идея неплоха, но ... корпус делается/грунтуется/красится часов за 5. электроника паяется часа за 2 - вся. програмируется готовой прошивкой - минута. зачем ещё 4 дня? где крепление к раме/вилке/рулю? термосопли - легко, .... но крайне не надёжно (кстати, любой спермаклей легко отрывается при попадании любого растворителя - спирта, бензина, керосина) (ведь он обязательно попадёт внутрь - щель около дисплейчика не носит следы никакой гермитизации, а значит и вода, и пары бензина попадут внуть)поэтому вопрос - а как обеспечивается гермитиченость??? почему не силиконовый герметик хотя бы (не кистотный)? почему платы покрыты водостойким лаком? теперь по сземе. у вас оба индикатора i2c. зачем 2 шлейфв i2c к ардуине? и ещё вопрос - если заказывали плату, нафига вообще ардуино в колодке? тем паче, что и ISP програмирование разведено - почему её нельзя было впаять сразу? судя по схеме - при прилёте 12 вольт сгорает вообще всё ), так зачем городить огород? почему оставлены штырьки у индикаторов - почему их нельзя выпаять и впаять провода "нормально"? эт хорошо, что схемы нету, а то ещёб вопросы возникли к схеме .... ))) не обижайтесь на вопросы - при разработке авто-мото "коробочек" схема далеко не самое главное ))
Только корпус делается за 3 часа, он ведь из 2 половин, можно в этот же день зашпаклевать, на след. день грунтовка и окраска. Краска всё равно должна стабилизироваться, хотя краски разные бывают, тут перестраховка. Крепление естественно не не клей, а к траверсе на кронштейнах из нержавейки. Про герметизацию: на верх ящика клеится оргстекло на эпоксидку. БК, установленный на мотоцикл уже год работает без проблем: ездил и в дождь и водой мыл. Вода внутрь со стеклом не попадёт - верхний ящик полностью накрывает нижний. Платы покрыты паяльной маской с завода. Только один индикатор, LCD1602 с I2C, у TM1637 - свой интерфейс связи. Ардуино в колодке для обеспечения универсальности схемы. Легче ведь просто заказать ардуины и поставить так. Я хотел разрабатывать плату с напаиваемым микроконтроллером, но это усложнило бы процесс сборки. Будет нужен паяльный фен , а он не у всех есть. Тем более уменьшается ремонтопригодность в случае выхода из строя контроллера или его обвязки. Прилёт 12 вольт не страшен - Arduino Pro Mini, вернее её линейный стабилизатор может принимать до 16 вольт, а если ардуино питать, например, от TLE4274V50 можно подавать вообще до 40 вольт. Даже если по питанию прилетит хоть 100 вольт предусмотрены фильтры: супрессор (на какое угодно напряжение) в связке с предохранителем спасёт схему от таких скачков, а LC - фильтр поможет от мелкого шума.
Код?
идея неплоха, но ... корпус делается/грунтуется/красится часов за 5. электроника паяется часа за 2 - вся. програмируется готовой прошивкой - минута. зачем ещё 4 дня? где крепление к раме/вилке/рулю? термосопли - легко, .... но крайне не надёжно (кстати, любой спермаклей легко отрывается при попадании любого растворителя - спирта, бензина, керосина) (ведь он обязательно попадёт внутрь - щель около дисплейчика не носит следы никакой гермитизации, а значит и вода, и пары бензина попадут внуть)поэтому вопрос - а как обеспечивается гермитиченость??? почему не силиконовый герметик хотя бы (не кистотный)? почему платы покрыты водостойким лаком?
теперь по сземе. у вас оба индикатора i2c. зачем 2 шлейфв i2c к ардуине?
и ещё вопрос - если заказывали плату, нафига вообще ардуино в колодке? тем паче, что и ISP програмирование разведено - почему её нельзя было впаять сразу? судя по схеме - при прилёте 12 вольт сгорает вообще всё ), так зачем городить огород?
почему оставлены штырьки у индикаторов - почему их нельзя выпаять и впаять провода "нормально"?
эт хорошо, что схемы нету, а то ещёб вопросы возникли к схеме .... )))
не обижайтесь на вопросы - при разработке авто-мото "коробочек" схема далеко не самое главное ))
Только корпус делается за 3 часа, он ведь из 2 половин, можно в этот же день зашпаклевать, на след. день грунтовка и окраска. Краска всё равно должна стабилизироваться, хотя краски разные бывают, тут перестраховка. Крепление естественно не не клей, а к траверсе на кронштейнах из нержавейки. Про герметизацию: на верх ящика клеится оргстекло на эпоксидку. БК, установленный на мотоцикл уже год работает без проблем: ездил и в дождь и водой мыл. Вода внутрь со стеклом не попадёт - верхний ящик полностью накрывает нижний. Платы покрыты паяльной маской с завода. Только один индикатор, LCD1602 с I2C, у TM1637 - свой интерфейс связи. Ардуино в колодке для обеспечения универсальности схемы. Легче ведь просто заказать ардуины и поставить так. Я хотел разрабатывать плату с напаиваемым микроконтроллером, но это усложнило бы процесс сборки. Будет нужен паяльный фен , а он не у всех есть. Тем более уменьшается ремонтопригодность в случае выхода из строя контроллера или его обвязки. Прилёт 12 вольт не страшен - Arduino Pro Mini, вернее её линейный стабилизатор может принимать до 16 вольт, а если ардуино питать, например, от TLE4274V50 можно подавать вообще до 40 вольт. Даже если по питанию прилетит хоть 100 вольт предусмотрены фильтры: супрессор (на какое угодно напряжение) в связке с предохранителем спасёт схему от таких скачков, а LC - фильтр поможет от мелкого шума.