CNC errors! Go for valerian!
Вставка
- Опубліковано 27 жов 2018
- Now you will not relax and enjoy. This video is not about how the CNC sharpens the details beautifully and accurately. This video is about pain, engineering and turning pain. Everyone makes mistakes and this also happens when working with CNC. Learn from mistakes!
Enjoy your viewing and do not forget to subscribe and like. - Наука та технологія
Не думал, что можно почувствовать боль просто смотря на что то. Спасибо автору видео. Весь просмотр страдал
Такая же фигня.
Всего лишь железки…
@@user-hp1bx4yp3o Которые вмиг лишают семьи сразу всех нажитых богатств.
Это да…
какая боль, ты о чём? о сломанной фрезе за 15 баксов или о резце за 35, ахренеть потери.
а не хочешь расточной системой за 4000 въехать в заготовку, или при ошибке программы сломать её пополам?
у нас уже скоро к десятку приблизится коллекция расточных систем, а то что показано на видео даже никто во внимание не принимает в серийном производстве, так что остуди свой пукан
Может конечно я нанёс вред производству своей медлительностью, но все же работая оператором и програмистом ЧПУ, все программы начинал в покадровом режиме и пониженной скорости. Да, ошибки все равно были, но я их свёл к минимуму.
Сейчас во всех "рогах и копытах" бегают бешанные царьки-начальники, которым дай план и наплюй на всё остальное, на фоне этого и возникают ошибки, потому что кто то хочет всего и сразу.
Когда из-за такого начальника и его плана сворачивает бошку станка и за ремонт и юстировку выкатывают треть цены нового, это сильно их отрезвляет. Ремонтирую их, много печали в глазах владельцев видел.
Конечно! Косяки возникают на разных этапах, особенно часто - при перегоне через постпроцессор. И первые программы надо отрабатывать, а потом уже выходить на рабочие скорости...
10лет отработал на HEIDENHAIN...ни разу мастер не поторопил... ни разу!!!
@@vladimirbarynkin4236 обычно после постпроцессора программы всегда без ошибок! При условии что пост отлажен и проверен на стойке.
@@Nobodi. Вчера координату по высоте на детали привязал от одной плоскости, а в программе от верха детали. Постпроцессор, разумеется, ошибок не выдал. В итоге минус фреза ). Мелочь, а не приятно. Упаси Бог от такого, как на видео.
Я не смог досмотреть до конца. Какой-то фильм ужасов 😁
Ну тебя! Аж зубы заболели,больно смотреть-сам станочник,но не думал,что так тронет! Лайк за подборочку!
Когда представляешь, какие суммы денег становятся за всеми этими ошибками, становится больнее в три раза.
не думаю что для таких предприятий один испорченный экземпляр продукции станет проблемой
Какие деньги?!это ссаное железо копейки стоит дермо
@@user-bq7hh5gr5f да? А инструмент? А если материал специальный, который заказчик предоставил, или он спецсостава и поставляется под заказ и строки не короткие? А если в станке какая-то ремонтная деталь и оператор её запорол, какая стоимость новой будет?
Все думают что раз на предприятии большой оборот денег, то они могут себе всё позволить, но никто, никогда не был в шкуре руководителя какого-то отдела такого завода и не понимает, что не всё так просто как всем кажется
Запоротые заготовки и поломанные фрезы, сверла, метчики - это пол беды, а вот разбитый станок это ужас. Это не Жигули, они стоят огромных денег, револьверы, сервопривода это все стоит конских денег. Как правило при таких авариях сбиваются нули станка и точить на них сотки а то и тысячные становится невозможно. Впереди дорогостоящий ремонт или вобще покупка нового. Только одно непонятно, почему нельзя прогнать все предварительно на 5 % от скорости держа руку на аварийном отключении? Вдруг что-то не так, быстро выключил и все. Ну я так делал. А когда деталь уже отработана то можно и изредка поглядывать. Но видимо всем все пофигу, закинул заготовку в станок и пошел чай пить. Завод за все заплатит.
@@user-zx3lo5bc9j да в том то и дело, что совесных работников очень мало.
Все ходят на работу как на каторгу, только бы день отработать, никто не хочет лишний раз подумать, напрячься, проявить инициативу, а зачем, он начальство есть, у них и зарплаты побольше и головы, пускай они думают, завод не обеднеет.
Сказали что детали надо срочно сделать, ай накидал программу, врубил полную подачу и грызу, а если что то случилось - так вы сказали срочно, а как я ещё срочно мог сделать. В пределах разумного срочно, но кого это интересует.
Бесит такое отношение и комментарии под этим видео показывают как относятся люди к работе и работодателям которые их пригрели
Когда я был молодой и не опытный тоже тоже очень глубоко и с разгона засаживал.
😂😂😂С дури-то ничего не сломал? А то так инвалид пожизненно.
Ты сейчас о чем??
🤣🤣🤣
@@user-gb3th3hb8r такие переломы за две-четыре недели заживают XD
Тут есть двойной смысл
САМОЕ ЖУТКОЕ ВИДЕО 2021 ГОДА!
А только я один каждый раз жмурился и отворачивался от монитора, когда сломалось сверло?
Вышло продолжение)
В общем то сверло стоит копейки, если конечно твёрдосплавное. Фреза тоже. Фрезы 40, 60 или какие нибудь 160р стоят по 50-100к тут да, боль и плак.
Не один
Это нормальная реакция станочников😂
Работаю на ЧПУ. Много чего бывало. Чаще всего станки вшатывают по невнимательности. Однако, очень редко, происходят и сбои оборудования. Например, самое страшное, что видел - это когда ученик подналаживал Doosan - точил какой-то резец, а затем ошибся страницей в таблице корректоров. Не проверил, просто запустил. Так вот, он на 3000 оборотов в минуту в двухсотый патрон на холостом ходу (36000 мм/мин) впилился сверлом диаметром 25 мм, а затем и державкой. Удар был мощный, конечно, ну и серия мощных ударов по кулачкам, нарубаемого на мелкие кусочки сверла. Со всего первого этажа народ бегал, спрашивал - "а что это у вас так бумкнуло?"
Что потом сделали ученику?
@@Alex-hm7vo пожурили только. Особых санкций не помню. В принципе, он до сих пор работает. И работает хорошо) Думаю, само ЧП ему достаточным наказанием послужило. Всем бы так.
У меня, будущего наладчика манипуляторов и станков с ЧПУ,была одна крупная ошибка.
Я вместо -15.00 мм,указал
-1500мм что привело к сходу маховичка с ходового винта
Но,я понял свои ошибки и теперь программы пишу очень внимательно
Сейчас нареканий к моей работе нет, преподаватели меня хвалят и говорят что виной всему моя спешка
Вывод:спешить не куда не надо и все ошибки в основном происходят из-за спешки)
Это не ошибки ЧПУ:
1. Не корректно написана программа, т. е. режимы резания.
2. В программе не учтены размеры детали, а так же прижимы и т. д.
ага, ты кэп
3. Тип материала
Спалился, ЧПУшник
Просто не надо ставить не профестональных людей писать ход инструмента
Просто не там запятую поставили и всё,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Мощно они подачу дают...смело.если женщину так обслуживать то и хер сломаешь.
Токарь - универсал должен всё уметь и с электричеством тоже!⚡
Работал оператором ЧПУ чуть более 5 лет. Никакого образования не имею, когда пришел не мог сказать чем отличается токарный станок от фрезерного, т.к. и тот и другой видел в первый раз в жизни. Спасибо дедушкам 65+ лет которые мне дали теоретическую базу, обычным слесарям и рабочим, объяснили азы программирования. В первые три месяца я совершил много ошибок, которые, тем не менее, не повлекли ремонт двух станков, за которых меня усадили. Ушел потому, что работал по принципу "7 раз отмерь...", моему начальству же нужно было всё, здесь и сейчас. Да, я слоупок, зато за свою работу мне не было стыдно.
Во время просмотра усердно матерился и вытирал пот со лба. С моей точки зрения ребята программисты и, как следствие операторы, допустили базовые ошибки. Что что а вот инструмент жалко.
может есть какое то обзорное видео, так сказать для любопытствующих, как рассчитываются все эти движения, их порядок? Что бы хотя бы отдаленно понимать
@@XanderEVGsпосмотри гайды по написанию УП для станков с ЧПУ
Одно время устроился работать на многофункциональном ЧПУ центре. До этого их в глаза не видел.
Но разобрался, написал несколько программ.
Какое то время работал, было все нормально.
Потом в силу различных причин уволился.
И ходил несколько месяцев обучать новых сотрудников (которые как перчатки менялись на этом станке), пока мне всё это не настоеб...нило.
Т.е. я сначала на своей работе вкалываю, потом ещё на бывшую иду.
А менялись они там...
Блин, да они каждый в чём то но ушатывали станок.
Стружку и прочую грязь они с него не чистили, а нафига?
Вакуумные подушки все порезали, будут они ещё смотреть где фреза пойдет.
И т.д. и т.п.
Сердце кровью обливалось, смотреть как и без того старенький станок видавший виды в конец ушатывают.
При чём, я когда пришел туда работать, даже не знал какие бывают фрезы, сверла и т.д.
Не скажу, что сейчас дофига знаю, но блин... Читал, разбирался....
Блин, я то думал я такой один уникальный. Сколько операторов повидал, один дурнее другого, а страдают станки=((
@@rishen8469 10 лет работы. Один раз в стол ушел и то по глупости. Забыл откалиброваться.) Бывает ,особенно когда фрезеровка состоит из 8-10 фрез.
Кто везет на том и пашут...стаж 23г. Умею не работать гы...есть таланты которые имеют великое желание овладеть искусством металлорезания, а есть похуисты которым вообще похуй, вот дапизды...какие то деньги платят и нормалек с мамкой проживут
@@user-nt8od1vs6p 23 года это серьёзно. Ветеран труда.)
Забавно так написали "Я ЧПУ в глаза не видел, но разобрался".
Такое прокатит лишь если вы с деревом, оргстеклом и полиамидами всякими работали. Там ошибки не особо по карману бьют.
По стали нужно много вещей знать, и это не ограничивается выбором инструмента.
И это ни фига не просто и не быстро
Очень познавательно! Чтобы избежать 99% подобных ситуаций, надо проверять программы обработки при помощи NCSIMUL или VERICUT. Ну и вообще пользоваться технологиями цифровых двойников станков, если конечно предприятие может себе такое позволить... на дворе уже 4-я промышленная революция.
Ну или в конце концов перед самой механообработкой прогнать всю программу на станке вхолостую с форсированным смещением начала координат подальше от заготовки и посмотреть на движения инструмента, правильно ли он себя ведет. И потом уже начинать стружку делать...
Но видео все равно очень интересное! О том, как делать не надо
Херня, обычный день из жизни станочника. Кто не ломал фрез, тот не работал на станке!!!
мой ни разу не ломал тфу
@@user-db7vs4gz6f если ты обычный оператор ЧПУ и работаешь на потоке, на исправном станке, где всё отлажено и выверено, то без проблем. Но если тебе каждый день приходится делать программу с нуля по несколько раз, потому что прискакал менеджер с очередным ещё более срочным заказом...
А ещё встречаются баги КАМ, когда появляются левые траектории и видно их только на уже загубленной детали, а ещё баги в коде самого станка, ну и банальные сбои электроники, например когда электролиты в цепях питания повысыхали и всё вроде работает, а как пошла нагрузка, так прощай фреза и заготовка.
@@yurrrr6615 я оператор станков с ЧПУ 3 разряда , работаю на DOOSAN , можете порекомендовать какие нибудь материалы для обучения и изучения
@@yurrrr6615 так прежде чем программу запустить ее на покадровой отработать нужно, либо же инструмент над деталью поднять и по воздуху прогнать, Банальные действия без которых не в коем случае запускать программу в серию нельзя, + межоперационный контроль, сделал предьяви ОТК
@@yurrrr6615 а по поводу траекторий которые появляются на загубленной детали, это верификацию делать нужно перед передачай программы оператору, CIMCOedit в помощь
это хоррор! автор, выставь ограничение: "токарям с опытом прсмотр запрещен!"
Мясо,жесть и расчленёнка
@@ShevGoddamnelectric Гуро хентай...
99.9 ошибок стоит перед станком. Если лень сделать полную визуализацию обработки на компьютере, лень проверить привязки инструмента то и не такое может быть. Как говорится техника в руках дикаря - груда металлолома.
Подскажите ПО(удобное), с помощью которого можно сформировать GCODE для фрезерного станка из STL- файла? Может я не то использую?
Как и российская армия.
Смотреть не могу, так как знаю что когда делаешь хочешь чтоб такого не произошло, а тут целая подборка. Смотрю, аж подпрыгиваю и сердце йокает)
Спасибо !! Огромнейшее человеческое СПАСИБИЩЕ . Я приблизительно прикинул , сколько же мне теперь надо наломать всего , чтобы как-то компенсировать наезды и воспоминания шефа )) Шучу , конечно , но ролик ему отправлю )
Были такие моменты, но не на столько жесткие. Больше всего боялся сломать мечик в готовой детали))
Очень интересная и залипательная работа :)
У нас есть мастер сварщик, он автогеном мечики из детали выжигает кислородом за 5 минут. Даже в 5 мм мечик смог выжечь, при этом резьба сохранилась. Ценный кадр.
@@Alekc_Tim когда не сквозное отверстие, глубина резьбы большая и сваркой поры остаются...
После фрезеруй, сверли и резьбу нарезай. Ситуации разные бывали.
Мне нравилась работа и ситуации все решаемы))
Всем успехов!
Помню как я на незнакомых материалах, при первой пробе прятался за толстым куском оргстекла, при запуске, от осколков фрезы...
Меня аж затрясло: инженер на заводе, в прошлом 🤷♂️
@Дмитрий Петров бездельничаю 🤷♂️
Сам являюсь наладчиком станков с ПУ и могу сказать одно, главная ошибка--это невнимательность и спешка... То на напарника понадеялся, что инструмент поставил и обмерил, то на программиста, что все будет гладко... Но теперь решил, что если и надеяться то только на себя)) Если проверять, то все от и до и руку с подачи не убирать, либо покадрово + внимательнее быть, тогда все будет отлично)))
Поддерживаю. А косяки в видео просто глупые. Хочется руки оборвать оператору... особенно те, которые поправляют шланг во время работы)))
@@kzby7547 это верно))
Первую деталь полюбому пошагово, даже когда один на станке и инструмент знаю на 100% что в порядке но привычка, 10 лет с напарником который без мозгов, фрезы мог на глаз замерять по длинне и диаметру, никогда не мог быть уверен что по вызову придет тот инструмент что в таблице указан 😤
@@Alexander-iu9jk согласен, понимаю и поддерживаю.
Сердце кровью обливалось, как детектив посмотрел. Не думал, что так переживать буду.
Патрон сверлильный шикарно загнуло!
Там походу и валу кирдык.....
С другом на работе даже получилось угадать итог некоторых моментов. Очень улыбнуло. Таких фэйлов я за 11 лет оператором не видел.
Че-то мне плохо стало от таких видео...
Поэтому я ушел на дерево, там ошибки дешевле обходятся)
и платят меньше
Такая же фигня
Об дерево можно много чего поломать не хуже чем об металл
Там пальцами расплата)
Поэтому я на ЧПУ не работаю.
Уже очень давно не работаю токарем а рефлексы остались .. каждый раз хотелось увернуться и красную кнопку найти...)))
Спасибо за подборку, братан! Смотрел с удовольствием и офигевал!))
Садист какой то вы, лично я смотреж зажмуревшись.🤣
Музон из робокопа, игрушка на Денди)) ностальжи))
Сердце екнуло не один раз!
Если фреза ломается это фигня, а вот погнутый вал это жесть!
Пусть наши дети веселятся, пусть за здоровье не боятся, пусть жизнь светлеет с каждым днём, пусть всё кругом (вокруг) горит огнём!
Вопрос не только в наладчике! Человеческий фактор. Идеальных людей не бывает! А так, видос, конечно, жесть) Надеюсь ребятки на большие бабки не попали.
Это может быть банальная настройка программы для ЧПУ. Программы то на практике проверяют, и корректирует по необходимости
И специально для этого снимают на камеру, чтобы не запоминать в какой именно моменте произошла ошибка
@@Myzantrope_Guy видно вы далеки от чпу
Позавчера на работе казус случился, стажер (2 месяц обучения) на токарнофрезерном не проверил пластнки на 24 сверле, ну как итог минус сверло за 20к, человеческий фактор, он думал что если что то не так то станок сам остановится.
@@BMMSoul И он был прав, станок остановился.
Ну тут не так уж жёстко на видео. Кроме ситуации, когда самодельный стол перевернуло. Всё вполне штатно: длинный вылет инструмента никогда ошибок не прощает, в тисках за 1мм зажимать тоже не очень хорошо, ну и отводы неправильные. А вот на фотках уже есть жёсткие моменты, где нужна валериана после произошедшего. Особенно поржал с оператора со стойкой на полу))
А представьте что это всё произошло на одном и том же предприятии и у них один единственный "мастер" по ЧПУ, других нет)
Ну зачем же так....)
Красиво!)) Когда-то работал в этой теме. Правда по мрамору, но тоже не приятно, когда косячишь.
Да все здесь норма.
Все проги написаны в пятницу, а делаются в понедельник....
Обычные детали для авто ВАЗ.
Нет, друг. ОБычно такие проги пишутся в пятницу ,ближе к 16 часам (работа у программиста до 17), а пилятся в субботу на второй смене. Причем чем неотработаннее технология обработки, тем выше вероятность пилилова детали в вышеописанном режиме.
*Я сам ЧПУшник, это не ошибки ЧПУ это косяки по написанию программ. ЧПУ станок сам ничего не делает, он делает только то, что написано в программе*
Все правильно ..косяки программирования
Именно,но иногда,бывает и глюки станка,очень редко но бывает и обычно лечится перезагрузкой стойки)
И кстати,в токарке бывает программа написана правильно,но немного криво деталь зажата и т.д. биение,смещение и выходит полный расколбас,Поэтому больше люблю фрезерку😅😂
Кто ты никому не интересно
Такое я точно впервые смотрю, спасибо))
Автор за нарезку фото в конце респект, давно так не смеялся.
Не досмотрел до конца.Больно смотреть.Наверное потому что сам с ними работаю
Я не работаю, далёк от этого, но досмотреть не смог. Тут везде вина человека?
@@MsMikDen везде или почти везде.
@@MsMikDen 50/50, станок иногда сам творит чудеса, как бы программа пиздато не была написана
ты можешь обработать 100 деталей, а на 101 станок въедет в неё с разгону. и что ты не расследуй после этого и не пиши в официальные представительства - тебя пошлют нахер - ошибка программы
@@RAMB0DJOHN ясно, спасибо за ответ
Марсианин Колобок дело не в этом.Я сварщик и тоже не смог,да и не стал до конца смотреть.А вот комменты полистал!Просто мы серьёзные дяденьки,специалисты высшего класса не может ТАКОЕ видеть спокойно.
Разные причины:- тупая фреза,тупой резец, плохо закреплена деталь,не правильно выставленна программа.Так что лучше фрезеровать по старинке вручную)))
Основная причина тупой оператор.
@@boomspro u nas programnyje stanki ocen bojalis skackov napriazenija na liniji.nacinalos konkretnoje vostanije masin.
Здорово, что показывают обратную сторону успешной работы.
Было бы ещё круче,если автор ещё и комментировал ошибки,почему это произошло и как избежать!(
Сколько боли в одном пяти минутном видео.
Столько валерьянки я не пил за свою жизнь,аж литр выпил.
Тоже красиво бывает, когда оператор или наладчик перескакивают на 178-й шаг программы с 20-го, а между ними-заготовка...
было нтересно)) молодец автор ролика)) лайк)
Операторы хлоднокровны))))
И вроде видел такое на заводе, и даже сам так по мелочи косячил когда переход между операциями без вывода по z делал, но... Блин... Каждый раз ёкало когда в видео очередная сотня тысяч рублей вылетало в трубу...
И тебя признают виновным в случившемся. А виновный платит по полной. Даёшь жесткое взыскание возмещения материального ущерба! Плохо закрепил деталь - лишился машины...
Ошибки ЧПУ тож имеют место быть, но здесь я больше увидел косяки работников. У товарища на фрезере был прикол - короткие линии прорезал как надо, длинные уводило. Настройки - всё идеально, станок - всё красиво. После пары месяцев ковырянии выяснили - материнская плата компа(управляйка напрямую шла с компьютера) просто не успевала обрабатывать команды и часть шагов просто пропускала. Замена материнки решила проблему...
А!! Класс. Просто классика жанра. Чуть под стол не сполз со смеху.
Как серпом по одному месту. ЧПУшникам не смотреть!!!.не досмотрел, буду расстраиваться целый день, а мне ещё пилить....
Ааххх плестейшен PSP 1 моя молодость, лайк за музон)
наверное не PSP ,а PS без один,но музон класс соглашусь!- возбуждает )
Музыка Botanica - Под Луганском родился. Не?
@@andreimatusiewicz8706 Дружище, спасибо тебе от всей души. Я уже как 20 минут напеваю мотив и не могу не вспомнить, не найти))
Работал на ЧПУ в советское время. Программы обкатывали на деревяшках, но сбой по электропитанию - страшная вещь! Станок поднял инструмент на полметра и в деталь, фреза диаметром 35-40 в дребезг, все живы.
4.51 Порадовала девочка с косичками и юмор работяг !!!
Запускали как то у нас в цеху литейную машину , при заливке детали робот съемщик сбился с координат осей и со всего маху , 20 кг отливкой по защитной двери машины 4 раза уебал , страшно было пиздец . Итальянцы вообще ошалели от такого . Машина называлась idra1200
Вы меня довести хотите такими видео... У меня слезы на глазах от того что я вижу... Дорогущее оборудование и инструмент просто уничтожается....
Не ошибается тот,кто не работает
Смотрите новое видео)
Главное, что люди целы
@@systemfat16 Жёсткое взыскание и долговое рабство никто не отменял.
В принципе таких прое... сов можно избежать, если наладчику сначала прогонять программу пошагово, сначала на небольших скоростях, а потом опять же пошагово на полной. И перед выполнением каждого шага внимательно думать. Я в прошлом программировал сварочный робот ценой сто тысяч евро, и внимание, отсутствие спешки не позволяли наломать дров. Для оператора важно не перескочить впопыхах через пару строк программы, а то и через кусок, и хорошо крепить заготовку, а при изменении в крепеже- звать наладчика. Время, понятно, дорогое, но ремонт станка дороже.
Нам мастер на уроках знакомства с токарным делом показывал коллекцию таких "спиралей" ))
И шутил что некоторые из них противозачаточные)
Кривые руки тут не причем. ЧПУ сложная штука, всего не уследишь и не предугадаешь. На прошлой работе у нас всегда 13я ячейка в магазине была пустая))
Человек работающий на фрезерном чпу не понимает что заживать круглое в тисках да ещё и вертикально -это дебилизм, он этого не понимает?
@@user-yp9ep5mz8k зажать можно,если губки призматические поставить.Но их надо иметь в наличии.
Да глупости причем тут 13 ячейка . пишу программы бывает 27 (барабаны у нас на 24 инструмента) инструментов работают иначе не как, так наладчики на последние траектории перепривязывают инструмент, ну к слову сказать и программа пять шесть часов идет!
Хуевские операторы тут как не кстати, Программу надо читать перед тем как запустить, а лучше Переписать под себя с наименьшим обьемом кадров по формулам, и тогда все будет чики пуки, ну и программисты конечно высшая раса, постоянно приходиться корректировать программы
CNC Gurian программисты овощи, наладчик сверхчеловек.
Да уж, "Аргентина - Ямайка", нервно курит в сторонке!
Круто , мне понравилось 👍👶🏻👏
Программные ошибки, чаще всего из-за спешки потому, что убрали наладчиков, а операторы все спешат и не проводят полную проверку, раньше и визуализаторов не было, был графопостроитель 2х осевой карандашик вставляли и рисовали траэкторию. В программирование проверка самый ответственный и важный момент, не зря все прорграммы были проверены наладчиком и технологом при внедрении, по кадрово, ускореная отработка, без движения и пр. ОТК 1 деталь проверяло и журнал заносило и нач. технологов ЧПУ ставил визу была на участке комнатка с УПДЛ, брали оригинал и распечатывали. Я на фрезерном всегда дерево использовал по нынешнему времени и по кадрово никто не отменял страшно не люблю крутить % подачи редко на какаих станках долго регуляторы живут, работал в одной конторе там програмистки ленивые были подачи не просчитывали, работал по одному резцу, я спросил а что это они у тебя ж проценты, раз в пару месяцев вылетал, а инструмен и станки жалко ремонтников сократили и платят копьё, как начинают кап ремонт все станок "черновой"
Самое главное, что ни кого не намотало.
Наматывает в другом ролике, про Набережные Челны
@@leonid319 Я в курсе.
Это не ошибки ЧПУ, а ошибки эволюции...
Веселый видос. Бывает такое и не такое бывает. )) главное чтоб оборудование оставалось целым. Фрнзы расходник. Но. Бывают уж очень дорогие. Тогда не до смеха. Оглядываясь назад без улыбки никак.
Мой первый экшн в 1981г при наладке 2Р135Ф3 получил новое сверло Д28(L=275-300mm) и на ускоренной въехал с деталь, всё было как в замедленной съёмке, сверло ударилось в деталь, прогнулось не большой дугой и разломилось на 3 части "выстрелив" средней частью мимо меня и застряло в щите ограждения другого станка. А случаев масса где спешка, где сбои, раньше программу проверяли на графопостроителе, карандаш по проге чертил траекторию на спец. планшете формата А0 по ватману.
Чпу это вам не в бабу писей тыкать, тут думать надо))
Да уж. Пиши нормально код для проги и при чем тут баба ?
А сука ржу немогу)))
с бабой еще больше думать надо
@@KazakovNik facepalm. в твою сторону.
@@VRealnost ты это к чему еба?
Многого из этого бы не произошло, если бы станки были оснащены системой Montronix. Стенд 2.2c27 на выставке Металлобработка 2019.
Нашли чем удивить.))) Я когда осваивал свой ЧПУ станок, и не такое видел. А переживал больше за сломанный дорогой инструмент.
некоторые моменты смешные я аж проорал)такого быстрого сверления я еще не видел
Ошибки избыточно самоуверенных и торопыг. сколько лет на чпу и все равно перепроверяю и контролирую запуск и работу
Я купил ЧПУ ищу программиста или самому учится на программиста на сколько это сложно дай совет
@@user-oh1su3gq2cНе подумайте что издеваюсь!
Познакомился с женщиной ищу ей мужа или самому поженится на сколько это сложно дай совет.
попробуйте серьезно ответить на этот вопрос
@@avt-CNC если баба умный, красивый женись на ней .
@@user-oh1su3gq2c Если есть время учитесь!
В половине случаев люди бараны....
Бараны, не, они просто что то с чем - то, одаренные формы жизни, не иначе!
2:00 а чё, очень красиво получилось) оператор походу курил где-то далеко)
давно, после армии какое-то время трудился на заводе, и однажды обратил внимание как фрезеровщик Гоша (забавный, молодой балбес) работает в перчатках, вплотную к фрезе. Рассказал ему как мне чуть палец сверлом 5,5 не оторвало потому что был в перчатке. Короче, Гоша уволился через пару дней, не смог работать, стал бояться станка))
Это не ошибки ЧПУ это програма написана с ошибками!
ошибается не станок, и людей на дорогах не автомобили сбивают
4:51 :)
А я количеством поломанных фрез уровень опыта измеряю. Работал с раскроем фанеры и было без разницы, сломается она сама или доживет до определенного предельного пробега. Т.к. дешевле поставить свежую фрезу, которая режет идеально, чем счищать потом вручную оставшуюся волосню. К тому же рентабельнее получалось загонять фрезу в перегрев, что вцелом хоть и уменьшает длину пробега, но выигрывать в скорости производства. А если фреза ломается, то это какбынамекает, что уже нужна другая. Поэтому не все так плохо в поломке.
Переживал как вроде сам за станком стоял,столько боли)))
Но почти везде всему виной или крепление заготовки , или не правильная скорость подачи. Хотя с металом это ппц. как не крути и практика , даже если всю теорию на зубок знаешь. Покажите мне хоть одного оператора который не вогнал фрезу в стол, заготовку не вырвало и т.п. А видос вообще интересен вполне.
На ЧПУ роляет программист, а программист как правило не стоит у станка и не в зуб ногой в технологии. Доводилось таких встречать.
@@rishen8469 именно по этому есть ещё технолог, который даёт программисту карту, а он должен ввести просто и включить. Но суровые реалии несколько другие, не до программисты , не до технологи и т.п. и всё в одном лице. Хотя есть и хорошие исключения, есть опытные спецы... Всякой твари сейчас водиться))
@@rishen8469 ребят,чпухи тоже иногда тошнит. Бывает и такое,что координаты теряет,правда редко.
@@user-oe1kc6ck4y координаты теряет когда скачек напруги,либо башка уперлась во что либо то есть програмно она в одном месте а физически в другом,либо когда изношен ремень. Больше я причин не знаю.
@@NoName-nw6fy главное,что все живы,неприятно конечно когда что то идет не так.но такова реальность жизни. Лично у меня раз было - он z потерял,хорошо не успел до патрона добежать... На 9м14д у меня задний патрон откручивался,хорошо не упал и не укатился... Кстати,ещё может датчик ослабнуть ,..
Хоть одну ошибку ЧПу покажи?
Рукожопые операторы и программисты!
при формировании GCODа из ARTCAM 2012 станок вместо того чтоб в начале программы поднять фрезу до координаты Z, и потом уже куда то ехать, начинает ехать, плавно поднимая Z. В итоге (если Вы припарковали станок не в начальной точке, а где то ниже) фреза пропиливает заготовку. Решение наверное есть - отредактировать код, вставив команду ожидания завершения всех действий после коvмнды занять коррдинату Z. Станок управляется Mach3
У токарей душа поет , глядя на эти кадры .Честно честно.))))
и где тут ошибка чпу?ошибка тех кто ими управляет.
Делать на до по уму а не как вздумается ) 2.50 минута окружность в тиски зажимает ну это еще догадаться надо ))) через призмы не судьба?) отводы тоже не правильно программируют, да и с режимами резания не дружат ,в том числе вылет фрез мало кто учитывает из данного видео.
Хочется видео когда огромный и дорогой ОЦ разносит сам себя в клочья, выгибая шпиндель, ломая кабинет, расбразывая во все стороны как картечь оснастку и искры. И под конец КЗ и пожар. Эх, вот это было бы зрелище!
Я в начале карьеры когда наладчиком-программистом, начинал работать, так чего только не фрезеровал и стол станка и приспособы и прихваты, единственное бог миловал шпинделя не колол. Да и когда технологом-программистом стал тоже бывало косячил, как говорили у нас на предприятии: Акелла промахнулся. Так что ничего не бойтесь, главное внимательность лучше 10 раз проверить, а потом запустить программу.
Робокоп... поймёт только посвященный)))
Смотрите новое виде) там новая порция музла для избранных)
Вообще то это звук начальной заставки Sony Playstation 1,учи мат.частт
старые ролики, где новое рукожопство, или научились работать.
Чаще всего просто забывали прописать в коде подачу СОЖ. Для тех, кто далёк от темы - смазывающе-охлаждающей жидкости. Просто слишком сосредотачивались на траекториях. 😄 Да, из-за этого могут быть и поломки. Метал вязкий, налипает, возрастают силы резания,..
Работал электронщиком на станках с ЧПУ, однажды токарный станок (точил валы для текстильных машин ) сделал интерполяцию в обратную сторону, в итоге перепилил вал, оператор в это время в курилке был, а то бы выключил.
Б.....я испорченая деталь сломанный резец-сверло этот куча денег а если испортил станок то тебе п....да
У нас в типографию пришла фальцмашина CAS-52. Она складывает листы оттиски в тетради, из которых собирается книжный блок. Это изумительная машина, одна из первых, в которых применены микро серво двигатели для точной регулировки зазора между парами параллельных валов, которые, собственно, и осуществляют складывание листа. Зазор выдерживается с точностью до сотки. Механизмы очень точные, юстировка заводская . Машина сначала подаёт лист, измеряет его толщину до сотки, и потом в соответствии с заданным видом складывания настраивает все пары валов. Так вот на нее поставили гастарбайтера узбека, когда опытная машинистка ушла в отпуск. Ему сказали - тут все настроено, вот сюда клади бумагу, жми вот эту кнопку, вот отсюда снимай сложенные листы. Пипееееец... Он нажал кнопку, машина подала лист и остановилась, дисплей пишет ошибка в секции номер 1. И лист на приёмку не выходит, остаётся в машине. Он снова пускает. Машина снова подаёт лист , он не выходит и снова остановка и та же надпись на экране. Он пускает третий раз. То же самое... В итоге он набил листов в машину штук 30. Они намотались, заклинило всё, ничерта невозможно провернуть даже вручную, все валы расперло, механизмы точной регулировки раздавило. Еле еле удалили бумагу оттуда. Машину не смогли привести в чувство даже фирмачи. Проще купить новую... После этого она уже так точно не работала, для точной складки листа приходилось трогать регулировки другие... Вот как можно было на чудо техники за 200 с лишним тысяч евро ставить безмозглого неграмотного декханина... Вот тебе и экономия на зарплате....
1:30 - 2:00 вроде бы не ошибка , по-моему так всё по технологии и задумывалось .
А СОЖ(смазочно-охладительная жидкость)? Забыли?
На 1:38 видно, как резец садится, и дальше вместо резания идёт обработка трением :-) Вряд ли так было задумано.
Есть у меня похожий сувенир от соседа-фрезеровщика. Сломалась пластинка на сверле и его по нержавейке развернуло в 2 красивых "рога". Навроде как на 4:51 , только длиннее. Он мне его на год быка еще подарил ))
У нас на роботе как загнуло шпиндель, то теперь сначала на куске твердого пенопласта прогонка, такой как на теплий пол ложат... нашли фирму она нам продает кирпич 2000 * 1800 ми пилим на кусочки какие нужно)) так дешевле чем ремонт)