Использую подобные двигатели (1420 об/мин, 180 Вт и 2700 об/мин, 100 Вт ) в своей мастерской довольно давно. Строил на их базе токарные станки по дереву, шлифовальные, сверлильные и даже мини-циркулярку. Кое-что из сделанного есть на моем канале. - - - 1. Двигателю обязательно нужно делать пылезащиту, так как тянет пыль он довольно активно. Для начала можно закрыть поролоновыми пробками заборные отверстия центробежного вентилятора со стороны наждачки. 2. Если работать с деревом и пластиками - то желательно сделать *стол с пылеотсосом* (видео также есть на моем канале :). 3. Двигатель на 180 Вт *вполне легко тянет* круг Ф 150 - 200 мм. 4. Если переводить вал двигателя, то лучше резать не М14, а М12х1.25 (резьба для трехкулачкового патрона), либо делать КМ В1 и садить патрон на конус. *Станок с патроном более универсален*. 4.1 На своих станках я не портил вал двигателя, а делал переходные фланцы и оправки, в том числе и под патрон. 5. В валу двигателя есть смысл просверлить осевое отверстие глубиной 18 - 20 мм и нарезать резьбу М5 (М6). Такая доработка существенно расширит функционал станка. 6. Наклон стола в данном станке опция не обязательная, а вот продольный паз (позволяющий устанавливать упоры и оправки) - желательно сделать. 7. Оптимальная высота стола - 1/3 диаметра круга (ниже центра) - наблюдение из своей практики :).
Основное достоинство таких моторов - их широкое распространение. Он недорогой, его легко достать, у меня их еще штук пять лежит. Поэтому я спокойно отношусь к его переделке. Если решу. что такая резьба не нужна, я всегда могу найти на металлоломе запасной ротор и вернуть все как было. А универсальность действительно палка о двух концах и я предпочитаю все же специализированные устройства.
Всё всегда предельно просто! Когда у тебя всё под рукой, и стеклотекстолит, и металлолом под окомс коробочками, и стиралок куча с моторами не сданными на 200гр меди алкашами, и магазин с метизами разнообразными, короче слогаемых много. Бери да твори! Но есть одно НО. Если всё это покупать, и ездить и искать, то можно месяц потратить, на закупку, поиски, сварку, покраску, токаря найти, резьбу нарезать...и т.д. и т.п. В результате ролик с красивым отредактированным видео. Ну, тут спорить нечего - красиво- лайк. P.S. В советские времена на создание подобных приблуд уходило на порядок!!! меньше времени. Сейчас, как грица: Пошёл , да купил. )))
Класный двмгатель! Я на его основе сделал наждак токарь сделал насадку под 32мм.Кстати движек реверсивный переключением меняю направление.Лайк за Инжеринг.Защиту от пыли и освещениетоже сделал!
конечно стоит, только проще было изначально взять двигатель закрытого типа от той же стиралки "РЫга" или "Вятка" 70-80 гг. , что бы не возиться с корпусом и вентиляцией
Как всегда - очень приятный небольшой станочек. Есть только одно замечание - плохо сделан узел поворота стола - при смене угла щель слишком большая. Правильно было бы сделать на полукольцах - тогда центр вращения можно было бы сделать на оси соприкосновения диска и стола, тем самым щель не образовывалась бы ни при каком угле.
У себя делал короб с отверстием под шланг пылесоса. Без него дома лучше не работать - пылит здорово. Мощность двигателя позволяет работать с дисками 200мм. Опору можно сделать больше диска, чтоб с боков как бы обхватывал. Может пригодиться.
У меня помощней, на 350вт. и оборотов побольше. Сделал год назад. Но с небольшим нюансом. Так как этот круг имеет резиновую основу, то при обработке она проминается. Из за этого меняется геометрия обрабатываемой заготовки. Я резину срезал, а на основание круга приклеил на эпоксидку отрезной круг от болгарки б.у. А затем срезал основание (липучку) и приклеил к отрезному кругу. Получилось как наждачный камень. Всё очень жёстко.
Да отлично получилось! Молодец мужик. Тоже стоит стиралка старая, все поглядываю на неё)) Кожух все же надо, по моему мнению, только поднять над корпусом для обдува - эдакая "черепашка" получится..
Отлично. Круто. Предлогаю , пылезащиту сделать из пластмассовой канистры из под антифриза, а ножки из резиновых пробок медицинских флаконов , из под растворов. В любой больнице мржно взять . Я давно эти пробки использую . Читай журнал Моделист-Конструктор . Желаю тебе удачи в твоем творчестве. Ашим Ака.
Очень круто! Но столик бы я развернул, чтобы шарнир был как раз возле диска, потому что когда вы меняете угол шлифовки то край столика у вас поднимается и площадь наждачки которая будет работать по заготовке уменьшается. И обязательно нужен пылесос, пыль эта штука вырабатывает в диких количествах, особенно если шлифовать стеклотекстолит
Спасибо. Шлифовать под углом я скорее буду крайне редко. Зато такое положение шарнира позволяет откинуть стол и быстро поставить новый диск с другой зернистостью бумаги.
тоже захотелось сделать, я бы резьбу на валу до конца не нарезал, втулку бы выточил упорную, столик бы развернул, на 150мм бы диск поставил или на 200мм компановка нравится, ручка особенно к месту
Крутой станочек. Из доработок разве что можно добавить перемещение столика по глубине. И для работы под углом и для работы с войлочными полировальными кругами на липучке (они ведь потолще наждачки будут)
Идея хорошая, но вот эффективность под большим вопросом. Это все связано как мне кажется со скоростью вращения абразивного круга, с такой скоростью можно только карандаш заточить. При обработке металлических деталей скорость вращения требуется по больше.
пылезащита на такой движок делается из пятилитровой баклашки, надеваешь, обтягиваешь при помощи фена и вырезаешь отверстия где надо, если конечно надо.
Есть диски с резьбой на 10.А переходники на вал продаются на АлиЭкспресс.Так для информации.Сам думаю двигатель пристроить ,а то валяется без дела-) Спасибо.Успехов!
Рекомендую удалить часть наждачной бумаги по центру круга диаметром ~40 мм так как эта часть имеет малую окружную скорость и изнашивается довольно медленнее остальной. Это будет сказываться на прямолинейность обрабатываемой поверхности. А в общем мне понравилось. Спасибо
Тогда импровизируйте. Наверняка на двигателе имеется шкив. закрепите на нем диск из фанеры, окончательно подравнять его можно прямо на включенном моторе. Столик и основание вполне делается из обрезков дерева или ДСП.
Я бы предложил бы установить регулятор напряжения ,чтоб регулировать обороты станка ,и еще столещницу рекомедовал бы сделать плавающую ,чтоб можно было потодвинуть ближе к кругу. А так лайк отличный станочек возму за пример. В данный момент тоже собераю подобный станок ,у меня пока на стадии установки щек под наждак и болгарочный отрезной или шлифовальный круг,думаю о станине и движек у меня полностью закрытый
Я все таки попробую эксперемент с регулятором напряжения,с щетачным из под кухоного кобайна шикарно у меня вышло сейчас у меня есть дремель с гибким валом и здесь думаю должно выйти (регулятор думаю взять от светильника) ваше мнение???
Если у вас двигатель со щетками - то без проблем. Асинхронные (без щеток) двигатели регулируются изменением частоты питающего напряжения, а это скажем так очень непросто.
Если будете делать жесткий круг - попробуйте фанеру/дсп и наждачную бумагу клеить на двухсторонний скотч. Меня за пару лет эксплуатации такого варианта вполне всё устроило, скотч держит замечательно. Хотя ваш вариант красивее...
Спасибо. По времени я его серьезно не гонял. Вообще такие моторы прилично греются при длительной работе. Но у меня все же планируются работы недолгие. Поэтому пока не скажу. Можно еще поиграться с емкостью конденсатора - ее уменьшение приводит к уменьшению тока через пусковую обмотку. Или поставить вентилятор на обдув двигателя.
Как всегда на высшем уровне ваше детище. Лайк большой. У вас это мотор не греется? Дело в том что такие двигатели стояли в стиральной машинки "Рига 8" бочка и там мотор запускаются исключительно термопусковым реле.
Хороший станок торцевать деревяшки.У меня наждак с такой тарелкой и столиком ,только алюминиевой,ещё сссровский,один минус ,нождачку нужно приклеивать,липучка в этом плане удобнее .
минус в том что нет идеальной плоскости в 90 градусов, так как за наждачкой приклеен мягкий материал незнаю как называется, засчет этого поверхность скругляется при нажиме
Проще сделать стол, который перемещается по глубине. Тогда при наклоне его можно подвинуть ближе к кругу. - - Наклон стола - *очень редко используемая опция* , под нее лучше делать отдельный стол ИМХО.
90 градусов там условные, потому как диск паролоновый и он прогибается к краям сильнее. Точности никакой. Так на глазок что-нибудь подшлифовать. Сам использую подобную приблуду.
Асинхронный двигатель для такой цели желательно иметь двухполюсный с числом оборотов 2800, а не четырёхполюсный с числом оборотов 1400. А, главное, большей мощности, не менее 500-600 ватт. Тогда возможна эффективная шлифовка, или заточка более крупных стальных изделий.
А вот вал не надо было трогать! Для этого надо иметь знакомого токаря для "вытачивания" насадочки на этот вал. А так теряется универсальность этого вала. Теперь только резьбовое соединение- увы.....Что не всегда удобно.
IV. Мне интересно Есть понятие БАЗА, от чего и "танцуют". Понятно, что есть "не исчерпаемый" источник всего всего, но...Это близко к - для себя делал, а там хоть трава не расти. Но у нас у всех есть друзья товарищи, и порой наши творения даряться им. Что делать тому человеку у которого оказалась Ваше изделие, а он бы хотел что то добавить, переделать? А тут засада....Вот с этой позиции и создаётся БАЗА , в данном случае это стандартный двигатель с стандартным валом. Представьте что Вам стали бы попадатся движки только с выходом шестерня? Уверен Вам это не очень бы понравилось, т.к. это сужает область их применения, или "допзатраты" как переделать. Я только с этой точки зрения сделал свой комментарий. И, да...Я так думаю, что автор не очень нуждался в защитниках, ничего плохого я в своих комментариях не высказывал. Ну а там......Творческих успехов!!
Вообще то резьба М14 является стандартной для болгарок, а к ним выпускается приличное количество всяких насадок. Увидев цену на насадку для наждачного круга, я понял. что мне ее проще и дешевле купить, чем делать. Получается. что М14 в данном случае тоже стандарт. А вот зачем мне патрон на валу тихоходного двигателя мне пока не ясно.
норм. но с ножками то зачем ты мой мозг поломал???) там же были они....красивые, четыре штуки.... неустойчивые, блин... сделал бы устойчивые..... ххххх)))
Вы прямо не человек, а целая фабрика по производству интересных станочков... Одного лайка всегда мало. Поставил бы больше.
Спасибо, задумок много, руки за идеями не успевают.
Не ожидал от 180 вт. такой эффективности.
А станочек красивый!!!
Спасибо за идею.хороший станочек. У меня 2 таких мотора от стиральной машины буду делать такой как ваш.
Отличное исполнение! Мастеру "класс"!!!
Классный станочек !))
молодец!!!Лучшего и доходчевого я ещё не видел!Всё ясно и понятно!
Хорошая работа!!! Палец в гору и подписка!!Удачи мастер!
Спасибо.
Молодец хороший станочек получился.
молодец..всё качественно и аккуратно..
Как всегда шикарно
Молодец,сразу видно конструкторское мышление
Использую подобные двигатели (1420 об/мин, 180 Вт и 2700 об/мин, 100 Вт ) в своей мастерской довольно давно.
Строил на их базе токарные станки по дереву, шлифовальные, сверлильные и даже мини-циркулярку.
Кое-что из сделанного есть на моем канале.
- - -
1. Двигателю обязательно нужно делать пылезащиту, так как тянет пыль он довольно активно. Для начала можно закрыть поролоновыми пробками заборные отверстия центробежного вентилятора со стороны наждачки.
2. Если работать с деревом и пластиками - то желательно сделать *стол с пылеотсосом* (видео также есть на моем канале :).
3. Двигатель на 180 Вт *вполне легко тянет* круг Ф 150 - 200 мм.
4. Если переводить вал двигателя, то лучше резать не М14, а М12х1.25 (резьба для трехкулачкового патрона), либо делать КМ В1 и садить патрон на конус. *Станок с патроном более универсален*.
4.1 На своих станках я не портил вал двигателя, а делал переходные фланцы и оправки, в том числе и под патрон.
5. В валу двигателя есть смысл просверлить осевое отверстие глубиной 18 - 20 мм и нарезать резьбу М5 (М6). Такая доработка существенно расширит функционал станка.
6. Наклон стола в данном станке опция не обязательная, а вот продольный паз (позволяющий устанавливать упоры и оправки) - желательно сделать.
7. Оптимальная высота стола - 1/3 диаметра круга (ниже центра) - наблюдение из своей практики :).
Спасибо за развернутый анализ. Кое что из вашего опыта возьму на заметку.
IV. Мне интересно
Пожалуйста :)
На моем канале есть плейлист о шлифовальном станке, в нем больше полезной инфы ;)
Патроны на этот станок устанавливать я не планирую, обороты маловаты. Под сверлильный патрон планируется отдельный станочек.
Kramer John
А какой смысл "впихивать невпихуемое?" Есть же патроны с *М12 х 1,25* , причем даже
-самозажимные- "безключевые, двумуфтовые".
Основное достоинство таких моторов - их широкое распространение. Он недорогой, его легко достать, у меня их еще штук пять лежит. Поэтому я спокойно отношусь к его переделке. Если решу. что такая резьба не нужна, я всегда могу найти на металлоломе запасной ротор и вернуть все как было. А универсальность действительно палка о двух концах и я предпочитаю все же специализированные устройства.
Молодец. Сделано с душой.
Всё всегда предельно просто! Когда у тебя всё под рукой, и стеклотекстолит, и металлолом под окомс коробочками, и стиралок куча с моторами не сданными на 200гр меди алкашами, и магазин с метизами разнообразными, короче слогаемых много. Бери да твори! Но есть одно НО. Если всё это покупать, и ездить и искать, то можно месяц потратить, на закупку, поиски, сварку, покраску, токаря найти, резьбу нарезать...и т.д. и т.п. В результате ролик с красивым отредактированным видео. Ну, тут спорить нечего - красиво- лайк.
P.S. В советские времена на создание подобных приблуд уходило на порядок!!! меньше времени. Сейчас, как грица: Пошёл , да купил. )))
Все качественно, ЛАЙК!!!
не зря посмотрел.у меня уже давно такой только без ручки,завтра приделаю
Да, с ручкой 8кг гораздо удобнее таскать. Иначе только двумя руками.
Класный двмгатель! Я на его основе сделал наждак токарь сделал насадку под 32мм.Кстати движек реверсивный переключением меняю направление.Лайк за Инжеринг.Защиту от пыли и освещениетоже сделал!
Лайк!!!! снимите видео как вы красите свои станки. Уж очень качественно окрашено,как завод.
Хорошо, следующее видео будет про покраску с помощью аэрозольных баллончиков.
отличный двигатель открытого типа, как раз для пыли и абразива. Мастер - золотые руки)
Вообще это только на попробовать. Вариант установки кожуха с вентилятором предусмотрен конструкцией, Для начала хочу понять. стоит ли возиться.
конечно стоит, только проще было изначально взять двигатель закрытого типа от той же стиралки "РЫга" или "Вятка" 70-80 гг. , что бы не возиться с корпусом и вентиляцией
Изначально взять двигатель закрытого типа совсем не проще. Дюже они редкие, по крайней мере в нашей местности.
круто, я прям фанат стануо твоих)
красиво и качественно!
Как всегда - очень приятный небольшой станочек. Есть только одно замечание - плохо сделан узел поворота стола - при смене угла щель слишком большая. Правильно было бы сделать на полукольцах - тогда центр вращения можно было бы сделать на оси соприкосновения диска и стола, тем самым щель не образовывалась бы ни при каком угле.
Вы правы, но я использовал готовую деталь, теперь,когда станок есть можно посмотреть, что он может и подумать что можно сделать еще.
Все просто и удобно
У себя делал короб с отверстием под шланг пылесоса. Без него дома лучше не работать - пылит здорово.
Мощность двигателя позволяет работать с дисками 200мм.
Опору можно сделать больше диска, чтоб с боков как бы обхватывал. Может пригодиться.
У меня помощней, на 350вт. и оборотов побольше. Сделал год назад. Но с небольшим нюансом. Так как этот круг имеет резиновую основу, то при обработке она проминается. Из за этого меняется геометрия обрабатываемой заготовки. Я резину срезал, а на основание круга приклеил на эпоксидку отрезной круг от болгарки б.у. А затем срезал основание (липучку) и приклеил к отрезному кругу. Получилось как наждачный камень. Всё очень жёстко.
хорошая штука получилась
Да отлично получилось! Молодец мужик. Тоже стоит стиралка старая, все поглядываю на неё)) Кожух все же надо, по моему мнению, только поднять над корпусом для обдува - эдакая "черепашка" получится..
самый красивый станочек на просторах ютюба ))))))
Very good,enjoyed your video
Отлично. Круто. Предлогаю , пылезащиту сделать из пластмассовой канистры из под антифриза, а ножки из резиновых пробок медицинских флаконов , из под растворов. В любой больнице мржно взять . Я давно эти пробки использую . Читай журнал Моделист-Конструктор . Желаю тебе удачи в твоем творчестве. Ашим Ака.
Очень круто! Но столик бы я развернул, чтобы шарнир был как раз возле диска, потому что когда вы меняете угол шлифовки то край столика у вас поднимается и площадь наждачки которая будет работать по заготовке уменьшается. И обязательно нужен пылесос, пыль эта штука вырабатывает в диких количествах, особенно если шлифовать стеклотекстолит
Спасибо. Шлифовать под углом я скорее буду крайне редко. Зато такое положение шарнира позволяет откинуть стол и быстро поставить новый диск с другой зернистостью бумаги.
А почесаться после стеклотекстолита ? : - )
Зачетненько.лайк.
Чётенько!
тоже захотелось сделать, я бы резьбу на валу до конца не нарезал, втулку бы выточил упорную, столик бы развернул, на 150мм бы диск поставил или на 200мм
компановка нравится, ручка особенно к месту
Крутой станочек.
Из доработок разве что можно добавить перемещение столика по глубине. И для работы под углом и для работы с войлочными полировальными кругами на липучке (они ведь потолще наждачки будут)
Спасибо, полировать я буду скорее всего на другом станке. А про подвижный столик подумаю.
Отличная вещь,для дома то что нужно.И компактно всё и простенько!
Идея хорошая, но вот эффективность под большим вопросом. Это все связано как мне кажется со скоростью вращения абразивного круга, с такой скоростью можно только карандаш заточить. При обработке металлических деталей скорость вращения требуется по больше.
пылезащита на такой движок делается из пятилитровой баклашки, надеваешь, обтягиваешь при помощи фена и вырезаешь отверстия где надо, если конечно надо.
Спасибо за совет! Надо бы попробовать, только вопрос а двигатель быстро греется в такой обвёртке?
Есть диски с резьбой на 10.А переходники на вал продаются на АлиЭкспресс.Так для информации.Сам думаю двигатель пристроить ,а то валяется без дела-) Спасибо.Успехов!
Красиво . Только скорости мало
Хороший станок
Рекомендую удалить часть наждачной бумаги по центру круга диаметром ~40 мм так как эта часть имеет малую окружную скорость и изнашивается довольно медленнее остальной. Это будет сказываться на прямолинейность обрабатываемой поверхности. А в общем мне понравилось. Спасибо
Лайк!!!
вам уже нужно изготовить гриндер)))))
Супер
Beautiful !!
решение по ручке для меня интересное
Отличная вещь. Всё себе такой хочу собрать да с материалами напряг.
Тут из материалов только двигатель в основном.
Двигатель то есть, а вот резьбу нарезать такого диаметра нечем. Столик тоже не из чего делать.
Тогда импровизируйте. Наверняка на двигателе имеется шкив. закрепите на нем диск из фанеры, окончательно подравнять его можно прямо на включенном моторе. Столик и основание вполне делается из обрезков дерева или ДСП.
Я бы предложил бы установить регулятор напряжения ,чтоб регулировать обороты станка ,и еще столещницу рекомедовал бы сделать плавающую ,чтоб можно было потодвинуть ближе к кругу. А так лайк отличный станочек возму за пример. В данный момент тоже собераю подобный станок ,у меня пока на стадии установки щек под наждак и болгарочный отрезной или шлифовальный круг,думаю о станине и движек у меня полностью закрытый
У этого двигателя обороты не регулируются. И,да, закрытый двигатель конечно лучше.
Я все таки попробую эксперемент с регулятором напряжения,с щетачным из под кухоного кобайна шикарно у меня вышло сейчас у меня есть дремель с гибким валом и здесь думаю должно выйти (регулятор думаю взять от светильника) ваше мнение???
Если у вас двигатель со щетками - то без проблем. Асинхронные (без щеток) двигатели регулируются изменением частоты питающего напряжения, а это скажем так очень непросто.
Понятно спасибо.
Superb !!!!!
да, надоб и столик повернуть, и сделать быстросъемный для замены наждачки. ну и корпус хоть както закрыть
"МОХЕР БИТ" мозг вынес
Шум от полой коробки под двигателем вымотает мозг!
Шум от обработки на порядок выше.
Я так понимаю для выдвижной конструкции стола места нет под шлифовальным кругом? А то мелкий детали под угол 45 градусов обтачивать не получится.
А если нет токарного станка, то чем резьбу нарезать? И во что зажать вал?
Если будете делать жесткий круг - попробуйте фанеру/дсп и наждачную бумагу клеить на двухсторонний скотч.
Меня за пару лет эксплуатации такого варианта вполне всё устроило, скотч держит замечательно. Хотя ваш вариант красивее...
Варианты крепления я буду выяснять в процессе работы, скотч тоже попробую,благо выточить жесткий круг не сложно.
Зачеи скоч можно аэрозольный клей временной фиксации от 3М
станочек хороший получился. подскажите, сколько он может непрерывно работать, по времени. Спасибо.
Спасибо. По времени я его серьезно не гонял. Вообще такие моторы прилично греются при длительной работе. Но у меня все же планируются работы недолгие. Поэтому пока не скажу. Можно еще поиграться с емкостью конденсатора - ее уменьшение приводит к уменьшению тока через пусковую обмотку. Или поставить вентилятор на обдув двигателя.
Как всегда на высшем уровне ваше детище. Лайк большой. У вас это мотор не греется? Дело в том что такие двигатели стояли в стиральной машинки "Рига 8" бочка и там мотор запускаются исключительно термопусковым реле.
Греется, но терпимо. И он вроде мне с конденсатором попал, может более поздняя версия.
Как все красиво
очень хочу сделать мини фрезерный станок ,хотябы чтобы алюминий брал ,подскажи идею сняв видео ,сделай пожалуйста))) Буду благодарен.
Хороший станок торцевать деревяшки.У меня наждак с такой тарелкой и столиком ,только алюминиевой,ещё сссровский,один минус ,нождачку нужно приклеивать,липучка в этом плане удобнее .
Есть аэрозольный клей временной фиксации от 3М он хорошо держит и просто с небольшим усилием можно снять наждачку
движка от пылесоса у вас не завалялось случаем ? хотелось бы посмотреть, что из него можно смастерить ))
Есть несколько, думаю. что будут конструкции. Хотя на пантографе один уже стоит.
Млдц. Подписка
минус в том что нет идеальной плоскости в 90 градусов, так как за наждачкой приклеен мягкий материал незнаю как называется, засчет этого поверхность скругляется при нажиме
Ось наклона столика должна совпадать с плоскостью шлифовального диска, чтобы не появлялся зазор при наклоне.
Проще сделать стол, который перемещается по глубине. Тогда при наклоне его можно подвинуть ближе к кругу.
- -
Наклон стола - *очень редко используемая опция* , под нее лучше делать отдельный стол ИМХО.
Коробки эти от радиостанции Пальма.
Какая емкость конденсатора
доброго времени суток, подскажите схему подключения пожалуйста)))
Правильно будет торельчатый шлиф станок
ТорЕц, а не тОрец!
90 градусов там условные, потому как диск паролоновый и он прогибается к краям сильнее. Точности никакой. Так на глазок что-нибудь подшлифовать.
Сам использую подобную приблуду.
В планах сделать целиком металлический диск.
IV. Мне интересно да, это хороший вариант.
Вот потихоньку и прийдем к гриндеру)))
какой кондесатор нужен для этого матора заранее спасибо Григории
otvet.mail.ru/question/89928491 читай тут !
Никакого
Асинхронный двигатель для такой цели желательно иметь двухполюсный с числом оборотов 2800, а не четырёхполюсный с числом оборотов 1400. А, главное, большей мощности, не менее 500-600 ватт. Тогда возможна эффективная шлифовка, или заточка более крупных стальных изделий.
Вот ты умный )))))
тумблер не перегорел от искрения при включении?
Работает, что ему сделается.
А вот вал не надо было трогать! Для этого надо иметь знакомого токаря для "вытачивания" насадочки на этот вал. А так теряется универсальность этого вала. Теперь только резьбовое соединение- увы.....Что не всегда удобно.
у него у самого этих станков несколько ))) и универсальности не преследовал видимо, иначе навыдумывал всякого, не сомневаюсь.
Все таки я сам себе знакомый токарь и токарка не проблема. Ротор такого мотора часто встречается на металлоломе, вернуть все как было можно легко.
IV. Мне интересно Есть понятие БАЗА, от чего и "танцуют". Понятно, что есть "не исчерпаемый" источник всего всего, но...Это близко к - для себя делал, а там хоть трава не расти. Но у нас у всех есть друзья товарищи, и порой наши творения даряться им. Что делать тому человеку у которого оказалась Ваше изделие, а он бы хотел что то добавить, переделать? А тут засада....Вот с этой позиции и создаётся БАЗА , в данном случае это стандартный двигатель с стандартным валом. Представьте что Вам стали бы попадатся движки только с выходом шестерня? Уверен Вам это не очень бы понравилось, т.к. это сужает область их применения, или "допзатраты" как переделать. Я только с этой точки зрения сделал свой комментарий. И, да...Я так думаю, что автор не очень нуждался в защитниках, ничего плохого я в своих комментариях не высказывал. Ну а там......Творческих успехов!!
Вообще то резьба М14 является стандартной для болгарок, а к ним выпускается приличное количество всяких насадок. Увидев цену на насадку для наждачного круга, я понял. что мне ее проще и дешевле купить, чем делать. Получается. что М14 в данном случае тоже стандарт. А вот зачем мне патрон на валу тихоходного двигателя мне пока не ясно.
+IV. Мне интересно а я патрон на подобном дв на другую сторону устанавливал- благо дв вращается в любую сторону. Оч удобно.
Сделал похожий ua-cam.com/video/CNHXratTilU/v-deo.html Только резьбу не нарезал, и запрессовал оправку для дрели
ХОРОШАЯ ИДЕЯ ПРО УПОРНЫЙ ШВЕЛЛЕР!!!
мохетбыть-мохетбыть...нормальноне ...разве надо было укорачивать вал ?
норм. но с ножками то зачем ты мой мозг поломал???) там же были они....красивые, четыре штуки.... неустойчивые, блин... сделал бы устойчивые..... ххххх)))
Вот эти насадки прям дурацкие(( Сколько перебрал, все с биениями, точно деталь на таких сделать идеальной проблематично(((
1:41 чтааа?!
+
Добрый день! Подпишитесь и Вы на мой канал. Взаимно, с уважением к Вам и Вашим видео!
поменяй фазы-крутится не туда.ты -левша?
Если поменять вращение на "туда" будет откручиваться насадка. Резьба то правая.