el hueco a la medida y bien centrado?
Fíjate que cuando saco la pieza ya tiene el hueco del eje que se copió en el molde. No atraviesa la pieza entera pero me sirve de guía y con el taladro lo terminé de agujerear. Puse la pieza en una mordaza de banco pequeña para electrónica para que estuviese fija y ya está. Con mucha maña podrías llegar a hacer el molde con el agujero completo.
El zinc no es magnetico, ¿como puede fundirse con un inductor?
Esto depende de la frecuencia y del grosor del material. A partir de una frecuencia dada se puede calcular la profundidad de penetración del campo electromagnético en el metal. El problema con los materiales no magnéticos es que para que la profundidad de penetración esté dentro de la pieza hay que subir frecuencia. Por eso este equipo, en este ejemplo, está en 350KHz, que sería la frecuencia mínima para fundir metal no magnético de poco grosor con un rendimiento aceptable.
essas peças são para que? 1:29 1:39
Neste caso, para reparar um dispositivo. Mas temos muitas aplicações, por exemplo, podemos imprimir uma peça em 3D e copiá-la em metal. Quando as peças são grandes é fácil derreter o metal e colocá-lo num molde, mas quando são pequenas é muito mais difícil porque o metal fundido não penetra bem em locais pequenos.