Schönes Video mal wieder! Man merkt immer wieder, dass du absolut mit Leidenschaft bei der Sache bist. 👍 Beim Simulieren mit Fusion kann man einen Haken setzen "bei Kollision stoppen", dann übersieht man es nicht mehr.
Wie gewohnt TOP Video, vor allem die Schnittdateneinblendungen sind eine große Hilfe für Anfänger. Mach weiter so, freue mich auch auf die weiteren Videos zur Drehbank
Also ich habe den Repetier Server seit zwei Jahren in einem gedruckten Gehäuse ohne jegliche aktive Kühlung laufen. Das Teil läuft im Dauerbetrieb. Drucken, rendern usw. alles gleichzeitig. Nie ein Problem. Und im Sommer habe ich hier über 30 Grad im Raum.... Ach ja, der Raspi steuert auch noch ein paar Relais... Weiss nicht ob sich das wirklich lohnt was Du da machst.... Aber sieht cool aus 😎
Geiles Video und Teil ;) Als konstruktive Kritik: Weiß nicht ob's nur mir so geht, aber ich finde bei solchen Videos den in den Ohren beißenden Hochton immer super anstrengend. Vl kannst du ja vorm Voice-Over noch ein Tiefpass-filter drauflegen um das ein Bisschen zu entschärfen ;)
Sieht schon schick aus :D aber kleiner Tipp vom gelernten: 3dadaptiv mit dem 8er, beim helixeintauchen weniger drehzahl und fertig :D planen würd ich erst nach allem andren, mach ne 2d kontur auf die innere kante dann sparst dir die unnötigen wege über das im nachhinein nichtmehr vorhandenem material ^^ und ich würde nicht alles mit 2dtasche schlichten, du hast die möglichkeit mit 2dkontur größere flächen zu schlichten, einfach die fläche als rohteilkontur angeben und eine kante festlegen, dann mehrere schlichtdurchgänge auf beispielsweise 300 stück setzen, Ae festlegen. er fährt dann deine festgelegte kante nicht 300x ab sondern erweitert die kante auf die ganze fläche und berücksichtigt dann deine festgelegte Ae. sind nur paar anregungen aber im endeffekt programmiert jeder auf seine weise :D solang du auf dein gewünschtes ergebnis kommst ist alles gut so wie es ist :p
Hallo Sebastian, klasse Projekt und cooles Video. Was man allerdings nicht sieht, ist wie du die Stufen aus den schrägen Kühlrippen entfernst. Bis 15:29 sind sie noch da und zehn sekunden Später sind sie weg und die Schrägen sind gesäubert. Hier wünsche ich mir einen Tipp, wie du das gemacht hast.
Hey noch ein kleiner Tipp falls du mal schnittwerte ausprobieren willst und nicht sicher bist ob du genug Leistung hast es gibt von der Walter AG eine app die Walter Zerspanungsrechner heisst benutze sie selber
Tut mir leider aber das Highlight für mich war in diesem Video nicht das Bauteil sondern das Bild am Anfang :) Irgendwie war die MMS aber teilweise auch etwas unregelmäßig unterwegs oder? Plötzlich ziemlich viel Schmiermittel und dann kurz fast garnix mehr.
Das kommt davon wenn der Typ am Poti, also der vom Anfang, Experimente macht 🙈 Bei solchen Frästprogrammen hat man endlich mal die Zeit dazu im Betrieb zu schauen.
Tolles Video aber leicht verschwendetes Potential, wenn man das Gehäuse selbst einfach als super leisen Passivkühler hätte nehmen können. Bei der Menge an Material fürs Gehäuse echt schade und nicht ganz gut durchdacht!
Den Pi hättest du nur 180° drehen müssen und eine Kontaktfläche für die Chips rausstehen lassen. Vielleicht folgt ja ein Update ohne den unnötigen Tower-RGB-Kühler-Schwachsinn ;)
Ich freu mich jedes Mal wenn ich den Messerkopf sehe und höre. Weil du es angesprochen hattest: Hast du denn vor deine Maschine auf 4 bzw 5 Achsen mal aufzubauen?
Als "sinnfrei" würde ich so ein Gehäuse niemals bezeichnen, denn "Ästhetik" ist schließlich ein sehr guter "Sinngeber"😁 Nur die Frage der Stückzeit wurde hier mit bewundernswerter Gelassenheit übergangen. Den riesigen Durchbruch komplett in Späne zu verwandeln zeugt von bemerkenswerter Coolness in Effizienzfragen... 😎
Mach dir keinen Kopp wegen Aufspannlängen. Ich hab früher bei uns in der Firma in der Einzelteilfertigung an der CNC Drehmaschine gestanden. Da gibt es Capto Aufnahmen, das ist so eine Art Schnellwechselsystem für Drehstähle. Da sind die Längen auch vorgegeben, man kann also nichts kürzer oder länger einspannen. Da pfeift nix.... Bis denne und halte ihn weiter hart ;-)
Die Aussage kann ich nur unterstützen. Vor allem ist 3xD bei einem Hartmetallfräser in Aluminium nicht besonders lang sondern ziemlich Standard. Bei klassischen Strategien mit voller Breitenzustellung war das noch eher ein Problem, aber die adaptiven Strategien sind ja genau für tiefe Schnitte, mit weniger Seitenzustellung ausgelegt. Wenn du dann mal 10000 Stück von den super Teilen herstellst, dann kannst du dir ja einen kürzeren Fräser kaufen und eventuell einen Werkzeugwechser anbauen 😅. Ein paar Strategien wären bestimmt noch zu optimieren, aber im gesamten finde ich total geil was du so machst. Ich muss mir auch endlich mal meine eigene CNC bauen.
Ist der winkel an den seiten nicht 45 Grad? Hättest du doch dann mit deinem Messerkopf wieder machen können, wie neulich bei der großen fase. Mfg Bastian
D.h. wenn ich hinten einen RGB-LED-Stripe aufklebe, kann ich die Rechenleistung um 60% erhöhen? Kann man die Performance mit Neopixel-Stäbchen evtl. noch ein bischen mehr anheben?
Hallo Sebastian hätte die Frage ob du mir die aluminium Teile für die volksfräse von uncle Phil fräsen könntest würde mich um Antwort freuen und ich binn noch sehr gespannt was du noch alles für Projekte machst
Hehe, ICH: denk mir so "noch kurz dieses Video dann muss ich mal googeln wie die BlueTape-methode am besten klappt" END, 5s später: "ich erkläre euch die BlueTape-methode..."
Das Tape selber lässt sich rückstandslos abziehen 😉 Das Problem ist die Flächenhaftung. Vorsichtig unterlupfen nachdem man es warm gemacht hat und es löst sich langsam ab.
@@P0RNEX das hast du falsch verstanden. Du klebst auf beide Seiten eine Schicht und die klebst du dann zusammen. Das ist kein Doppelseitiges Klebeband.
Eigentlich ist das kein Overkill bedenke bitte die Autoindustrie gibt für eine scharfe Blechkante an der Karosserie Unmengen von Geld aus dabei hat die Kante keinen Technischen Wert sondern nur einen Design Wert und manchmal liegt der Designwert höher als der Technische deshalb ist es vollkommen ok liebe grüße aus Essen
Servus ich bin gerade dabei eine cnc zu bauen und habe folgendes Problem Meine Fräse hat ein Gesamtgewicht von ca 3,5t und mein Portal wiegt ca 1t wie viel nm Drehmoment müssen meine Motoren haben ?
Ach ja: Danke dass Du die Schnittdaten jetzt länger anzeigst. Macht das anschauen viel entspannender... 👍
Und in 2000 Jahren findet einer bei Ausgrabungen einen Raspi der noch läuft 😁😉👍🏼
Schönes Video mal wieder! Man merkt immer wieder, dass du absolut mit Leidenschaft bei der Sache bist. 👍
Beim Simulieren mit Fusion kann man einen Haken setzen "bei Kollision stoppen", dann übersieht man es nicht mehr.
da der Lüfter RGB LED's hat, ist das Gehäuse absolut gerechtfertigt
Wie gewohnt TOP Video, vor allem die Schnittdateneinblendungen sind eine große Hilfe für Anfänger.
Mach weiter so, freue mich auch auf die weiteren Videos zur Drehbank
Also ich habe den Repetier Server seit zwei Jahren in einem gedruckten Gehäuse ohne jegliche aktive Kühlung laufen. Das Teil läuft im Dauerbetrieb. Drucken, rendern usw. alles gleichzeitig. Nie ein Problem. Und im Sommer habe ich hier über 30 Grad im Raum.... Ach ja, der Raspi steuert auch noch ein paar Relais... Weiss nicht ob sich das wirklich lohnt was Du da machst.... Aber sieht cool aus 😎
Geiles Video und Teil ;)
Als konstruktive Kritik: Weiß nicht ob's nur mir so geht, aber ich finde bei solchen Videos den in den Ohren beißenden Hochton immer super anstrengend. Vl kannst du ja vorm Voice-Over noch ein Tiefpass-filter drauflegen um das ein Bisschen zu entschärfen ;)
das video geht genau ein bologneseschnitzel lang (wenn man die kroketten und den salat mit isst) - mir hat es wie immer gefallen!
Sieht schon schick aus :D aber kleiner Tipp vom gelernten: 3dadaptiv mit dem 8er, beim helixeintauchen weniger drehzahl und fertig :D planen würd ich erst nach allem andren, mach ne 2d kontur auf die innere kante dann sparst dir die unnötigen wege über das im nachhinein nichtmehr vorhandenem material ^^ und ich würde nicht alles mit 2dtasche schlichten, du hast die möglichkeit mit 2dkontur größere flächen zu schlichten, einfach die fläche als rohteilkontur angeben und eine kante festlegen, dann mehrere schlichtdurchgänge auf beispielsweise 300 stück setzen, Ae festlegen. er fährt dann deine festgelegte kante nicht 300x ab sondern erweitert die kante auf die ganze fläche und berücksichtigt dann deine festgelegte Ae. sind nur paar anregungen aber im endeffekt programmiert jeder auf seine weise :D solang du auf dein gewünschtes ergebnis kommst ist alles gut so wie es ist :p
Ausprobiert und das lübbt viel besser! Danke für den Tipp!
Super Video 👍
Wirklich super gemacht Sebastian ! Besser als jedes TV Programm ! Und hey was klebt denn da im Hintergrund an der Wand ;-))))
Hallo Sebastian, klasse Projekt und cooles Video. Was man allerdings nicht sieht, ist wie du die Stufen aus den schrägen Kühlrippen entfernst. Bis 15:29 sind sie noch da und zehn sekunden Später sind sie weg und die Schrägen sind gesäubert. Hier wünsche ich mir einen Tipp, wie du das gemacht hast.
haaaach... wieder mal ein schönes video, tolles komplexes teil!!
... die RGB Beleuchtung bringt ihm mindestens 30% Rechenleistung ;) ... Coooolll brauch ich auch!
Vielen Dank für dieses Video!👍
Awesome!
I have made a little simpler case for a Touch Screen and Orangr Pi PC with LinuxCNC on board.
mal wieder eine Super Arbeit ✌🏻
Schönes Edel-PI Gehäuse. 🙂✅👏🏻
Hey noch ein kleiner Tipp falls du mal schnittwerte ausprobieren willst und nicht sicher bist ob du genug Leistung hast es gibt von der Walter AG eine app die Walter Zerspanungsrechner heisst benutze sie selber
1 like für 1 Kurzhaar
you are just mean :)
Tut mir leider aber das Highlight für mich war in diesem Video nicht das Bauteil sondern das Bild am Anfang :)
Irgendwie war die MMS aber teilweise auch etwas unregelmäßig unterwegs oder? Plötzlich ziemlich viel Schmiermittel und dann kurz fast garnix mehr.
Das kommt davon wenn der Typ am Poti, also der vom Anfang, Experimente macht 🙈 Bei solchen Frästprogrammen hat man endlich mal die Zeit dazu im Betrieb zu schauen.
@@SebastianEnd Ah alles klar. Dachte schon das liegt an der Pumpe ;)
Tolles Video aber leicht verschwendetes Potential, wenn man das Gehäuse selbst einfach als super leisen Passivkühler hätte nehmen können. Bei der Menge an Material fürs Gehäuse echt schade und nicht ganz gut durchdacht!
Den Pi hättest du nur 180° drehen müssen und eine Kontaktfläche für die Chips rausstehen lassen. Vielleicht folgt ja ein Update ohne den unnötigen Tower-RGB-Kühler-Schwachsinn ;)
Der ist schon durchaus Absicht 😉 Erst kam der Kühler, dann das Gehäuse 😁 Um Effizienz ging es in diesem Projekt nie 😅
Ich freu mich jedes Mal wenn ich den Messerkopf sehe und höre.
Weil du es angesprochen hattest: Hast du denn vor deine Maschine auf 4 bzw 5 Achsen mal aufzubauen?
Ich hab den gleichen Kühler. Damit lässt sich der Raspberry auf 2GHz übertakten ohne das es sonderlich warm wird. Find ich eigentlich ganz praktisch.
Mega geil 😍😍😍
Geiles Intro Sebastian :)
Für das lösen der Platte könntest du mal ein Bad in Aceton probieren. Einfach mal 10-15min reinlegen. Könnte helfen etwas Gewaltfreier zu lösen.
Hallo Sebastian! Super Video!! Kannst du sagen, welche CAM-Software du verwendest? Schöne Grüße aus Wien!
Moin aus Bremen,
ich verwende fürs CAD und CAM ausschließlich Fusion360.
@@SebastianEnd Danke für die Antwort!
Als "sinnfrei" würde ich so ein Gehäuse niemals bezeichnen, denn "Ästhetik" ist schließlich ein sehr guter "Sinngeber"😁 Nur die Frage der Stückzeit wurde hier mit bewundernswerter Gelassenheit übergangen. Den riesigen Durchbruch komplett in Späne zu verwandeln zeugt von bemerkenswerter Coolness in Effizienzfragen... 😎
Mach dir keinen Kopp wegen Aufspannlängen. Ich hab früher bei uns in der Firma in der Einzelteilfertigung an der CNC Drehmaschine gestanden. Da gibt es Capto Aufnahmen, das ist so eine Art Schnellwechselsystem für Drehstähle. Da sind die Längen auch vorgegeben, man kann also nichts kürzer oder länger einspannen. Da pfeift nix....
Bis denne und halte ihn weiter hart ;-)
Die Aussage kann ich nur unterstützen. Vor allem ist 3xD bei einem Hartmetallfräser in Aluminium nicht besonders lang sondern ziemlich Standard. Bei klassischen Strategien mit voller Breitenzustellung war das noch eher ein Problem, aber die adaptiven Strategien sind ja genau für tiefe Schnitte, mit weniger Seitenzustellung ausgelegt.
Wenn du dann mal 10000 Stück von den super Teilen herstellst, dann kannst du dir ja einen kürzeren Fräser kaufen und eventuell einen Werkzeugwechser anbauen 😅.
Ein paar Strategien wären bestimmt noch zu optimieren, aber im gesamten finde ich total geil was du so machst. Ich muss mir auch endlich mal meine eigene CNC bauen.
Wäre interessant wenn du erwähnen würdest wie lange du für deine Teile brauchst. Aber sonst wie immer top
Für das im Video gezeigte Bauteil ca. 2 Stunden auf dem Hobel 😅
Sebastian End das geht ja finde ich. Willst du dir mal Kugelfräser zulegen wenn du öfter abheilen willst?
Hi Sebastian!
What kind of you use glue, for the aluminium?
Thx Gábor.
Yeah ...... :-) ganz nach Tim Taylor ..... grunzen
Moin hasst du dir schon mal von GARANT die MTC DLC Fräser angeschaut richtig geile Fräser von den Schnittdaten und Oberflächen
Da ist er der 5. Bruder der Ludolfs
Ist der winkel an den seiten nicht 45 Grad? Hättest du doch dann mit deinem Messerkopf wieder machen können, wie neulich bei der großen fase.
Mfg Bastian
D.h. wenn ich hinten einen RGB-LED-Stripe aufklebe, kann ich die Rechenleistung um 60% erhöhen? Kann man die Performance mit Neopixel-Stäbchen evtl. noch ein bischen mehr anheben?
0:29 da hattest du damals wenigstens mal eine super pflegeleichte Frisur - nichtt so ne Matte wie jetzt Wie alt warst du da?
20 😅
Und Wäsche hinten?
Jetzt musst du nur noch die Teile Eloxieren.
Jupp, das hätte echt was! Da müsste ich aber den Rahmen neu machen. 7075 und Eloxieren soll wohl nicht so dolle hinhauen.
@@SebastianEnd 7075, das Ding wird wirklich bei einer Ausgrabung funktionstüchtig vorgefunden.
@@SebastianEnd ja ist nicht ideal. Allerdings geht ein dunkler Farbton meistens auch mit 7075. Helle Farbtöne kriegen so ein Leopardenmuster.
schönes teil, aber das mit dem maximalen aufwand minimalen nutzen kenn ich leider nur zu gut wens die ingenieure mal wieder auf die spitze treiben
Hallo Sebastian hätte die Frage ob du mir die aluminium Teile für die volksfräse von uncle Phil fräsen könntest würde mich um Antwort freuen und ich binn noch sehr gespannt was du noch alles für Projekte machst
Btw, I am surprised that you didn't just build a 5 axis machine so you could overengineer that part even more... You are slipping in your old age!
Hehe,
ICH: denk mir so "noch kurz dieses Video dann muss ich mal googeln wie die BlueTape-methode am besten klappt"
END, 5s später: "ich erkläre euch die BlueTape-methode..."
Wie kriegst du das Tape denn jetzt immer ab? Überplannst du die unterseite später?
Das Tape selber lässt sich rückstandslos abziehen 😉 Das Problem ist die Flächenhaftung. Vorsichtig unterlupfen nachdem man es warm gemacht hat und es löst sich langsam ab.
@@SebastianEnd ne da steht doch mit kleber haste auch noch drunter gemacht oder wofür ist der?
@@P0RNEX das hast du falsch verstanden. Du klebst auf beide Seiten eine Schicht und die klebst du dann zusammen. Das ist kein Doppelseitiges Klebeband.
@@SebastianEnd ahso alles klar
Ist das Bluetape nur ein einseitiges Klebeband?
Irgendwie sieht dein 2000er Vorschub langsamer aus als bei mir. Vielleicht täuscht es auch.
Ist ne gut eingerichtete Maschine ;) wenn die F2000 im G-Code bekommt, macht die das auch brav ;).
Wie ich im Video erklärt habe, jupp, ist einseitig.
lass die matte..... is geil, musst nur wat schnitt rein bringen...
Hast du nen werkzeug Wechsler geplant?
Eigentlich ist das kein Overkill bedenke bitte die Autoindustrie gibt für eine scharfe Blechkante an der Karosserie Unmengen von Geld aus dabei hat die Kante keinen Technischen Wert sondern nur einen Design Wert und manchmal liegt der Designwert höher als der Technische deshalb ist es vollkommen ok liebe grüße aus Essen
Servus ich bin gerade dabei eine cnc zu bauen und habe folgendes Problem
Meine Fräse hat ein Gesamtgewicht von ca 3,5t und mein Portal wiegt ca 1t wie viel nm Drehmoment müssen meine Motoren haben ?
Michi pro Spindelsteigung 0,005mm 0,5 NM 😉.... War ja nicht ernst, oder?
Doch mit 2x 4010 kugelumlaufspindeln
So ließt und schreibt es sich doch viel besser ^^
n: 7000/ 1/min
Vc: 1385 m/min
f: 2000 mm/min
fz: 0,0571 mm
ap: 0,3 mm
ae: 55mm max.
Verstehen aber viele Leute im Hobby nicht ;) Das habe ich bewusst schon so geschrieben ;)
Sebastian End da ist was dran 😅 die Tage haben wir schon hinter uns.
Oh man, so ein übergeiles Case. Nur schade, dass so ein schlechtes Display verbaut wurde. 😅🙈